CN217809206U - 石膏粉匀化煅烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏粉匀化煅烧设备，机架上设有料仓、匀料筒、燃烧机及螺杆输料机。料仓的外壁设有转轴，转轴转动设在机架上。料仓内转动设有与转轴同轴的搅拌杆，机架上设有电机，电机驱动搅拌杆转动而带动转轴转动，且转轴转动带动料仓翻转。匀料筒的进料口设在料仓的排料口的正下方，匀料筒的出料口设在螺杆输料机的进料端的上方。燃烧机设在匀料筒上，且燃烧机的喷头伸入匀料筒内。本实用新型的有益效果：通过将料仓设置成可翻转的结构，并在料仓内设置搅拌杆，可实现将倒入到料仓内的不同批次的石膏粉原料充分混合均匀。还通过设置匀料筒，可使得石膏粉原料在被煅烧时也更加均匀，大大减少了煅烧过程中产生过烧或欠烧的问题发生。

Description

石膏粉匀化煅烧设备

技术领域

本实用新型涉及石膏粉加工的技术领域，特别涉及一种石膏粉匀化煅烧设备。

背景技术

石膏粉煅烧是指：通过加热使分子式中含有两个结晶水的石膏脱去一个半的结晶水而生成半水石膏的过程。石膏粉煅烧时通常将石膏粉原料倒入料仓，再经料仓底部的排料口缓慢出料，从排料口出来的石膏粉经过燃烧机煅烧后落到输料传送带上进行打包。但是，通常石膏粉原料来料的批次比较多，颗粒粒度大小相差大，如果在料仓中不将原料充分混合均匀，在煅烧过程中有可能会产生过烧或欠烧，石膏粉相组成不稳定，导致石膏粉性能不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种石膏粉匀化煅烧设备。

为实现上述目的，本实用新型提出的石膏粉匀化煅烧设备，包括：机架，机架上设有料仓、匀料筒、燃烧机及螺杆输料机。料仓的顶板开设有上料口，料仓的底板开设有排料口。料仓的外壁设有转轴，转轴转动设在机架上。料仓内转动设有与转轴同轴的搅拌杆，机架上设有电机，电机驱动搅拌杆转动而带动转轴转动，且转轴转动带动料仓翻转。匀料筒的进料口设在料仓的排料口的正下方，匀料筒的出料口设在螺杆输料机的进料端的上方，螺杆输料机的出料端与外部的打包机连接。燃烧机设在匀料筒上，且燃烧机的喷头伸入匀料筒内。

优选地，料仓的顶板和底板均呈漏斗状，上料口通过螺纹连接有密封盖，排料口设有开关阀。

优选地，搅拌杆和转轴之间通过行星齿轮减速机构传动连接，转轴的端面同轴设有安装槽，行星齿轮减速机构设在安装槽内。行星齿轮减速机构包括：内齿圈、太阳齿轮及行星齿轮，内齿圈设在安装槽内周壁上，太阳齿轮同轴固定在搅拌杆上，行星齿轮同时啮合在内齿圈与太阳齿轮之间。行星齿轮转动设在行星架上，行星架固定在机架上。

优选地，机架上设有插销，料仓的外壁上设有插孔，插销可插入插孔内。

优选地，匀料筒包括：相互连通的竖直筒段和斜筒段，进料口设在竖直筒段的顶板上，竖直筒段的顶板也呈漏斗状，出料口设在斜筒段的底板上。斜筒段的底板上设有振动器，振动器位于斜筒段上靠近进料口的一端。

优选地，燃烧机设在斜筒段的顶板上，燃烧机的喷头穿过斜筒段的顶板而置于斜筒段的内部，且燃烧机的喷头位于振动器和出料口之间。

优选地，螺杆输料机包括：固定在机架上且顶端开口的料槽，料槽的槽底转动设有螺杆，螺杆沿料槽的长度方向布置，且料槽的侧壁上设有驱动螺杆转动的电动马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将料仓设置成可翻转的结构，并在料仓内设置搅拌杆，可实现将倒入到料仓内的不同批次的石膏粉原料充分混合均匀，而且，还通过设置匀料筒，可使得石膏粉原料在被煅烧时也更加均匀，从而，大大减少了煅烧过程中产生过烧或欠烧的问题发生，石膏粉相组成更加稳定，石膏粉性能更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的整体截面结构图；

