CN111701648B

CN111701648B - 一种用于耐火材料的研磨装置

Info

Publication number: CN111701648B
Application number: CN202010631736.4A
Authority: CN
Inventors: 余国山; 余金铭
Original assignee: Jingmen Lingling Refractory Technology Co ltd
Current assignee: Jingmen Lingling Refractory Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2040-07-03
Also published as: CN111701648A

Abstract

本发明涉及耐火材料的研磨加工技术领域，具体涉及一种用于耐火材料的研磨装置，包括箱体以及设于箱体顶部的进料斗，箱体的内部分为预处理室和研磨室，预处理室内部设置有位于进料斗下方的破碎筛分组件，研磨室内设置有位于破碎筛分组件下方的研磨组件；通过驱动电机的驱动，使得研磨叶片、两个破碎辊和凸轮进行同步转动，通过两个破碎辊的转动，实现对耐火材料进行初步的挤压破碎处理，到达至支撑板上的筛选框中，通过凸轮的持续转动，带动滑动杆在预处理室内中往复运动，使得筛选框进行往复摆动，使得其内部一些较小的颗粒从筛选框中筛孔中掉落至筛网上，通过研磨叶片的转动，对耐火材料颗粒进行研磨处理，使的耐火材料的精细程度更高。

Description

一种用于耐火材料的研磨装置

技术领域

本发明涉及耐火材料的研磨加工技术领域，具体涉及一种用于耐火材料的研磨装置。

背景技术

目前，随着社会的发展，制造业的生产工艺愈发成熟，作为广泛应用于冶金、化工、室友、机械等行业的耐火材料在制造领域也在不断的进步，耐火材料的生产工艺要求较高，原材料的选择和研磨作为制造的第一步越发重要。

不定型耐火材料又称散状耐火材料，是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用，在进行生产过程中，因不定型耐火材料颗粒大小不均匀，需要进行研磨。

传统的耐火材料生产原料在进行研磨时需要将合格和不合格的筛选之后再进行下一步生产，不仅会浪费人力，提高生产成本，而且会造成不必要的损失，并且对耐火材料的研磨的精细程度也较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于耐火材料的研磨装置。

（二）技术方案

一种用于耐火材料的研磨装置，包括箱体以及设于箱体顶部的进料斗，箱体的内部分为预处理室和研磨室，预处理室内部设置有位于进料斗下方的破碎筛分组件，研磨室内设置有位于破碎筛分组件下方的研磨组件，箱体的外侧设置有提供破碎筛分组件和研磨组件共同驱动的驱动组件。

优选的，破碎筛分组件包括与预处理室两个呈平行分布的破碎辊，预处理室位于两个破碎辊的下方中心处固定连接有支撑板，支撑板的顶部通过对称分布的支撑杆铰接有筛选框，预处理室与研磨室之间固定连接有筛网，筛网与支撑板之间滑动连接有推板，推板与所述筛选框之间铰接有连接杆，推板与预处理室内穿设有与推板固定连接的滑动杆，滑动杆的端部固定连接有滚轮，滚轮与预处理室之间固定连接有弹簧，箱体的内部转动连接有滚轮相配合的凸轮。

优选的，研磨组件包括与研磨室内转动连接的研磨叶片，研磨室底部连通有出料通道，出料通道的顶端插接有隔板，研磨室外侧铰接有密封板。

优选的，驱动组件包括与箱体固定连接的驱动电机，两个破碎辊的外侧固定连接有两个相啮合的直齿轮，其中一个直齿轮、凸轮的一侧和研磨叶片的一侧均固定连接有第一带轮，驱动电机的输出轴的自由端与位于研磨叶片上的第一带轮固定连接，三个第一带轮通过第一皮带传动连接。

优选的，箱体位于筛选框的一侧铰接有封门，预处理室位于筛选框的两侧底部呈倾斜面。

优选的，预处理室与研磨室的连接处两侧均通过导管连通有回流室，两个回流室内均设置有回流组件，回流组件与相邻的直齿轮之间通过传动组件传动连接。

优选的，回流组件包括与回流室转动连接的螺旋叶片，回流室的顶部一侧固定连接有延伸至破碎辊上方的回流板。

优选的，传动组件包括分别与直齿轮和回流室连接的第二带轮，两个第二带轮之间通过第二皮带传动连接，位于回流室上方的第二带轮与螺旋叶片的端部均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于耐火材料的研磨装置，具有以下优点：

