CN115283081A - 一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置 - Google Patents

一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115283081A
CN115283081A CN202210875249.1A CN202210875249A CN115283081A CN 115283081 A CN115283081 A CN 115283081A CN 202210875249 A CN202210875249 A CN 202210875249A CN 115283081 A CN115283081 A CN 115283081A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing
rotating shaft
external
shaft
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210875249.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杜佳霖
常浩
彭光杰
李小为
洪世明
娄源
徐慕远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Zhenjiang Fluid Engineering Equipment Technology Research Institute of Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Zhenjiang Fluid Engineering Equipment Technology Research Institute of Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University, Zhenjiang Fluid Engineering Equipment Technology Research Institute of Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN202210875249.1A priority Critical patent/CN115283081A/zh
Publication of CN115283081A publication Critical patent/CN115283081A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/22—Crushing mills with screw-shaped crushing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
    • F04D7/045—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，包括从上至下依次设置的第一颗粒室进口，第二颗粒室进口，伸缩挡板，颗粒筛选装置，颗粒筛选装置配合伸缩挡板对两进口颗粒筛选，两进口对应的腔室内均设菱形破碎装置，螺旋型破碎装置，圆锥型破碎装置，腔室间由分流部件间隔，分流部件内部设颗粒输送装置，将未完全破碎的颗粒送至破碎装置再次破碎，破碎后的颗粒通过多层过滤网，由尾级破碎装置进行破碎，再由颗粒分离装置进行固液分离，破碎型叶轮泵腔内设有刀轨以及叶轮外环破碎刀进行残留颗粒以及气泡破碎。本发明装置实现介质进泵前的颗粒层层破碎以及固液分离，介质进泵后的残余颗粒破碎以及气泡破碎，从而降低空化概率，减少堵塞。

Description

一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置
技术领域
本发明属于破碎分离装置领域，尤其涉及一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置。
背景技术
