CN115289809B - 一种药品颗粒成型后烘干加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药品烘干技术领域，特别涉及一种药品颗粒成型后烘干加工装置，包括放置板、烘干机构和放置机构，所述放置板上端安装有烘干机构，烘干机构上设置有多个周向均匀分布的放置机构。现有的方法在对圆形药品颗粒进行烘干时，通常直接将成型的药品颗粒水平放置在烘干设备内进行烘干处理，此方法操作简单方便，但在烘干时，药品与设备接触面积较大，从而导致药品烘干不均匀，降低了药品烘干的效果。本发明提供的一种药品颗粒成型后烘干加工装置所采用的放置机构在药品颗粒进行烘干时可以将紧贴的多个药品颗粒进行分离，使得药品颗粒与热风完全接触，确保药品颗粒烘干的均匀性，从而增加了药品颗粒烘干的效率。

Description

一种药品颗粒成型后烘干加工装置
技术领域
本发明涉及药品烘干技术领域，特别涉及一种药品颗粒成型后烘干加工装置。
背景技术
药品颗粒是指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，药品颗粒尺寸不一，药品颗粒在生产成型过程中需要进行烘干处理，对药品颗粒进行固化。
现有的方法在对片状药品颗粒进行烘干时，通常直接将成型的药品颗粒水平放置在烘干设备内进行烘干处理，此方法操作简单方便，但烘干设备内的药品在烘干时，药品与设备接触面积较大，使得药品在同一时间内不同位置的烘干效果不一致，从而导致药品烘干不均匀，降低了药品烘干的效果。
上述方法在对药品颗粒进行烘干时还存在烘干后的药品颗粒易粘连在烘干设备上，从而导致药品的部分颗粒残留在烘干设备上的问题，增加了药品颗粒的浪费量。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种药品颗粒成型后烘干加工装置，可以解决上述提到的药品颗粒进行烘干时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种药品颗粒成型后烘干加工装置，包括放置板、烘干机构和放置机构，所述放置板上端安装有烘干机构，烘干机构上设置有多个周向均匀分布的放置机构。
所述烘干机构包括通过安装座安装在所述放置板上端的进气套，进气套中部水平贯穿安装有烘干桶，烘干桶周向桶壁上开设有多个周向均匀分布的进气孔，烘干桶左右两侧壁之间共同安装有出气管，出气管管壁上开设有多个周向均匀分布的出气孔，烘干桶左侧壁上开设有多个周向均匀分布的插接通孔，插接通孔左端开设有多个周向均匀分布的放置开口，插接通孔左端设置有限位环，限位环与烘干桶转动连接，烘干桶右端转动连接有环形双面齿，环形双面齿下方设置有驱动电机，驱动电机与放置板固定连接，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与环形双面齿啮合，烘干桶右侧壁上安装有多个周向均匀分布的定位圆板，定位圆板上开设有多个均匀分布的穿设孔，烘干桶右端中部安装有承放单元，烘干桶左端安装有进气单元。
所述放置机构包括穿设在所述烘干桶左侧壁上插接通孔内的圆形板，圆形板贯穿限位环，圆形板周向侧壁上安装有多个周向均匀分布的限位块，限位块与放置开口插接配合，圆形板左端面开设有多个周向均匀分布的移动通孔，移动通孔靠近圆形板中部的一端开设有矩形槽，移动通孔内穿设有移动套，移动套靠近圆形板中部的一端安装有限位杆，限位杆与矩形槽滑动配合，移动套内转动连接有夹持单元，圆形板左端中部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆上安装有调节圆板，调节圆板上倾斜开设有多个周向均匀分布的调节通孔，调节通孔与夹持单元滑动配合，多个所述夹持单元左端共同安装有推挤单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