CN115999729A - 一种多级破碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级破碎筛分装置，包括从上至下依次设置的一级破碎装置、二级破碎装置、三级破碎装置和两级筛分装置，一级破碎装置的腔室内对称设有中小颗粒破碎装置、柔性破碎装置和侧向大颗粒破碎装置，螺旋筛分装置配合扬筛转轮进行初级破碎颗粒的筛分，筛分后小颗粒经防堵装置进入离心破碎装置，未完全破碎大颗粒经偏心啮合转轮装置挤压破碎后进入离心破碎装置，经充分破碎后进入传送分离器进行初步的固液筛分，然后液体再流经螺旋筛分器进一步筛分，完成固液分离。本发明解决了固液混合物输送的堵塞问题，实现了固液混合物进入泵进行输送前固体颗粒的破碎和固液混合物的充分筛分，从而减少堵塞发生，降低腔室和管道的磨损，提高输送效率。
Description
技术领域
本发明属于破碎分离装置领域，尤其涉及一种多级破碎筛分装置。
背景技术
离心泵具有性能范围广泛、结构简单等优点，因此广泛应用于化工生产、矿物输送、农业灌溉、船舶工业等领域，作为离心泵的一个应用分支——离心式渣浆泵，在矿石、工业流体运输等领域应用广泛。由于离心式渣浆泵的工作环境大多数是固液混合物，其输送的介质往往含有大小不一、形状各异的固体颗粒物，长时间的运行使得泵内过流部件磨损严重，缩短使用寿命。此外，固体颗粒物还会堆积堵塞流道和管路，降低输送效率，产生噪音与震动，严重影响了离心泵的正常运行。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种多级破碎筛分装置，该装置安装在离心泵进口管前端，介质进入离心式渣浆泵前通过一级破碎装置、二级偏心啮合转轮破碎装置、三级离心破碎装置进行固体颗粒的充分破碎，同时借助两级筛分装置进行固液筛分，保证流入离心泵的固相颗粒充分破碎，减少了由于固体颗粒对离心泵内过流部件的磨损，防止了因固体颗粒物的堆积而致使离心泵内流道和进出口管路堵塞的发生，从而提高了离心泵的输送效率，降低了噪音与震动，延长了离心泵的使用寿命。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种多级破碎筛分装置，包括外壳，在所述外壳的顶端设有进口，在所述外壳的底端设有出口，在所述外壳内，从上至下依次连通设置有一级破碎装置、防堵装置、三级破碎装置和两级筛分装置，所述一级破碎装置与进口相连通，所述两级筛分装置与出口相连通，在一级破碎装置和三级破碎装置间连接有二级破碎装置；
所述一级破碎装置包括：在腔室内分别呈左右对称设置的中小颗粒破碎装置、柔性破碎装置、侧向大颗粒破碎装置、扬筛转轮，设置于扬筛转轮下方的螺旋筛分装置；
所述二级破碎装置为偏心啮合转轮装置，用于将从一级破碎装置传送的直径大于的颗粒再次破碎；
所述三级破碎装置为离心破碎装置，用于将从一级破碎装置传送的直径小于的颗粒和二级破碎装置传送的颗粒再次破碎；
所述两级筛分装置包括从上至下依次设置的传送分离器和螺旋筛分器，用于固液分离。
一级破碎装置包括螺旋进口送料器、中小颗粒破碎装置、柔性破碎装置、侧向大颗粒破碎装置、扬筛转轮和螺旋筛分装置。
螺旋进口送料器安装在进口处，其设有送料器外壳、上驱动轴、螺旋梳分板、驱动轴保护壳、上锥齿轮、主动齿轮、动力轴、下锥齿轮和下驱动轴，螺旋梳分板均匀安装在送料器外壳上，上驱动轴分别与送料器外壳和上锥齿轮连接，动力轴外接电机，驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动上锥齿轮旋转，进而通过上驱动轴带动送料器外壳和螺旋梳分板的旋转，梳顺物料，以此保证进料均匀。
中小颗粒破碎装置安装在螺旋进口送料器下方，在一级破碎装置中轴线两边对称安置，共设有2个，其设有转轴、半圆锯齿挡板、液压弹簧伸缩器、切割叶轮、半叶状刀片、切割叶轮传动轴、压力弹簧和导流柱，半圆锯齿挡板安装在切割叶轮外围，与转轴相连，其一侧通过液压弹簧伸缩器与外壳相连，另一侧通过压力弹簧与驱动轴保护壳相连，两侧的半圆锯齿挡板可根据冲击力的大小自主调节与半叶状刀片的间隙，防止堵塞，切割叶轮安装在两个半圆锯齿挡板的中间，共设有2个，圆周上均匀分布若干个半叶状刀片，两个切割叶轮相向转动，切割颗粒的同时带动颗粒撞击半圆锯齿挡板，进一步进行破碎，液压弹簧伸缩器设有液压外壳、伸缩限位柱、弹簧和伸缩杆，其两端分别与半圆锯齿挡板和外壳相连，起到调节间距，缓冲减震作用。
柔性破碎装置安装在中小颗粒破碎装置的出料口处，其设有梯形锥、传送链驱动轮、导轨、传送链、实心叶轮、柔性撞击叶片和实心叶轮传动轴，实心叶轮上设置若干个柔性撞击叶片，实心叶轮传动轴外接电机，带动实心叶轮旋转，传送链驱动轮外接电机，驱动传送链驱动轮旋转，进而带动传送链转动，其转动方向与实心叶轮转动方向相反，梯形锥与柔性撞击叶片之间的间隙从上至下逐渐缩小，柔性撞击叶片设有固定刀片、活动刀片滑轮、滑轮轴和活动刀片，活动刀片为双层刀片，分别安装在固定刀片的前后两端，与固定刀片通过活动刀片滑轮连接，并与其紧密贴合，受离心力作用可自主转动，撞击颗粒进行破碎。
侧向大颗粒破碎装置安装在柔性破碎装置外侧，在一级破碎装置中轴线两边对称安置，共设有2个，外侧设有固定在外壳上的梯形锥，内侧紧邻传送链上的梯形锥，其转动方向与传送链转动方向相反，对因受到螺旋进口送料器较大离心力而未进入中小颗粒破碎装置的大颗粒进行破碎。
扬筛转轮分别安装在柔性破碎装置和侧向大颗粒破碎装置出料口处，共设有4个，由网格型叶片构成，将破碎后的混合物扬起打撒，便于后续进行筛分。
螺旋筛分装置为固定间隙的立体螺旋筛，安装在扬筛转轮下方，上部固定点连接下驱动轴，下驱动轴与下锥齿轮相连，螺旋筛分装置下端与外壳相接，立体螺旋筛上表面均匀分布若干刮板，主动齿轮带动下锥齿轮旋转，进而带动螺旋筛分装置旋转，对扬起打撒的固液混合物进行筛分，小颗粒及液体能够通过间隙，大颗粒滞留在上方，随着螺旋筛分装置的旋转送进偏心啮合转轮装置。
