CN214917381U - 一种化工材料板材加工用配色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工材料板材加工用配色装置，包括机架，机架的内部套接有丝杆，丝杆的一侧固定安装有驱动电机，丝杆的外部螺纹连接有滑动块，滑动块的正面固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有喷嘴，安装板顶部的一端固定安装有抽取泵，抽取泵的底部通过管道连通有输入管，机架背面的底部固定安装有配色桶，配色桶的底部连通有软管，机架的顶部固定安装有滚轮传送带。通过设置的丝杆、驱动电机、滑动块、安装架、电动伸缩杆、安装板、喷嘴、输入管、抽取泵、软管和配色桶，该装置代替了人工上色的方式，大大提高了工作效率，减少了人工成本。

Description

一种化工材料板材加工用配色装置

技术领域

本实用新型属于化工材料板材加工技术领域，具体涉及一种化工材料板材加工用配色装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

目前，在化工板材生产加工的过程中，需要经过喷涂配色这一工程，对化工板材进行上色，制成特定的板材。现有的对于化工板材喷涂配色的方式，是通过人工手持喷枪对板材上色，并且，每次都需要人工添加颜料进行配色，这样不仅工作效率低，而且大大增加了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工材料板材加工用配色装置，解决了现有的对于化工板材喷涂配色的方式，是通过人工手持喷枪对板材上色，并且，每次都需要人工添加颜料进行配色，这样不仅工作效率低，而且大大增加了人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工材料板材加工用配色装置，包括机架，所述机架的内部套接有丝杆，所述丝杆的一侧固定安装有驱动电机，所述丝杆的外部螺纹连接有滑动块，所述滑动块的正面固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有喷嘴，所述安装板顶部的一端固定安装有抽取泵，所述抽取泵的底部通过管道连通有输入管，所述机架背面的底部固定安装有配色桶，所述配色桶的底部连通有软管，所述机架的顶部固定安装有滚轮传送带。

优选的，所述输入管的底部与喷嘴相连通，所述软管远离配色桶的一端与抽取泵相连通。

通过采用上述技术方案，优点在于，保证可以将配色桶内部的颜料输送至喷嘴中。

优选的，所述喷嘴和所述输入管的数量均不少于五个，所述喷嘴均匀分布在安装板的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于，保证可以全面的对板材进行上色。

优选的，所述配色桶的顶部连通有入料管，所述入料管的内部固定安装有第一阀门，所述入料管的顶部连通有储料斗。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的入料管、第一阀门和储料斗，将所需要的颜料事先倒入储料斗内部之后，打开第一阀门，将颜料按照比例通入配色桶内部，再对颜料进行混合，便完成配色，不需要人工添加颜料进行配色，可以降低工人的劳动量。

优选的，所述配色桶的内部套接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定安装有搅拌电机。

通过采用上述技术方案，优点在于，搅拌电机的驱动端与搅拌杆固定连接，通过启动搅拌电机，使搅拌杆旋转运作，便可以对配色桶内部的颜料进行混合配色。

优选的，所述机架的内部开设有收集腔，所述收集腔远离配色桶的一侧连通有排出管，所述排出管的内部设置有阀门。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的收集腔，可对上色过程中多余的颜料进行收集，打开排出管中的阀门，将收集腔内部的颜料排出。

优选的，所述配色桶顶部的一端连通有注入管，所述注入管的内部固定安装有第二阀门。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的注入管和第二阀门，打开第二阀门，可对配色桶的内部注入水或者可以再一次利用的颜料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的丝杆、驱动电机、滑动块、安装架、电动伸缩杆、安装板、喷嘴、输入管、抽取泵、软管和配色桶，利用滚轮传送带将板材输送至喷嘴底部之后，抽取泵将配色桶内部的颜料抽入至喷嘴中，利用喷嘴对板材进行上色，同时在驱动电机的作用下，使喷嘴可以全面的对板材上色，该装置代替了人工上色的方式，大大提高了工作效率，减少了人工成本。

