CN219091706U - 一种新型槽型混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型槽型混合机，涉及混合机技术领域，该新型槽型混合机包括混料仓、搅拌轴、驱动部件、进料壳体、卸料部件、密封盖、投料口、抽料装置、进料口、出料口、安装槽、抽料管、贯通槽、密封圈，密封圈上开设有贯通投料口与出料口的连接槽，进料壳体的外表面设置有用于控制驱动部件和卸料部件的控制面板，该装置在向混料仓内添加粉状物料时，密封盖是始终遮挡在混料仓的上端开口处，并且在密封圈的作用下，能够有效的降低粉状物料在混料仓内向外逸出，在使用时，即能减少粉尘对工作人员仪表的影响，也容易保持工作环境的洁净，同时相较于现有的混合机，还不需要将包装袋抬升至一定的高度即可完成投料，节省体力，使用较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机技术领域，具体是一种新型槽型混合机。
背景技术
槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀；卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗；与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性。
在使用槽型混合机时，需要先将多种粉末状或者颗粒状物料投入到槽型混合机的混合槽内，根据是否添加溶液来决定混合后是粉状或者糊状，目前，现有的槽型混合机存在一些使用不方便的缺点，在将袋装物料尤其是袋装粉末状物料投入到槽型混合机的混合槽内时，会产生大量的粉尘漂浮在空气中，使得工作人员的身上会粘附较多粉尘，影响工作人员的仪表，同时粉尘也会大量掉落到地面上，掉落到地面上的粉尘容易粘附在鞋底，随着人员的走动，导致工作环境及四周难以保持洁净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型槽型混合机，旨在解决现有技术中的槽型混合机在将袋装物料尤其是袋装粉末状物料投入到槽型混合机的混合槽内时，会产生大量的粉尘漂浮在空气中，使得工作人员的身上会粘附较多粉尘，影响工作人员的仪表，同时粉尘也会大量掉落到地面上，掉落到地面上的粉尘容易粘附在鞋底，随着人员的走动，导致工作环境及四周难以保持洁净的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述新型槽型混合机，包括混料仓、搅拌轴、驱动部件、进料壳体、卸料部件，所述混料仓的开口处铰接有密封盖，所述搅拌轴设置在混料仓的内部，所述驱动部件与进料壳体分别位于混料仓的两侧，所述驱动部件用以控制搅拌轴混料，所述卸料部件设置在进料壳体的内部用以控制混料仓卸料，所述混料仓的侧壁开设有投料口，所述进料壳体的内部设置有抽料装置，所述抽料装置具有进料口和出料口，所述进料壳体的外表面开设有用于放置抽料装置进料口的安装槽，所述抽料装置的进料口处设置有抽料管，所述进料壳体的侧面开设有用于放置抽料装置出料口的贯通槽，所述贯通槽与混料仓的投料口相对应设置，所述混料仓与进料壳体之间设置有密封圈，所述密封圈上开设有用于贯通投料口与出料口的连接槽，所述进料壳体的外表面设置有用于控制驱动部件和卸料部件的控制面板。
优选的，所述驱动部件包括驱动壳体、驱动电机、主齿轮、减速齿轮，所述驱动壳体位于混料仓的一侧，所述驱动电机设置在驱动壳体的内部，所述主齿轮设置在驱动电机的输出端，所述搅拌轴的一端依次贯穿混料仓和驱动壳体后位于驱动壳体的内部，所述减速齿轮位于驱动壳体的内部并固定安装在搅拌轴上，所述主齿轮与减速齿轮外啮合。
优选的，所述卸料部件为减速电机，所述减速电机设置在进料壳体的内部，所述减速电机的输出端贯穿进料壳体的侧壁后与混料仓的外侧壁固定连接。
优选的，所述混料仓的外侧壁设置有泄压槽，所述泄压槽的内部设置有防尘滤板。
优选的，所述进料壳体的外表面设置有用于放置抽料管的收纳腔。