防堵装置由一组上下对称的开合挡板构成，固定在一级破碎装置和二级破碎装置之间的流道中，其设有固定点、上开合挡板、弹性伸缩杆、下开合挡板、万向球阀、双向折轴、折轴滑轮和下连接部件，上开合挡板为中空结构，通过弹性伸缩杆与下开合挡板相连，受到冲击时，可根据上下压力差实现上下伸缩，双向折轴通过万向球阀分别与上开合挡板和下开合挡板相连，其内部通过折轴滑轮连接，由弹簧提供开合力，根据受到挤压力的大小来调整流道间隙，防止堵塞离心破碎装置物料入口。
进一步的，柔性破碎装置上均匀安置12组柔性撞击叶片，相邻夹角为30°，每组柔性撞击叶片由一个活动刀片与一个固定刀片组成，活动刀片安置在固定刀片顶端三分之一处，其长度为固定刀片长度的三分之二。
进一步的，扬筛转轮上均匀安置5片网格型叶片，相邻叶片间夹角为72°，两个转轮相向转动；螺旋筛分装置主体是等间距螺旋状立体型漏网，高度角为30°，间距为30mm，螺旋圆周圈数为5，立体螺旋筛上表面均匀分布3个刮板，彼此之间间隔120°，高度为2厘米。
进一步的，偏心啮合转轮装置为二级破碎装置，安装在螺旋筛分装置右下侧，其设有上通道、输料轮一、外齿轮盘、内齿轮盘、外齿轮盘挡板、内齿轮盘挡板、输料轮二、橡胶减震垫和下通道；
外齿轮盘上方通过上通道与一级破碎筛选装置连通，上通道内设有单侧弹性挡板和输料轮一，下方通过下通道与离心破碎装置连通，下通道内设有单侧弹性挡板和输料轮二，外齿轮盘为一体铸造的半开式齿轮盘，下部为实心板，实心板上方均匀排布若干齿轮，内齿轮盘与外齿轮盘偏心放置，同向转动，在最高点处紧密咬合，二者分别与内齿轮盘挡板和外齿轮盘挡板紧密贴合；
橡胶减震垫环绕外齿轮盘挡板，起减震降噪作用；
离心破碎装置为三级破碎装置，与防堵装置和偏心啮合转轮装置相连，其设有离心破碎装置外壳、弧形破碎刀具和离心破碎叶轮，离心破碎叶轮位于离心破碎装置中心，呈对称结构，其设有离心刀片、离心刀片外扩维稳板、伸缩间隙、外扩限位柱、离心刀片伸缩限位器、维稳板伸缩限位器、离心叶轮传动轴和离心叶轮盘，离心刀片为半圆形结构，外表面设有若干均匀锯齿状刀片，内表面通过离心刀片伸缩限位器与离心叶轮盘相连，离心刀片伸缩限位器限制离心刀片的移动距离，离心刀片外扩维稳板在离心力作用下，外表面始终紧密贴合两个离心刀片的同侧端内表面，离心刀片外扩维稳板的内表面通过维稳板伸缩限位器与离心叶轮盘相连，维稳板伸缩限位器限制离心刀片外扩维稳板的移动距离，外扩限位柱在伸缩间隙中滑动，限制离心刀片的外扩距离，控制破碎间隙大小，使颗粒充分破碎，离心叶轮传动轴外接电机驱动，带动离心叶轮盘的旋转；
两级减震压力弹簧装置安装在弧形破碎刀具外围，其设有轴向减震器、弹簧压片、缓震橡胶层和固定层，轴向减震器设有连接柱和大压力弹簧，连接柱中间装有大压力弹簧，轴向减震器通过两端的连接柱与离心破碎装置外壳和固定层连接，弹簧压片由弹性压片和支撑弹簧构成，安置于缓震橡胶层和固定层之间，其上端通过固定旋钮与缓震橡胶层连接，下端与固定层相连。
进一步的，偏心啮合转轮装置，其外齿轮盘上外齿轮个数为12个，相邻齿轮夹角为30°，内齿轮上齿轮个数为8个，相邻齿轮夹角为45°，外齿轮盘与内齿轮偏心放置，同向顺时针转动。
进一步的，离心破碎装置中离心刀片共设置两片，呈半圆形，对称放置，每片离心刀片与两个离心刀片伸缩限位器相连，两个离心刀片伸缩限位器夹角为70°，离心刀片外扩维稳板共设置两片，对称放置，其外径尺寸与离心刀片内径尺寸相同，每片离心刀片伸缩限位器与1个维稳板伸缩限位器相连。两级减震压力弹簧装置由18个轴向减震器、9个弹簧压片和9个固定旋钮组成，每2个轴向减震器与1个弹簧压片和1个固定旋钮构成一个组合，均匀分布在离心破碎叶轮外围，相邻两个组合夹角为30°，轴向减震器以及弹簧压片弹性较好，强度较高。
进一步的，两级筛分装置包含传送分离器、锥齿轮传动装置、螺旋筛分器、传送带和出口，整体结构呈左右对称分布，两级筛分装置上方与离心破碎装置通过竖向管路相连，竖向管路中设有双侧弹性挡板和单侧弹性挡板，降低物料下落冲击力，传送带安装在整个装置的最底端，与出口相邻；
传送分离器是前级筛分装置，安装在离心破碎装置的下方，螺旋筛分器的上方，与水平方向呈一定夹角，其设有滑轮轴承一、阻挡板、螺旋推进叶片、螺旋推进叶片传动轴、物料池、一级筛分小孔、二级过滤网、竖向管路和固体输运管路，阻挡板为圆形，固定于螺旋推进叶片的末端，螺旋推进叶片传动轴下端与锥齿轮传动装置相连，上端通过滑轮轴承一与外壳相连，轴上均匀分布若干螺旋推进叶片，以此推送物料池中的固液混合物不断前进，一级筛分小孔安置于螺旋推进叶片传动轴下方并平行于螺旋推进叶片传动轴，与螺旋推进叶片的上端点处贴合紧密，二级过滤网左端固定在固体输运管路的壁面，右端与物料池的壁面相连，与一级筛分小孔平行；
锥齿轮传动装置位于物料池下部中间位置，外接电机驱动，其通过连接轴分别驱动传送分离器和螺旋筛分器；
螺旋筛分器为后级筛分装置，滚筒状结构，其安装在传送分离器下方，左端与固体输运管路壁面相连，右端与螺旋筛分器锥齿轮驱动轴连接，可进行旋转筛分，其设有滑轮轴承二、网格板、曲型叶片、渗漏孔、实心板、螺旋筛分器驱动锥齿轮和二级传动锥齿轮，网格板的壁面布满渗漏孔，内壁面装置有均匀排列的若干个曲型叶片，螺旋筛分器驱动锥齿轮与二级传动锥齿轮相连，由其驱动整体的旋转；
传送带安装在螺旋筛分器下面，将传送分离器和螺旋筛分器筛分出来的固体颗粒输送至出口处。
进一步的，传送分离器的螺旋推进叶片传动轴与水平夹角30°，上面安置两组螺旋推进叶片，一级筛分小孔与二级过滤网都平行于传动轴，与水平夹角为30°，二级过滤网过滤能力较好。
进一步的，螺旋筛分器沿壁面圆周等间距安置三组曲型叶片，每组8个叶片，相邻曲型叶片组间夹角为120°，小孔与网格板筛选能力较强。
