CN109807154B - 一种餐厨垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾处理装置,包括箱体、设于所述箱体上的进料口、设于所述进料口对应处的分选装置、用于对体积较大的垃圾进行粉碎的破碎装置设于所述箱体内的固液分离装置及油水分离装置，所述油水分离装置包括油水分离箱、设于所述油水分离箱侧壁上的出油口、设于所述出油口对应处的排油管、设于所述油水分离箱底部的出水口、设于所述出水口对应处的出水管及用于调节水层高度的调节组件。本发明可先根据垃圾的体积大小对垃圾进行分选，可减小破碎垃圾的量，提高对垃圾的处理效果，还可节能环保；破碎效果好，便于进行固液分离；同时油水分离彻底，提高可油水分离的处理效果。

Description

一种餐厨垃圾处理装置

技术领域

本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾处理装置。

背景技术

餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括学校、家庭、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料和食用残余，其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，若不对餐厨垃圾进行及时处理则会发酸发臭造成环境污染；在对餐厨垃圾进行处理时，需要先将垃圾进行粉碎，再进行固液分离，之后再进行油水分离，现有的油水分离处理是利用油与水的比重不同使其在油水分离池内自然分层，使水从设于油水分离池底部的排水口排出，油从设于油水分离池上部的排油口排出，但是当分离池内的水较少而使油层的高度低于排油口时，此时，油就不能顺利的进入排油口中，这就需要重新往分离池内注入清水，以升高水面，进而抬高油层的高度，使油层进入到排油口内。这样一来就会造成大量的清水被浪费，不利于节约水资源。

现有技术如公告号为CN207307393U的中国专利，该专利为一种餐厨垃圾处理的油水分离装置，该装置由固液分离器和油水分离器组成，固液分离器的顶端有进料口，固液分离器的上部通过固定支架安装有滤渣框，固液分离器底部通过管路与水泵连接，水泵通过管路与油水分离器上的进水口连接，油水分离器的顶部安装有排油阀，油水分离器内安装有出水管，油水分离器的底部安装有排污阀。该专利先将餐厨垃圾进行液体和固体废料的分离，最后再进行油水的分离，实现了对餐厨垃圾的处理，提高了处理的速度；但是该专利在油水分离的过程中油水分离不彻底，油水分离的效果较差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、破碎效果好、油水分离彻底的新型餐厨垃圾处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种餐厨垃圾处理装置,包括箱体、设于所述箱体上的进料口、设于所述进料口对应处的分选装置、用于对体积较大的垃圾进行粉碎的破碎装置设于所述箱体内的固液分离装置及油水分离装置，所述油水分离装置包括油水分离箱、设于所述油水分离箱侧壁上的出油口、设于所述出油口对应处的排油管、设于所述油水分离箱底部的出水口、设于所述出水口对应处的出水管及用于调节水层高度的调节组件；所述气囊的上部设有一平板，所述平板的一侧设有导流板。

本发明可先根据垃圾的体积大小对垃圾进行分选，体积小的垃圾直接进入固液分离装置中，体积较大的垃圾进入破碎装置中对其进行破碎处理，先对餐厨垃圾进行分选，一方面可减小破碎垃圾的量，提高对垃圾的处理效果，另一方面节能环保；固液分离装置可对餐厨垃圾进行固液分离，既便于对其中的固体部分进行运输回收，又可进一步对餐厨垃圾中的液体部分进行油水分离，本发明中的油水分离装置根据油与水的比重不同使其在油水分离箱中进行自然分层，调节组件的设置可对油水分离箱内的水层的高度进行调节，使得油和水可分别顺利从出油口和出水口中排出，使得两者额相互之间不会发生共混，可使得油水进行彻底分离，大大提高了油水分离的处理效果；通过平板与导流板的设置可使得水层中的水会顺利排向出水口处，保证油水分离箱中水的流速。

所述调节组件包括设于所述油水分离箱底部的气囊、与所述气囊相连的气管及用于向所述气囊内充气的打气组件；当油层的高度低于出油口时，通过打气组件可向气囊内充气，使得气囊的体积增大，进而提升水层的高度，使得油可从出油口排出，通过气囊的设置无需向油水分离箱中注入清水，进而大大节省了水资源。

所述打气组件包括与所述气管相连通的气筒、设于所述气筒上的活塞一端与所述活塞相连的杆体及与所述杆体另一端相连的第八驱动件，所述气筒上设有一通孔；第八驱动件通过杆体可带动活塞上下运动，当活塞向下运动后，活塞的位置位于通孔下方时，活塞继续向下运动的过程中可将空气送至气囊中，而当活塞向上运动后，活塞的位置高于通孔时，外界中的空气可通过通孔进入气筒中，通过活塞的往复运动即可将外界的空气充至气囊中。

所述气管上设有一排气阀；排气阀的设置可使得当水层的水面高度高于出油口时，气囊中气体可通过排气阀排至外界，减小气囊的体积，进而降低水层的水面，能够有效避免水从出油口中排出而导致油水分离不彻底。