优选的，所述抽料装置为吸尘器。
优选的，所述密封圈的为圆环形，所述密封圈能够完全遮盖住投料口和贯通槽。
本实用新型的有益效果是：
该种新型槽型混合机，在向混料仓内添加粉状物料时，密封盖是始终遮挡在混料仓的上端开口处，并且在密封圈的作用下，能够有效的降低粉状物料在混料仓内向外逸出，在使用时，即能减少粉尘对工作人员仪表的影响，也容易保持工作环境的洁净，同时相较于现有的混合机，还不需要将包装袋抬升至一定的高度即可完成投料，节省体力，使用较为方便。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例混料仓的结构示意图。
图3是本实用新型的具体实施例防尘滤板的结构示意图。
图4是本实用新型的具体实施例收纳腔的结构示意图。
图5是本实用新型的具体实施例驱动部件的结构示意图。
图中：1、混料仓；2、搅拌轴；3、驱动部件；301、驱动壳体；302、驱动电机；303、主齿轮；304、减速齿轮；4、进料壳体；5、卸料部件；6、密封盖；7、投料口；8、抽料装置；9、抽料管；10、密封圈；11、连接槽；12、控制面板；13、泄压槽；14、防尘滤板；15、收纳腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-5所示，一种新型槽型混合机，包括混料仓1、搅拌轴2、驱动部件3、进料壳体4、卸料部件5，所述混料仓1的开口处铰接有密封盖6，所述搅拌轴2设置在混料仓1的内部，所述驱动部件3与进料壳体4分别位于混料仓1的两侧，所述驱动部件3用以控制搅拌轴2混料，所述卸料部件5设置在进料壳体4的内部用以控制混料仓1卸料，所述混料仓1的侧壁开设有投料口7，所述进料壳体4的内部设置有抽料装置8，所述抽料装置8具有进料口和出料口，所述进料壳体4的外表面开设有用于放置抽料装置8进料口的安装槽，所述抽料装置8的进料口处设置有抽料管9，所述进料壳体4的侧面开设有用于放置抽料装置8出料口的贯通槽，所述贯通槽与混料仓1的投料口7相对应设置，所述混料仓1与进料壳体4之间设置有密封圈10，所述密封圈10上开设有用于贯通投料口7与出料口的连接槽11，所述进料壳体4的外表面设置有用于控制驱动部件3和卸料部件5的控制面板12。
在本具体实施例中，通过设置的抽料部件向混料仓1内添加粉状物料时，密封盖6是始终遮挡在混料仓1的上端开口处，并且在密封圈10的作用下，能够有效的降低粉状物料在混料仓1内向外逸出，在使用时，即能减少粉尘对工作人员仪表的影响，也容易保持工作环境的洁净，同时相较于现有的混合机，还不需要将包装袋抬升至一定的高度即可完成投料，节省体力，使用较为方便。
本实用新型的另一具体实施例中，所述驱动部件3包括驱动壳体301、驱动电机302、主齿轮303、减速齿轮304，所述驱动壳体301位于混料仓1的一侧，所述驱动电机302设置在驱动壳体301的内部，所述主齿轮303设置在驱动电机302的输出端，所述搅拌轴2的一端依次贯穿混料仓1和驱动壳体301后位于驱动壳体301的内部，所述减速齿轮304位于驱动壳体301的内部并固定安装在搅拌轴2上，所述主齿轮303与减速齿轮304外啮合，驱动电机302通过螺栓固定安装到驱动壳体301的内侧壁上，控制面板12能够控制驱动电机302的启停，驱动电机302工作时，其输出端带动主齿轮303转动，主齿轮303通过与减速齿轮304的配合带动减速齿轮304转动，减速齿轮304带动混合仓内的搅拌轴2转动，对混合仓内的粉状物料进行搅拌。
进一步的，所述卸料部件5为减速电机，所述减速电机设置在进料壳体4的内部，所述减速电机的输出端贯穿进料壳体4的侧壁后与混料仓1的外侧壁固定连接，减速电机通过螺栓固定连接在进料壳体4的侧壁，减速电机的输出端带动混料仓1转动，从而便于将混料仓1内的物料倒出，混料仓1与搅拌轴2的转动轴线重合，混料仓1与搅拌轴2之间不存在联动，即搅拌轴2转动或者静止时不会影响混料仓1的转动或者静止。