本发明的有益效果：
1、本发明通过一级破碎装置将固液混合介质中含有的形状各异、大小不一的固体颗粒有效地破碎为中小颗粒状。高速旋转的切割叶轮上锋利的半叶状刀片和半圆锯齿挡板上设置的锯齿间隔紧密，半圆锯齿挡板可根据所受压力大小和颗粒大小自主调节，始终保持与半叶状刀片间隔紧密，保证破碎效果。柔性破碎装置中的柔性撞击叶片与梯形锥部件联合运作，相向转动，两者间的间隙从上至下逐渐缩小，确保大颗粒被充分破碎，提高了破碎过程的有效性。
2、本发明通过二级偏心啮合转轮破碎装置将一级破碎装置未完全破碎的大颗粒进一步挤压破碎，确保固体大颗粒被破碎为细小颗粒状。外齿轮盘上的齿轮与内齿盘上的齿轮在最高处充分啮合，二者通过电机驱动，同向旋转，挤压破碎固体颗粒，外齿轮盘外围设置了一层橡胶减震垫，降低破碎过程中的噪音和振动。
3、本发明通过三级离心破碎装置将一级破碎装置和二级偏心啮合转轮破碎装置破碎后的固体颗粒进一步的离心破碎，确保所有颗粒充分破碎。离心破碎叶轮通过电机驱动旋转，在离心力的作用下，伸缩部件能够使离心刀片和弧形破碎刀具的刺尖间隔紧密，提高离心刀片的破碎能力。弧形破碎刀具外围设置有两级减震压力弹簧装置，根据破碎腔内压力大小调节弧形破碎刀具位置，以防堵塞腔室，同时降低离心破碎过程中的噪音和振动。
4、本发明通过两级筛分装置的前级筛分装置——传送分离器，实现对固液两相流的初步筛分。传送分离器采用多层过滤网与固液混合物传送装置配合运作，螺旋推进叶片推送固液混合物有序通过一级筛分小孔，有效将液体中的颗粒分离，同时二级过滤网进一步对液体进行过滤，确保进入后级分离装置的液体所含颗粒不多。物料池设置在传送分离器的下端，储存充分破碎后以及待过滤的固液混合物，同时侧壁与二级过滤网相连通，便于收集未通过过滤网的固体颗粒，进行循环过滤，保证过滤效果。
5、本发明通过两级筛分装置的后级筛分装置——螺旋筛分器，实现了对固液两相流的充分筛分和分离。螺旋筛分器为滚筒状结构，网格板壁面的渗漏孔和内壁面装置的均匀曲型叶片共同作用，将前级筛分后的液体中的颗粒进一步筛分，从而保证了流入离心泵进口管的液体所含固体颗粒微乎其微，减少了由于固体颗粒对离心泵内部件的磨损并防止离心泵内堵塞现象的发生。
附图说明
图1为本发明一种多级破碎筛分装置竖向剖面图；
图2为螺旋进口送料器结构放大图；
图3为中小颗粒破碎装置结构放大图；
图4为液压弹簧伸缩器结构放大图；
图5为柔性破碎装置结构放大图；
图6为柔性撞击叶片结构放大图；
图7为螺旋筛分装置俯视图；
图8为防堵装置结构放大图；
图9为偏心啮合转轮装置结构放大图；
图10为离心破碎装置结构放大图；
图11为离心破碎叶轮结构放大图；
图12为两级减震压力弹簧装置结构放大图；
图13为传送分离器结构放大图；
图14为锥齿轮传动装置结构放大图；
图15为螺旋筛分器结构放大图。
图中：
1、进口；2、外壳；
3、螺旋进口送料器；31、送料器外壳；32、上驱动轴；33、螺旋梳分板；34、驱动轴保护壳；35、上锥齿轮；36、主动齿轮；37、动力轴；38、下锥齿轮；39、下驱动轴；
4、中小颗粒破碎装置；41、转轴；42、半圆锯齿挡板；
43、液压弹簧伸缩器；431、液压外壳；432、伸缩限位柱；433、弹簧；434、伸缩杆；
44、切割叶轮；45、半叶状刀片；46、切割叶轮传动轴；47、压力弹簧；48、导流柱；
5、柔性破碎装置；51、梯形锥；52、传送链驱动轮；53、导轨；54、传送链；55、实心叶轮；
56、柔性撞击叶片；561、固定刀片；562、活动刀片滑轮；563、滑轮轴；564、活动刀片；
57、实心叶轮传动轴；
6、侧向大颗粒破碎装置； 7、扬筛转轮；
8、螺旋筛分装置； 81、刮板； 82、上部固定点；
9、防堵装置；91、固定点；92、上开合挡板；93、弹性伸缩杆；94、下开合挡板；95、万向球阀；96、双向折轴；97、折轴滑轮；98、下连接部件；
10、偏心啮合转轮装置；101、上通道；102、输料轮一；103、外齿轮盘；104、内齿轮盘；105、外齿轮盘挡板；106、内齿轮盘挡板；107、输料轮二；108、橡胶减震垫；109、下通道；
11、离心破碎装置；111、离心破碎装置外壳；112、弧形破碎刀具；
113、离心破碎叶轮；1131、离心刀片；1132、离心刀片外扩维稳板；1133、伸缩间隙；1134、外扩限位柱；1135、离心刀片伸缩限位器；1136、维稳板伸缩限位器；1137、离心叶轮传动轴；1138、离心叶轮盘；
12、两级减震压力弹簧装置；121、轴向减震器；1211、连接柱；1212、大压力弹簧；122、弹簧压片；1221、弹性压片；1222、支撑弹簧；1223、固定旋钮；123、缓震橡胶层；124、固定层；
13、双侧弹性挡板；14、侧弹性挡板；
15、传送分离器；151、滑轮轴承一；152、阻挡板；153、螺旋推进叶片；154、螺旋推进叶片传动轴；155、物料池；156、一级筛分小孔；157、二级过滤网；158、竖向管路；159、固体输运管路；
16、锥齿轮传动装置；
17、螺旋筛分器；171、滑轮轴承二；172、网格板；173、曲型叶片；174、渗漏孔；175、实心板；176、螺旋筛分器驱动锥齿轮；177、二级传动锥齿轮；
18、传送带；19、出口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，包括外壳2，在所述外壳的顶端设有进口1，在所述外壳2的底端设有出口19，在所述外壳2内，从上至下依次连通设置有一级破碎装置、防堵装置、三级破碎装置和两级筛分装置，所述一级破碎装置与进口1相连通，所述两级筛分装置与出口19相连通，在一级破碎装置和三级破碎装置间连接有二级破碎装置。
