CN214268020U - 一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，涉及包装机技术领域，解决了现有包装机不能够对物料进行混料处理，从而导致包装机对颗粒物包装时，颗粒物料不能够均匀的被包装，从而降低颗粒包装机的工作效率的技术问题，包括下料箱，所述下料箱上壁面固定安装有一对结构相同的进料口，所述下料箱内固定安装有第一轴承，本实用新型通过搅拌装置对颗粒物料进行混合搅拌，内胆箱以及在第一电机驱动下转动，搅拌电机去动动搅拌杆转动，从而使得内胆箱与搅拌箱方向相反，进行双向搅拌，搅拌叶片进行横向搅拌，混料叶片进行纵向搅拌，从而使得物料混合的更为均匀，提高颗粒包装机的工作效率，使得颗粒包装机对颗粒物包装更为均匀。

Description

一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置。

背景技术

颗粒包装机可分为大包装和小包装，颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装。

现阶段颗粒包装机在进行包装加工时，进入的物料多中多样，从而造成包装机的物料需要进行混合，如名称为一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置、申请号为CN201521041206.5的实用新型专利中，设计了一种通过在颗粒包装机下料斗中增加一根引导管，增加引导下料作用，在下料摆动过程中产生动作，方便颗粒下料，避免了颗粒的聚集，不再出现空袋或装量差异大的现象，方便安装调整，减少了劳动强度。方便员工操作，降低了药品质量风险，保证包装质量；同时引导管采用中空设置，保证与外界的空气接触，保证了下料过程中不产生负压，保证下料的顺畅，后续包装质量提供保证，但现有包装机不能够对物料进行混料处理，从而导致包装机对颗粒物包装时，颗粒物料不能够均匀的被包装，从而降低颗粒包装机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，解决了现有包装机不能够对物料进行混料处理，从而导致包装机对颗粒物包装时，颗粒物料不能够均匀的被包装，从而降低颗粒包装机的工作效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，包括下料箱，所述下料箱上壁面固定安装有一对结构相同的进料口，所述下料箱内固定安装有第一轴承，所诉第一轴承内圈固定安装有内胆箱，所述下料箱下壁面开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有导管，所述导管与内胆箱下壁面固定连接，所述下料箱侧壁面外侧壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿下料箱侧壁面，所述第一电机驱动端上固定安装有主动齿轮，所述内胆箱外侧壁面且位于第一轴承下方固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述内胆箱内安装有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装于下料箱上壁面且位于一对所述进料口之间，所述搅拌电机驱动端贯穿下料箱上壁面，所述搅拌电机驱动端上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，所述内胆箱侧壁面开设有连接孔，所述连接孔内转动安装有连杆，所述连杆上且位于内胆箱内一端上固定安装有混料叶片，所述连杆另一端固定安装有第一齿轮，所述下料箱内壁面且位于第一轴承上方固定安装有齿圈，所述齿圈与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述搅拌电机转动方向与第一电机转动方向相反。

优选的，所述内胆箱上端端口处呈倾斜斜面结构。

优选的，所述主动齿轮、从动齿轮以及第一齿轮均为锥形齿轮结构。

优选的，所述第一电机以及以及搅拌电机外壁面固定安装有防护箱。

优选的，所述第一安装孔下方固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀。

优选的，所述内胆箱下壁面以及下料箱下壁面截面形状均为漏斗状结构。

有益效果

本实用新型提供了一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置,解决了现有包装机不能够对物料进行混料处理，从而导致包装机对颗粒物包装时，颗粒物料不能够均匀的被包装，从而降低颗粒包装机的工作效率的技术问题，本实用新型通过搅拌装置对颗粒物料进行混合搅拌，内胆箱以及在第一电机驱动下转动，搅拌电机去动动搅拌杆转动，从而使得内胆箱与搅拌箱方向相反，进行双向搅拌，搅拌叶片进行横向搅拌，混料叶片进行纵向搅拌，从而使得物料混合的更为均匀，提高颗粒包装机的工作效率，使得颗粒包装机对颗粒物包装更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置的结构示意图。

