CN205537361U - 基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，包括结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架上设有下料机构及搅拌机构，所述下料机构与所述搅拌机构之间设有输送装置实现连接，所述下料机构包括料斗，能够实现多种原料的定量出料，并能通过简单的初筛，通过送料装置自动定量运送到搅拌桶中，大量节省人力，改变目前主要是人工实现以上工作的生产效率低，安全性差，环境污染等弊端，对于装药流程中的火药搅拌来说，所述搅拌机构搅拌均匀，不会造成安全隐患；而对于封泥流程中的泥料搅拌来说，不会因转子与泥料紧密接触，因两者的相对运动而造成泥料在搅拌桶中的粘连，有效提高了生产效率。

Description

基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及花炮机结构设计技术领域，尤其涉及一种基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构。

背景技术

在花炮机械中，自动下料搅拌设备能够得到广泛的应用。比如：在装药流程中，自动下料搅拌设备能够将几种火药的原料定量下料、输送，并搅拌均匀，并将搅拌均匀的配料出料到集料设备中，从而为下一步的炮筒装药工作做好准备；同理，在封泥流程当中，自动搅拌设备可以将几种泥料的原料完成定量下料、输送、均匀搅拌并集料，能够为封泥工作提供原料。

现有花炮机械中，完成下料搅拌工作的相应设备较为落后，部分工作是通过人工来完成，生产效率较为低下，而且安全性较低，容易造成环境污染。因此，继续新型辅助结构满足良好的创新要求与实用前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，包括结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架上设有下料机构及搅拌机构，所述下料机构与所述搅拌机构之间设有输送装置实现连接，所述下料机构包括料斗，所述料斗由主料斗、回收料斗及辅料料斗组成。

特别的，所述输送装置设置于所述机架上，包括传送带及与之驱动连接的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机、张紧机构及传导机构，所述传导机构包括辊轮、链轮、链条及中心轴。

特别的，所述料斗包括一底板，所述底板上分别设有扳手、下料阀门及配料辊轮。

特别的，所述输送装置包括与所述料斗连接设置的配料辊轮、输送带、筛网及导流板，所述输送带包括主料输送带及辅助料输送带。

特别的，所述搅拌机构包括驱动电机及与之连接的减速机，于所述减速机下端设有搅拌机筛网、滚筒及螺旋叶片，所述减速机及搅拌机筛网之间包括联轴器及连接法兰，所述滚筒与螺旋叶片组成滚道。

特别的，所述结构主体还包括一隔火墙。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，能够实现多种原料的定量出料，并能通过简单的初筛，通过送料装置自动定量运送到搅拌桶中，大量节省人力，改变目前主要是人工实现以上工作的生产效率低，安全性差，环境污染等弊端，对于装药流程中的火药搅拌来说，所述搅拌机构搅拌均匀，不会造成安全隐患；而对于封泥流程中的泥料搅拌来说，不会因转子与泥料紧密接触，因两者的相对运动而造成泥料在搅拌桶中的粘连，有效提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构组成结构示意图；

图2是本实用新型所述基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构中下料机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构的输送装置组成结构示意图；

图4是本实用新型所述基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构的搅拌机构组成结构示意图。

其中：1机架，2减速电机，3链条，4链轮，5滚道，6辅助料输送带， 7配料辊轮，8辅料料斗，9筛网，10滚筒，11螺旋叶片，12，连接法兰，13辊轮，14主料斗，15联轴器，16搅拌机筛网，17减速机，18驱动电机，19张紧机构，20主料输送带，21隔火墙，22导流板，23搅拌机构，24输送装置，25底板，26扳手，27下料阀门，28中心轴，29料斗，30回收料斗。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-4，基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，包括结构主体，所述结构主体包括一机架1，所述机架1上设有下料机构及搅拌机构23，所述下料机构与所述搅拌机构23之间设有输送装置24实现连接，所述下料机构包括料斗29，所述料斗29由主料斗14、回收料斗30及辅料料斗8组成。