离心式渣浆泵在矿石、工业流体运输等领域应用广泛。由于离心式渣浆泵输送介质往往含有固体颗粒物，长时间的运行使得泵内过流部件磨损严重以及颗粒物堆积导致的流道堵塞，与此同时渣浆泵高速运转产生的气泡引起空化问题造成泵组件损坏，降低运行效率，缩短使用寿命，产生噪音与震动。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，该装置在介质进入叶轮前通过菱形破碎装置，螺旋型破碎装置，圆锥型破碎装置以及尾级破碎装置进行颗粒的充分破碎，同时借助颗粒分离装置进行固液分离，于破碎型叶轮泵腔内设有刀轨以及叶轮外环破碎刀进行残留颗粒以及气泡破碎，降低颗粒流道内堵塞以及空化发生率。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，该装置为对称结构，包括从上至下依次设置的第一颗粒室进口，第二颗粒室进口，伸缩挡板，颗粒筛选装置，其中两进口颗粒由颗粒筛选装置配合伸缩挡板进行筛选，两进口对应的腔室内均安置结构对应一致的菱形破碎装置，螺旋型破碎装置以及圆锥型破碎装置，腔室间由分流部件间隔，分流部件内部安置颗粒输送装置配合第一颗粒出口，第二颗粒出口，第三颗粒出口，将未完全破碎的颗粒送至破碎装置进行再次破碎，破碎后的颗粒通过多层过滤网，由尾级破碎装置进行破碎，再由颗粒分离装置进行固液分离，破碎型叶轮泵腔内设有泵体内壁刀轨以及叶轮外环破碎刀进行残留颗粒以及气泡破碎。
进一步的，第一颗粒室进口允许0-5mm颗粒进入，第二颗粒室进口允许大于5mm颗粒进入，第一颗粒出口为0-1mm颗粒出口，第二颗粒出口为1-2mm颗粒出口，第三颗粒出口为2-3mm颗粒出口。
伸缩挡板安置于外壁内侧，其可进行远离或靠近外壁伸缩，以此减小或增大与颗粒筛选装置间距，颗粒筛选装置上设有抓取刺，半圆转动体，外接旋转轴一，外接电机一，抓取刺安置于半圆转动体外表面，通过调整伸缩挡板与颗粒筛选装置间距适应不同尺寸颗粒抓取，半圆转动体与外接旋转轴一相连，外接旋转轴一下段安置于分流部件内部，外接电机一安置于分流部件内部，驱动外接旋转轴一进行旋转。
分流部件上设有第一颗粒出口，第二颗粒出口，第三颗粒出口；颗粒输送装置安置于分流部件内部，且上设有螺旋破碎叶片三，外接旋转轴六，螺旋破碎叶片三安置于外接旋转轴六处，外接旋转轴六由外接电机一驱动。
进一步的，抓取刺于半圆转动体外表面从下至上安置五层，外接旋转轴一与外接旋转轴六旋转速度相等，第一颗粒出口，第二颗粒出口，第三颗粒出口比例缩小为3：2：1，分流部件分隔能力较好。
菱形破碎装置为对称结构，其设有横向固定轴一，横向固定轴二，横向固定弹簧，尖刺型破碎叶片一，外接旋转轴二，倾斜固定弹簧，纵向固定轴，圆锥状旋转体，菱形框架，外接旋转轴三，尖刺型破碎叶片二，横向固定轴一两端分别与外壁内侧以及分流部件相连，横向固定轴二于外壁内侧以及分流部件处分别设有两个，且对应侧两两上下对称，旋转方向相反，横向固定弹簧共设有两个，一侧分别与菱形框架外侧以及外壁内侧相连，另外一侧分别与菱形框架外侧以及分流部件相连，外接旋转轴二安置于横向固定轴二处，外接电机驱动，尖刺型破碎叶片一均匀安置外接旋转轴二处，倾斜固定弹簧共安置两个，每个倾斜固定弹簧均与横向固定轴一和菱形框架外侧相连，纵向固定轴与横向固定轴一以及外接旋转轴三相连，外接电机驱动，圆锥状旋转体安置于菱形框架内部，且与外接旋转轴三相连，尖刺型破碎叶片二均匀安置于菱形框架外侧。
螺旋型破碎装置每侧设置两个，关于相间固定轴一对称，每个螺旋型破碎装置上均设有相间固定轴一，螺旋破碎叶片一，相间破碎刀一，外接电机二，外接旋转轴四，转轴承，斜向固定轴，相间固定轴一两端分别与外壁内侧以及分流部件相连，螺旋破碎叶片一安置于外接旋转轴四处，相间破碎刀一与螺旋破碎叶片一以及外接旋转轴四相连，外接电机二安置于相间固定轴一内部，驱动外接旋转轴四旋转，外接旋转轴四与转轴承相连，转轴承安置于斜向固定轴内部。
圆锥型破碎装置每侧设置两个，关于相间固定轴二对称，每个圆锥型破碎装置上设有相间固定轴二，外接电机三，外接旋转轴五，螺旋破碎叶片二，圆锥状转动体，相间固定轴二两端分别与外壁内侧以及分流部件相连，螺旋破碎叶片二安置于圆锥状转动体处，圆锥状转动体与外接旋转轴五相连，外接旋转轴五由外接电机三驱动，外接电机三安置于相间固定轴二内部。
进一步的，相间破碎刀一共设置四层，每层三个，每侧的两个螺旋型破碎装置之间旋转方向相反，两个圆锥型破碎装置之间旋转方向相反。
多层过滤网位于颗粒输送装置底部，横跨整个离心式渣浆泵的前级破碎分离装置腔室；尾级破碎装置为对称装置，其设有转动轴柄，外接转动轴，横向固定轴三，外接电机四，外接旋转轴七，螺旋破碎叶片四，相间破碎刀二，尖刺型破碎叶片三，外接旋转轴八，尖刺型破碎叶片四，内凹体，转动轴柄穿透外壁，其与内凹体相连，外接转动轴连接转动轴柄，供转动轴柄转动，尖刺型破碎叶片四均匀安置于内凹体表面，横向固定轴三安置于外壁处，外接电机四安置于横向固定轴三内部，外接旋转轴七由外接电机四驱动旋转，螺旋破碎叶片四安置于外接旋转轴七处，相间破碎刀二与螺旋破碎叶片四和外接旋转轴七相连，外接旋转轴八外接驱动轴旋转，呈正转，尖刺型破碎叶片三均匀安置于外接旋转轴八表面。