持单元包括转动连接在所述移动套内的圆柱杆，圆柱杆右端安装有夹持杆，夹持杆外表面套设有多个自左向右均匀分布的移动环，相邻的两个移动环之间安装有多个周向均匀分布的连接弹簧，位于夹持杆最左侧的移动环与圆柱杆固定连接，位于夹持杆最右侧的移动环右端安装有圆环板，圆环板左端安装有多个周向均匀分布的推挤杆，推挤杆左端依次滑动贯穿多个所述移动环和圆柱杆并与推挤单元固定连接，夹持杆右端开设有多个周向均匀分布的卡接开口，夹持杆右端贯穿定位圆板上的穿设孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤单元包括分别安装在位于同一圆形板上多个圆柱杆右端的多个限位柱，限位柱外表面靠近左侧处套设有转动板，转动板外环面转动连接有矩形板，转动板左端安装有辅助板，辅助板中部插接有卡接柱，多个所述矩形板共同滑动连接有推挤板，矩形板靠近推挤板中部的一端安装有支撑板，支撑板远离矩形板的一端滑动贯穿推挤板，限位柱外表面靠近右侧处开设有限位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承放单元包括安装在所述烘干桶右端的T型板，T型板上端面安装有多个均匀分布的放置柱，放置柱上套设有多个联动齿轮，不同放置柱上的联动齿轮结构相同尺寸不同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气单元包括安装在放置板上的气泵，气泵上端安装有与出气管连通的进气管，进气管与进气套之间通过圆管连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位环内环面上开设有用于限位块滑动通过的多个均匀分布的过渡开口。
作为本发明的一种优选技术方案，卡接柱外表面套设有与限位柱上限位槽相互配合使用的限位橡胶套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形板上的移动通孔内安装有隔离膜，隔离膜与移动套固定连接。
有益效果：1.本发明提供的一种药品颗粒成型后烘干加工装置所采用的放置机构可以根据药品颗粒的尺寸进行相应的调节，实现对不同尺寸的药品颗粒进行夹持，再将夹持的药品颗粒放入烘干机构内进行烘干，从而提高了装置使用的灵活性。
2.本发明提供的一种药品颗粒成型后烘干加工装置所采用的放置机构在药品颗粒进行烘干时可以将紧贴的多个药品颗粒进行分离，使得药品颗粒与热风完全接触，确保药品颗粒烘干的均匀性，从而增加了药品颗粒烘干的效率。
3.本发明提供的一种药品颗粒成型后烘干加工装置所采用的放置机构与烘干机构配合，可以对夹持药品颗粒的位置进行改变，避免药品颗粒夹持处出现烘干不完全的现象，从而提高了药品颗粒烘干的效果，避免出现部分药品颗粒粘连在设备上的状况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明图5中X处的放大图。
图7是本发明图3中B-B的剖视图。
图8是本发明图7中E处的放大图。
图9是本发明图4中C-C的剖视图。
图10是本发明图9中N处的放大图。
图11是本发明图9中D处的放大图。
图12是本发明放置机构的局部结构示意图。
图13是本发明图2中V处的放大图。
图中：1、放置板；2、烘干机构；21、进气套；22、烘干桶；23、出气管；24、限位环；25、环形双面齿；26、驱动电机；27、传动齿轮；28、定位圆板；29、承放单元；291、T型板；292、放置柱；293、联动齿轮；20、进气单元；201、气泵；202、进气管；3、放置机构；31、圆形板；311、隔离膜；32、限位块；33、移动套；34、限位杆；35、夹持单元；351、圆柱杆；352、夹持杆；353、移动环；354、连接弹簧；355、圆环板；356、推挤杆；36、调节螺杆；37、调节圆板；38、推挤单元；381、限位柱；382、转动板；383、矩形板；384、辅助板；385、卡接柱；386、支撑板；387、推挤板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种药品颗粒成型后烘干加工装置，包括放置板1、烘干机构2和放置机构3，所述放置板1上端安装有烘干机构2，烘干机构2上设置有多个周向均匀分布的放置机构3。