1，通过驱动电机的驱动，第一带轮和第二皮带的传动，使得研磨叶片、两个破碎辊和凸轮进行同步转动，通过两个破碎辊的转动，实现对一些较大颗粒等不均匀的耐火材料进行初步的挤压破碎处理，到达至支撑板上的筛选框中，通过凸轮的持续转动，带动滑动杆在预处理室内中往复运动，通过连接杆的传动作用，使得筛选框进行往复摆动，使得其内部一些较小的颗粒从筛选框中筛孔中掉落至筛网上，通过研磨叶片的转动，对较小粒径的耐火材料颗粒进行研磨处理，实现了破碎、筛选和研磨的同步进行，省事省力，操作简便，使得耐火材料的粒径更小，其精细程度更高；

2，通过第二带轮与第二皮带的传动作用，两个锥齿轮的换向，实现破碎辊转动的同时带动螺旋叶片转动，带动耐火材料从底部螺旋转动至回流室的顶部，从回流板上滑落至破碎辊上继续进行破碎处理，对耐火材料进行多次破碎筛分，使得耐火材料研磨的更加充分、精细。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例一主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为本发明的实施例一主视结构示意图；

图4为本发明的实施例一背视结构示意图；

图5为本发明的实施例二主剖结构示意图；

图6为本发明的实施例二传动组件主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、进料斗；3、预处理室；4、研磨室；5、破碎筛分组件；51、破碎辊；52、支撑板；53、支撑杆；54、筛选框；55、筛网；56、推板；57、滑动杆；58、滚轮；59、弹簧；510、凸轮；511、连接杆；6、研磨组件；61、研磨叶片；62、出料通道；63、隔板；64、密封板；7、驱动组件；71、驱动电机；72、直齿轮；73、第一带轮；74、第一皮带；8、封门；9、导管；10、回流室；11、回流组件；111、螺旋叶片；112、回流板；12、传动组件；121、第二带轮；122、第二皮带；123、锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的实施例一：

请参阅图1-4，一种用于耐火材料的研磨装置，包括箱体1以及设于箱体1顶部的进料斗2，箱体1的内部分为预处理室3和研磨室4，预处理室3内部设置有位于进料斗2下方的破碎筛分组件5，研磨室4内设置有位于破碎筛分组件5下方的研磨组件6，箱体1的外侧设置有提供破碎筛分组件5和研磨组件6共同驱动的驱动组件7，具体的，耐火材料颗粒经进料斗2中进入，通过驱动组件7的驱动，带动破碎筛分组件5运动，在预处理室3内实现对耐火材料颗粒进行初步的破碎和摆动筛分，将细小的颗粒筛分出来到达研磨室4中，通过研磨组件6对筛选出来的颗粒进行再次研磨处理，使得耐火材料的粒径更好，均匀性更高，有效提高耐火材料的精细程度。

破碎筛分组件5包括与预处理室3两个呈平行分布的破碎辊51，预处理室3位于两个破碎辊51的下方中心处固定连接有支撑板52，支撑板52的顶部通过对称分布的支撑杆53铰接有筛选框54，预处理室3与研磨室4之间固定连接有筛网55，筛网55与支撑板52之间滑动连接有推板56，推板56与筛选框54之间铰接有连接杆511，推板56与预处理室3内穿设有与推板56固定连接的滑动杆57，滑动杆57的端部固定连接有滚轮58，滚轮58与预处理室3之间固定连接有弹簧59，箱体1的内部转动连接有滚轮58相配合的凸轮510，具体的，通过两个破碎辊51的转动，实现对一些较大颗粒等不均匀的耐火材料进行初步的挤压破碎处理，到达至支撑板52上的筛选框54中，通过凸轮510的持续转动，根据弹簧59的弹力作用，使得滚轮58始终在凸轮510的表面，带动滑动杆57在预处理室3内中往复运动，通过连接杆511的传动作用，使得筛选框54进行往复摆动，使得其内部一些较小的颗粒从筛选框54中筛孔中掉落至筛网55上，推板56在筛网55上进行往复一定的过程中，既可以实现对筛选框54的摆动筛选，又可对筛网55上较小的耐火材料颗粒更好的进入至研磨室4中进行研磨处理。

