CN215878122U - 一种油漆涂料加工配料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油漆涂料加工技术领域，尤其是一种油漆涂料加工配料研磨设备，针对了对物料研磨处理效果较差，而且研磨后的物料筛分效果差影响后续油漆制备的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架还包括研磨筒，研磨筒固定于支撑架顶端侧壁，研磨筒顶端侧壁通过两个呈对称分布的支撑杆固定有输料筒，输料筒与研磨筒之间设置有相互连通的管道，输料筒一侧侧壁固定有安装板，安装板顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出端同轴固定有主轴；本实用新型中利用筛板在往复摆动的过程中对研磨处理后的原料进行筛分，不仅能够起到快速下料的作用，而且还具有对原料颗粒物筛分的作用，继而有效确保后续使用原料时的合格率。

Description

一种油漆涂料加工配料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及油漆涂料加工技术领域，尤其涉及一种油漆涂料加工配料研磨设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

油漆涂料在制备过程中需进行多道工序进行加工，在油漆涂料制备时需对其配料进行研磨，其目的是将配料颗粒物体积更小化，但是由于现有的研磨设备，因研磨处理效果较差，而且因油漆配料多为粘稠物在其进料时，易出现堵塞及下料不均匀的情况，大幅的降低了对配料研磨处理工作效率，尤其是在处理完后缺乏对配料的筛分功能，继而降低了油漆制备加工的合格率。

因此，需要一种油漆涂料加工配料研磨设备，用以解决对物料研磨处理效果较差，而且研磨后的物料筛分效果差影响后续油漆制备的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种油漆涂料加工配料研磨设备，解决了对物料研磨处理效果较差，而且研磨后的物料筛分效果差影响后续油漆制备的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油漆涂料加工配料研磨设备，包括支撑架，所述支撑架还包括

研磨筒，所述研磨筒固定于所述支撑架顶端侧壁，所述研磨筒顶端侧壁通过两个呈对称分布的支撑杆固定有输料筒，所述输料筒与所述研磨筒之间设置有相互连通的管道，所述输料筒一侧侧壁固定有安装板，所述安装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定有主轴，所述主轴一端与所述输料筒内侧侧壁转动连接，所述主轴外表面紧固套接有螺旋叶杆，所述输料筒顶端侧壁固定有与内部相连通的进料斗；

驱动轴a，所述驱动轴a设置有两个，两个所述驱动轴a均与所述研磨筒内侧侧壁转动连接，两个所述驱动轴a外表面紧固套接有研磨辊，两个所述驱动轴a同一端均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，其中一个所述驱动轴a与所述主轴之间设置有带轮a，两个所述带轮a外表面套接有皮带a，另外一个所述驱动轴a一端设置有与所述研磨筒相适配的筛分组件。

优选的，所述筛分组件包括

驱动轴b，所述驱动轴b与所述研磨筒内侧侧壁转动连接，所述驱动轴b与其中一个所述驱动轴a同一端均设置有带轮b，两个所述带轮b外表面套接有皮带b，所述驱动轴b位于所述研磨筒内部的一端紧固套接有连接杆；

连杆，所述连杆固定于所述研磨筒内侧侧壁，所述连杆外表面转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮一侧侧壁固定有连接板，所述连接板一侧侧壁开设有活动槽，所述连接杆与所述活动槽一侧侧壁滑动连接；

筛板，所述筛板与所述研磨筒内侧侧壁滑动连接，所述筛板顶端侧壁固定有多个沿环形分布的齿牙，所述齿牙与所述扇形齿轮相啮合连接。

优选的，所述研磨筒内侧侧壁开设有两个呈对称分布的环形滑槽，所述筛板一侧侧壁与所述环形滑槽内部滑动连接。

优选的，所述筛板横截面呈圆弧面设置，所述筛板位于两个所述研磨辊正下方处。

优选的，所述支撑架一侧侧壁固定有出料斗，所述出料斗与所述支撑架呈倾斜分布设置，所述出料斗位于所述筛板正下方。

优选的，所述研磨筒尺寸大于所述输料筒尺寸，所述输料筒位于所述研磨筒正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中利用筛板在往复摆动的过程中对研磨处理后的原料进行筛分，不仅能够起到快速下料的作用，而且还具有对原料颗粒物筛分的作用，继而有效确保后续使用原料时的合格率。