中小颗粒破碎装置4、柔性破碎装置5、侧向大颗粒破碎装置6、扬筛转轮7在一级破碎装置的腔室内左右对称安置，螺旋筛分装置8配合扬筛转轮7进行初级破碎颗粒的筛分，筛分后小颗粒通过防堵装置9进入离心破碎装置11，未完全破碎的大颗粒经过偏心啮合转轮装置10挤压破碎后再进入离心破碎装置11，经过离心破碎装置11的充分破碎后进入传送分离器15进行初步的固液筛分，然后液体再流经螺旋筛分器17，进行进一步筛分，充分完成固液分离。
一级破碎装置包括螺旋进口送料器3、中小颗粒破碎装置4、柔性破碎装置5、侧向大颗粒破碎装置6、扬筛转轮7、螺旋筛分装置8。
螺旋进口送料器3安装在进口1处，其设有送料器外壳31、上驱动轴32、螺旋梳分板33、驱动轴保护壳34、上锥齿轮35、主动齿轮36、动力轴37、下锥齿轮38和下驱动轴39，螺旋梳分板33均匀安装在送料器外壳31上，上驱动轴32分别与送料器外壳31和上锥齿轮35连接，动力轴37外接电机，驱动主动齿轮36旋转，主动齿轮36带动上锥齿轮35旋转，进而通过上驱动轴32带动送料器外壳31和螺旋梳分板33的旋转，梳顺物料，以此保证进料均匀。
中小颗粒破碎装置4安装在螺旋进口送料器3下方，在一级破碎装置中轴线两边对称安置，共设有2个，其设有转轴41、半圆锯齿挡板42、液压弹簧伸缩器43、切割叶轮44、半叶状刀片45、切割叶轮传动轴46、压力弹簧47和导流柱48，半圆锯齿挡板42安装在切割叶轮44外围，与转轴41相连，其一侧通过液压弹簧伸缩器43与外壳2相连，另一侧通过压力弹簧47与驱动轴保护壳34相连，两侧的半圆锯齿挡板42可根据冲击力的大小自主调节与半叶状刀片45的间隙，防止堵塞，切割叶轮44安装在两个半圆锯齿挡板42的中间，共设有2个，圆周上均匀分布若干个半叶状刀片45，两个切割叶轮44相向转动，切割颗粒的同时带动颗粒撞击半圆锯齿挡板42，进一步进行破碎，液压弹簧伸缩器43设有液压外壳431、伸缩限位柱432、弹簧433和伸缩杆434，其两端分别与半圆锯齿挡板42和外壳2相连，起到调节间距，缓冲减震作用。
柔性破碎装置5安装在中小颗粒破碎装置4的出料口处，其设有梯形锥51、传送链驱动轮52、导轨53、传送链54、实心叶轮55、柔性撞击叶片56和实心叶轮传动轴57，实心叶轮55上设置若干个柔性撞击叶片56，实心叶轮传动轴57外接电机，带动实心叶轮55旋转，传送链驱动轮52外接电机，驱动传送链驱动轮52旋转，进而带动传送链54转动，其转动方向与实心叶轮55转动方向相反，梯形锥51与柔性撞击叶片56之间的间隙从上至下逐渐缩小，柔性撞击叶片56设有固定刀片561、活动刀片滑轮562、滑轮轴563和活动刀片564，活动刀片564为双层刀片，分别安装在固定刀片561的前后两端，与固定刀片561通过活动刀片滑轮562连接，并与其紧密贴合，受离心力作用可自主转动，撞击颗粒进行破碎。
侧向大颗粒破碎装置6安装在柔性破碎装置5外侧，在一级破碎装置中轴线两边对称安置，共设有2个，外侧设有固定在外壳2上的梯形锥51，内侧紧邻传送链54上的梯形锥51，其转动方向与传送链54转动方向相反，对因受到螺旋进口送料器3较大离心力而未进入中小颗粒破碎装置4的大颗粒进行破碎。
扬筛转轮7分别安装在柔性破碎装置5和侧向大颗粒破碎装置6出料口处，共设有4个，由网格型叶片构成，将破碎后的混合物扬起打撒，便于后续进行筛分。
螺旋筛分装置8为固定间隙的立体螺旋筛，安装在扬筛转轮7下方，上部固定点82连接下驱动轴39，下驱动轴39与下锥齿轮38相连，螺旋筛分装置8下端与外壳2相接，立体螺旋筛上表面均匀分布若干刮板81，主动齿轮36带动下锥齿轮38旋转，进而带动螺旋筛分装置8旋转，对扬起打撒的固液混合物进行筛分，小颗粒及液体能够通过间隙，大颗粒滞留在上方，随着螺旋筛分装置8的旋转被送进偏心啮合转轮装置10。
防堵装置9由一组上下对称的开合挡板构成，固定在一级破碎装置和二级破碎装置之间的流道中，其设有固定点91、上开合挡板92、弹性伸缩杆93、下开合挡板94、万向球阀95、双向折轴96、折轴滑轮97和下连接部件98，上开合挡板92为中空结构，通过弹性伸缩杆93与下开合挡板94相连，受到冲击时，可根据上下压力差实现上下伸缩，双向折轴96通过万向球阀95分别与上开合挡板92和下开合挡板94相连，其内部通过折轴滑轮97连接，由弹簧提供开合力，根据受到挤压力的大小来调整流道间隙，防止堵塞离心破碎装置11物料入口。
可选的，柔性破碎装置5上均匀安置12组柔性撞击叶片56，相邻夹角为30°，每组柔性撞击叶片56由一个活动刀片564与一个固定刀片561组成，活动刀片564安置在固定刀片561顶端三分之一处，其长度为固定刀片561长度的三分之二。
可选的，扬筛转轮7上均匀安置5片网格型叶片，相邻叶片间夹角为72°，两个转轮相向转动；螺旋筛分装置8主体是等间距螺旋状立体型漏网，高度角为30°，间距为30mm，螺旋圆周圈数为5，立体螺旋筛上表面均匀分布3个刮板81，彼此之间间隔120°，高度为2厘米。
可选的，偏心啮合转轮装置10为二级破碎装置，安装在螺旋筛分装置8右下侧，其设有上通道101、输料轮一102、外齿轮盘103、内齿轮盘104、外齿轮盘挡板105、内齿轮盘挡板106、输料轮二107、橡胶减震垫108和下通道109；
外齿轮盘103上方通过上通道101与一级破碎筛选装置连通，上通道101内设有单侧弹性挡板14和输料轮一102，下方通过下通道109与离心破碎装置11连通，下通道109内设有单侧弹性挡板14和输料轮二107，外齿轮盘103为一体铸造的半开式齿轮盘，下部为实心板，实心板上方均匀排布若干齿轮，内齿轮盘104与外齿轮盘103偏心放置，同向转动，在最高点处紧密咬合，二者分别与内齿轮盘挡板106和外齿轮盘挡板105紧密贴合；
橡胶减震垫108环绕外齿轮盘挡板105，起减震降噪作用。