研磨组件6包括与研磨室4内转动连接的研磨叶片61，研磨室4底部连通有出料通道62，出料通道62的顶端插接有隔板63，研磨室4外侧铰接有密封板64，具体的，在对耐火材料进行研磨时，隔板63对出料通道62形成封闭，通过研磨叶片61的转动，对较小粒径的耐火材料颗粒进行研磨处理，使得耐火材料的粒径更小，其精细程度更高，密封板64的设置，由于对研磨处理完成后对研磨室4内部进行清洁处理。

驱动组件7包括与箱体1固定连接的驱动电机71，两个破碎辊51的外侧固定连接有两个相啮合的直齿轮72，其中一个直齿轮72、凸轮510的一侧和研磨叶片61的一侧均固定连接有第一带轮73，驱动电机71的输出轴的自由端与位于研磨叶片61上的第一带轮73固定连接，三个第一带轮73通过第一皮带74传动连接，具体的，两个相互啮合的直齿轮72的设置，实现两个破碎辊51朝中心处运动，对耐火材料颗粒进行初步破碎处理，通过驱动电机71的驱动，第一带轮73和第二皮带122的传动，使得研磨叶片61、两个破碎辊51和凸轮510进行同步转动，节省了动力提供，一定程度上减少了能耗。

箱体1位于筛选框54的一侧铰接有封门8，预处理室3位于筛选框54的两侧底部呈倾斜面，具体的，封门8的设置，用于对耐火材料研磨处理完成后，对筛选框54内经破碎处理完成未掉落至筛网55上的耐火材料颗粒进行清理。

实施例一的一个具体应用为：耐火材料颗粒经进料斗2中进入，通过驱动电机71的驱动，第一带轮73和第二皮带122的传动，使得研磨叶片61、两个破碎辊51和凸轮510进行同步转动，通过两个破碎辊51的转动，实现对一些较大颗粒等不均匀的耐火材料进行初步的挤压破碎处理，到达至支撑板52上的筛选框54中，通过凸轮510的持续转动，带动滑动杆57在预处理室3内中往复运动，通过连接杆511的传动作用，使得筛选框54进行往复摆动，使得其内部一些较小的颗粒从筛选框54中筛孔中掉落至筛网55上，通过研磨叶片61的转动，对较小粒径的耐火材料颗粒进行研磨处理，实现了破碎、筛选和研磨的同步进行，省事省力，操作简便，使得耐火材料的粒径更小，其精细程度更高。

在实施例一的基础上，本发明提供的实施例二：

请参阅图5和图6，预处理室3与研磨室4的连接处两侧均通过导管9连通有回流室10，两个回流室10内均设置有回流组件11，回流组件11与相邻的直齿轮72之间通过传动组件12传动连接，具体的，回流室10的设置，用于对筛网55上一下较大的颗粒通过推板56的推动，进入回流室10内，通过回流组件11的驱动使其回流至破碎辊51的上方，重复实施例一的操作进行再次破碎筛分再研磨处理，传动组件12的设置，用于通过直齿轮72转动的动力，实现对回流组件11的驱动，使得耐火材料颗粒继续返回至破碎辊51的上方。

回流组件11包括与回流室10转动连接的螺旋叶片111，回流室10的顶部一侧固定连接有延伸至破碎辊51上方的回流板112，具体的，通过螺旋叶片111的转动，带动耐火材料从底部螺旋转动至回流室10的顶部，从回流板112上滑落至破碎辊51上继续进行破碎处理。