进一步的，相间破碎刀二与相间破碎刀一一致，共安置四层，每层三个。
颗粒分离装置上设有横向固定轴四，外接旋转轴九，传动细密筛网，横向固定轴四安置于外壁处，外接旋转轴九安置于横向固定轴四处，传动细密筛网由两侧外接旋转轴九外接电机驱动，呈正转。
破碎型叶轮泵腔上设有泵体内壁刀轨，外接旋转轴十，叶轮外环破碎刀，转动叶轮，外接旋转轴十外接电机驱动，叶轮外环破碎刀安置于转动叶轮处，环绕转动叶轮一圈。
进一步的，泵体内壁刀轨与叶轮外环破碎刀位置一一对应。
本发明的有益效果：
1、本发明采用颗粒筛选装置与伸缩挡板配合使用，伸缩挡板可进行远离、靠近外壁伸缩，以此减小、增大与颗粒筛选装置间距，结合抓取刺适应不同尺寸颗粒抓取，颗粒筛选装置通过转动可将抓取的大颗粒转至第二颗粒室进口，进行破碎，减轻破碎压力。
2、本发明采用菱形破碎装置，该装置的圆锥状旋转体，可周期性调整菱形框架上的尖刺型破碎叶片二与尖刺型破碎叶片一间距，增强其破碎能力，同时横向固定弹簧和倾斜固定弹簧可确保菱形框架所处位置整体稳定，确保尖刺型破碎叶片二与尖刺型破碎叶片一间距不至于过小。
3、本发明采用螺旋型破碎装置结合螺旋破碎叶片一以及相间固定轴一确保流道内颗粒全方位破碎，圆锥型破碎装置结合螺旋破碎叶片二确保颗粒再次破碎，且同侧的两个螺旋型破碎装置之间旋转方向相反，两个圆锥型破碎装置之间旋转方向相反，以此增加其破碎能力，实现颗粒层层破碎。
4、本发明采用多层过滤网与颗粒输送装置配合运作，将未通过多层过滤网的颗粒借助第一颗粒出口、第二颗粒出口、第三颗粒出口进行大小筛分，由颗粒输送装置送至破碎装置进行再次破碎，通过多层过滤网的颗粒，由尾级破碎装置中设有的螺旋破碎叶片四、相间破碎刀二、尖刺型破碎叶片三、尖刺型破碎叶片四进行充分破碎，再由颗粒分离装置进行固液分离，而破碎型叶轮泵腔内设有刀轨以及叶轮外环破碎刀进行残留颗粒以及气泡破碎。
附图说明
图1为本发明所述一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置结构图；
图2为颗粒筛选装置结构放大图；
图3为菱形破碎装置结构放大图；
图4为螺旋型破碎装置结构放大图；
图5为转轴承结构俯视图；
图6为圆锥型破碎装置结构放大图；
图7颗粒输送装置结构放大图；
图8为尾级破碎装置结构放大图；
图9为颗粒分离装置结构放大图；
图10为破碎型叶轮泵腔结构放大图。
图中：
1-第一颗粒室进口；2-第二颗粒室进口；3-伸缩挡板；4-外壁；
5-颗粒筛选装置；51-抓取刺；52-半圆转动体；53-外接旋转轴一；54-外接电机一；
6-菱形破碎装置；61-横向固定轴一；62-横向固定轴二；63-横向固定弹簧；64-尖刺型破碎叶片一；65-外接旋转轴二；66-倾斜固定弹簧；67-纵向固定轴；68-圆锥状旋转体；69-菱形框架；610-外接旋转轴三；611-尖刺型破碎叶片二；
7-螺旋型破碎装置；71-相间固定轴一；72-螺旋破碎叶片一；73-相间破碎刀一；74-外接电机二；75-外接旋转轴四；76-转轴承；77-斜向固定轴；
8-圆锥型破碎装置；81-相间固定轴二；82-外接电机三；83-外接旋转轴五；84-螺旋破碎叶片二；85-圆锥状转动体；
9-分流部件；10-第一颗粒出口；11-第二颗粒出口；12-第三颗粒出口；
13-颗粒输送装置；131-螺旋破碎叶片三；132-外接旋转轴六；
14-多层过滤网；
15-尾级破碎装置；151-转动轴柄；152-外接转动轴；153-横向固定轴三；154-外接电机四；155-外接旋转轴七；156-螺旋破碎叶片四；157-相间破碎刀二；158-尖刺型破碎叶片三；159-外接旋转轴八；1510-尖刺型破碎叶片四；1511-内凹体；
16-颗粒分离装置；161-横向固定轴四；162-外接旋转轴九；163-传动细密筛网；
17-破碎型叶轮泵腔；171-泵体内壁刀轨；172-外接旋转轴十；173-叶轮外环破碎刀；174-转动叶轮。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明所述的一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，该装置为对称结构，包括从上至下依次设置的第一颗粒室进口1，第二颗粒室进口2，伸缩挡板3，颗粒筛选装置5，其中两进口颗粒由颗粒筛选装置5配合伸缩挡板3进行筛选，两进口对应的腔室内均安置结构对应一致的菱形破碎装置6，螺旋型破碎装置7以及圆锥型破碎装置8，腔室间由分流部件9间隔，分流部件内部安置颗粒输送装置13配合第一颗粒出口10，第二颗粒出口11，第三颗粒出口12，将未完全破碎的颗粒送至破碎装置进行再次破碎，破碎后的颗粒通过多层过滤网14，由尾级破碎装置15进行破碎，再由颗粒分离装置16进行固液分离，破碎型叶轮泵腔17内设有泵体内壁刀轨171以及叶轮外环破碎刀173进行残留颗粒以及气泡破碎。