所述输送装置24设置于所述机架1上，包括与之驱动连接的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机2、张紧机构19及传导机构，所述传导机构包括辊轮13、链轮3、链条4及中心轴28。所述料斗包括一底板25，所述底板25上分别设有扳手26、下料阀门27及配料辊轮7。所述输送装置24包括与所述料斗29连接设置的配料辊轮7、输送带、筛网9及导流板22，所述输送带包括主料输送带20及辅助料输送带6。所述搅拌机构23包括驱动电机18及与之连接的减速机17，于所述减速机17下端设有搅拌机筛网16、滚筒10及螺旋叶片11，所述减速机17及搅拌机筛网16之间包括联轴器15及连接法兰12，所述滚筒10与螺旋叶片11组成滚道5。所述结构主体还包括隔火墙21。

具体方案如下（以火药搅拌为例）：

该方案的工作流程：

1、将氯酸钾、硫磺、银粉和岩粉四种原料分别装入下料机构中，各种原料按6:2:2:1的比例混合，通过扳手控制底板的开合来保证各种原料按一定的比例进行混合；

2、将上述各种原料经下料闸门通过配料辊筒流到输送带上，采用配料辊筒保证各种原料都落到输送带上且不会洒落，各个配料辊筒由链（包括链轮及链条）传动带动，在链条中间设有张紧装置，保证链条传动平稳，链条传动的速度比较慢能满足该装置的要求；

3、上述四种原料落到输送带上后，当各种原料经过筛网落到导流板上四种原料有个初步的混合，输送装置的输送带设计成U型这样能防止物料的撒落，输送装置由电动机带动由链条传动，输送带一边连接动力输入装置，一边安装一个张紧装置，这样能保证输送带有良好的传动性；

4、原料经过初步的混合后由主料输送带输送到导流板上，然后经过导流板输送到搅拌装置中；搅拌装置采用类似于混凝土搅拌车罐体的结构，搅拌叶片采用阿基米德螺旋曲线，即等螺距螺旋曲线。

上述步骤4中的曲线叶片的特点是：

a螺旋环绕筒壁的叶片在搅拌筒轴线方向上的间距保持不变，但叶片的螺旋升角却随着搅拌筒横断面的直径成反比的变化。

b整个搅拌筒的壳体是一个变截面而不对称的双锥体,外形似梨,从中部直径最大处向两端对接着一对不等长的截头圆锥，整个搅拌筒有6个出药口，每个出药口设有筛网，能保证搅拌后的火药不成坨。

c搅拌筒的驱动动力来自于电动机,四种原料在该搅拌装置的转动和叶片的搅拌下实现均匀搅拌,搅拌好的火药经筛网流出，流出到装药斗里面。

另外：

以泥料搅拌为例：如果将出料装置换成两个，将泥土和特制干粉作为原料，依据配比调整底板的开合，并且调整搅拌桶筛网的粗细，可以用来作为封泥流程的下料搅拌设备。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架上设有下料机构及搅拌机构，所述下料机构与所述搅拌机构之间设有输送装置实现连接，所述下料机构包括料斗，所述料斗由主料斗、回收料斗及辅料料斗组成。

2.根据权利要求1所述的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，其特征在于，所述输送装置设置于所述机架上，包括传送带及与之驱动连接的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机、张紧机构及传导机构，所述传导机构包括辊轮、链轮、链条及中心轴。

3.根据权利要求1所述的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，其特征在于，所述料斗包括一底板，所述底板上分别设有扳手、下料阀门及配料辊轮。

4.根据权利要求1所述的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，其特征在于，所述输送装置包括与所述料斗连接设置的配料辊轮、输送带、筛网及导流板，所述输送带包括主料输送带及辅助料输送带。

5.根据权利要求1所述的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机及与之连接的减速机，于所述减速机下端设有搅拌机筛网、滚筒及螺旋叶片，所述减速机及搅拌机筛网之间包括联轴器及连接法兰，所述滚筒与螺旋叶片组成滚道。

6.根据权利要求1所述的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，其特征在于，所述结构主体还包括一隔火墙。