图2为本实用新型一实施例中行星齿轮减速机构的结构图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种石膏粉匀化煅烧设备。

参照图1-2，图1为本实用新型一实施例的整体截面结构图，图2为本实用新型一实施例中行星齿轮减速机构的结构图。

如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该石膏粉匀化煅烧设备，包括：机架1，机架1上设有料仓2、匀料筒3、燃烧机4及螺杆输料机5。料仓2的顶板开设有上料口，料仓2的底板开设有排料口，料仓2的顶板和底板均呈漏斗状，方便进行上下料操作，上料口通过螺纹连接有密封盖6，排料口设有开关阀7，可实现翻转料仓2时将上料口和排料口封闭。

料仓2的外壁设有转轴8，转轴8转动设在机架1上。料仓2内转动设有与转轴8同轴的搅拌杆9，机架1上设有电机10。搅拌杆9和转轴8之间通过行星齿轮减速机构传动连接，转轴8的端面同轴设有安装槽11，行星齿轮减速机构设在安装槽11内。行星齿轮减速机构包括：内齿圈12、太阳齿轮13及行星齿轮14，内齿圈12设在安装槽11内周壁上，太阳齿轮13同轴固定在搅拌杆9上，行星齿轮14同时啮合在内齿圈12与太阳齿轮13之间。行星齿轮14转动设在行星架15 上，行星架15固定在机架1上，从而，电机10驱动搅拌杆9转动时可带动转轴8转动，且转轴8转动时带动料仓2翻转。实现一台电机10同时驱动搅拌杆9转动和料仓2翻转，结构简单巧妙。

工作时，先将料仓2的排料口通过开关阀7封闭，将石膏粉原料倒入料仓2 内(石膏粉的高度位于料仓2的三分之二左右，不可将料仓2完全填满)，通过密封盖6将料仓2的上料口封闭。再启动电机10，电机10驱动拌杆转动和料仓2 翻转，能实现快速的将料仓2内的多批次石膏粉原料充分混合均匀。

机架1上还设有插销16，料仓2的外壁上设有插孔，插销16可插入插孔内而将料仓2固定在竖直状态，方便上料时料仓2不会晃动。电机10启动前，需拔出插销16，使得料仓2处在可自由转动的状态。

匀料筒3包括：相互连通的竖直筒段和斜筒段。匀料筒3的进料口17设在竖直筒段的顶板上，竖直筒段的顶板也呈漏斗状，匀料筒3的进料口17位于料仓2的排料口的正下方，且匀料筒3的进料口17的口径要大于料仓2的排料口的口径，确保石膏粉不会堵在匀料筒3的进料口17。匀料筒3的出料口18设在斜筒段的底板上，且匀料筒3的出料口18位于螺杆输料机5的进料端的上方，螺杆输料机5的出料端与外部的打包机连接。斜筒段的底板上设有振动器19，振动器19位于斜筒段上靠近进料口17的一端。燃烧机4设在匀料筒3的斜筒段的顶板上，燃烧机4的喷头穿过斜筒段的顶板而置于斜筒段的内部，且燃烧机4 的喷头位于振动器19和出料口18之间。

石膏粉原料充分混合均匀后，将料仓2转动到竖直状态，使得料仓2的排料口位于匀料筒3的进料口17的正上方。插入插销16将料仓2锁止，并打开密封盖6和开关阀7，使得原料自动落入匀料筒3内。落入到匀料筒3内的石膏粉滑落进斜筒段后，先经振动器19震动后均匀散开，再经燃烧机4的喷头喷出的火焰煅烧，并最终从出料口18滑出。振动器19将石膏粉原料均匀散开，使得石膏粉原料在被煅烧时也更加均匀。