离心破碎装置11为三级破碎装置，与防堵装置9和偏心啮合转轮装置10相连，其设有离心破碎装置外壳111、弧形破碎刀具112和离心破碎叶轮113，离心破碎叶轮113位于离心破碎装置11中心，呈对称结构，其设有离心刀片1131、离心刀片外扩维稳板1132、伸缩间隙1133、外扩限位柱1134、离心刀片伸缩限位器1135、维稳板伸缩限位器1136、离心叶轮传动轴1137和离心叶轮盘1138，离心刀片1131为半圆形结构，外表面设有若干均匀锯齿状刀片，内表面通过离心刀片伸缩限位器1135与离心叶轮盘1138相连，离心刀片伸缩限位器1135限制离心刀片1131的移动距离，离心刀片外扩维稳板1132在离心力作用下，外表面始终紧密贴合两个离心刀片1131的同侧端内表面，离心刀片外扩维稳板1132的内表面通过维稳板伸缩限位器1136与离心叶轮盘1138相连，维稳板伸缩限位器1136限制离心刀片外扩维稳板1132的移动距离，外扩限位柱1134在伸缩间隙1133中滑动，限制离心刀片1131的外扩距离，控制破碎间隙大小，使颗粒充分破碎，离心叶轮传动轴1137外接电机驱动，带动离心叶轮盘1138的旋转；
两级减震压力弹簧装置12安装在弧形破碎刀具112外围，其设有轴向减震器121、弹簧压片122、缓震橡胶层123和固定层124，轴向减震器121设有连接柱1211和大压力弹簧1212，连接柱1211中间装有大压力弹簧1212，轴向减震器121通过两端的连接柱1211与离心破碎装置外壳111和固定层124连接，弹簧压片122由弹性压片1221和支撑弹簧1222构成，安置于缓震橡胶层123和固定层124之间，其上端通过固定旋钮1223与缓震橡胶层123连接，下端与固定层124相连。
可选的，偏心啮合转轮装置10，其外齿轮盘103上外齿轮个数为12个，相邻齿轮夹角为30°，内齿轮盘104上齿轮个数为8个，相邻齿轮夹角为45°，外齿轮盘103与内齿轮盘104偏心放置，同向顺时针转动。
可选的，离心破碎装置11中离心刀片1131共设置两片，呈半圆形，对称放置，每片离心刀片1131与两个离心刀片伸缩限位器1135相连，两个离心刀片伸缩限位器1135夹角为70°，离心刀片外扩维稳板1132共设置两片，对称放置，其外径尺寸与离心刀片1131内径尺寸相同，每片离心刀片伸缩限位器1135与1个维稳板伸缩限位器1136相连。两级减震压力弹簧装置12由18个轴向减震器121、9个弹簧压片122和9个固定旋钮1223组成，每2个轴向减震器121与1个弹簧压片122和1个固定旋钮1223构成一个组合，均匀分布在离心破碎叶轮113外围，相邻两个组合夹角为30°，轴向减震器121以及弹簧压片122弹性较好，强度较高。
可选的，两级筛分装置包含传送分离器15、锥齿轮传动装置16、螺旋筛分器17、传送带18和出口19，整体结构呈左右对称分布，两级筛分装置上方与离心破碎装置11通过竖向管路158相连，竖向管路158中设有双侧弹性挡板13和单侧弹性挡板14，降低物料下落冲击力，所述传送带18安装在整个装置的最底端，与出口19相邻；
传送分离器15是前级筛分装置，安装在离心破碎装置11的下方，螺旋筛分器17的上方，与水平方向呈一定夹角，其设有滑轮轴承一151、阻挡板152、螺旋推进叶片153、螺旋推进叶片传动轴154、物料池155、一级筛分小孔156、二级过滤网157、竖向管路158和固体输运管路159，阻挡板152为圆形，固定于螺旋推进叶片153的末端，螺旋推进叶片传动轴154下端与锥齿轮传动装置16相连，上端通过滑轮轴承一151与外壳2相连，轴上均匀分布若干螺旋推进叶片153，以此推送物料池155中的固液混合物不断前进，一级筛分小孔156安置于螺旋推进叶片传动轴154下方并平行于螺旋推进叶片传动轴154，与螺旋推进叶片153的上端点处贴合紧密，二级过滤网157左端固定在固体输运管路159的壁面，右端与物料池155的壁面相连，与一级筛分小孔156平行；
锥齿轮传动装置16位于物料池155下部中间位置，外接电机驱动，其通过连接轴分别驱动传送分离器15和螺旋筛分器17；
螺旋筛分器17为后级筛分装置，滚筒状结构，其安装在传送分离器15下方，左端与固体输运管路159壁面相连，右端与螺旋筛分器17锥齿轮驱动轴连接，可进行旋转筛分，其设有滑轮轴承二171、网格板172、曲型叶片173、渗漏孔174、实心板175、螺旋筛分器驱动锥齿轮176和二级传动锥齿轮177，网格板172的壁面布满渗漏孔174，内壁面装置有均匀排列的若干个曲型叶片173，螺旋筛分器驱动锥齿轮176与二级传动锥齿轮177相连，由其驱动整体的旋转；
传送带18安装在螺旋筛分器17下面，将传送分离器15和螺旋筛分器17筛分出来的固体颗粒输送至出口19处。
可选的，传送分离器15的螺旋推进叶片传动轴154与水平夹角30°，上面安置两组螺旋推进叶片153，一级筛分小孔156与二级过滤网157都平行于传动轴133，与水平夹角为30°，二级过滤网157过滤能力较好。
可选的，螺旋筛分器17沿壁面圆周等间距安置三组曲型叶片173，每组8个叶片，相邻曲型叶片173组间夹角为120°，一级筛分小孔156与网格板172筛选能力较强。
本发明的工作过程如下：
装置运行前期，启动电机，各旋转部件和传动装置开始运作，固液混合物通过进口1的螺旋进口送料器3进入一级破碎装置中，旋转的螺旋进口送料器3持续不断的将物料梳顺，使其均匀的进入中小颗粒破碎装置4，中小颗粒破碎装置4中两个相向旋转的切割叶轮44带动半叶状刀片45切割固体颗粒，同时带动固体颗粒撞击半圆锯齿挡板42，进一步进行破碎，液压弹簧伸缩器43可根据所受压力大小调节半圆锯齿挡板42的位置，进而调节与半叶状刀片45的间隙，保证切割过程的不堵塞，经中小颗粒破碎装置4破碎后的颗粒进入柔性破碎装置5，柔性撞击叶片56在离心力的作用下转动，配合传送链54上的梯形锥51，撞击固体颗粒进行破碎，与此同时，梯形锥51与柔性撞击叶片56之间的间隙从上至下逐渐缩小，配合固定刀片561，能达到良好的破碎效果；