2、通过设置的搅拌杆、搅拌电机、入料管、第一阀门、储料斗、注入管和第二阀门，将颜料分别放入储料斗内部之后，打开第二阀门，使颜料按照一定比例进入配色桶内部之后，利用搅拌杆对颜料之间混合进行配色，达到了自动添加颜料进行配色的效果，代替了人工添加颜料的方式，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的机架背面结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的正面剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、丝杆；3、驱动电机；4、滑动块；5、安装架；6、电动伸缩杆；7、安装板；8、喷嘴；9、输入管；10、抽取泵；11、软管；12、配色桶；13、搅拌杆；14、搅拌电机；15、入料管；16、第一阀门；17、储料斗；18、注入管；19、第二阀门；20、收集腔；21、排出管；22、滚轮传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工材料板材加工用配色装置，包括机架1，机架1的内部套接有丝杆2，丝杆2的一侧固定安装有驱动电机3，丝杆2的外部螺纹连接有滑动块4，滑动块4的正面固定安装有安装架5，安装架5的顶部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定安装有安装板7，安装板7的底部固定安装有喷嘴8，喷嘴8和输入管9的数量均不少于五个，喷嘴8均匀分布在安装板7的底部，安装板7顶部的一端固定安装有抽取泵10，抽取泵10的底部通过管道连通有输入管9，输入管9的底部与喷嘴8相连通，机架1背面的底部固定安装有配色桶12，配色桶12的底部连通有软管11，软管11远离配色桶12的一端与抽取泵10相连通，机架1的顶部固定安装有滚轮传送带22。

本实施方案中，将待配色的板材放置在滚轮传送带22的顶部，使滚轮传送带22运作，将板材输送至喷嘴8的底部，随后关闭滚轮传送带22，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动安装板7和喷嘴8向下移动，移动至合适的高度后，停止电动伸缩杆6的运作，同时启动驱动电机3和抽取泵10，抽取泵10将配色桶12内部的颜料抽入至软管11的内部，再依次通过抽取泵10和输入管9进入喷嘴8内部，喷嘴8将颜料向板材喷出，对板材进行上色，在驱动电机3的作用下，驱动电机3带动丝杆2转动，滑动块4便可以左右移动，滑动块4使安装架5、安装板7和喷嘴8左右移动，喷嘴8便可以对板材进行全面的上色处理，上色结束后，关闭驱动电机3和抽取泵10，利用滚轮传送带22将板材输送至下一工序，将下一个板材输送至喷嘴8底部进行上色，通过设置的丝杆2、驱动电机3、滑动块4、安装架5、电动伸缩杆6、安装板7、喷嘴8、输入管9、抽取泵10、软管11和配色桶12，利用滚轮传送带22将板材输送至喷嘴8底部之后，抽取泵10将配色桶12内部的颜料抽入至喷嘴8中，利用喷嘴8对板材进行上色，同时在驱动电机3的作用下，使喷嘴8可以全面的对板材上色，该装置代替了人工上色的方式，大大提高了工作效率，减少了人工成本。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：配色桶12的顶部连通有入料管15，入料管15的内部固定安装有第一阀门16，入料管15的顶部连通有储料斗17，配色桶12的内部套接有搅拌杆13，搅拌杆13的一侧固定安装有搅拌电机14，配色桶12顶部的一端连通有注入管18，注入管18的内部固定安装有第二阀门19。

本实施例中，通过设置的搅拌杆13、搅拌电机14、入料管15、第一阀门16、储料斗17、注入管18和第二阀门19，将所需要的颜料倒入储料斗17的内部，然后打开入料管15内部的第一阀门16，将颜料按照一定的比例通入配色桶12的内部，随后关闭第一阀门16，将注入管18连通水源，打开第二阀门19，将水通过注入管18通入配色桶12的内部，注入一定量的水之后，关闭第二阀门19，启动搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌杆13旋转，搅拌杆13对配色桶12内部的颜料进行均匀混合，达到了自动添加颜料进行配色的效果，代替了人工添加颜料的方式，有利于提高工作效率。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机架1的内部开设有收集腔20，收集腔20远离配色桶12的一侧连通有排出管21，排出管21的内部设置有阀门。