2、本实用新型中两个研磨辊采用对称式设置、且运转方向相反，继而实现了对原料进行快速且稳定的研磨处理工作，能够将原料中的颗粒物体积更小化，且大幅的提升了对原料研磨的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油漆涂料加工配料研磨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油漆涂料加工配料研磨设备的直齿轮处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油漆涂料加工配料研磨设备的筛分组件处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油漆涂料加工配料研磨设备的研磨筒处爆炸结构示意图。

图中：1、支撑架；2、研磨筒；3、输料筒；4、管道；5、安装板；6、驱动电机；7、主轴；8、螺旋叶杆；9、进料斗；10、驱动轴a；11、研磨辊；12、直齿轮；13、带轮a；14、皮带a；15、筛分组件；151、驱动轴b；152、带轮b；153、皮带b；154、连接杆；155、连杆；156、扇形齿轮；157、连接板；158、活动槽；159、筛板；1510、齿牙；16、环形滑槽；17、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种油漆涂料加工配料研磨设备，包括支撑架1，支撑架1还包括研磨筒2，研磨筒2固定于支撑架1顶端侧壁，研磨筒2顶端侧壁通过两个呈对称分布的支撑杆固定有输料筒3，输料筒3与研磨筒2之间设置有相互连通的管道4，输料筒3一侧侧壁固定有安装板5，安装板5顶端侧壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端同轴固定有主轴7，主轴7一端与输料筒3内侧侧壁转动连接，主轴7外表面紧固套接有螺旋叶杆8，输料筒3顶端侧壁固定有与内部相连通的进料斗9；驱动轴a10，驱动轴a10设置有两个，两个驱动轴a10均与研磨筒2内侧侧壁转动连接，两个驱动轴a10外表面紧固套接有研磨辊11，两个驱动轴a10同一端均设置有直齿轮12，两个直齿轮12相互啮合连接，其中一个驱动轴a10与主轴7之间设置有带轮a13，两个带轮a13外表面套接有皮带a14，另外一个驱动轴a10一端设置有与研磨筒2相适配的筛分组件15，两个研磨辊11采用对称式设置、且运转方向相反，继而实现了对原料进行快速且稳定的研磨处理工作，能够将原料中的颗粒物体积更小化，且大幅的提升了对原料研磨的工作效率。

其中筛分组件15包括驱动轴b151，驱动轴b151与研磨筒2内侧侧壁转动连接，驱动轴b151与其中一个驱动轴a10同一端均设置有带轮b152，两个带轮b152外表面套接有皮带b153，驱动轴b151位于研磨筒2内部的一端紧固套接有连接杆154；连杆155，连杆155固定于研磨筒2内侧侧壁，连杆155外表面转动连接有扇形齿轮156，扇形齿轮156一侧侧壁固定有连接板157，连接板157一侧侧壁开设有活动槽158，连接杆154与活动槽158一侧侧壁滑动连接；筛板159，筛板159与研磨筒2内侧侧壁滑动连接，筛板159顶端侧壁固定有多个沿环形分布的齿牙1510，齿牙1510与扇形齿轮156相啮合连接，利用筛板159在往复摆动的过程中对研磨处理后的原料进行筛分，不仅能够起到快速下料的作用，而且还具有对原料颗粒物筛分的作用，继而有效确保后续使用原料时的合格率。

研磨筒2内侧侧壁开设有两个呈对称分布的环形滑槽16，筛板159一侧侧壁与环形滑槽16内部滑动连接，配合筛板159与环形滑槽16内滑动，不仅能够实现对筛板159运动时的导向作用，而且还能够提升筛板159在运动时的稳定性，筛板159横截面呈圆弧面设置，筛板159位于两个研磨辊11正下方处，支撑架1一侧侧壁固定有出料斗17，通过出料斗17将原料输送，便于对原料进行收集，出料斗17与支撑架1呈倾斜分布设置，出料斗17位于筛板159正下方，研磨筒2尺寸大于输料筒3尺寸，输料筒3位于研磨筒2正上方，利用研磨筒2与输料筒3的尺寸设置，具体更好的对原料进行研磨处理效果。