因受到螺旋进口送料器3较大离心力而未进入中小颗粒破碎装置4的大颗粒，进入一级破碎装置两侧的侧向大颗粒破碎装置6，侧向大颗粒破碎装置6旋转方向与传送链54方向相反，配合传送链54上的梯形锥51和固定在外壳2上的梯形锥51，对固体大颗粒进行初步的破碎；
安装在柔性破碎装置5和侧向大颗粒破碎装置6出料口处的扬筛转轮7，利用其网格型叶片将破碎后的固液混合物扬起打撒，使其均匀掉落在螺旋筛分装置8上，螺旋筛分装置8为固定间隙的立体螺旋筛，液体和直径小于立体螺旋筛间隙的固体颗粒通过间隙，大颗粒滞留在上方，随着螺旋筛分装置8的旋转被送进偏心啮合转轮装置10，通过立体螺旋筛间隙的液体和小颗粒聚集在防堵装置9上方。
装置运行中期，防堵装置9受到上方聚集的液体和小颗粒的挤压力作用，上开合挡板92带动下开合挡板94分别向内收缩，流道间隙变大，固液混合物通过流道进入离心破碎装置11；
滞留在螺旋筛分装置8上的大颗粒在刮板81的作用下，通过上通道101进入偏心啮合转轮装置10，输料轮一102将上通道101内的物料送进外齿轮盘103，外齿轮盘103与内齿轮盘104在转动过程中紧密啮合，将在齿轮之间的固体颗粒挤压破碎，破碎后，随着内齿轮盘104的旋转，在重力作用下掉落在另一端，经输料轮二107作用下，通过下通道109进入离心破碎装置11，橡胶减震垫108在整个挤压破碎过程中起到减震、降噪作用。
离心破碎装置11中的离心刀片1131在离心叶轮盘1138巨大的离心力作用下向外扩展，离心刀片1131与弧形破碎刀具112之间的间隙被压缩的很小，充分切割腔室内的固体颗粒，在腔室内的固体颗粒较多，腔室压力较大时，离心刀片伸缩限位器1135受到压力而压缩，带动离心刀片1131向内收缩，与此同时，两级减震压力弹簧装置12受到腔室内的较大压力，轴向减震器121和弹簧压片122压缩，带动弧形破碎刀具112外扩，扩大离心刀片1131与弧形破碎刀具112之间的流道间隙，防止堵塞，经离心破碎装置11充分破碎后，固体颗粒已被破碎为细小颗粒状，通过竖向管路158进入筛分装置。
装置运行后期，破碎后的固液混合物通过竖向管路158流入两级筛分装置中的前级筛分——传送分离器15，进行初步固液筛分。竖向管路158中安装有双侧弹性挡板13和单侧弹性挡板14，降低离心破碎装置11中物料下落的冲击力，物料下落后聚集在物料池155中，不断旋转的螺旋推进叶片153推送着物料由物料池155到固体输运管路159，在此过程中，液体透过路径上的一级筛分小孔156渗透下去，固体被一直推送到固体输运管路159，一级筛分小孔156渗透下来的固体经二级过滤网157进行再过滤，固体滞留在二级过滤网157上，并在重力作用下又回到物料池155，进行循环过滤，直至被输送到固体输运管路159，液体透过二级过滤网157进入后级筛分；
螺旋筛分器17为后级筛分装置，滚筒状结构，流入螺旋筛分器17的液体所含固相已不多，液体在不断旋转的网格板172和曲型叶片173作用下，被层层推送向前，液体经过渗漏孔174进入储水池，后经管道进入离心泵，此时液体所含固相微乎其微，减少了因杂物对离心泵内部件磨损的同时防止了离心泵内流道堵塞的发生，令离心泵运行更高效，延长了离心泵的使用寿命；
固体颗粒经过数层曲型叶片173被推送到固体输运管路159，与传送分离器15筛分出来的固体颗粒一起掉落至传送带18上，经传送带18输送至出口19处，实现固液充分分离。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多级破碎筛分装置，其特征在于，包括外壳(2)，在所述外壳(2)的顶端设有进口(1)，在所述外壳(2)的底端设有出口(19)，在所述外壳(2)内，从上至下依次连通设置有一级破碎装置、防堵装置、三级破碎装置和两级筛分装置，所述一级破碎装置与进口(1)相连通，所述两级筛分装置与出口(19)相连通，在一级破碎装置和三级破碎装置间连接有二级破碎装置；
所述一级破碎装置包括：在腔室内分别呈左右对称设置的中小颗粒破碎装置(4)、柔性破碎装置(5)、侧向大颗粒破碎装置(6)、扬筛转轮(7)，设置于扬筛转轮下方的螺旋筛分装置(8)；
所述二级破碎装置为偏心啮合转轮装置(10)，用于将从一级破碎装置传送的直径大于0.5毫米的颗粒再次破碎；
所述三级破碎装置为离心破碎装置(11)，用于将从一级破碎装置传送的直径小于0.3毫米的颗粒和二级破碎装置传送的颗粒再次破碎；
所述两级筛分装置包括从上至下依次设置的传送分离器(15)和螺旋筛分器(17)，用于固液分离。
2.如权利要求1所述的多级破碎筛分装置，其特征在于，所述一级破碎装置包括螺旋进口送料器、中小颗粒破碎装置(4)、柔性破碎装置(5)、侧向大颗粒破碎装置(6)、扬筛转轮(7)、螺旋筛分装置；
所述螺旋进口送料器设置于进口处，所述螺旋进口送料器包括送料器外壳(31)、上驱动轴(32)、螺旋梳分板(33)、驱动轴保护壳(34)、上锥齿轮(35)、主动齿轮(36)、动力轴(37)、下锥齿轮(38)和下驱动轴(39)，所述螺旋梳分板(33)均匀安装在送料器外壳(31)上，所述上驱动轴(32)分别与送料器外壳(31)和上锥齿轮(35)连接，所述动力轴(37)外接电机，驱动主动齿轮(36)旋转，主动齿轮(36)带动上锥齿轮(35)旋转，进而通过上驱动轴(32)带动送料器外壳(31)和螺旋梳分板(33)的旋转，梳顺物料，以此保证进料均匀；