可选的，第一颗粒室进口1允许0-5mm颗粒进入，第二颗粒室进口2允许大于5mm颗粒进入，第一颗粒出口10为0-1mm颗粒出口，第二颗粒出口11为1-2mm颗粒出口，第三颗粒出口12为2-3mm颗粒出口。
伸缩挡板3安置于外壁4内侧，其可进行远离或靠近外壁4伸缩，以此减小或增大与颗粒筛选装置5间距，颗粒筛选装置5上设有抓取刺51，半圆转动体52，外接旋转轴一53，外接电机一54，抓取刺51安置于半圆转动体52外表面，通过调整伸缩挡板3与颗粒筛选装置5间距适应不同尺寸颗粒抓取，半圆转动体52与外接旋转轴一53相连，外接旋转轴一53下段安置于分流部件9内部，外接电机一54安置于分流部件9内部，驱动外接旋转轴一53进行旋转。
分流部件9上设有第一颗粒出口10，第二颗粒出口11，第三颗粒出口12；颗粒输送装置安置于分流部件9内部，且上设有螺旋破碎叶片三131，外接旋转轴六132，螺旋破碎叶片三131安置于外接旋转轴六132处，外接旋转轴六132由外接电机一54驱动。
可选的，抓取刺51于半圆转动体52外表面从下至上安置五层，外接旋转轴一53与外接旋转轴六132旋转速度相等，第一颗粒出口10，第二颗粒出口11，第三颗粒出口12比例缩小为3：2：1，分流部件9分隔能力较好。
菱形破碎装置6为对称结构，其设有横向固定轴一61，横向固定轴二62，横向固定弹簧63，尖刺型破碎叶片一64，外接旋转轴二65，倾斜固定弹簧66，纵向固定轴67，圆锥状旋转体68，菱形框架69，外接旋转轴三610，尖刺型破碎叶片二611，横向固定轴一61两端分别与外壁4内侧以及分流部件9相连，横向固定轴二62于外壁4内侧以及分流部件9处分别设有两个，且对应侧两两上下对称，旋转方向相反，横向固定弹簧63共设有两个，一侧分别与菱形框架69外侧以及外壁4内侧相连，另外一侧分别与菱形框架69外侧以及分流部件9相连，外接旋转轴二65安置于横向固定轴二62处，外接电机驱动，尖刺型破碎叶片一64均匀安置外接旋转轴二65处，倾斜固定弹簧66共安置两个，每个倾斜固定弹簧66均与横向固定轴一61和菱形框架69外侧相连，纵向固定轴67与横向固定轴一61以及外接旋转轴三610相连，外接电机驱动，圆锥状旋转体68安置于菱形框架69内部，且与外接旋转轴三610相连，尖刺型破碎叶片二611均匀安置于菱形框架69外侧。
螺旋型破碎装置7每侧设置两个，关于相间固定轴一71对称，每个螺旋型破碎装置7上均设有相间固定轴一71，螺旋破碎叶片一72，相间破碎刀一73，外接电机二74，外接旋转轴四75，转轴承76，斜向固定轴77，相间固定轴一71两端分别与外壁4内侧以及分流部件9相连，螺旋破碎叶片一72安置于外接旋转轴四75处，相间破碎刀一73与螺旋破碎叶片一72以及外接旋转轴四75相连，外接电机二74安置于相间固定轴一71内部，驱动外接旋转轴四75旋转，外接旋转轴四75与转轴承76相连，转轴承76安置于斜向固定轴77内部。
圆锥型破碎装置8每侧设置两个，关于相间固定轴二81对称，每个圆锥型破碎装置8上设有相间固定轴二81，外接电机三82，外接旋转轴五83，螺旋破碎叶片二84，圆锥状转动体85，相间固定轴二81两端分别与外壁4内侧以及分流部件9相连，螺旋破碎叶片二84安置于圆锥状转动体85处，圆锥状转动体85与外接旋转轴五83相连，外接旋转轴五83由外接电机三82驱动，外接电机三82安置于相间固定轴二81内部。
可选的，相间破碎刀一73共设置四层，每层三个，每侧的两个螺旋型破碎装置7之间旋转方向相反，两个圆锥型破碎装置8之间旋转方向相反。
多层过滤网14位于颗粒输送装置13底部，横跨整个离心式渣浆泵的前级破碎分离装置腔室；尾级破碎装置15为对称装置，其设有转动轴柄151，外接转动轴152，横向固定轴三153，外接电机四154，外接旋转轴七155，螺旋破碎叶片四156，相间破碎刀二157，尖刺型破碎叶片三158，外接旋转轴八159，尖刺型破碎叶片四1510，内凹体1511，转动轴柄151穿透外壁4，其与内凹体1511相连，外接转动轴152连接转动轴柄151，供转动轴柄151转动，尖刺型破碎叶片四1510均匀安置于内凹体1511表面，横向固定轴三153安置于外壁4处，外接电机四154安置于横向固定轴三153内部，外接旋转轴七155由外接电机四154驱动旋转，螺旋破碎叶片四156安置于外接旋转轴七155处，相间破碎刀二157与螺旋破碎叶片四156和外接旋转轴七155相连，外接旋转轴八159外接驱动轴旋转，呈正转，尖刺型破碎叶片三158均匀安置于外接旋转轴八159表面。