进一步的，所述混料仓1的外侧壁设置有泄压槽13，所述泄压槽13的内部设置有防尘滤板14，当抽料装置8向混料仓1内投送物料时，由于密封盖6的存在，导致混料仓1内的压强增大，由于密封盖6并非与混料仓1完全密封，使得部分粉料能够通过密封盖6与混料仓1之间的缝隙向外部逸出，通过设置的泄压槽13，能够便于降低混料仓1内的压力，减少物料通过密封盖6与混料仓1之间的缝隙向外逸出，同时，防尘滤板14能够防止混料仓1内的物料通过防尘滤板14，更加便于保持工作环境的洁净。
进一步的，所述进料壳体4的外表面设置有用于放置抽料管9的收纳腔15，收纳腔15方便收纳抽料管9。
进一步的，所述抽料装置8为吸尘器。
进一步的，所述密封圈10的为圆环形，所述密封圈10能够完全遮盖住投料口7和贯通槽，减速电机带动混料仓1转动时，混料仓1上的投料口7通过密封圈10能够将吸尘器的出料口和投料口7进行封闭，防止粉末状物料的浪费。
工作原理：将装有粉末状物料的包装袋移动到该装置的附近，打开包装袋，通过控制面板12控制卸料部件5即减速电机运动，通过减速电机使得混料仓1的上端开口保持竖直向上，此时，抽料装置8即吸尘器的出料口通过连接槽11以及投料口7与混料仓1的内部连通，然后将抽料管9的一端安装到吸尘器的进料口，将抽料管9的另一端放入到包装袋内，控制面板12还能够控制吸尘器的开关，控制吸尘器启动，吸尘器将包装袋内的粉状物料抽入到混料仓1内，在进行后续的加工即可，当需要向混料仓1内添加液体时，将混料仓1静置一段时间，打开密封盖6向内添加液体，该装置在向混料仓1内添加粉状物料时，密封盖6是始终遮挡在混料仓1的上端开口处，并且在密封圈10的作用下，能够有效的降低粉状物料在混料仓1内向外逸出，在使用时，即能减少粉尘对工作人员仪表的影响，也容易保持工作环境的洁净，同时相较于现有的混合机，还不需要将包装袋抬升至一定的高度即可完成投料，节省体力，使用较为方便。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型槽型混合机，包括混料仓、搅拌轴、驱动部件、进料壳体、卸料部件，所述混料仓的开口处铰接有密封盖，所述搅拌轴设置在混料仓的内部，所述驱动部件与进料壳体分别位于混料仓的两侧，所述驱动部件用以控制搅拌轴混料，所述卸料部件设置在进料壳体的内部用以控制混料仓卸料，其特征是，所述混料仓的侧壁开设有投料口，所述进料壳体的内部设置有抽料装置，所述抽料装置具有进料口和出料口，所述进料壳体的外表面开设有用于放置抽料装置进料口的安装槽，所述抽料装置的进料口处设置有抽料管，所述进料壳体的侧面开设有用于放置抽料装置出料口的贯通槽，所述贯通槽与混料仓的投料口相对应设置，所述混料仓与进料壳体之间设置有密封圈，所述密封圈上开设有用于贯通投料口与出料口的连接槽，所述进料壳体的外表面设置有用于控制驱动部件和卸料部件的控制面板。
2.根据权利要求1所述的新型槽型混合机，其特征是，所述驱动部件包括驱动壳体、驱动电机、主齿轮、减速齿轮，所述驱动壳体位于混料仓的一侧，所述驱动电机设置在驱动壳体的内部，所述主齿轮设置在驱动电机的输出端，所述搅拌轴的一端依次贯穿混料仓和驱动壳体后位于驱动壳体的内部，所述减速齿轮位于驱动壳体的内部并固定安装在搅拌轴上，所述主齿轮与减速齿轮外啮合。
3.根据权利要求1所述的新型槽型混合机，其特征是，所述卸料部件为减速电机，所述减速电机设置在进料壳体的内部，所述减速电机的输出端贯穿进料壳体的侧壁后与混料仓的外侧壁固定连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型槽型混合机，其特征是，所述混料仓的外侧壁设置有泄压槽，所述泄压槽的内部设置有防尘滤板。
5.根据权利要求4所述的新型槽型混合机，其特征是，所述进料壳体的外表面设置有用于放置抽料管的收纳腔。
6.根据权利要求1所述的新型槽型混合机，其特征是，所述抽料装置为吸尘器。
7.根据权利要求1所述的新型槽型混合机，其特征是，所述密封圈的为圆环形，所述密封圈能够完全遮盖住投料口和贯通槽。
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