CN114658663A - 破碎分离泵 - Google Patents

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CN114658663A CN202210303504.5A CN202210303504A CN114658663A CN 114658663 A CN114658663 A CN 114658663A CN 202210303504 A CN202210303504 A CN 202210303504A CN 114658663 A CN114658663 A CN 114658663A
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常浩
洪世明
彭光杰
杜佳霖
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Jiangsu University
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Wenling Institute Of Fluid Machinery Jiangsu University
Jiangsu University
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Abstract

本发明设计一种破碎分离泵，包括从上到下依次设置的进口，壁面，首级破碎传动装置，首级破碎型叶轮，转动过滤盘，尾级破碎传动装置，尾级破碎型叶轮，转动刺钩筛盘，叶轮以及支撑架，其中首级破碎传动装置与首级破碎型叶轮关于破碎分离泵中心线对称安置两个，尾级破碎传动装置与尾级破碎型叶轮关于破碎分离泵中心线对称安置两个。本发明的破碎分离泵利用首级破碎传动装置、首级破碎型叶轮以及转动过滤盘联合运作，尾级破碎传动装置、尾级破碎型叶轮以及转动刺钩筛盘联合运作，实现前后期破碎颗粒物并分离颗粒物，降低颗粒物对于叶片的磨损以及堵塞现象的发生。

Description

破碎分离泵
技术领域
本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种破碎分离泵。
背景技术
泵在日常生活以及工业污水排放等领域使用广泛。但泵在输送固液两相流介质过程中经常被介质中所夹杂的塑料袋等杂物缠绕住旋转轴，严重时导致旋转轴停转，从而影响排放，同时介质中的颗粒物撞击叶片导致叶片磨损严重，颗粒在污水排放过程中也有可能导致流道堵塞。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种破碎分离泵，该装置在输送固液两相流介质过程中实现破碎塑料袋、颗粒等杂物，且对其进行分离，减少其缠绕旋转轴的概率以及对于流道的堵塞，该装置工作效率高，损失能耗小。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种破碎分离泵，包括从上到下依次设置的进口，壁面，首级破碎传动装置，首级破碎型叶轮，转动过滤盘，尾级破碎传动装置，尾级破碎型叶轮，转动刺钩筛盘，叶轮以及支撑架；
首级破碎传动装置与首级破碎型叶轮关于破碎分离泵中心线对称安置两个，两两之间结构相同；
尾级破碎传动装置与尾级破碎型叶轮关于破碎分离泵中心线对称安置两个，两两之间结构相同。
进一步的，首级破碎传动装置上设有第一固定支架，第一滚动滑轮，第一倒钩，第一传动带，第一固定支架共两个，关于首级破碎传动装置对称安置于壁面，第一滚动滑轮共两个，安置于两个第一固定支架处，旋转方向为正转，第一传动带安于两个第一滚动滑轮处，第一倒钩安于第一传动带上，共安置若干个；