工作原理：当需要对原料进行研磨处理时，通过将原料由进料斗9输入至输料箱内，并通过驱动电机6的驱动，使得主轴7同步转动，大底螺旋叶杆8同步运转，将原料向管道4方向进行输送，实现均匀且稳定的对原料进行送料，而且还能够避免出现原料堵塞的情况，原料通过管道4掉落至研磨辊11处，通过带轮a13与皮带a14的传动作用，使得驱动轴a10同步转动，利用直齿轮12啮合传动作用，致使两个驱动轴a10作相反向运转，带动研磨辊11跟随同步转动，两个研磨辊11采用对称式设置、且运转方向相反，继而实现了对原料进行快速且稳定的研磨处理工作，能够将原料中的颗粒物体积更小化，且大幅的提升了对原料研磨的工作效率，处理完后的原料掉落至筛板159表面，通过带轮b152与皮带b153的传动作用，使得驱动轴b151同步转动，带动转轮同步运转，通过连接杆154的传动作用，使得连接板157沿连杆155轴心做往复摆动运动，致使扇形齿轮156跟随其同步作往复摆动运动，通过扇形齿轮156与齿牙1510啮合传动作用，使得筛板159沿环形滑槽16作往复摆动运动，并配合筛板159与环形滑槽16内滑动，不仅能够实现对筛板159运动时的导向作用，而且还能够提升筛板159在运动时的稳定性，利用筛板159在往复摆动的过程中对研磨处理后的原料进行筛分，不仅能够起到快速下料的作用，而且还具有对原料颗粒物筛分的作用，继而有效确保后续使用原料时的合格率，通过出料斗17将原料输送，便于对原料进行收集。

驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆涂料加工配料研磨设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)还包括

研磨筒(2)，所述研磨筒(2)固定于所述支撑架(1)顶端侧壁，所述研磨筒(2)顶端侧壁通过两个呈对称分布的支撑杆固定有输料筒(3)，所述输料筒(3)与所述研磨筒(2)之间设置有相互连通的管道(4)，所述输料筒(3)一侧侧壁固定有安装板(5)，所述安装板(5)顶端侧壁固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端同轴固定有主轴(7)，所述主轴(7)一端与所述输料筒(3)内侧侧壁转动连接，所述主轴(7)外表面紧固套接有螺旋叶杆(8)，所述输料筒(3)顶端侧壁固定有与内部相连通的进料斗(9)；

驱动轴a(10)，所述驱动轴a(10)设置有两个，两个所述驱动轴a(10)均与所述研磨筒(2)内侧侧壁转动连接，两个所述驱动轴a(10)外表面紧固套接有研磨辊(11)，两个所述驱动轴a(10)同一端均设置有直齿轮(12)，两个所述直齿轮(12)相互啮合连接，其中一个所述驱动轴a(10)与所述主轴(7)之间设置有带轮a(13)，两个所述带轮a(13)外表面套接有皮带a(14)，另外一个所述驱动轴a(10)一端设置有与所述研磨筒(2)相适配的筛分组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆涂料加工配料研磨设备，其特征在于，所述筛分组件(15)包括

驱动轴b(151)，所述驱动轴b(151)与所述研磨筒(2)内侧侧壁转动连接，所述驱动轴b(151)与其中一个所述驱动轴a(10)同一端均设置有带轮b(152)，两个所述带轮b(152)外表面套接有皮带b(153)，所述驱动轴b(151)位于所述研磨筒(2)内部的一端紧固套接有连接杆(154)；

连杆(155)，所述连杆(155)固定于所述研磨筒(2)内侧侧壁，所述连杆(155)外表面转动连接有扇形齿轮(156)，所述扇形齿轮(156)一侧侧壁固定有连接板(157)，所述连接板(157)一侧侧壁开设有活动槽(158)，所述连接杆(154)与所述活动槽(158)一侧侧壁滑动连接；

筛板(159)，所述筛板(159)与所述研磨筒(2)内侧侧壁滑动连接，所述筛板(159)顶端侧壁固定有多个沿环形分布的齿牙(1510)，所述齿牙(1510)与所述扇形齿轮(156)相啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种油漆涂料加工配料研磨设备，其特征在于，所述研磨筒(2)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的环形滑槽(16)，所述筛板(159)一侧侧壁与所述环形滑槽(16)内部滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种油漆涂料加工配料研磨设备，其特征在于，所述筛板(159)横截面呈圆弧面设置，所述筛板(159)位于两个所述研磨辊(11)正下方处。

5.根据权利要求2所述的一种油漆涂料加工配料研磨设备，其特征在于，所述支撑架(1)一侧侧壁固定有出料斗(17)，所述出料斗(17)与所述支撑架(1)呈倾斜分布设置，所述出料斗(17)位于所述筛板(159)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种油漆涂料加工配料研磨设备，其特征在于，所述研磨筒(2)尺寸大于所述输料筒(3)尺寸，所述输料筒(3)位于所述研磨筒(2)正上方。

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