可选的，相间破碎刀二157与相间破碎刀一73一致，共安置四层，每层三个。
颗粒分离装置16上设有横向固定轴四161，外接旋转轴九162，传动细密筛网163，横向固定轴四161安置于外壁4处，外接旋转轴九162安置于横向固定轴四161处，传动细密筛网163由两侧外接旋转轴九162外接电机驱动，呈正转。
破碎型叶轮泵腔17上设有泵体内壁刀轨171，外接旋转轴十172，叶轮外环破碎刀173，转动叶轮174，外接旋转轴十172外接电机驱动，叶轮外环破碎刀173安置于转动叶轮174处，环绕转动叶轮174一圈。
可选的，泵体内壁刀轨171与叶轮外环破碎刀173位置一一对应。
本发明的工作过程如下：
装置启动前，根据输送介质中夹杂颗粒粒径分布情况，调整伸缩挡板3与颗粒筛选装置5间距，装置启动后，电机运行，夹杂颗粒的介质从第一颗粒室进口1以及第二颗粒室进口2进入，颗粒筛选装置5在外接电机一54的驱动下旋转，由于调整了调整伸缩挡板3与颗粒筛选装置5间距，因此大颗粒被抓取刺51抓取，通过颗粒筛选装置5的转动可将抓取的大颗粒转至第二颗粒室进口2，进行破碎，减轻破碎压力。
紧接着，不同粒径的颗粒通过筛分进入对应破碎腔室，由于第一颗粒室进口1以及第二颗粒室进口2对应腔室的破碎装置一致，因此两腔室内破碎过程一致，颗粒首先由菱形破碎装置6进行破碎，该装置通过菱形框架69自身结构配合圆锥状旋转体68外接电机的驱动下，可周期性调整菱形框架69上的尖刺型破碎叶片二611与尖刺型破碎叶片一64间距，增强其破碎能力，同时横向固定弹簧63和倾斜固定弹簧66可确保菱形框架69所处位置整体稳定，确保尖刺型破碎叶片二611与尖刺型破碎叶片一64间距不至于过小，随后螺旋型破碎装置7结合螺旋破碎叶片一72以及相间固定轴一71确保流道内颗粒全方位破碎，圆锥型破碎装置8结合螺旋破碎叶片二84确保颗粒再次破碎，且同侧的两个螺旋型破碎装置7之间旋转方向相反，两个圆锥型破碎装置8之间旋转方向相反，以此增加其破碎能力，此过程实现颗粒层层破碎。
紧接着，多层过滤网14与颗粒输送装置13配合运作，将未通过多层过滤网14的颗粒通过颗粒输送装置13向上输送，借助第一颗粒出口10、第二颗粒出口11、第三颗粒出口12，使对应大小颗粒从对应出口流出，送至菱形破碎装置6，螺旋型破碎装置7以及圆锥型破碎装置8进行再次破碎，通过多层过滤网14的颗粒，由尾级破碎装置15中设有的螺旋破碎叶片四156、相间破碎刀二157、尖刺型破碎叶片三158、尖刺型破碎叶片四1510进行充分破碎，此过程，通过转动轴柄151可调整尖刺型破碎叶片四1510与尖刺型破碎叶片三158和螺旋破碎叶片四156，相间破碎刀二157间距，以此增强破碎能力，随后破碎完全的颗粒由颗粒分离装置16进行固液分离，而破碎型叶轮泵腔17内设有泵体内壁刀轨171以及叶轮外环破碎刀173进行残留颗粒以及气泡破碎，最后经过前期层层破碎、固液分离以及后续残留颗粒及气泡破碎，显著泵内降低空化率以及流道堵塞率。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，其特征在于，该装置为对称结构，包括从上至下依次设置的第一颗粒室进口(1)，第二颗粒室进口(2)，伸缩挡板(3)，颗粒筛选装置(5)，其中两进口颗粒由颗粒筛选装置(5)配合伸缩挡板(3)进行筛选，两进口对应的腔室内均安置结构对应一致的菱形破碎装置(6)，螺旋型破碎装置(7)以及圆锥型破碎装置(8)，腔室间由分流部件(9)间隔，分流部件内部安置颗粒输送装置(13)配合第一颗粒出口(10)，第二颗粒出口(11)，第三颗粒出口(12)，将未完全破碎的颗粒送至破碎装置进行再次破碎，破碎后的颗粒通过多层过滤网(14)，由尾级破碎装置(15)进行破碎，再由颗粒分离装置(16)进行固液分离，破碎型叶轮泵腔(17)内设有泵体内壁刀轨(171)以及叶轮外环破碎刀(173)进行残留颗粒以及气泡破碎。
2.如权利要求1所述的一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，其特征在于，所述伸缩挡板(3)安置于外壁(4)内侧，其可进行远离或靠近外壁(4)伸缩，以此减小或增大与颗粒筛选装置(5)间距，所述颗粒筛选装置(5)上设有抓取刺(51)，半圆转动体(52)，外接旋转轴一(53)，外接电机一(54)，所述抓取刺(51)安置于半圆转动体(52)外表面，通过调整伸缩挡板(3)与颗粒筛选装置(5)间距适应不同尺寸颗粒抓取，所述半圆转动体(52)与外接旋转轴一(53)相连，所述外接旋转轴一(53)下段安置于分流部件(9)内部，所述外接电机一(54)安置于分流部件(9)内部，驱动外接旋转轴一(53)进行旋转；