首级破碎型叶轮上设有第二滚动滑轮，第一破碎叶片，第一尖刺，轴杆，第三滚动滑轮，滑轮轨道，第一驱动轴，第二滚动滑轮安置于轴杆处，旋转方向为正传，第一破碎叶片均匀安置于第二滚动滑轮一圈，共安置若干个，第一尖刺安置于轴杆，第三滚动滑轮安置于滑轮轨道内，共安置若干个，且第三滚动滑轮与轴杆以及第一驱动轴相连，第一驱动轴外接电机驱动，旋转方向为正转；
转动过滤盘上设有上层挡板，第一转轴，过滤盘，上层挡板安置于壁面处，且上层挡板贴合过滤盘表面，第一转轴安置于壁面内部，过滤盘安置于第一转轴处，随第一转轴转动而转动。
进一步的，第一倒钩于第一传动带上分布为均匀分布20个，且第一倒钩端头指向与第一破碎叶片端头指向相反。
进一步的，第一破碎叶片于第二滚动滑轮处安置6个，第三滚动滑轮于滑轮轨道内，共安置6个，且轴杆个数与第三滚动滑轮相同，第一尖刺于轴杆处分布为从第二滚动滑轮到第三滚动滑轮方向逐渐密集；
尾级破碎传动装置上设有第二固定支架，第二尖刺，第四滚动滑轮，第二传动带，第二倒钩，第二固定支架共两个，关于尾级破碎传动装置对称安置于壁面，第四滚动滑轮共两个，安置于两个第二固定支架处，旋转方向为正转，第二传动带安于两个第四滚动滑轮处，若干个第二尖刺以及若干个第二倒钩组成一组安于第二传动带，共安置若干组；
尾级破碎型叶轮上设有第三尖刺，第二驱动轴，第二破碎叶片，第二破碎叶片共安置若干个，第三尖刺安置于相邻第二破碎叶片之间，组数与第二破碎叶片数量一致，每组安置若干个，第二驱动轴外接驱动轴，旋转方向为正转；
转动刺钩筛盘上设有伸缩轴杆，刺钩，第二转轴，转动盘，伸缩轴杆安置于转动盘内部，第二转轴安置于壁面内部，转动盘安置于第二转轴处，随第二转轴转动而转动，刺钩安置于伸缩轴杆处，随伸缩轴杆可伸缩至转动盘内部，且刺钩共安置若干个；
叶轮上设有叶片，第三驱动轴，叶片共安置若干个，第三驱动轴外接电机，旋转方向为正转。
进一步的，第二尖刺每组安置3个，第二倒钩每组安置一个，共安置12组，且第二倒钩端头指向与第二破碎叶片端头指向相反。
进一步的，第二破碎叶片共安置5个，第三尖刺每组共安置3个，叶片共安置5个。
进一步的，伸缩轴杆数量与刺钩一致，于转动盘每10°安置一组，每组从转动盘圆心到转动盘边缘均匀安置15个，且伸缩轴杆于破碎分离泵腔内为伸展态，于破碎分离泵腔外为收缩态。
本发明的有益效果：
1、本发明采用首级破碎传动装置、首级破碎型叶轮联合运作，通过第一倒钩端头指向与第一破碎叶片端头指向相反，大大增强其外层破碎能力，其次通过轴杆处从第二滚动滑轮到第三滚动滑轮方向逐渐密集的第一尖刺，大大增强其中层以及内层的破碎能力。
2、本发明采用两个首级破碎型叶轮，相邻首级破碎型叶轮第一破碎叶片端头指向相反，大大增强首级破碎型叶轮间破碎能力，与此同时破碎后的颗粒以及塑料袋等杂物结合转动过滤盘将破碎完成的固体颗粒、塑料袋等杂物分离，减少后续固体颗粒、塑料袋等杂物对于过流部件的磨损以及缠绕。
3、本发明采用尾级破碎传动装置、尾级破碎型叶轮联合运作，首先通过第二倒钩端头指向与第二破碎叶片端头指向相反，大大增强其外层破碎能力，其次通过相邻第二破碎叶片之间的第三尖刺，大大增强其中层以及内层的破碎能力，最后结合转动刺钩筛盘将破碎完成的固体颗粒、塑料袋等杂物进一步分离，大大减少介质中的固体颗粒、塑料袋等杂物对于过流部件的磨损以及缠绕。
4、本发明采用伸缩轴杆与刺钩联合运作，伸缩轴杆处于破碎分离泵腔内为伸展态，此时刺钩为伸展态，刺钩钩取残余颗粒、塑料袋等杂物，当伸缩轴杆处于破碎分离泵腔外为收缩态，此时此时刺钩为收缩态，此前钩取残余颗粒、塑料袋等杂物由于重力，自然下落，实现杂物分离。
附图说明
图1为本发明所述一种破碎分离泵结构示意图，
图2为首级破碎传动装置结构放大图，
图3为首级破碎型叶轮结构放大图，
图4为转动过滤盘结构放大图，
图5为尾级破碎传动装置结构放大图，
图6为尾级破碎型叶轮结构放大图，
图7为转动刺钩筛盘结构放大图，
图8为叶轮结构放大图。
图中：
1-壁面；2-进口；