本实施例中，通过设置的收集腔20，可对上色过程中多余的颜料进行收集，打开排出管21中的阀门，将收集腔20内部的颜料排出，打开第二阀门19，可将这些颜料放入配色桶12内部再一次利用，避免浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将所需要的颜料倒入储料斗17的内部，然后打开入料管15内部的第一阀门16，将颜料按照一定的比例通入配色桶12的内部，随后关闭第一阀门16，将注入管18连通水源，打开第二阀门19，将水通过注入管18通入配色桶12的内部，注入一定量的水之后，关闭第二阀门19，启动搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌杆13旋转，搅拌杆13对配色桶12内部的颜料进行均匀混合，混合完成之后，关闭搅拌电机14，停止搅拌杆13的运作，将待配色的板材放置在滚轮传送带22的顶部，使滚轮传送带22运作，将板材输送至喷嘴8的底部，随后关闭滚轮传送带22，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动安装板7和喷嘴8向下移动，移动至合适的高度后，停止电动伸缩杆6的运作，同时启动驱动电机3和抽取泵10，抽取泵10将配色桶12内部的颜料抽入至软管11的内部，再依次通过抽取泵10和输入管9进入喷嘴8内部，喷嘴8将颜料向板材喷出，对板材进行上色，在驱动电机3的作用下，驱动电机3带动丝杆2转动，滑动块4便可以左右移动，滑动块4使安装架5、安装板7和喷嘴8左右移动，喷嘴8便可以对板材进行全面的上色处理，上色结束后，关闭驱动电机3和抽取泵10，利用滚轮传送带22将板材输送至下一工序，将下一个板材输送至喷嘴8底部进行上色，上色过程中多余的颜料会流落至收集腔20的内部，打开排出管21中的阀门，将收集腔20内部的颜料排出，可打开第二阀门19，将这些颜料放入配色桶12内部再一次利用，避免浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工材料板材加工用配色装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部套接有丝杆（2），所述丝杆（2）的一侧固定安装有驱动电机（3），所述丝杆（2）的外部螺纹连接有滑动块（4），所述滑动块（4）的正面固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的顶部固定安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的底部固定安装有安装板（7），所述安装板（7）的底部固定安装有喷嘴（8），所述安装板（7）顶部的一端固定安装有抽取泵（10），所述抽取泵（10）的底部通过管道连通有输入管（9），所述机架（1）背面的底部固定安装有配色桶（12），所述配色桶（12）的底部连通有软管（11），所述机架（1）的顶部固定安装有滚轮传送带（22）。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料板材加工用配色装置，其特征在于：所述输入管（9）的底部与喷嘴（8）相连通，所述软管（11）远离配色桶（12）的一端与抽取泵（10）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种化工材料板材加工用配色装置，其特征在于：所述喷嘴（8）和所述输入管（9）的数量均不少于五个，所述喷嘴（8）均匀分布在安装板（7）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种化工材料板材加工用配色装置，其特征在于：所述配色桶（12）的顶部连通有入料管（15），所述入料管（15）的内部固定安装有第一阀门（16），所述入料管（15）的顶部连通有储料斗（17）。

5.根据权利要求1所述的一种化工材料板材加工用配色装置，其特征在于：所述配色桶（12）的内部套接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）的一侧固定安装有搅拌电机（14）。

6.根据权利要求1所述的一种化工材料板材加工用配色装置，其特征在于：所述机架（1）的内部开设有收集腔（20），所述收集腔（20）远离配色桶（12）的一侧连通有排出管（21），所述排出管（21）的内部设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种化工材料板材加工用配色装置，其特征在于：所述配色桶（12）顶部的一端连通有注入管（18），所述注入管（18）的内部固定安装有第二阀门（19）。

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