所述分流部件(9)上设有第一颗粒出口(10)，第二颗粒出口(11)，第三颗粒出口(12)；所述颗粒输送装置安置于分流部件(9)内部，且上设有螺旋破碎叶片三(131)，外接旋转轴六(132)，所述螺旋破碎叶片三(131)安置于外接旋转轴六(132)处，所述外接旋转轴六(132)由外接电机一(54)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，其特征在于，所述抓取刺(51)于半圆转动体(52)外表面从下至上安置五层，外接旋转轴一(53)与外接旋转轴六(132)旋转速度相等，第一颗粒出口(10)，第二颗粒出口(11)，第三颗粒出口(12)比例缩小为3：2：1，分流部件(9)分隔能力较好。
4.如权利要求1所述的一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，其特征在于，所述菱形破碎装置(6)为对称结构，其设有横向固定轴一(61)，横向固定轴二(62)，横向固定弹簧(63)，尖刺型破碎叶片一(64)，外接旋转轴二(65)，倾斜固定弹簧(66)，纵向固定轴(67)，圆锥状旋转体(68)，菱形框架(69)，外接旋转轴三(610)，尖刺型破碎叶片二(611)，所述横向固定轴一(61)两端分别与外壁(4)内侧以及分流部件(9)相连，所述横向固定轴二(62)于外壁(4)内侧以及分流部件(9)处分别设有两个，且对应侧两两上下对称，旋转方向相反，所述横向固定弹簧(63)共设有两个，一侧分别与菱形框架(69)外侧以及外壁(4)内侧相连，另外一侧分别与菱形框架(69)外侧以及分流部件(9)相连，所述外接旋转轴二(65)安置于横向固定轴二(62)处，外接电机驱动，所述尖刺型破碎叶片一(64)均匀安置外接旋转轴二(65)处，所述倾斜固定弹簧(66)共安置两个，每个倾斜固定弹簧(66)均与横向固定轴一(61)和菱形框架(69)外侧相连，所述纵向固定轴(67)与横向固定轴一(61)以及外接旋转轴三(610)相连，外接电机驱动，所述圆锥状旋转体(68)安置于菱形框架(69)内部，且与外接旋转轴三(610)相连，所述尖刺型破碎叶片二(611)均匀安置于菱形框架(69)外侧；
所述螺旋型破碎装置(7)每侧设置两个，关于相间固定轴一(71)对称，每个螺旋型破碎装置(7)上均设有相间固定轴一(71)，螺旋破碎叶片一(72)，相间破碎刀一(73)，外接电机二(74)，外接旋转轴四(75)，转轴承(76)，斜向固定轴(77)，所述相间固定轴一(71)两端分别与外壁(4)内侧以及分流部件(9)相连，所述螺旋破碎叶片一(72)安置于外接旋转轴四(75)处，所述相间破碎刀一(73)与螺旋破碎叶片一(72)以及外接旋转轴四(75)相连，所述外接电机二(74)安置于相间固定轴一(71)内部，驱动外接旋转轴四(75)旋转，所述外接旋转轴四(75)与转轴承(76)相连，所述转轴承(76)安置于斜向固定轴(77)内部；
所述圆锥型破碎装置(8)每侧设置两个，关于相间固定轴二(81)对称，每个圆锥型破碎装置(8)上设有相间固定轴二(81)，外接电机三(82)，外接旋转轴五(83)，螺旋破碎叶片二(84)，圆锥状转动体(85)，所述相间固定轴二(81)两端分别与外壁(4)内侧以及分流部件(9)相连，所述螺旋破碎叶片二(84)安置于圆锥状转动体(85)处，所述圆锥状转动体(85)与外接旋转轴五(83)相连，所述外接旋转轴五(83)由外接电机三(82)驱动，所述外接电机三(82)安置于相间固定轴二(81)内部。
5.根据权利要求4所述的一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，其特征在于，所述相间破碎刀一(73)共设置四层，每层三个，每侧的两个螺旋型破碎装置(7)之间旋转方向相反，两个圆锥型破碎装置(8)之间旋转方向相反。
6.如权利要求1所述的一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，其特征在于，所述多层过滤网(14)位于颗粒输送装置(13)底部，横跨整个离心式渣浆泵的前级破碎分离装置腔室；所述尾级破碎装置(15)为对称装置，其设有转动轴柄(151)，外接转动轴(152)，横向固定轴三(153)，外接电机四(154)，外接旋转轴七(155)，螺旋破碎叶片四(156)，相间破碎刀二(157)，尖刺型破碎叶片三(158)，外接旋转轴八(159)，尖刺型破碎叶片四(1510)，内凹体(1511)，所述转动轴柄(151)穿透外壁(4)，其与内凹体(1511)相连，所述外接转动轴(152)连接转动轴柄(151)，供转动轴柄(151)转动，所述尖刺型破碎叶片四(1510)均匀安置于内凹体(1511)表面，所述横向固定轴三(153)安置于外壁(4)处，所述外接电机四(154)安置于横向固定轴三(153)内部，所述外接旋转轴七(155)由外接电机四(154)驱动旋转，所述螺旋破碎叶片四(156)安置于外接旋转轴七(155)处，所述相间破碎刀二(157)与螺旋破碎叶片四(156)和外接旋转轴七(155)相连，所述外接旋转轴八(159)外接驱动轴旋转，呈正转，所述尖刺型破碎叶片三(158)均匀安置于外接旋转轴八(159)表面。