参阅图2、图4、图5、图9和图10，所述烘干机构2包括通过安装座安装在所述放置板1上端的进气套21，进气套21中部水平贯穿安装有烘干桶22，烘干桶22周向桶壁上开设有多个周向均匀分布的进气孔，烘干桶22左右两侧壁之间共同安装有出气管23，出气管23管壁上开设有多个周向均匀分布的出气孔，烘干桶22左侧壁上开设有多个周向均匀分布的插接通孔，插接通孔左端开设有多个周向均匀分布的放置开口，插接通孔左端设置有限位环24，限位环24与烘干桶22转动连接，烘干桶22右端转动连接有环形双面齿25，环形双面齿25下方设置有驱动电机26，驱动电机26与放置板1固定连接，驱动电机26的输出轴上安装有传动齿轮27，传动齿轮27与环形双面齿25啮合，烘干桶22右侧壁上安装有多个周向均匀分布的定位圆板28，定位圆板28上开设有多个均匀分布的穿设孔，烘干桶22右端中部安装有承放单元29，烘干桶22左端安装有进气单元20。
参阅图7、图8、图9、图10、图12和图13，所述放置机构3包括穿设在所述烘干桶22左侧壁上插接通孔内的圆形板31，圆形板31贯穿限位环24，圆形板31周向侧壁上安装有多个周向均匀分布的限位块32，限位块32与放置开口插接配合，圆形板31左端面开设有多个周向均匀分布的移动通孔，移动通孔靠近圆形板31中部的一端开设有矩形槽，移动通孔内穿设有移动套33，移动套33靠近圆形板31中部的一端安装有限位杆34，限位杆34与矩形槽滑动配合，移动套33内转动连接有夹持单元35，圆形板31左端中部螺纹连接有调节螺杆36，调节螺杆36上安装有调节圆板37，调节圆板37上倾斜开设有多个周向均匀分布的调节通孔，调节通孔与夹持单元35滑动配合，多个所述夹持单元35左端共同安装有推挤单元38，圆形板31上的移动通孔内安装有隔离膜311，隔离膜311与移动套33固定连接。
参阅图5、图6、图10、图11和图13，所述夹持单元35包括转动连接在所述移动套33内的圆柱杆351，圆柱杆351右端安装有夹持杆352，夹持杆352右端贯穿定位圆板28上的穿设孔，夹持杆352外表面套设有多个自左向右均匀分布的移动环353，相邻的两个移动环353之间安装有多个周向均匀分布的连接弹簧354，位于夹持杆352最左侧的移动环353与圆柱杆351固定连接，位于夹持杆352最右侧的移动环353右端安装有圆环板355，圆环板355左端安装有多个周向均匀分布的推挤杆356，推挤杆356左端依次滑动贯穿多个所述移动环353和圆柱杆351并与推挤单元38固定连接，靠近环形双面齿25一侧夹持杆352的右端开设有多个周向均匀分布的卡接开口。
参阅图4，所述限位环24内环面上开设有用于限位块32滑动通过的多个均匀分布的过渡开口。
参阅图4-图12，具体工作时，人工将多个成型的片状药品颗粒放置在同一圆形板31上的多个夹持杆352之间，根据片状药品颗粒的尺寸，人工转动调节螺杆36，调节螺杆36带动调节圆板37转动，以图12为基础沿着顺时针方向转动，调节通孔远离调节圆板37中心的孔壁对移动套33推挤，移动套33向圆形板31中部方向移动，移动套33通过限位杆34在圆形板31上矩形槽内移动，移动套33通过圆柱杆351带动夹持杆352向放置的药品颗粒方向移动，从而调节多个夹持杆352之间的间距，夹持杆352带动移动环353对药品颗粒整体进行周向多点夹持，之后人工将多个圆形板31插接在烘干桶22左侧壁的插接通孔内，限位块32穿过限位环24上的过渡开口与插接通孔左端的放置开口插接配合，再转动限位环24，限位环24对限位块32限位，从而将圆形板31固定在烘干桶22上。