所述破碎装置包括外筒体、设于所述外筒体内的第一筒体、用于对垃圾进行碾碎的研磨组件及与所述外筒体相配合的排料组件；通过研磨组件的设置可对体积较大的垃圾进行有效彻底的破碎，并通过排料组件的设置可将破碎之后的餐厨垃圾及时排出第一筒体内，即可极大程度提高对餐厨垃圾的处理效率，又可便于对垃圾进行固液分离操作。

所述研磨组件包括设于所述第一筒体底部的第一转轴、设于所述第一转轴上的研磨件、设于所述研磨件上的第一凸起及与所述第一凸起相配合的第二凸起，所述第二凸起设于所述第一筒体的内壁上；第一转轴转动的过程中可带动研磨件进行运动，使得研磨件上第一凸起可与第二凸起接触摩擦，进而可对垃圾进行充分研磨，大大提高对垃圾的破碎效果。

所述第一转轴上还设有导料件，所述导料件呈弧形结构；导料件设置为弧形结构，使得导料件在随着第一转轴转动的过程中将垃圾导向第一筒体的内壁处，便于研磨件对垃圾进行充分的研磨，进一步提高垃圾的破碎效果。

所述排料组件包括套设在所述第一筒体上的第二筒体、设于所述第二筒体内的第一排料口、与所述第一排料口相配合的第二排料口及用于驱动所述第二筒体间歇性转动的第一驱动组件，所述第二排料口设于所述第一筒体上；第一驱动组件驱动可驱动所述第二筒体进行间歇性转动，当第一排料口与第二排料口相对应时，第一筒体内体积足够小的垃圾可通过第二排料口和第一排料口进入外筒体内排出，而当第一排料口与第二排料口相错开时，第一筒体内的垃圾无法进行排料，可继续留在第一筒体内进行破碎，另外第二筒体间歇性转动的过程中使得垃圾不会粘附在第一筒体上，进而不会对第二排料口造成堵塞，可保证垃圾的正常排料。

所述外筒体内壁与第二筒体外壁之间设有间歇以形成排料通道，所述排料通道内设有一喷淋组件；体积足够小的垃圾从第一筒体内排出后可通过排料通道进行固液分离装置，喷淋组件的设置可将外筒体内壁上进行冲刷，能够有效避免垃圾积聚在外筒体的内壁上发霉发臭，同时喷淋组件的设置可对排入排料通道中的垃圾进行稀释，进而可提高垃圾的流动性，加快了垃圾进入固液分离装置的速递，进一步提高了垃圾的处理效率。

综上所述，本发明可先根据垃圾的体积大小对垃圾进行分选，可减小破碎垃圾的量，提高对垃圾的处理效果，还可节能环保；破碎效果好，便于进行固液分离；同时油水分离彻底，提高可油水分离的处理效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图一。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中A-A处的剖面结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为图4中B处的放大图。

图7为图4中C处的放大图。

图8为图3中B-B处的部分剖面结构示意图。

图9为本发明的部分结构示意图二。

图10为图6的侧视图。

图11为图10中C-C处的剖面结构示意图。

图12为图10中D-D处的剖面结构示意图。

图13为图12中D处的放大图。

图14为本发明的部分结构示意图三。

图15为图14的俯视图。

图16为图15中E-E处的剖面结构示意图。

图17为本发明中油水分离装置的结构示意图。

图18为图17的俯视图。

图19为图18中E-E处的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-19，一种餐厨垃圾处理装置，包括箱体1、进料口2、分选装置3、破碎装置4、固液分离装置及油水分离装置，所述箱体1为一金属箱，所述进料口2设于所述箱体1的顶部，优选的，该进料口2处设有一导料件21，该导料件21呈扩口状，便于餐厨垃圾的进料；

所述分选装置3设于所述箱体内，具体的，所述分选装置3包括分选箱31、第一出料口32、第二出料口33、第二过滤网34、第三转轴35、推件36、第一转杆37及第四驱动件38，所述分选箱31为一金属筒，该分选箱31的进口设于所述进料口2的对应位置处，餐厨垃圾可直接通过进料口进入分选箱内，所述第一出料口32设于所述分选箱31的侧部，用于排出体积较大的餐厨垃圾，所述第二出料口33设于所述分选箱31的底部，所述该第二过滤网34为一金属网，该第二过滤网34设于所述第二出料口33的对应位置处，所述第三转轴35为一金属轴，该第三转轴35设于所述分选箱31内，所述推件36为一金属件，该推件36呈弧形结构，该推件36共设有三个，三个推件36间隔均匀的焊接在所述第三转轴35的上，所述第一转杆37为一金属杆，该第一转杆37的一端穿过分选箱31与所述第三转轴35相连，所述第一转杆37通过轴承与所述分选箱31相配合，该一转杆37的另一端与所述第四驱动件38相连，该第四驱动件38为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述；