7.根据权利要求6所述的一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，其特征在于，相间破碎刀二(157)与相间破碎刀一(73)一致，共安置四层，每层三个。
8.如权利要求1所述的一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，其特征在于，所述颗粒分离装置(16)上设有横向固定轴四(161)，外接旋转轴九(162)，传动细密筛网(163)，所述横向固定轴四(161)安置于外壁(4)处，所述外接旋转轴九(162)安置于横向固定轴四(161)处，所述传动细密筛网(163)由两侧外接旋转轴九(162)外接电机驱动，呈正转；
所述破碎型叶轮泵腔(17)上设有泵体内壁刀轨(171)，外接旋转轴十(172)，叶轮外环破碎刀(173)，转动叶轮(174)，所述外接旋转轴十(172)外接电机驱动，所述叶轮外环破碎刀(173)安置于转动叶轮(174)处，环绕转动叶轮(174)一圈。
9.根据权利要求8所述的一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置，其特征在于，泵体内壁刀轨(171)与叶轮外环破碎刀(173)位置一一对应。
CN202210875249.1A 2022-07-25 2022-07-25 一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置 Pending CN115283081A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210875249.1A CN115283081A (zh) 2022-07-25 2022-07-25 一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210875249.1A CN115283081A (zh) 2022-07-25 2022-07-25 一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115283081A true CN115283081A (zh) 2022-11-04

Family

ID=83824225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210875249.1A Pending CN115283081A (zh) 2022-07-25 2022-07-25 一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115283081A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116213080A (zh) * 2023-03-06 2023-06-06 江苏大学流体机械温岭研究院 一种应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206435291U (zh) * 2016-11-11 2017-08-25 四川精通机械科技有限公司 一种水果破碎设备
CN108704735A (zh) * 2018-06-12 2018-10-26 芜湖凌梦电子商务有限公司 一种能够排杂的塑料破碎机
CN110215974A (zh) * 2019-06-17 2019-09-10 新沂市中鑫光电科技有限公司 一种高效石英砂破碎筛选装置
CN111701648A (zh) * 2020-07-03 2020-09-25 荆门零陵耐火科技有限公司 一种用于耐火材料的研磨装置
CN212189437U (zh) * 2020-03-24 2020-12-22 大树(深圳)环保有限公司 圆筒搅拌式破碎筛分装置
CN212189438U (zh) * 2020-03-24 2020-12-22 深圳市大树生物环保科技有限公司 圆筒旋转式破碎筛分装置