所述中小颗粒破碎装置(4)安装在螺旋进口送料器(3)下方，在一级破碎装置中轴线两边对称安置，共设有2个，其设有转轴(41)、半圆锯齿挡板(42)、液压弹簧伸缩器(43)、切割叶轮(44)、半叶状刀片(45)、切割叶轮传动轴(46)、压力弹簧(47)和导流柱(48)，所述半圆锯齿挡板(42)安装在切割叶轮(44)外围，与转轴(41)相连，其一侧通过液压弹簧伸缩器(43)与外壳(2)相连，另一侧通过压力弹簧(47)与驱动轴保护壳(34)相连，两侧的半圆锯齿挡板(42)可根据冲击力的大小自主调节与半叶状刀片(45)的间隙，防止堵塞，所述切割叶轮(44)安装在两个半圆锯齿挡板(42)的中间，共设有2个，圆周上均匀分布若干个半叶状刀片(45)，两个切割叶轮(44)相向转动，切割颗粒的同时带动颗粒撞击半圆锯齿挡板(42)，进一步进行破碎，所述液压弹簧伸缩器(43)设有液压外壳(431)、伸缩限位柱(432)、弹簧(433)和伸缩杆(434)，其两端分别与半圆锯齿挡板(42)和外壳(2)相连，起到调节间距，缓冲减震作用；
所述柔性破碎装置(5)安装在中小颗粒破碎装置(4)的出料口处，其设有梯形锥(51)、传送链驱动轮(52)、导轨(53)、传送链(54)、实心叶轮(55)、柔性撞击叶片(56)和实心叶轮传动轴(57)，所述实心叶轮(55)上设置若干个柔性撞击叶片(56)，所述实心叶轮传动轴(57)外接电机，带动实心叶轮(55)旋转，所述传送链驱动轮(52)外接电机，驱动传送链驱动轮(52)旋转，进而带动传送链(54)转动，其转动方向与实心叶轮(55)转动方向相反，所述梯形锥(51)与柔性撞击叶片(56)之间的间隙从上至下逐渐缩小，所述柔性撞击叶片(56)设有固定刀片(561)、活动刀片滑轮(562)、滑轮轴(563)和活动刀片(564)，所述活动刀片(564)为双层刀片，分别安装在固定刀片(561)的前后两端，与固定刀片(561)通过活动刀片滑轮(562)连接，并与其紧密贴合，受离心力作用可自主转动，撞击颗粒进行破碎；
所述侧向大颗粒破碎装置(6)安装在柔性破碎装置(5)外侧，在一级破碎装置中轴线两边对称安置，共设有2个，外侧设有固定在外壳(2)上的梯形锥(51)，内侧紧邻传送链(54)上的梯形锥(51)，其转动方向与传送链(54)转动方向相反，对因受到螺旋进口送料器(3)较大离心力而未进入中小颗粒破碎装置(4)的大颗粒进行破碎；
所述扬筛转轮(7)分别安装在柔性破碎装置(5)和侧向大颗粒破碎装置(6)出料口处，共设有4个，由网格型叶片构成，将破碎后的混合物扬起打撒，便于后续进行筛分；
所述螺旋筛分装置(8)为固定间隙的立体螺旋筛，安装在扬筛转轮(7)下方，上部固定点(82)连接下驱动轴(39)，下驱动轴(39)与下锥齿轮(38)相连，螺旋筛分装置(8)下端与外壳(2)相接，立体螺旋筛上表面均匀分布若干刮板(81)，主动齿轮(36)带动下锥齿轮(38)旋转，进而带动螺旋筛分装置(8)旋转，对扬起打撒的固液混合物进行筛分，小颗粒及液体能够通过间隙，大颗粒滞留在上方，随着螺旋筛分装置(8)的旋转被送进偏心啮合转轮装置(10)。
3.如权利要求2所述的多级破碎筛分装置，其特征在于，所述柔性破碎装置(5)上均匀安置12组柔性撞击叶片(56)，相邻夹角为30°，每组柔性撞击叶片(56)由一个活动刀片(564)与一个固定刀片(561)组成，活动刀片(564)安置在固定刀片(561)顶端三分之一处，其长度为固定刀片(561)长度的三分之二。
4.根据权利要求2所述的一种多级破碎筛分装置，其特征在于，所述扬筛转轮(7)上均匀安置5片网格型叶片，相邻叶片间夹角为72°，两个转轮相向转动；螺旋筛分装置(8)主体是等间距螺旋状立体型漏网，高度角为30°，间距为30mm，螺旋圆周圈数为5，立体螺旋筛上表面均匀分布3个刮板(81)，彼此之间间隔120°，高度为2厘米。
5.如权利要求1所述的多级破碎筛分装置，其特征在于，所述防堵装置(9)由一组上下对称的开合挡板构成，固定在一级破碎装置和二级破碎装置之间的流道中，其设有固定点(91)、上开合挡板(92)、弹性伸缩杆(93)、下开合挡板(94)、万向球阀(95)、双向折轴(96)、折轴滑轮(97)和下连接部件(98)，所述上开合挡板(92)为中空结构，通过弹性伸缩杆(93)与下开合挡板(94)相连，受到冲击时，可根据上下压力差实现上下伸缩，所述双向折轴(96)通过万向球阀(95)分别与上开合挡板(92)和下开合挡板(94)相连，其内部通过折轴滑轮(97)连接，由弹簧提供开合力，根据受到挤压力的大小来调整流道间隙，防止堵塞离心破碎装置(11)物料入口。
6.如权利要求1所述的多级破碎筛分装置，其特征在于，所述偏心啮合转轮装置(10)安装在螺旋筛分装置(8)右下侧，其设有上通道(101)、输料轮一(102)、外齿轮盘(103)、内齿轮盘(104)、外齿轮盘挡板(105)、内齿轮盘挡板(106)、输料轮二(107)、橡胶减震垫(108)和下通道(109)；
所述外齿轮盘(103)上方通过上通道(101)与一级破碎筛选装置连通，上通道(101)内设有单侧弹性挡板(14)和输料轮一(102)，下方通过下通道(109)与离心破碎装置(11)连通，下通道(109)内设有单侧弹性挡板(14)和输料轮二(107)，外齿轮盘(103)为一体铸造的半开式齿轮盘，下部为实心板，实心板上方均匀排布若干齿轮，所述内齿轮盘(104)与外齿轮盘(103)偏心放置，同向转动，在最高点处紧密咬合，二者分别与内齿轮盘挡板(106)和外齿轮盘挡板(105)紧密贴合；外齿轮盘(103)上外齿轮个数为12个，相邻齿轮夹角为30°，内齿轮盘(104)上齿轮个数为8个，相邻齿轮夹角为45°，外齿轮盘(103)与内齿轮盘(104)偏心放置，同向顺时针转动；
所述橡胶减震垫(108)环绕外齿轮盘挡板(105)，起减震降噪作用。