图中：1、下料箱；2、进料口；3、第一轴承；4、内胆箱；5、第二轴承；6、导管；7、第一电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、搅拌电机；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、连杆；14、混料叶片；15、第一齿轮；16、齿圈；17、防护箱；18、出料管；19、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，包括下料箱1，所述下料箱1上壁面固定安装有一对结构相同的进料口2，所述下料箱1内固定安装有第一轴承3，所诉第一轴承3内圈固定安装有内胆箱4，所述下料箱1下壁面开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固定安装有第二轴承5，所述第二轴承5内圈固定安装有导管6，所述导管6与内胆箱4下壁面固定连接，所述下料箱1侧壁面外侧壁面固定安装有第一电机7，所述第一电机7驱动端贯穿下料箱1侧壁面，所述第一电机7驱动端上固定安装有主动齿轮8，所述内胆箱4外侧壁面且位于第一轴承3下方固定安装有从动齿轮9，所述主动齿轮8与从动齿轮9啮合连接，所述内胆箱4内安装有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌电机10，所述搅拌电机10固定安装于下料箱1上壁面且位于一对所述进料口2之间，所述搅拌电机10驱动端贯穿下料箱1上壁面，所述搅拌电机10驱动端上固定安装有搅拌杆11，所述搅拌杆11上固定安装有搅拌叶片12，所述内胆箱4侧壁面开设有连接孔，所述连接孔内转动安装有连杆13，所述连杆13上且位于内胆箱4内一端上固定安装有混料叶片14，所述连杆13另一端固定安装有第一齿轮15，所述下料箱1内壁面且位于第一轴承3上方固定安装有齿圈16，所述齿圈16与第一齿轮15啮合连接,所述搅拌电机10转动方向与第一电机7转动方向相反,所述内胆箱4上端端口处呈倾斜斜面结构,所述主动齿轮8、从动齿轮9以及第一齿轮15均为锥形齿轮结构,所述第一电机7以及以及搅拌电机10外壁面固定安装有防护箱17,所述第一安装孔下方固定安装有出料管18，所述出料管18上固定安装有电磁阀19,所述内胆箱4下壁面以及下料箱1下壁面截面形状均为漏斗状结构。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图可知，第一电机7、搅拌电机10以及电磁阀19通过导线与外接电源电控连接，在使用时，关闭电磁阀19，将下料箱1固定安装在颗粒包装机进料端，将出料管18下端与颗粒包装机进料端连接，此时将物料通过进料口2导入内胆箱4内，此时启动第一电机7以及搅拌电机10，搅拌电机10驱动端带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动搅拌叶片12转动，对物料进行搅拌，启动第一电机7第一电机7驱动端带动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与从动齿轮9啮合连接，进而使得从动齿轮9带动内胆箱4在第一轴承3的作用下转动，此时第一齿轮15做圆周转动，由于齿圈16与齿轮啮合连接，从而使得在第一齿轮15进行自转，第一齿轮15转动的情况下带动连杆13转动，从而使得连杆13带动混料叶片14转动，进而使得混料叶片14对物料进行纵向搅拌，实现颗粒物料的搅拌，当混合完毕后打开电磁阀19，使得混合后的物料沿着导管6下落到出料管18，从而通过出料管18导入颗粒包装机内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，包括下料箱（1），所述下料箱（1）上壁面固定安装有一对结构相同的进料口（2），其特征在于，所述下料箱（1）内固定安装有第一轴承（3），所诉第一轴承（3）内圈固定安装有内胆箱（4），所述下料箱（1）下壁面开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固定安装有第二轴承（5），所述第二轴承（5）内圈固定安装有导管（6），所述导管（6）与内胆箱（4）下壁面固定连接，所述下料箱（1）侧壁面外侧壁面固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）驱动端贯穿下料箱（1）侧壁面，所述第一电机（7）驱动端上固定安装有主动齿轮（8），所述内胆箱（4）外侧壁面且位于第一轴承（3）下方固定安装有从动齿轮（9），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（9）啮合连接，所述内胆箱（4）内安装有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）固定安装于下料箱（1）上壁面且位于一对所述进料口（2）之间，所述搅拌电机（10）驱动端贯穿下料箱（1）上壁面，所述搅拌电机（10）驱动端上固定安装有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）上固定安装有搅拌叶片（12），所述内胆箱（4）侧壁面开设有连接孔，所述连接孔内转动安装有连杆（13），所述连杆（13）上且位于内胆箱（4）内一端上固定安装有混料叶片（14），所述连杆（13）另一端固定安装有第一齿轮（15），所述下料箱（1）内壁面且位于第一轴承（3）上方固定安装有齿圈（16），所述齿圈（16）与第一齿轮（15）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，其特征在于,所述搅拌电机（10）转动方向与第一电机（7）转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，其特征在于,所述内胆箱（4）上端端口处呈倾斜斜面结构。

5.根据权利要求1或2任一项所述的一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，其特征在于,所述主动齿轮（8）、从动齿轮（9）以及第一齿轮（15）均为锥形齿轮结构。

6.根据权利要求1或2任一项所述的一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，其特征在于,所述第一电机（7）以及以及搅拌电机（10）外壁面固定安装有防护箱（17）。

7.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，其特征在于,所述第一安装孔下方固定安装有出料管（18），所述出料管（18）上固定安装有电磁阀（19）。

8.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的颗粒包装机下料装置，其特征在于,所述内胆箱（4）下壁面以及下料箱（1）下壁面截面形状均为漏斗状结构。

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