螺杆21输料机5包括：固定在机架1上且顶端开口的料槽20，料槽20的槽底转动设有螺杆21，螺杆21沿料槽20的长度方向布置，且料槽20的侧壁上设有驱动螺杆21转动的电动马达22。煅烧后的石膏粉从出料口18滑出后落入到料槽20内，并在电动马达22驱动螺杆21转动的作用下将石膏粉排出进行打包。

为防止石膏粉飘散在空中，还可在料仓2的排料口、匀料筒3的进料口17、匀料筒3的出料口18均罩设密封管(图中未示出)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将料仓2设置成可翻转的结构，并在料仓2内设置搅拌杆9，可实现将倒入到料仓2内的不同批次的石膏粉原料充分混合均匀，而且，还通过设置匀料筒3，可使得石膏粉原料在被煅烧时也更加均匀，从而，大大减少了煅烧过程中产生过烧或欠烧的问题发生，石膏粉相组成更加稳定，石膏粉性能更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种石膏粉匀化煅烧设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有料仓、匀料筒、燃烧机及螺杆输料机；所述料仓的顶板开设有上料口，所述料仓的底板开设有排料口；所述料仓的外壁设有转轴，所述转轴转动设在所述机架上；所述料仓内转动设有与所述转轴同轴的搅拌杆，所述机架上设有电机，所述电机驱动所述搅拌杆转动而带动所述转轴转动，且所述转轴转动带动所述料仓翻转；所述匀料筒的进料口设在所述料仓的排料口的正下方，所述匀料筒的出料口设在所述螺杆输料机的进料端的上方，所述螺杆输料机的出料端与外部的打包机连接；所述燃烧机设在所述匀料筒上，且所述燃烧机的喷头伸入所述匀料筒内。

2.如权利要求1所述的石膏粉匀化煅烧设备，其特征在于，所述料仓的顶板和底板均呈漏斗状，所述上料口通过螺纹连接有密封盖，所述排料口设有开关阀。

3.如权利要求1所述的石膏粉匀化煅烧设备，其特征在于，所述搅拌杆和所述转轴之间通过行星齿轮减速机构传动连接，所述转轴的端面同轴设有安装槽，所述行星齿轮减速机构设在所述安装槽内；所述行星齿轮减速机构包括：内齿圈、太阳齿轮及行星齿轮，所述内齿圈设在所述安装槽内周壁上，所述太阳齿轮同轴固定在所述搅拌杆上，所述行星齿轮同时啮合在所述内齿圈与所述太阳齿轮之间；所述行星齿轮转动设在行星架上，所述行星架固定在机架上。

4.如权利要求1所述的石膏粉匀化煅烧设备，其特征在于，所述机架上设有插销，所述料仓的外壁上设有插孔，所述插销可插入所述插孔内。

5.如权利要求1所述的石膏粉匀化煅烧设备，其特征在于，所述匀料筒包括：相互连通的竖直筒段和斜筒段，所述进料口设在所述竖直筒段的顶板上，所述竖直筒段的顶板也呈漏斗状，所述出料口设在所述斜筒段的底板上；所述斜筒段的底板上设有振动器，所述振动器位于所述斜筒段上靠近所述进料口的一端。

6.如权利要求5所述的石膏粉匀化煅烧设备，其特征在于，所述燃烧机设在斜筒段的顶板上，所述燃烧机的喷头穿过所述斜筒段的顶板而置于所述斜筒段的内部，且所述燃烧机的喷头位于所述振动器和所述出料口之间。

7.如权利要求1-6任一项所述的石膏粉匀化煅烧设备，其特征在于，所述螺杆输料机包括：固定在机架上且顶端开口的料槽，所述料槽的槽底转动设有螺杆，所述螺杆沿所述料槽的长度方向布置，且所述料槽的侧壁上设有驱动所述螺杆转动的电动马达。

Images