7.如权利要求1所述的多级破碎筛分装置，其特征在于，所述离心破碎装置包括离心破碎装置外壳(111)、弧形破碎刀具(112)和离心破碎叶轮(113)，所述离心破碎叶轮(113)位于离心破碎装置(11)中心，呈对称结构，其设有离心刀片(1131)、离心刀片外扩维稳板(1132)、伸缩间隙(1133)、外扩限位柱(1134)、离心刀片伸缩限位器(1135)、维稳板伸缩限位器(1136)、离心叶轮传动轴(1137)和离心叶轮盘(1138)，所述离心刀片(1131)为半圆形结构，外表面设有若干均匀锯齿状刀片，内表面通过离心刀片伸缩限位器(1135)与离心叶轮盘(1138)相连，离心刀片伸缩限位器(1135)限制离心刀片(1131)的移动距离，所述离心刀片外扩维稳板(1132)在离心力作用下，外表面始终紧密贴合两个离心刀片(1131)的同侧端内表面，离心刀片外扩维稳板(1132)的内表面通过维稳板伸缩限位器(1136)与离心叶轮盘(1138)相连，维稳板伸缩限位器(1136)限制离心刀片外扩维稳板(1132)的移动距离，外扩限位柱(1134)在伸缩间隙(1133)中滑动，限制离心刀片(1131)的外扩距离，控制破碎间隙大小，使颗粒充分破碎，所述离心叶轮传动轴(1137)外接电机驱动，带动离心叶轮盘(1138)的旋转；
在弧形破碎刀具(112)外围设置有两级减震压力弹簧装置(12)，两级减震压力弹簧装置包括轴向减震器(121)、弹簧压片(122)、缓震橡胶层(123)和固定层(124)，所述轴向减震器(121)设有连接柱(1211)和大压力弹簧(1212)，连接柱(1211)中间装有大压力弹簧(1212)，轴向减震器(121)通过两端的连接柱(1211)与离心破碎装置外壳(111)和固定层(124)连接，所述弹簧压片(122)由弹性压片(1221)和支撑弹簧(1222)构成，安置于缓震橡胶层(123)和固定层(124)之间，其上端通过固定旋钮(1223)与缓震橡胶层(123)连接，下端与固定层(124)相连。
8.如权利要求7所述的多级破碎筛分装置，其特征在于，所述离心破碎装置(11)中离心刀片(1131)共设置两片，呈半圆形，对称放置，每片离心刀片(1131)与两个离心刀片伸缩限位器(1135)相连，两个离心刀片伸缩限位器(1135)夹角为70°，离心刀片外扩维稳板(1132)共设置两片，对称放置，其外径尺寸与离心刀片(1131)内径尺寸相同，每片离心刀片伸缩限位器(1135)与1个维稳板伸缩限位器(1136)相连；两级减震压力弹簧装置(12)由18个轴向减震器(121)、9个弹簧压片(122)和9个固定旋钮(1223)组成，每2个轴向减震器(121)与1个弹簧压片(122)和1个固定旋钮(1223)构成一个组合，均匀分布在离心破碎叶轮(113)外围，相邻两个组合夹角为30°，所述轴向减震器(121)以及弹簧压片(122)弹性较好，强度较高。
9.如权利要求1所述的多级破碎筛分装置，其特征在于，两级筛分装置包含传送分离器(15)、锥齿轮传动装置(16)、螺旋筛分器(17)、传送带(18)和出口(19)，整体结构呈左右对称分布，两级筛分装置上方与离心破碎装置(11)通过竖向管路(158)相连，竖向管路(158)中设有双侧弹性挡板(13)和单侧弹性挡板(14)，降低物料下落冲击力，所述传送带(18)安装在整个装置的最底端，与出口(19)相邻；
所述传送分离器(15)是前级筛分装置，安装在离心破碎装置(11)的下方，螺旋筛分器(17)的上方，与水平方向呈一定夹角，其设有滑轮轴承一(151)、阻挡板(152)、螺旋推进叶片(153)、螺旋推进叶片传动轴(154)、物料池(155)、一级筛分小孔(156)、二级过滤网(157)、竖向管路(158)和固体输运管路(159)，所述阻挡板(152)为圆形，固定于螺旋推进叶片(153)的末端，所述螺旋推进叶片传动轴(154)下端与锥齿轮传动装置(16)相连，上端通过滑轮轴承一(151)与外壳(2)相连，轴上均匀分布若干螺旋推进叶片(153)，以此推送物料池(155)中的固液混合物不断前进，一级筛分小孔(156)安置于螺旋推进叶片传动轴(154)下方并平行于螺旋推进叶片传动轴(154)，与螺旋推进叶片(153)的上端点处贴合紧密，二级过滤网(157)左端固定在固体输运管路(159)的壁面，右端与物料池(155)的壁面相连，与一级筛分小孔(156)平行；
所述锥齿轮传动装置(16)位于物料池(155)下部中间位置，外接电机驱动，其通过连接轴分别驱动传送分离器(15)和螺旋筛分器(17)；
所述螺旋筛分器(17)为后级筛分装置，滚筒状结构，其安装在传送分离器(15)下方，左端与固体输运管路(159)壁面相连，右端与螺旋筛分器(17)锥齿轮驱动轴连接，可进行旋转筛分，其设有滑轮轴承二(171)、网格板(172)、曲型叶片(173)、渗漏孔(174)、实心板(175)、螺旋筛分器驱动锥齿轮(176)和二级传动锥齿轮(177)，所述网格板(172)的壁面布满渗漏孔(174)，内壁面装置有均匀排列的若干个曲型叶片(173)，所述螺旋筛分器驱动锥齿轮(176)与二级传动锥齿轮(177)相连，由其驱动整体的旋转；
所述传送带(18)安装在螺旋筛分器(17)下面，将传送分离器(15)和螺旋筛分器(17)筛分出来的固体颗粒输送至出口(19)处；
所述传送分离器(15)的螺旋推进叶片传动轴(154)与水平夹角30°，上面安置两组螺旋推进叶片(153)，一级筛分小孔(156)与二级过滤网(157)都平行于传动轴(133)，与水平夹角为30°，二级过滤网(136)过滤能力较好。
10.根据权利要求8所述的一种多级破碎筛分装置，其特征在于，所述螺旋筛分器(17)沿壁面圆周等间距安置三组曲型叶片(173)，每组8个叶片，相邻曲型叶片(173)组间夹角为120°，一级筛分小孔(156)与网格板(172)筛选能力较强。
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