3-首级破碎传动装置；31-第一固定支架；32-第一滚动滑轮；33-第一倒钩；34-第一传动带；
4-首级破碎型叶轮；41-第二滚动滑轮；42-第一破碎叶片；43-第一尖刺；44-轴杆；45-第三滚动滑轮；46-滑轮轨道；47-第一驱动轴；
5-转动过滤盘；51-上层挡板；52-第一转轴；53-过滤盘；
6-尾级破碎传动装置；61-第二固定支架；62-第二尖刺；63-第四滚动滑轮；64-第二传动带；65-第二倒钩；
7-尾级破碎型叶轮；71-第三尖刺；72-第二驱动轴；73-第二破碎叶片；
8-转动刺钩筛盘；81-伸缩轴杆；82-刺钩；83-第二转轴；84-转动盘；
9-叶轮；91-叶片；92-第三驱动轴；
10-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明所述的一种破碎分离泵，包括从上到下依次设置的进口2，壁面1，首级破碎传动装置3，首级破碎型叶轮4，转动过滤盘5，尾级破碎传动装置6，尾级破碎型叶轮7，转动刺钩筛盘8，叶轮9以及支撑架10；
首级破碎传动装置3与首级破碎型叶轮4关于破碎分离泵中心线对称安置两个，两两之间结构相同；
尾级破碎传动装置6与尾级破碎型叶轮7关于破碎分离泵中心线对称安置两个，两两之间结构相同；
首级破碎传动装置3上设有第一固定支架31，第一滚动滑轮32，第一倒钩33，第一传动带34，第一固定支架31共两个，关于首级破碎传动装置3对称安置于壁面1，第一滚动滑轮32共两个，安置于两个第一固定支架31处，旋转方向为正转，第一传动带34安于两个第一滚动滑轮32处，第一倒钩33安于第一传动带34上，共安置若干个；
首级破碎型叶轮4上设有第二滚动滑轮41，第一破碎叶片42，第一尖刺43，轴杆44，第三滚动滑轮45，滑轮轨道46，第一驱动轴47，第二滚动滑轮41安置于轴杆44处，旋转方向为正传，第一破碎叶片42均匀安置于第二滚动滑轮41一圈，共安置若干个，第一尖刺43安置于轴杆44，第三滚动滑轮45安置于滑轮轨道46内，共安置若干个，且第三滚动滑轮45与轴杆44以及第一驱动轴47相连，第一驱动轴47外接电机驱动，旋转方向为正转；
转动过滤盘5上设有上层挡板51，第一转轴52，过滤盘53，上层挡板51安置于壁面1处，且上层挡板51贴合过滤盘53表面，第一转轴52安置于壁面1内部，过滤盘53安置于第一转轴52处，随第一转轴52转动而转动；
可选的，第一倒钩33于第一传动带34上分布为均匀分布20个，且第一倒钩33端头指向与第一破碎叶片42端头指向相反；
可选的，第一破碎叶片42于第二滚动滑轮41处安置6个，第三滚动滑轮45于滑轮轨道46内，共安置6个，且轴杆44个数与第三滚动滑轮45相同，第一尖刺43于轴杆44处分布为从第二滚动滑轮41到第三滚动滑轮45方向逐渐密集；
尾级破碎传动装置6上设有第二固定支架61，第二尖刺62，第四滚动滑轮63，第二传动带64，第二倒钩65，第二固定支架61共两个，关于尾级破碎传动装置6对称安置于壁面1，第四滚动滑轮63共两个，安置于两个第二固定支架61处，旋转方向为正转，第二传动带64安于两个第四滚动滑轮63处，若干个第二尖刺62以及若干个第二倒钩65组成一组安于第二传动带64，共安置若干组；
尾级破碎型叶轮7上设有第三尖刺71，第二驱动轴72，第二破碎叶片73，第二破碎叶片73共安置若干个，第三尖刺71安置于相邻第二破碎叶片73之间，组数与第二破碎叶片73数量一致，每组安置若干个，第二驱动轴72外接驱动轴，旋转方向为正转；
转动刺钩筛盘8上设有伸缩轴杆81，刺钩82，第二转轴83，转动盘84，伸缩轴杆81安置于转动盘84内部，第二转轴83安置于壁面1内部，转动盘84安置于第二转轴83处，随第二转轴83转动而转动，刺钩82安置于伸缩轴杆81处，随伸缩轴杆81可伸缩至转动盘84内部，且刺钩82共安置若干个；
叶轮9上设有叶片91，第三驱动轴92，叶片91共安置若干个，第三驱动轴92外接电机，旋转方向为正转；
可选的，第二尖刺62每组安置3个，第二倒钩65每组安置一个，共安置12组，且第二倒钩65端头指向与第二破碎叶片73端头指向相反；
可选的，第二破碎叶片73共安置5个，第三尖刺71每组共安置3个，叶片91共安置5个；
可选的，伸缩轴杆81数量与刺钩82一致，于转动盘84每10°安置一组，每组从转动盘84圆心到转动盘84边缘均匀安置15个，且伸缩轴杆81于破碎分离泵腔内为伸展态，于破碎分离泵腔外为收缩态。
本发明的工作过程如下：
启动电机，一边的首级破碎传动装置3在第一滚动滑轮32作用下，开始带动第一传动带34处的第一倒钩33向下运作，与此同时，首级破碎型叶轮4在第一驱动轴47作用下，开始正转，第一破碎叶片42在第二滚动滑轮41转动下，开始正转，由于第一倒钩33端头运转指向与第一破碎叶片42端头运转指向相反，因此借助反向力大大增强首级破碎型叶轮4外层破碎能力，其次通过轴杆44处从第二滚动滑轮41到第三滚动滑轮45方向逐渐密集的第一尖刺43，大大增强首级破碎型叶轮4中层以及内层的破碎能力，由于首级破碎型叶轮4共设置两个，因此相邻首级破碎型叶轮4第一破碎叶片42端头指向相反，大大增强首级破碎型叶轮4间破碎能力。
紧接着，破碎后的颗粒以及塑料袋等杂物由过滤盘53进行收集，并通过第一转轴52转动将破碎后的颗粒以及塑料袋等杂物由破碎分离泵腔内向腔外输送，并结合上层挡板51将颗粒以及塑料袋等杂物于过滤盘52刮下，将破碎完成的固体颗粒、塑料袋等杂物分离，减少后续固体颗粒、塑料袋等杂物对于过流部件的磨损以及缠绕，另外一边结构以及运转过程与上述相同。
紧接着，上述进行初步杂物分离的介质进入下一阶段，一边的尾级破碎型叶轮7在第二驱动轴72作用下正转，尾级破碎传动装置6在第四滚动滑轮63作用下开始带动第二传动带64处的第二尖刺62以及第二倒钩65向下运作，由于第二倒钩65端头指向与第二破碎叶片73端头指向相反，因此借助反向力大大增强尾级破碎型叶轮7外层破碎能力，其次通过相邻第二破碎叶片73之间的第三尖刺71，大大增强尾级破碎型叶轮7中层以及内层的破碎能力。
最后，残余破碎后的颗粒以及塑料袋等杂物由转动盘84处刺钩82进行收集，再由第二转轴83将收集后的杂物由破碎分离泵腔内向腔外输送，由于伸缩轴杆81处于破碎分离泵腔内为伸展态，此时刺钩82也为伸展态，刺钩82钩取残余颗粒、塑料袋等杂物，当伸缩轴杆81处于破碎分离泵腔外为收缩态，此时刺钩82也为收缩态，此前钩取残余颗粒、塑料袋等杂物由于重力，自然下落，实现杂物分离，另外一边结构以及运转过程与上述相同，经过层层破碎以及杂物分离，介质中的杂物含量极少，可有效减少固体颗粒、塑料袋等杂物对于过流部件的磨损以及缠绕。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种破碎分离泵，其特征在于，包括从上到下依次设置的进口(2)，壁面(1)，首级破碎传动装置(3)，首级破碎型叶轮(4)，转动过滤盘(5)，尾级破碎传动装置(6)，尾级破碎型叶轮(7)，转动刺钩筛盘(8)，叶轮(9)以及支撑架(10)；
首级破碎传动装置(3)与首级破碎型叶轮(4)关于破碎分离泵中心线对称安置两个，两两之间结构相同；
尾级破碎传动装置(6)与尾级破碎型叶轮(7)关于破碎分离泵中心线对称安置两个，两两之间结构相同。
2.根据权利要求1所述的破碎分离泵，其特征在于，所述首级破碎传动装置(3)上设有第一固定支架(31)，第一滚动滑轮(32)，第一倒钩(33)，第一传动带(34)，所述第一固定支架(31)共两个，关于首级破碎传动装置(3)对称安置于壁面(1)，所述第一滚动滑轮(32)共两个，安置于两个第一固定支架(31)处，旋转方向为正转，所述第一传动带(34)安于两个第一滚动滑轮(32)处，所述第一倒钩(33)安于第一传动带(34)上，共安置若干个；
所述首级破碎型叶轮(4)上设有第二滚动滑轮(41)，第一破碎叶片(42)，第一尖刺(43)，轴杆(44)，第三滚动滑轮(45)，滑轮轨道(46)，第一驱动轴(47)，所述第二滚动滑轮(41)安置于轴杆(44)处，旋转方向为正传，所述第一破碎叶片(42)均匀安置于第二滚动滑轮(41)一圈，共安置若干个，所述第一尖刺(43)安置于轴杆(44)，所述第三滚动滑轮(45)安置于滑轮轨道(46)内，共安置若干个，且第三滚动滑轮(45)与轴杆(44)以及第一驱动轴(47)相连，所述第一驱动轴(47)外接电机驱动，旋转方向为正转；
所述转动过滤盘(5)上设有上层挡板(51)，第一转轴(52)，过滤盘(53)，所述上层挡板(51)安置于壁面(1)处，且上层挡板(51)贴合过滤盘(53)表面，所述第一转轴(52)安置于壁面(1)内部，所述过滤盘(53)安置于第一转轴(52)处，随第一转轴(52)转动而转动。
3.根据权利要求2所述的破碎分离泵，其特征在于，所述第一倒钩(33)于第一传动带(34)上分布为均匀分布20个，且第一倒钩(33)端头指向与第一破碎叶片(42)端头指向相反。
4.根据权利要求2所述的破碎分离泵，其特征在于，所述所述第一破碎叶片(42)于第二滚动滑轮(41)处安置6个，所述第三滚动滑轮(45)于滑轮轨道(46)内，共安置6个，且轴杆(44)个数与第三滚动滑轮(45)相同，所述第一尖刺(43)于轴杆(44)处分布为从第二滚动滑轮(41)到第三滚动滑轮(45)方向逐渐密集。
5.根据权利要求1所述的破碎分离泵，其特征在于，所述尾级破碎传动装置(6)上设有第二固定支架(61)，第二尖刺(62)，第四滚动滑轮(63)，第二传动带(64)，第二倒钩(65)，所述第二固定支架(61)共两个，关于尾级破碎传动装置(6)对称安置于壁面(1)，所述第四滚动滑轮(63)共两个，安置于两个第二固定支架(61)处，旋转方向为正转，所述第二传动带(64)安于两个第四滚动滑轮(63)处，若干个所述第二尖刺(62)以及若干个所述第二倒钩(65)组成一组安于所述第二传动带(64)，共安置若干组；
所述尾级破碎型叶轮(7)上设有第三尖刺(71)，第二驱动轴(72)，第二破碎叶片(73)，所述第二破碎叶片(73)共安置若干个，所述第三尖刺(71)安置于相邻第二破碎叶片(73)之间，组数与第二破碎叶片(73)数量一致，每组安置若干个，所述第二驱动轴(72)外接驱动轴，旋转方向为正转；
所述转动刺钩筛盘(8)上设有伸缩轴杆(81)，刺钩(82)，第二转轴(83)，转动盘(84)，所述伸缩轴杆(81)安置于转动盘(84)内部，所述第二转轴(83)安置于壁面(1)内部，所述转动盘(84)安置于第二转轴(83)处，随第二转轴(83)转动而转动，所述刺钩(82)安置于伸缩轴杆(81)处，随伸缩轴杆(81)可伸缩至转动盘(84)内部，且刺钩(82)共安置若干个；
所述叶轮(9)上设有叶片(91)，第三驱动轴(92)，所述叶片(91)共安置若干个，所述第三驱动轴(92)外接电机，旋转方向为正转。
6.根据权利要求5所述的破碎分离泵，其特征在于，所述第二尖刺(62)每组安置3个，第二倒钩(65)每组安置一个，共安置12组，且第二倒钩(65)端头指向与第二破碎叶片(73)端头指向相反。
7.根据权利要求5所述的破碎分离泵，其特征在于，所述第二破碎叶片(73)共安置5个，所述第三尖刺(71)每组共安置3个，所述叶片(91)共安置5个。
8.根据权利要求5所述的破碎分离泵，其特征在于，所述伸缩轴杆(81)数量与刺钩(82)一致，于转动盘(84)每10°安置一组，每组从转动盘(84)圆心到转动盘(84)边缘均匀安置15个，且伸缩轴杆(81)于破碎分离泵腔内为伸展态，于破碎分离泵腔外为收缩态。
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