传动组件12包括分别与直齿轮72和回流室10连接的第二带轮121，两个第二带轮121之间通过第二皮带122传动连接，位于回流室10上方的第二带轮121与螺旋叶片111的端部均固定连接有锥齿轮123，两个锥齿轮123相啮合，具体的，通过第二带轮121与第二皮带122的传动作用，两个锥齿轮123的换向，实现破碎辊51转动的同时带动螺旋叶片111转动，对耐火材料进行回流，进行再次破碎、筛分和研磨处理。

基于实施例一的操作过程可知，通过第二带轮121与第二皮带122的传动作用，两个锥齿轮123的换向，实现破碎辊51转动的同时带动螺旋叶片111转动，带动耐火材料从底部螺旋转动至回流室10的顶部，从回流板112上滑落至破碎辊51上继续进行破碎处理，对耐火材料进行多次破碎筛分，使得耐火材料研磨的更加充分、精细。

驱动电机71可采用市售购置、驱动电机71配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种用于耐火材料的研磨装置，包括箱体（1）以及设于箱体（1）顶部的进料斗（2），其特征在于：所述箱体（1）的内部分为预处理室（3）和研磨室（4），所述预处理室（3）内部设置有位于进料斗（2）下方的破碎筛分组件（5），所述研磨室（4）内设置有位于破碎筛分组件（5）下方的研磨组件（6），所述箱体（1）的外侧设置有提供破碎筛分组件（5）和研磨组件（6）共同驱动的驱动组件（7），所述破碎筛分组件（5）包括两个与预处理室（3）呈平行分布的破碎辊（51），所述预处理室（3）位于两个破碎辊（51）的下方中心处固定连接有支撑板（52），所述支撑板（52）的顶部通过对称分布的支撑杆（53）铰接有筛选框（54），所述预处理室（3）与所述研磨室（4）之间固定连接有筛网（55），所述筛网（55）与所述支撑板（52）之间滑动连接有推板（56），所述推板（56）与所述筛选框（54）之间铰接有连接杆（511），所述推板（56）与所述预处理室（3）内穿设有与推板（56）固定连接的滑动杆（57），所述滑动杆（57）的端部固定连接有滚轮（58），所述滚轮（58）与所述预处理室（3）之间固定连接有弹簧（59），所述箱体（1）的内部转动连接有与滚轮（58）相配合的凸轮（510）；所述预处理室（3）与研磨室（4）的连接处两侧均通过导管（9）连通有回流室（10），两个所述回流室（10）内均设置有回流组件（11），所述回流组件（11）与相邻的直齿轮（72）之间通过传动组件（12）传动连接，回流室（10）的设置用于对筛网（55）上一些较大的颗粒通过推板（56）的推动，进入回流室（10）内，通过回流组件（11）的驱动使其回流至破碎辊（51）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的研磨装置，其特征在于：所述研磨组件（6）包括与研磨室（4）内转动连接的研磨叶片（61），所述研磨室（4）底部连通有出料通道（62），所述出料通道（62）的顶端插接有隔板（63），所述研磨室（4）外侧铰接有密封板（64）。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的研磨装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括与箱体（1）固定连接的驱动电机（71），两个所述破碎辊（51）的外侧固定连接有两个相啮合的直齿轮（72），其中一个所述直齿轮（72）、所述凸轮（510）的一侧和研磨叶片（61）的一侧均固定连接有第一带轮（73），所述驱动电机（71）的输出轴的自由端与位于研磨叶片（61）上的第一带轮（73）固定连接，三个所述第一带轮（73）通过第一皮带（74）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）位于筛选框（54）的一侧铰接有封门（8），所述预处理室（3）位于所述筛选框（54）的两侧底部呈倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的研磨装置，其特征在于：所述回流组件（11）包括与回流室（10）转动连接的螺旋叶片（111），所述回流室（10）的顶部一侧固定连接有延伸至所述破碎辊（51）上方的回流板（112）。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐火材料的研磨装置，其特征在于：所述传动组件（12）包括分别与直齿轮（72）和所述回流室（10）连接的第二带轮（121），两个所述第二带轮（121）之间通过第二皮带（122）传动连接，位于回流室（10）上方的第二带轮（121）与所述螺旋叶片（111）的端部均固定连接有锥齿轮（123），两个所述锥齿轮（123）相啮合。