参阅图2，所述承放单元29包括安装在所述烘干桶22右端的T型板291，T型板291上端面安装有多个均匀分布的放置柱292，放置柱292上套设有多个联动齿轮293，不同放置柱292上的联动齿轮293结构相同尺寸不同。
参阅图2、图7和图13，具体工作时，在对不同尺寸的药品颗粒进行夹持后，开设有卡接开口的夹持杆352与环形双面齿25之间的间距发生改变，因此需要不同尺寸的联动齿轮293将夹持杆352与环形双面齿25连接，在圆形板31固定在烘干桶22上后，人工将多个相应尺寸的联动齿轮293从放置柱292上取出，再将联动齿轮293套设在靠近环形双面齿25一侧夹持杆352右端的卡接开口上，联动齿轮293与环形双面齿25内环面的齿相啮合。
参阅图9，所述进气单元20包括安装在放置板1上的气泵201，气泵201上端安装有与出气管23连通的进气管202，进气管202与进气套21之间通过圆管连通，具体工作时，人工将气泵201与现有的热风源连接，启动气泵201，气泵201将热风通过进气管202和圆管分别注入出气管23和进气套21内，出气管23和进气套21内的热风进入烘干桶22内对成型的药品颗粒进行烘干，移动通孔内的隔离膜311对热风起到隔离的作用，药品颗粒烘干一段时间后，药品颗粒硬度加强。
参阅图9、图10、图11和图12，所述推挤单元38包括分别安装在位于同一圆形板31上多个圆柱杆351右端的多个限位柱381，限位柱381外表面靠近左侧处套设有转动板382，转动板382外环面转动连接有矩形板383，转动板382左端安装有辅助板384，辅助板384中部插接有卡接柱385，多个所述矩形板383共同滑动连接有推挤板387，矩形板383靠近推挤板387中部的一端安装有支撑板386，支撑板386远离矩形板383的一端滑动贯穿推挤板387，限位柱381外表面靠近右侧处开设有限位槽，卡接柱385外表面套设有与限位柱381上限位槽相互配合使用的限位橡胶套，具体工作时，药品颗粒烘干一段时间后，人工向烘干桶22方向推动推挤板387，推挤板387通过支撑板386带动矩形板383移动，矩形板383带动转动板382在限位柱381上滑动，并对推挤杆356进行推挤，推挤杆356受力带动圆环板355移动，圆环板355带动最右侧的移动环353移动，多个移动环353之间通过连接弹簧354进行联动，从而实现多个移动环353分离的功能，位于同一纵向的多个移动环353通过与药品颗粒之间的摩擦力带动药品颗粒移动，从而将紧贴的药品颗粒进行分离，便于药品颗粒受热均匀，再将卡接柱385上的限位橡胶套插在限位柱381上的限位槽，从而对移动后的移动环353进行定位，之后启动驱动电机26，驱动电机26通过传动齿轮27带动环形双面齿25转动，环形双面齿25带动多个插接在夹持杆352上的联动齿轮293转动，联动齿轮293带动夹持杆352转动，夹持杆352通过圆柱杆351带动推挤杆356转动，从而带动移动环353进行转动，移动环353自身转动并通过摩擦力带动药品颗粒转动，从而实现持续改变药品颗粒与移动环353接触的位置，避免药品颗粒由于接触位置不变而出现局部烘干不完全的现象，在药品颗粒烘干结束后，关闭驱动电机26和气泵201，并转动限位环24，限位环24解除对限位块32的限位，再将联动齿轮293从夹持杆352上取下，人工将圆形板31从烘干桶22上取出，在转动调节螺杆36，调节螺杆36通过调节圆板37带动移动套33移动，从而带动多个夹持杆352分离，人工将多个夹持杆352之间的药品颗粒取出，烘干完成。