CN112844580A (zh) * 2021-01-03 2021-05-28 孙庆虎 一种建筑垃圾破碎筛分加工设备
CN114160276A (zh) * 2021-11-08 2022-03-11 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置
CN114700137A (zh) * 2022-03-24 2022-07-05 江苏大学流体机械温岭研究院 破碎兼分离型泵

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206435291U (zh) * 2016-11-11 2017-08-25 四川精通机械科技有限公司 一种水果破碎设备
CN108704735A (zh) * 2018-06-12 2018-10-26 芜湖凌梦电子商务有限公司 一种能够排杂的塑料破碎机
CN110215974A (zh) * 2019-06-17 2019-09-10 新沂市中鑫光电科技有限公司 一种高效石英砂破碎筛选装置
CN212189437U (zh) * 2020-03-24 2020-12-22 大树(深圳)环保有限公司 圆筒搅拌式破碎筛分装置
CN212189438U (zh) * 2020-03-24 2020-12-22 深圳市大树生物环保科技有限公司 圆筒旋转式破碎筛分装置
CN111701648A (zh) * 2020-07-03 2020-09-25 荆门零陵耐火科技有限公司 一种用于耐火材料的研磨装置
CN112844580A (zh) * 2021-01-03 2021-05-28 孙庆虎 一种建筑垃圾破碎筛分加工设备
CN114160276A (zh) * 2021-11-08 2022-03-11 江苏大学镇江流体工程装备技术研究院 一种应用于渣浆泵的多重固液分离破碎装置
CN114700137A (zh) * 2022-03-24 2022-07-05 江苏大学流体机械温岭研究院 破碎兼分离型泵

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116213080A (zh) * 2023-03-06 2023-06-06 江苏大学流体机械温岭研究院 一种应用于固液两相流中固体颗粒多级破碎分离装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111992299A (zh) 一种防堵塞的食品原料细化设备
CN108421622A (zh) 一种用于煤炭上的机械式粉碎装置
CN109499721B (zh) 一种活性炭研磨设备
CN109225513A (zh) 一种剪切球磨一体化装置
CN105618203A (zh) 一种粉碎机
CN210357283U (zh) 一种新型稻谷加工设备
CN115283081A (zh) 一种应用于离心式渣浆泵的前级破碎分离装置
CN108480190A (zh) 一种应用于破碎机的多级筛分系统
CN210679317U (zh) 一种废旧薄膜加工设备
CN111873236A (zh) 一种废旧轮胎回收破碎系统
CN209406851U (zh) 一种木片分级筛选设备
CN108452890A (zh) 一种粉碎系统
CN107377165A (zh) 一种双刀组双联动塑料粉碎机
CN210307388U (zh) 一种高效丸砂分离装置
CN115999729A (zh) 一种多级破碎筛分装置
CN207102723U (zh) 一种葛根粉碎分离一体装置
WO2003047758A1 (fr) Procede et equipement de broyage mettant en oeuvre un cyclone
CN109499884A (zh) 一种木片分级筛选设备
CN204841881U (zh) 一种石墨加工设备
CN107159377A (zh) 一种葛根粉碎分离一体装置
CN202958690U (zh) 去芯白莲一体化全自动化加工机器
CN218872525U (zh) 一种水煤浆分级装置
CN114431499B (zh) 一种节能型湿式无害化鱼粉设备及其生产工艺
CN216704668U (zh) 一种具有降尘功能的移动式破碎机
CN218516788U (zh) 一种基于胚芽米的碾米机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20221104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication