CN112361728A - 一种生物科技用制药的废料回收装置 - Google Patents

一种生物科技用制药的废料回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112361728A
CN112361728A CN202011237476.9A CN202011237476A CN112361728A CN 112361728 A CN112361728 A CN 112361728A CN 202011237476 A CN202011237476 A CN 202011237476A CN 112361728 A CN112361728 A CN 112361728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
waste
drying roller
arc
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011237476.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李云
程良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xinyao Health Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Xinyao Health Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xinyao Health Technology Co ltd filed Critical Suzhou Xinyao Health Technology Co ltd
Priority to CN202011237476.9A priority Critical patent/CN112361728A/zh
Publication of CN112361728A publication Critical patent/CN112361728A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0477—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum
    • F26B11/0481—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum the elements having a screw- or auger-like shape, or form screw- or auger-like channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/12—Walls or sides; Doors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/16—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly closed, e.g. drum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明属于制药废料回收技术领域，具体的说是一种生物科技用制药的废料回收装置，包括回收箱和烘干滚筒；回收箱的内部通过两组传动辊设有传输带；传输带为钢丝网状结构；回收箱的顶部靠近左侧的位置固定设有废料箱；废料箱的底部均匀设有下料管；本发明通过将生物废料倒在传输带的表面，进而实现固液分离，在经过挤压辊时通过挤压辊的挤压作用将生物废料中的液体废料挤出，经过挤压辊挤压的生物废料中的液体大部分都被除去，在经过加热板的底部时固体废料被进一步烘烤，然后固体废料最终进入烘干滚筒的内部，在烘干滚筒的内部呈螺旋状下移，下移的同时热空气泵产生的热空气对烘干滚筒内部的固体废料进行烘干，可大大提高烘干的效率。

Description

一种生物科技用制药的废料回收装置
技术领域
本发明属于制药废料回收技术领域，具体的说是一种生物科技用制药的废料回收装置。
背景技术
生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。
目前对于制药废渣的处理大多是将生物废料进行烘干处理回收的方式，如专利号为CN201810641787.8的专利提出了一种生物制药的废渣处理装置，该发明废渣通过进料管添加进箱体，在进料管的管口处通过双轴电机的抽吸和搅碎，耙齿时刻拨散、翻动干燥网板表面的废渣，使得废渣与热空气充分接触；虽然该发明通过耙齿的翻动可增加烘干效率，但是由于该发明未事先进行固液分离，使得生物废料的含水率较高，因而使得烘干效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在对生物废料进行烘干时，未事先除去生物废料中的水分，使得生物废料含水率较高，进而使得烘干效率较低的问题，本发明提出的一种生物科技用制药的废料回收装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，包括回收箱、废料箱、下料管、传输带和烘干滚筒；所述回收箱的内部靠近左侧的位置通过两组传动辊设有传输带；所述传输带为钢丝网状结构，且传输带的前后侧边缘固定设有橡胶传输条；所述回收箱的顶部靠近左侧的位置固定设有废料箱；所述废料箱的底部均匀设有若干组下料管；所述下料管的底端插入回收箱的内部并位于传输带的上方；所述废料箱的内部插设有若干组第一转动杆；所述第一转动杆的顶端伸出废料箱的顶部边缘并与驱动电机的转轴传动连接；所述第一转动杆的边缘位于废料箱的内部设有粉碎刀片；所述下料管的内部设有绞龙；所述绞龙的顶端与第一转动杆的底端固连；位于所述传输带的上下层之间固定设有废液池；紧贴位于上层的所述传输带的底部固定设有支撑网板；所述支撑网板的上方位于回收箱和传输带之间设有挤压辊；所述回收箱的顶部位于挤压辊的右侧固定设有加热板；位于所述传输带的右侧设有烘干滚筒；所述烘干滚筒倾斜朝向右下角设置；位于所述传输带的右侧端和烘干滚筒之间固定设有导料板；所述导料板的右侧端与输料管固连；所述导料板的上表面设有用于将物料引入输料管内的引流板；所述输料管的右侧端插入烘干滚筒的内部，且输料管处于烘干滚筒左侧端的中心位置处；所述烘干滚筒的左侧端内部靠近输料管的位置通过连接杆件固定设有涡轮；所述烘干滚筒外壁的环形滑轨内活动设有固定环；所述固定环的数量为二；所述固定环的底部边缘通过安装杆固定在回收箱的底部；所述烘干滚筒的外边缘位于两组固定环之间固定设有从动圆齿轮；所述从动圆齿轮与主动圆齿轮相互啮合传动；所述主动圆齿轮固定套设在第二转动杆的外边缘；所述第二转动杆与烘干滚筒的中心轴线相互平行，且第二转动杆与驱动电机的转轴传动连接；位于烘干滚筒右侧端的固定环的内部设有第二环形气腔；所述第二环形气腔与气流输送管的底端连通，气流输送管的顶端与固定在回收箱顶部的热空气泵连通；所述烘干滚筒的壁内开设有第一环形气腔；所述第二环形气腔的内部与第一环形气腔的内部相互连通；所述烘干滚筒的内壁设有与第一环形气腔内部连通的第一热气孔，第一热气孔的内部设有单向阀；所述烘干滚筒的内壁固定设有呈螺旋状排列减速条；所述废料箱的底部位于烘干滚筒的右端口处开设有下料槽；
工作时，将生物废料倒入废料箱的内部，生物废料将会在第一转动杆上的粉碎刀片的作用下进行进一步的粉碎，粉碎后的生物废料在下料管内的绞龙的输送下下落，并最终落在传输带的上表面，降落在传输带上表面的生物废料中的液体将会直接穿过传输带落入废液池的内部，而生物废料中的固体废料将会随着传输带向右侧进行输送，当固体废料经过挤压辊时，将会被滚动的挤压辊进行挤压，此时固体废料中的水分将会被进一步挤压并经过支撑网板漏下，并最终被废液池所收集；被挤压除去水分的固体废料在向右传输的过程中将会被回收箱顶部的加热板加热与预烘干，当固体废料被运输至传输带最右端时，此时固体废料将会被导料板刮下并在引流板的作用下进入输料管的内部，并最终进入烘干滚筒内部的左侧端，由于驱动电机带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动主动圆齿轮进行转动，主动圆齿轮进而通过与从动圆齿轮的啮合传动带动烘干滚筒的转动，烘干滚筒在转动的过程中，位于烘干滚筒左侧端的固体废料将会沿着烘干滚筒的内壁呈螺旋状向下运输，在运输的过程中，热空气泵发出的热空气将会经过气流输送管进入位于烘干滚筒右侧端的固定环的内部，并经过固定环上的第二环形气腔进入烘干滚筒壁内的第一环形气腔内，热空气最终从烘干滚筒内壁的第一热气孔喷出，用于对固体废料进行烘干，烘干后的固体废料从烘干滚筒的右侧端口流出，并最终从废料箱底部的下料槽漏下进行收集；同时烘干滚筒在转动的过程中将会带动涡轮的转动，进而可将位于输料管内部的废料抽入烘干滚筒的内部，防止输料管堵塞；
本发明通过将生物废料倒在传输带的表面，进而实现固液分离，在经过挤压辊时通过挤压辊的挤压作用将生物废料中的液体废料进一步挤出，经过挤压辊挤压的生物废料中的液体大部分都被除去，在经过加热板的底部时固体废料又被进一步烘烤，然后固体废料最终进入烘干滚筒的内部，在烘干滚筒的内部呈螺旋状下移，下移的同时热空气泵产生的热空气将会进入烘干滚筒的内部对烘干滚筒内部的固体废料进行烘干，可大大提高烘干的效率，且由于烘干滚筒的内壁固定设有呈螺旋状的减速条，减速条可起到对废料进行引导的作用，同时可起到减速的作用，提高固体废料在烘干滚筒内部的烘干效果。
优选的，所述挤压辊的外边缘均匀粘设有弧形气囊；所述弧形气囊的外边缘固定设有弧形挤压板；相邻两组所述弧形挤压板之间通过橡胶条固连；所述弧形挤压板的表面均匀开设有与弧形气囊内部连通的喷气孔；所述喷气孔的内部设有单向阀；所述弧形气囊的内部固定设有弹簧；工作时，由于弧形挤压板与挤压辊之间通过弧形气囊固连，进而使得弧形挤压板具有一定的缓冲性，避免在挤压固体废料的过程中对挤压辊和支撑网板造成损坏；同时当弧形挤压板与支撑网板相互接触时，支撑网板将会挤压弧形挤压板进而挤压弧形气囊,弧形气囊内部的气体将会从弧形挤压板表面的喷气孔喷出，进而可将从生物废料中挤压出的水向下吹并落入废液池的内壁，避免挤压出的水部分继续停留在支撑网板上而再次被生物废料吸收，进而可大大提高固液分离效果。
优选的，所述回收箱的顶部固定设有刮板；所述刮板由竖直板和弧形板组成；所述竖直板与弧形板之间通过扭簧活动铰接；所述弧形板弯曲朝上，且弧形板的端部与弧形挤压板的外壁相接触；工作时，刮板可将弧形挤压板边缘粘附的生物废料刮下，刮下后的废料将会在积累到一定程度后在自身重力下下落，并落在传输带的上表面；且由于刮板由竖直板和弧形板组成，且竖直板与弧形板之间通过扭簧活动铰接，进而使得弧形板具有一定的弹性，避免将弧形挤压板的表面刮坏。
优选的，位于所述传输带的上下层之间固定设有固定板；所述固定板的上表面通过弹簧固定设有弹起板；所述弹起板的端面为山字形结构；所述弹起板的底部两端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过定滑轮固定连接在摆动杆的底部；所述摆动杆通过扭簧活动铰接在废液池的前侧壁；所述挤压辊的转轴边缘固定设有用于拨动摆动杆摆动的拨动杆；工作时，在挤压辊转动的过程中，固定连接在挤压辊上的拨动杆每转动一圈将会拨动摆动杆一次，进而使得摆动杆的底端向远离固定板的方向进行移动，此时摆动杆将会通过拉绳将弹起板向下拉扯，使得弹起板脱离传输带的底部，而拨动杆不与摆动杆接触时，弹起板就会在弹簧的作用下弹起并将传输带轻微向上顶起，在拨动杆的作用下，弹起板呈现间歇上下移动的状态，进而可使得传输带呈现间歇弹起的状态，进而将挤压后的固体废料从传输带的表面弹起，便于固体废料的烘干以及后续往烘干滚筒的内部输送。
优选的，所述烘干滚筒的内壁位于第一热气孔之间的间隙开设有第二热气孔；所述第二热气孔的内部固定设有橡胶片；所述橡胶片面向第一环形气腔的一侧与弹簧的一端固连，弹簧另一端固连在第一环形气腔的内壁；所述橡胶片远离第一环形气腔的一面与顶杆固连，顶杆的边缘固定设有顶起板；所述气流输送管上有一节管与第二转动杆相互平行，且气流输送管上的这一节管上设有用于控制流量变化的限流组件；工作时，限流组件控制热空气流量的变化，进而使得进入第一环形气腔内部的热空气呈现反复变化的一个状态，当进入第一环形气腔内的热空气流量增大时，此时热空气将会将橡胶片向上顶起，进而带动顶杆向上顶起，顶杆向上顶起的过程中顶起板将会向上顶起并将位于烘干滚筒底部边缘的固体废料进行疏松，提高烘干效率，随着热空气流量间歇的增大，顶杆反复的向上顶起，进而可间歇的将位于烘干滚筒底部的固体废料进行疏松化处理，使得烘干效率大大增加；同时顶杆和顶起板可起到对固体废料进行减速的作用，增加废料在烘干滚筒内的停留时间，进而提高烘干效率。
优选的，所述限流组件包括限流环、驱动圆齿轮、固定圆板和活动圆板；所述限流环活动套设在气流输送管的外边缘；所述限流环的内壁固定设有活动圆板；活动圆板位于气流输送管上的缺口处；所述活动圆板上靠近外边缘处固定设有的环形滑块与气流输送管缺口端面处的环形滑槽相互滑动连接；紧贴所述活动圆板的表面设有固定圆板；所述固定圆板固定连接在气流输送管的内壁；所述固定圆板和活动圆板上均设有限流孔；所述固定圆板上的限流孔的数目为一；所述活动圆板上的限流孔设有若干组，且若干组限流孔在活动圆板上呈等距环形排列；所述活动圆板上的限流孔的尺寸沿活动圆板的圆周方向依次递减；所述活动圆板转动过程中，活动圆板上的限流孔将会与固定圆板上的限流孔发生重合；所述限流环的外壁固定设有啮合齿牙；所述第二转动杆上固定设有与限流环相互啮合的驱动圆齿轮；工作时，随着第二转动杆的转动，第二转动杆上的驱动圆齿轮通过与限流环边缘的齿牙啮合传动，进而带动限流环的转动，限流环在转动的过程中，限流环内壁的活动圆板上的限流孔依次与固定圆板上的限流孔重合，由于活动圆板上的限流孔的尺寸沿活动圆板的圆周方向依次递减，进而使得经过活动圆板的气流呈现减小-增大-减小如此往复的状态，进而使得烘干滚筒内部的顶杆带动顶起板间歇的顶起，用于废料的疏松。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，通过设置挤压辊和烘干滚筒，本发明通过将生物废料倒在传输带的表面，进而实现固液分离，在经过挤压辊时通过挤压辊的挤压作用将生物废料中的液体废料进一步挤出，经过挤压辊挤压的生物废料中的液体大部分都被除去，在经过加热板的底部时固体废料又被进一步烘烤，然后固体废料最终进入烘干滚筒的内部，在烘干滚筒的内部呈螺旋状下移，下移的同时热空气泵产生的热空气将会进入烘干滚筒的内部对烘干滚筒内部的固体废料进行烘干，可大大提高烘干的效率，且由于烘干滚筒的内壁固定设有呈螺旋状的减速条，减速条可起到对废料进行引导的作用，同时可起到减速的作用，提高固体废料在烘干滚筒内部的烘干效果。
2.本发明所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，通过设置弹起板和拨动板，拨动杆每转动一圈将会拨动摆动杆一次，进而使得摆动杆的底端向远离固定板的方向进行移动，此时摆动杆将会通过拉绳将弹起板向下拉扯，使得弹起板脱离传输带的底部，而拨动杆不与摆动杆接触时，弹起板就会在弹簧的作用下弹起并将传输带轻微向上顶起，在拨动杆的作用下，弹起板呈现间歇上下移动的状态，进而可使得传输带呈现间歇弹起的状态，进而将挤压后的固体废料从传输带的表面弹起，便于固体废料的烘干以及后续往烘干滚筒的内部输送。
3.本发明所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，通过设置限流组件、顶杆和顶起板，限流组件控制热空气流量的变化，进而使得进入第一环形气腔内部的热空气呈现反复变化的一个状态，当进入第一环形气腔内的热空气流量增大时，此时热空气将会将橡胶片向上顶起，进而带动顶杆向上顶起，顶杆向上顶起的过程中顶起板将会向上顶起并将位于烘干滚筒底部边缘的固体废料进行疏松，提高烘干效率，随着热空气流量间歇的增大，顶杆反复的向上顶起，进而可间歇的将位于烘干滚筒底部的固体废料进行疏松化处理，使得烘干效率大大增加；同时顶杆和顶起板可起到对固体废料进行减速的作用，增加废料在烘干滚筒内的停留时间，进而提高烘干效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明第一视角结构示意图；
图2是本发明第二视角结构示意图；
图3是本发明烘干滚筒的内部结构示意图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图2中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图7是图3中D处局部放大图；
图中：回收箱1、废料箱2、下料管3、绞龙4、第一转动杆5、挤压辊6、加热板7、传输带8、橡胶传输条9、热空气泵10、废液池11、固定板12、弹起板13、导料板14、输料管15、限流环16、气流输送管17、烘干滚筒18、固定环19、从动圆齿轮20、主动圆齿轮21、第二转动杆22、驱动圆齿轮23、摆动杆24、拨动杆25、弧形挤压板26、喷气孔27、弧形气囊28、涡轮29、第一环形气腔30、第一热气孔31、第二环形气腔32、减速条33、固定圆板34、活动圆板35、限流孔36、第二热气孔37、橡胶片38、顶起板39、顶杆40、支撑网板41、刮板42、竖直板421、弧形板422。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，包括回收箱1、废料箱2、下料管3、传输带8和烘干滚筒18；所述回收箱1的内部靠近左侧的位置通过两组传动辊设有传输带8；所述传输带8为钢丝网状结构，且传输带8的前后侧边缘固定设有橡胶传输条9；所述回收箱1的顶部靠近左侧的位置固定设有废料箱2；所述废料箱2的底部均匀设有若干组下料管3；所述下料管3的底端插入回收箱1的内部并位于传输带8的上方；所述废料箱2的内部插设有若干组第一转动杆5；所述第一转动杆5的顶端伸出废料箱2的顶部边缘并与驱动电机的转轴传动连接；所述第一转动杆5的边缘位于废料箱2的内部设有粉碎刀片；所述下料管3的内部设有绞龙4；所述绞龙4的顶端与第一转动杆5的底端固连；位于所述传输带8的上下层之间固定设有废液池11；紧贴位于上层的所述传输带8的底部固定设有支撑网板41；所述支撑网板41的上方位于回收箱1和传输带8之间设有挤压辊6；所述回收箱1的顶部位于挤压辊6的右侧固定设有加热板7；位于所述传输带8的右侧设有烘干滚筒18；所述烘干滚筒18倾斜朝向右下角设置；位于所述传输带8的右侧端和烘干滚筒18之间固定设有导料板14；所述导料板14的右侧端与输料管15固连；所述导料板14的上表面设有用于将物料引入输料管15内的引流板；所述输料管15的右侧端插入烘干滚筒18的内部，且输料管15处于烘干滚筒18左侧端的中心位置处；所述烘干滚筒18的左侧端内部靠近输料管15的位置通过连接杆件固定设有涡轮29；所述烘干滚筒18外壁的环形滑轨内活动设有固定环19；所述固定环19的数量为二；所述固定环19的底部边缘通过安装杆固定在回收箱1的底部；所述烘干滚筒18的外边缘位于两组固定环19之间固定设有从动圆齿轮20；所述从动圆齿轮20与主动圆齿轮21相互啮合传动；所述主动圆齿轮21固定套设在第二转动杆22的外边缘；所述第二转动杆22与烘干滚筒18的中心轴线相互平行，且第二转动杆22与驱动电机的转轴传动连接；位于烘干滚筒18右侧端的固定环19的内部设有第二环形气腔32；所述第二环形气腔32与气流输送管17的底端连通，气流输送管17的顶端与固定在回收箱1顶部的热空气泵10连通；所述烘干滚筒18的壁内开设有第一环形气腔30；所述第二环形气腔32的内部与第一环形气腔30的内部相互连通；所述烘干滚筒18的内壁设有与第一环形气腔30内部连通的第一热气孔31，第一热气孔31的内部设有单向阀；所述烘干滚筒18的内壁固定设有呈螺旋状排列减速条33；所述废料箱2的底部位于烘干滚筒18的右端口处开设有下料槽；
工作时，将生物废料倒入废料箱2的内部，生物废料将会在第一转动杆5上的粉碎刀片的作用下进行进一步的粉碎，粉碎后的生物废料在下料管3内的绞龙4的输送下下落，并最终落在传输带8的上表面，降落在传输带8上表面的生物废料中的液体将会直接穿过传输带8落入废液池11的内部，而生物废料中的固体废料将会随着传输带8向右侧进行输送，当固体废料经过挤压辊6时，将会被滚动的挤压辊6进行挤压，此时固体废料中的水分将会被进一步挤压并经过支撑网板41漏下，并最终被废液池11所收集；被挤压除去水分的固体废料在向右传输的过程中将会被回收箱1顶部的加热板7加热与预烘干，当固体废料被运输至传输带8最右端时，此时固体废料将会被导料板14刮下并在引流板的作用下进入输料管15的内部，并最终进入烘干滚筒18内部的左侧端，由于驱动电机带动第二转动杆22进行转动，第二转动杆22带动主动圆齿轮21进行转动，主动圆齿轮21进而通过与从动圆齿轮20的啮合传动带动烘干滚筒18的转动，烘干滚筒18在转动的过程中，位于烘干滚筒18左侧端的固体废料将会沿着烘干滚筒18的内壁呈螺旋状向下运输，在运输的过程中，热空气泵10发出的热空气将会经过气流输送管17进入位于烘干滚筒18右侧端的固定环19的内部，并经过固定环19上的第二环形气腔32进入烘干滚筒18壁内的第一环形气腔30内，热空气最终从烘干滚筒18内壁的第一热气孔31喷出，用于对固体废料进行烘干，烘干后的固体废料从烘干滚筒18的右侧端口流出，并最终从废料箱2底部的下料槽漏下进行收集；同时烘干滚筒18在转动的过程中将会带动涡轮29的转动，进而可将位于输料管15内部的废料抽入烘干滚筒18的内部，防止输料管15堵塞；
本发明通过将生物废料倒在传输带8的表面，进而实现固液分离，在经过挤压辊6时通过挤压辊6的挤压作用将生物废料中的液体废料进一步挤出，经过挤压辊6挤压的生物废料中的液体大部分都被除去，在经过加热板7的底部时固体废料又被进一步烘烤，然后固体废料最终进入烘干滚筒18的内部，在烘干滚筒18的内部呈螺旋状下移，下移的同时热空气泵10产生的热空气将会进入烘干滚筒18的内部对烘干滚筒18内部的固体废料进行烘干，可大大提高烘干的效率，且由于烘干滚筒18的内壁固定设有呈螺旋状的减速条33，减速条33可起到对废料进行引导的作用，同时可起到减速的作用，提高固体废料在烘干滚筒18内部的烘干效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压辊6的外边缘均匀粘设有弧形气囊28；所述弧形气囊28的外边缘固定设有弧形挤压板26；相邻两组所述弧形挤压板26之间通过橡胶条固连；所述弧形挤压板26的表面均匀开设有与弧形气囊28内部连通的喷气孔27；所述喷气孔27的内部设有单向阀；所述弧形气囊28的内部固定设有弹簧；工作时，由于弧形挤压板26与挤压辊6之间通过弧形气囊28固连，进而使得弧形挤压板26具有一定的缓冲性，避免在挤压固体废料的过程中对挤压辊6和支撑网板41造成损坏；同时当弧形挤压板26与支撑网板41相互接触时，支撑网板41将会挤压弧形挤压板26进而挤压弧形气囊28,弧形气囊28内部的气体将会从弧形挤压板26表面的喷气孔27喷出，进而可将从生物废料中挤压出的水向下吹并落入废液池11的内壁，避免挤压出的水部分继续停留在支撑网板41上而再次被生物废料吸收，进而可大大提高固液分离效果。
作为本发明的一种实施方式，所述回收箱1的顶部固定设有刮板42；所述刮板42由竖直板421和弧形板422组成；所述竖直板421与弧形板422之间通过扭簧活动铰接；所述弧形板422弯曲朝上，且弧形板422的端部与弧形挤压板26的外壁相接触；工作时，刮板42可将弧形挤压板26边缘粘附的生物废料刮下，刮下后的废料将会在积累到一定程度后在自身重力下下落，并落在传输带8的上表面；且由于刮板42由竖直板421和弧形板422组成，且竖直板421与弧形板422之间通过扭簧活动铰接，进而使得422弧形板具有一定的弹性，避免将弧形挤压板26的表面刮坏。
作为本发明的一种实施方式，位于所述传输带8的上下层之间固定设有固定板12；所述固定板12的上表面通过弹簧固定设有弹起板13；所述弹起板13的端面为山字形结构；所述弹起板13的底部两端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过定滑轮固定连接在摆动杆24的底部；所述摆动杆24通过扭簧活动铰接在废液池11的前侧壁；所述挤压辊6的转轴边缘固定设有用于拨动摆动杆24摆动的拨动杆25；工作时，在挤压辊6转动的过程中，固定连接在挤压辊6上的拨动杆25每转动一圈将会拨动摆动杆24一次，进而使得摆动杆24的底端向远离固定板12的方向进行移动，此时摆动杆24将会通过拉绳将弹起板13向下拉扯，使得弹起板13脱离传输带8的底部，而拨动杆25不与摆动杆24接触时，弹起板13就会在弹簧的作用下弹起并将传输带8轻微向上顶起，在拨动杆25的作用下，弹起板13呈现间歇上下移动的状态，进而可使得传输带8呈现间歇弹起的状态，进而将挤压后的固体废料从传输带8的表面弹起，便于固体废料的烘干以及后续往烘干滚筒18的内部输送。
作为本发明的一种实施方式，所述烘干滚筒18的内壁位于第一热气孔31之间的间隙开设有第二热气孔37；所述第二热气孔37的内部固定设有橡胶片38；所述橡胶片38面向第一环形气腔30的一侧与弹簧的一端固连，弹簧另一端固连在第一环形气腔30的内壁；所述橡胶片38远离第一环形气腔30的一面与顶杆40固连，顶杆40的边缘固定设有顶起板39；所述气流输送管17上有一节管与第二转动杆22相互平行，且气流输送管17上的这一节管上设有用于控制流量变化的限流组件；工作时，限流组件控制热空气流量的变化，进而使得进入第一环形气腔30内部的热空气呈现反复变化的一个状态，当进入第一环形气腔30内的热空气流量增大时，此时热空气将会将橡胶片38向上顶起，进而带动顶杆40向上顶起，顶杆40向上顶起的过程中顶起板39将会向上顶起并将位于烘干滚筒18底部边缘的固体废料进行疏松，提高烘干效率，随着热空气流量间歇的增大，顶杆40反复的向上顶起，进而可间歇的将位于烘干滚筒18底部的固体废料进行疏松化处理，使得烘干效率大大增加；同时顶杆40和顶起板39可起到对固体废料进行减速的作用，增加废料在烘干滚筒18内的停留时间，进而提高烘干效率。
作为本发明的一种实施方式，所述限流组件包括限流环16、驱动圆齿轮23、固定圆板34和活动圆板35；所述限流环16活动套设在气流输送管17的外边缘；所述限流环16的内壁固定设有活动圆板35；活动圆板35位于气流输送管17上的缺口处；所述活动圆板35上靠近外边缘处固定设有的环形滑块与气流输送管17缺口端面处的环形滑槽相互滑动连接；紧贴所述活动圆板35的表面设有固定圆板34；所述固定圆板34固定连接在气流输送管17的内壁；所述固定圆板34和活动圆板35上均设有限流孔36；所述固定圆板34上的限流孔36的数目为一；所述活动圆板35上的限流孔36设有若干组，且若干组限流孔36在活动圆板35上呈等距环形排列；所述活动圆板35上的限流孔36的尺寸沿活动圆板35的圆周方向依次递减；所述活动圆板35转动过程中，活动圆板35上的限流孔36将会与固定圆板34上的限流孔36发生重合；所述限流环16的外壁固定设有啮合齿牙；所述第二转动杆22上固定设有与限流环16相互啮合的驱动圆齿轮23；工作时，随着第二转动杆22的转动，第二转动杆22上的驱动圆齿轮23通过与限流环16边缘的齿牙啮合传动，进而带动限流环16的转动，限流环16在转动的过程中，限流环16内壁的活动圆板35上的限流孔36依次与固定圆板34上的限流孔36重合，由于活动圆板35上的限流孔36的尺寸沿活动圆板35的圆周方向依次递减，进而使得经过活动圆板35的气流呈现减小-增大-减小如此往复的状态，进而使得烘干滚筒18内部的顶杆40带动顶起板39间歇的顶起，用于废料的疏松。
本发明具体工作流程如下：
工作时，将生物废料倒入废料箱2的内部，生物废料将会在第一转动杆5上的粉碎刀片的作用下进行进一步的粉碎，粉碎后的生物废料在下料管3内的绞龙4的输送下下落，并最终落在传输带8的上表面，降落在传输带8上表面的生物废料中的液体将会直接穿过传输带8落入废液池11的内部，而生物废料中的固体废料将会随着传输带8向右侧进行输送，当固体废料经过挤压辊6时，将会被滚动的挤压辊6进行挤压，此时固体废料中的水分将会被进一步挤压并经过支撑网板41漏下，并最终被废液池11所收集；被挤压除去水分的固体废料在向右传输的过程中将会被回收箱1顶部的加热板7加热与预烘干，当固体废料被运输至传输带8最右端时，此时固体废料将会被导料板14刮下并在引流板的作用下进入输料管15的内部，并最终进入烘干滚筒18内部的左侧端，由于驱动电机带动第二转动杆22进行转动，第二转动杆22带动主动圆齿轮21进行转动，主动圆齿轮21进而通过与从动圆齿轮20的啮合传动带动烘干滚筒18的转动，烘干滚筒18在转动的过程中，位于烘干滚筒18左侧端的固体废料将会沿着烘干滚筒18的内壁呈螺旋状向下运输，在运输的过程中，热空气泵10发出的热空气将会经过气流输送管17进入位于烘干滚筒18右侧端的固定环19的内部，并经过固定环19上的第二环形气腔32进入烘干滚筒18壁内的第一环形气腔30内，热空气最终从烘干滚筒18内壁的第一热气孔31喷出，用于对固体废料进行烘干，烘干后的固体废料从烘干滚筒18的右侧端口流出，并最终从废料箱2底部的下料槽漏下进行收集；同时烘干滚筒18在转动的过程中将会带动涡轮29的转动，进而可将位于输料管15内部的废料抽入烘干滚筒18的内部，防止输料管15堵塞；
本发明通过将生物废料倒在传输带8的表面，进而实现固液分离，在经过挤压辊6时通过挤压辊6的挤压作用将生物废料中的液体废料进一步挤出，经过挤压辊6挤压的生物废料中的液体大部分都被除去，在经过加热板7的底部时固体废料又被进一步烘烤，然后固体废料最终进入烘干滚筒18的内部，在烘干滚筒18的内部呈螺旋状下移，下移的同时热空气泵10产生的热空气将会进入烘干滚筒18的内部对烘干滚筒18内部的固体废料进行烘干，可大大提高烘干的效率，且由于烘干滚筒18的内壁固定设有呈螺旋状的减速条33，减速条33可起到对废料进行引导的作用，同时可起到减速的作用，提高固体废料在烘干滚筒18内部的烘干效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：包括回收箱(1)、废料箱(2)、下料管(3)、传输带(8)和烘干滚筒(18)；所述回收箱(1)的内部靠近左侧的位置通过两组传动辊设有传输带(8)；所述传输带(8)为钢丝网状结构，且传输带(8)的前后侧边缘固定设有橡胶传输条(9)；所述回收箱(1)的顶部靠近左侧的位置固定设有废料箱(2)；所述废料箱(2)的底部均匀设有若干组下料管(3)；所述下料管(3)的底端插入回收箱(1)的内部并位于传输带(8)的上方；所述废料箱(2)的内部插设有若干组第一转动杆(5)；所述第一转动杆(5)的顶端伸出废料箱(2)的顶部边缘并与驱动电机的转轴传动连接；所述第一转动杆(5)的边缘位于废料箱(2)的内部设有粉碎刀片；所述下料管(3)的内部设有绞龙(4)；所述绞龙(4)的顶端与第一转动杆(5)的底端固连；位于所述传输带(8)的上下层之间固定设有废液池(11)；紧贴位于上层的所述传输带(8)的底部固定设有支撑网板(41)；所述支撑网板(41)的上方位于回收箱(1)和传输带(8)之间设有挤压辊(6)；所述回收箱(1)的顶部位于挤压辊(6)的右侧固定设有加热板(7)；位于所述传输带(8)的右侧设有烘干滚筒(18)；所述烘干滚筒(18)倾斜朝向右下角设置；位于所述传输带(8)的右侧端和烘干滚筒(18)之间固定设有导料板(14)；所述导料板(14)的右侧端与输料管(15)固连；所述导料板(14)的上表面设有用于将物料引入输料管(15)内的引流板；所述输料管(15)的右侧端插入烘干滚筒(18)的内部，且输料管(15)处于烘干滚筒(18)左侧端的中心位置处；所述烘干滚筒(18)的左侧端内部靠近输料管(15)的位置通过连接杆件固定设有涡轮(29)；所述烘干滚筒(18)外壁的环形滑轨内活动设有固定环(19)；所述固定环(19)的数量为二；所述固定环(19)的底部边缘通过安装杆固定在回收箱(1)的底部；所述烘干滚筒(18)的外边缘位于两组固定环(19)之间固定设有从动圆齿轮(20)；所述从动圆齿轮(20)与主动圆齿轮(21)相互啮合传动；所述主动圆齿轮(21)固定套设在第二转动杆(22)的外边缘；所述第二转动杆(22)与烘干滚筒(18)的中心轴线相互平行，且第二转动杆(22)与驱动电机的转轴传动连接；位于烘干滚筒(18)右侧端的固定环(19)的内部设有第二环形气腔(32)；所述第二环形气腔(32)与气流输送管(17)的底端连通，气流输送管(17)的顶端与固定在回收箱(1)顶部的热空气泵(10)连通；所述烘干滚筒(18)的壁内开设有第一环形气腔(30)；所述第二环形气腔(32)的内部与第一环形气腔(30)的内部相互连通；所述烘干滚筒(18)的内壁设有与第一环形气腔(30)内部连通的第一热气孔(31)，第一热气孔(31)的内部设有单向阀；所述烘干滚筒(18)的内壁固定设有呈螺旋状排列减速条(33)；所述废料箱(2)的底部位于烘干滚筒(18)的右端口处开设有下料槽。
2.根据权利要求1所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述挤压辊(6)的外边缘均匀粘设有弧形气囊(28)；所述弧形气囊(28)的外边缘固定设有弧形挤压板(26)；相邻两组所述弧形挤压板(26)之间通过橡胶条固连；所述弧形挤压板(26)的表面均匀开设有与弧形气囊(28)内部连通的喷气孔(27)；所述喷气孔(27)的内部设有单向阀；所述弧形气囊(28)的内部固定设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的顶部固定设有刮板(42)；所述刮板(42)由竖直板(421)和弧形板(422)组成；所述竖直板(421)与弧形板(422)之间通过扭簧活动铰接；所述弧形板(422)弯曲朝上，且弧形板(422)的端部与弧形挤压板(26)的外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：位于所述传输带(8)的上下层之间固定设有固定板(12)；所述固定板(12)的上表面通过弹簧固定设有弹起板(13)；所述弹起板(13)的端面为山字形结构；所述弹起板(13)的底部两端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过定滑轮固定连接在摆动杆(24)的底部；所述摆动杆(24)通过扭簧活动铰接在废液池(11)的前侧壁；所述挤压辊(6)的转轴边缘固定设有用于拨动摆动杆(24)摆动的拨动杆(25)。
5.根据权利要求1所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述烘干滚筒(18)的内壁位于第一热气孔(31)之间的间隙开设有第二热气孔(37)；所述第二热气孔(37)的内部固定设有橡胶片(38)；所述橡胶片(38)面向第一环形气腔(30)的一侧与弹簧的一端固连，弹簧另一端固连在第一环形气腔(30)的内壁；所述橡胶片(38)远离第一环形气腔(30)的一面与顶杆(40)固连，顶杆(40)的边缘固定设有顶起板(39)；所述气流输送管(17)上有一节管与第二转动杆(22)相互平行，且气流输送管(17)上的这一节管上设有用于控制流量变化的限流组件。
6.根据权利要求5所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述限流组件包括限流环(16)、驱动圆齿轮(23)、固定圆板(34)和活动圆板(35)；所述限流环(16)活动套设在气流输送管(17)的外边缘；所述限流环(16)的内壁固定设有活动圆板(35)；活动圆板(35)位于气流输送管(17)上的缺口处；所述活动圆板(35)上靠近外边缘处固定设有的环形滑块与气流输送管(17)缺口端面处的环形滑槽相互滑动连接；紧贴所述活动圆板(35)的表面设有固定圆板(34)；所述固定圆板(34)固定连接在气流输送管(17)的内壁；所述固定圆板(34)和活动圆板(35)上均设有限流孔(36)；所述固定圆板(34)上的限流孔(36)的数目为一；所述活动圆板(35)上的限流孔(36)设有若干组，且若干组限流孔(36)在活动圆板(35)上呈等距环形排列；所述活动圆板(35)上的限流孔(36)的尺寸沿活动圆板(35)的圆周方向依次递减；所述活动圆板(35)转动过程中，活动圆板(35)上的限流孔(36)将会与固定圆板(34)上的限流孔(36)发生重合；所述限流环(16)的外壁固定设有啮合齿牙；所述第二转动杆(22)上固定设有与限流环(16)相互啮合的驱动圆齿轮(23)。
CN202011237476.9A 2020-11-09 2020-11-09 一种生物科技用制药的废料回收装置 Withdrawn CN112361728A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011237476.9A CN112361728A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种生物科技用制药的废料回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011237476.9A CN112361728A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种生物科技用制药的废料回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112361728A true CN112361728A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74508922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011237476.9A Withdrawn CN112361728A (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种生物科技用制药的废料回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112361728A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113349646A (zh) * 2021-05-08 2021-09-07 福建铭发水产开发有限公司 一种鳗鱼烘烤用链条传动废料回收装置
CN114485128A (zh) * 2022-01-21 2022-05-13 徐淑英 具有环保功能的有机肥生产废料处理装置及其处理方法
CN115289809A (zh) * 2022-10-08 2022-11-04 山东华农生物制药有限公司 一种药品颗粒成型后烘干加工装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113349646A (zh) * 2021-05-08 2021-09-07 福建铭发水产开发有限公司 一种鳗鱼烘烤用链条传动废料回收装置
CN114485128A (zh) * 2022-01-21 2022-05-13 徐淑英 具有环保功能的有机肥生产废料处理装置及其处理方法
CN115289809A (zh) * 2022-10-08 2022-11-04 山东华农生物制药有限公司 一种药品颗粒成型后烘干加工装置
CN115289809B (zh) * 2022-10-08 2022-12-09 山东华农生物制药有限公司 一种药品颗粒成型后烘干加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112361728A (zh) 一种生物科技用制药的废料回收装置
CN210017379U (zh) 一种养猪粪便循环处理装置
CN208732886U (zh) 一种固液分离系统
CN101786079B (zh) 滚筒筛选机及含有该滚筒筛选机的中草药除尘除杂系统
CN110074033B (zh) 一种鱼塘饲料自动投放装置
CN109807154B (zh) 一种餐厨垃圾处理装置
CN109610421A (zh) 一种节能环保用水面垃圾清洁装置
CN111280460A (zh) 一种提升澳洲坚果品质的加工生产线
CN216835850U (zh) 一种矿山尾矿无害化处理装置
CN111054507A (zh) 一种塑木挤出机的上料装置
CN206296044U (zh) 浮水物料清洗线
CN215507021U (zh) 一种粉状物料筛分装置
CN212288879U (zh) 一种生活垃圾挤压装置
CN212821722U (zh) 一种生活垃圾处理用挤压系统
CN211999624U (zh) 酒糟摊晾机
CN210023202U (zh) 一种新型餐厨垃圾处理装置
CN113758179A (zh) 一种生物质燃料用干燥设备
CN220201732U (zh) 一种地下采矿泥水处理装置
CN111115153A (zh) 一种层叠式家禽养殖防跑偏设备
CN215559823U (zh) 一种带切条功能的粪污烘干设备
CN214439850U (zh) 一种生物质破碎机
CN216769969U (zh) 一种利于有机肥料均匀烘干的滚筒烘干机
CN113185339B (zh) 一种新型肥料生产装置及其方法
CN111165630A (zh) 一种金银花茶加工装置
CN211027044U (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体加工用干燥机过滤器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210212