烘干时：S1：人工将多个成型的片状药品颗粒放置在同一圆形板31上的多个夹持杆352之间，再通过调节螺杆36带动调节圆板37转动，调节圆板37带动多个移动套33内的圆柱杆351和夹持杆352移动，夹持杆352带动移动环353对药品颗粒进行夹持。
S2：人工将多个圆形板31插接在烘干桶22左侧壁的插接通孔内，限位块32穿过限位环24上的过渡开口与插接通孔左端的放置开口插接配合，再转动限位环24，限位环24对限位块32限位，从而将圆形板31固定在烘干桶22上，再将联动齿轮293套设在靠近环形双面齿25一侧夹持杆352右端的卡接开口上，联动齿轮293与环形双面齿25内环面的齿相啮合。
S3：启动气泵201，气泵201将热风通过进气管202和圆管分别注入出气管23和进气套21内，出气管23和进气套21内的热风进入烘干桶22内对成型的药品颗粒进行烘干，药品颗粒烘干一段时间后，人工向烘干桶22方向推动推挤板387，推挤板387通过支撑板386带动矩形板383移动，矩形板383带动转动板382在圆柱杆351上滑动，并对推挤杆356进行推挤，推挤杆356受力带动圆环板355移动，圆环板355带动最右侧的移动环353移动，多个移动环353之间通过连接弹簧354进行联动，位于同一纵向的多个移动环353通过与药品颗粒之间的摩擦力带动药品颗粒移动，从而将紧贴的药品颗粒进行分离，便于药品颗粒受热均匀，再将卡接柱385上的限位橡胶套插在限位柱381上的限位槽，从而对移动后的移动环353进行定位。
S4：驱动电机26通过传动齿轮27带动环形双面齿25转动，环形双面齿25带动多个插接在夹持杆352上的联动齿轮293转动，联动齿轮293带动夹持杆352转动，夹持杆352通过圆柱杆351带动推挤杆356转动，从而带动移动环353进行自转，移动环353通过摩擦力带动药品颗粒转动，在药品颗粒烘干结束后，关闭驱动电机26和气泵201，并转动限位环24，限位环24解除对限位块32的限位，再将联动齿轮293从夹持杆352上取下，人工将圆形板31从烘干桶22上取出，在转动调节螺杆36，调节螺杆36通过调节圆板37带动移动套33移动，从而带动多个夹持杆352分离，人工将多个夹持杆352之间的药品颗粒取出，烘干完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药品颗粒成型后烘干加工装置，包括放置板(1)、烘干机构(2)和放置机构(3)，其特征在于：所述放置板(1)上端安装有烘干机构(2)，烘干机构(2)上设置有多个周向均匀分布的放置机构(3)；其中：
所述烘干机构(2)包括通过安装座安装在所述放置板(1)上端的进气套(21)，进气套(21)中部水平贯穿安装有烘干桶(22)，烘干桶(22)周向桶壁上开设有多个周向均匀分布的进气孔，烘干桶(22)左右两侧壁之间共同安装有出气管(23)，出气管(23)管壁上开设有多个周向均匀分布的出气孔，烘干桶(22)左侧壁上开设有多个周向均匀分布的插接通孔，插接通孔左端开设有多个周向均匀分布的放置开口，插接通孔左端设置有限位环(24)，限位环(24)与烘干桶(22)转动连接，烘干桶(22)右端转动连接有环形双面齿(25)，环形双面齿(25)下方设置有驱动电机(26)，驱动电机(26)与放置板(1)固定连接，驱动电机(26)的输出轴上安装有传动齿轮(27)，传动齿轮(27)与环形双面齿(25)啮合，烘干桶(22)右侧壁上安装有多个周向均匀分布的定位圆板(28)，定位圆板(28)上开设有多个均匀分布的穿设孔，烘干桶(22)右端中部安装有承放单元(29)，烘干桶(22)左端安装有进气单元(20)；
所述放置机构(3)包括穿设在所述烘干桶(22)左侧壁上插接通孔内的圆形板(31)，圆形板(31)贯穿限位环(24)，圆形板(31)周向侧壁上安装有多个周向均匀分布的限位块(32)，限位块(32)与放置开口插接配合，圆形板(31)左端面开设有多个周向均匀分布的移动通孔，移动通孔靠近圆形板(31)中部的一端开设有矩形槽，移动通孔内穿设有移动套(33)，移动套(33)靠近圆形板(31)中部的一端安装有限位杆(34)，限位杆(34)与矩形槽滑动配合，移动套(33)内转动连接有夹持单元(35)，圆形板(31)左端中部螺纹连接有调节螺杆(36)，调节螺杆(36)上安装有调节圆板(37)，调节圆板(37)上倾斜开设有多个周向均匀分布的调节通孔，调节通孔与夹持单元(35)滑动配合，多个所述夹持单元(35)左端共同安装有推挤单元(38)。
2.根据权利要求1所述的一种药品颗粒成型后烘干加工装置，其特征在于：所述夹持单元(35)包括转动连接在所述移动套(33)内的圆柱杆(351)，圆柱杆(351)右端安装有夹持杆(352)，夹持杆(352)外表面套设有多个自左向右均匀分布的移动环(353)，相邻的两个移动环(353)之间安装有多个周向均匀分布的连接弹簧(354)，位于夹持杆(352)最左侧的移动环(353)与圆柱杆(351)固定连接，位于夹持杆(352)最右侧的移动环(353)右端安装有圆环板(355)，圆环板(355)左端安装有多个周向均匀分布的推挤杆(356)，推挤杆(356)左端依次滑动贯穿多个所述移动环(353)和圆柱杆(351)并与推挤单元(38)固定连接，夹持杆(352)右端开设有多个周向均匀分布的卡接开口，夹持杆(352)右端贯穿定位圆板(28)上的穿设孔。
3.根据权利要求2所述的一种药品颗粒成型后烘干加工装置，其特征在于：所述推挤单元(38)包括分别安装在位于同一圆形板(31)上多个圆柱杆(351)右端的多个限位柱(381)，限位柱(381)外表面靠近左侧处套设有转动板(382)，转动板(382)外环面转动连接有矩形板(383)，转动板(382)左端安装有辅助板(384)，辅助板(384)中部插接有卡接柱(385)，多个所述矩形板(383)共同滑动连接有推挤板(387)，矩形板(383)靠近推挤板(387)中部的一端安装有支撑板(386)，支撑板(386)远离矩形板(383)的一端滑动贯穿推挤板(387)，限位柱(381)外表面靠近右侧处开设有限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种药品颗粒成型后烘干加工装置，其特征在于：所述承放单元(29)包括安装在所述烘干桶(22)右端的T型板(291)，T型板(291)上端面安装有多个均匀分布的放置柱(292)，放置柱(292)上套设有多个联动齿轮(293)，不同放置柱(292)上的联动齿轮(293)结构相同尺寸不同。
5.根据权利要求1所述的一种药品颗粒成型后烘干加工装置，其特征在于：所述进气单元(20)包括安装在放置板(1)上的气泵(201)，气泵(201)上端安装有与出气管(23)连通的进气管(202)，进气管(202)与进气套(21)之间通过圆管连通。
6.根据权利要求1所述的一种药品颗粒成型后烘干加工装置，其特征在于：所述限位环(24)内环面上开设有用于限位块(32)滑动通过的多个均匀分布的过渡开口。
7.根据权利要求3所述的一种药品颗粒成型后烘干加工装置，其特征在于：卡接柱(385)外表面套设有与限位柱(381)上限位槽相互配合使用的限位橡胶套。
8.根据权利要求1所述的一种药品颗粒成型后烘干加工装置，其特征在于：所述圆形板(31)上的移动通孔内安装有隔离膜(311)，隔离膜(311)与移动套(33)固定连接。
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Pledgor: SHANDONG HUANONG BIOLOGICAL PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.

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