优选的，所述第二出料口33的对应位置处设有一套件331，该套件331为一金属件，该套件331的一端与所述分选箱31相连，所述套件331的另一端与一第一排料管332相连通，为了避免第二过滤网34堵塞，设置了防堵组件，使得第二过滤网34可在所述套件331内上下动作，具体的，所述防堵组件包括滑槽381、滑块382、连接杆383、套环384、连接板385及凸件386，所述滑槽381设于所述套件331的内壁上，所述滑块382设于所述第二过滤网34上，该滑块382为一金属块，该滑块382焊接在所述第二过滤网34上，该滑块382可在滑槽381内滑动，所述连接杆383为一金属杆，该连接杆383的一端焊接在所述滑块382上，优选的，为了保持第二过滤网34运动的平稳性，该滑槽381设有两个，两个滑槽381相对设置，相应的，所述滑块和连接杆均设置了两个，所述套环384为一金属套环，该套环384套设在所述第一排料管332上，所述连接板385为一金属板，该连接板385焊接在所述套环384上，所述凸件386与所述第一转杆37相配合，所述第一转杆37上设有一圆件371，该圆件371为一金属件，该圆件371套设在所述第一转杆37上，所述凸件386设于所述圆件371上；第一转杆转动的过程中带动圆件一同转动，进而凸件可跟随圆件一同进行转动，凸件转动的过程中可间歇的与连接板接触，当凸件与连接板接触时，连接板可带动套环向上运动，进而在连接杆的带动下，第二过滤网在滑块的带动下可在套件内向上运动，而当凸件不与连接板接触时，第二过滤网可在重力的作用下向下运动，进而实现第二过滤网的上下运动，可有效避免第二过滤网的堵塞；

所述第一出料口32的对应位置处设有一第二排料管321，该第二排料管321为一呈“L”型的弯折金属管，优选的，所述第一出料口32的对应位置处设有一封堵组件，具体的，所述封堵组件包括封堵件391、橡胶块392、第五驱动件393及第一弹性件，所述封堵件391为一金属件，该封堵件391的形状与所述第一出料口32的形状相配合，所述橡胶块392粘接在所述封堵件391上，所述第五驱动件393为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第五驱动件393的活塞杆与所述橡胶块392相连接，第五驱动件可通过橡胶块带动封堵件运动，使得当封堵件位于所述第一出料口时，位于分选箱内的餐厨垃圾不会从第一出料口排出，此时，可使得餐厨垃圾中体积较小的垃圾更多的从第二出料口排出；当封堵件与第一出料口分离时，分选箱中体积较大的垃圾可从第一出料排出；所述第一弹性件为一弹簧，该第一弹性件的一端与所述封堵件391相连，该第一弹性件的另一端与所述第二排料管321的内壁相连，该第一弹性件共设有两个，该第一弹性件的设置既可提高封堵件运动时的稳定性，又可使得体积较大的餐厨垃圾顺利从第二排料管321排出；

从第二排料管321排出的体积较大的垃圾可进入破碎装置4进行粉碎，具体的，所述破碎装置4包括外筒体41、第一筒体42、研磨组件及排料组件，所述外筒体41为一金属筒，该外筒体41与所述第二排料管321相连通，所述第一筒体42为一金属筒，该第一筒体42设于所述外筒体41内，所述切碎组件设于所述第一筒体42内，进入第一筒体内的垃圾先通过切碎组件进行切碎处理；

体积较大的垃圾可落在第一筒体42的底部通过研磨组件进行研磨破碎，具体的，所述研磨组件包括第一转轴441、研磨件442、第一凸起443、第二凸起444及导料件445，所述第一转轴441为一金属轴，该第一转轴441设于所述第一筒体42的底部，所述研磨件442为一金属件，该研磨件442包括连接部447和弧形部446，该,连接部447的一端焊接在所述第一转轴441上，该弧形部446上设有第一凸起443，该第一凸起443为一金属凸起，该第一凸起443共设有多个，多个第一凸起443均匀焊接在所述弧形部446上，所述第二凸起444设于所述第一筒体42的内壁上，该第二凸起444设有多个，该第二凸起444也为金属凸起，多个第二凸起444均匀焊接在所述第一筒体42的内壁上，当研磨件在随着第一转轴转动的的过程中，研磨件上的第一凸起可与第一筒体内壁上的第二凸起相配合，可对位于落在第一筒体底部的餐厨垃圾进行有效的研磨破碎；优选的，所述研磨件442共设有三个，可进一步提高对垃圾的研磨效果；

所述导料件445为一呈弧形结构的金属件，该导料件445的一端焊接第一转轴441上，优选的，该导料件445共设有三个，每个导料件位于相邻两个研磨件之间，该导料件在随着第一转轴转动的过程中将垃圾导向第一筒体的内壁处，便于研磨件对垃圾进行充分的研磨；

为了及时将研磨后的垃圾及时排出第一筒体，设置了排料组件，具体的，所述排料组件包括第二筒体451、第一排料口452、第二排料口453及第一驱动组件，所述第二筒体451套设在所述第一筒体42上，所述第一排料口452设置有多个，多个第一排料口452均设在所述第二筒体451的下部，所述第二排料口453设置有多个，多个第二排料口453均在所述第一筒体42的下部，该第二排料口可与所述第一排料口相配合，且第二排料口453的口径与所述第一排料口452的口径大小相同，所述第一驱动组件可驱动所述第二筒体进行间歇性转动，当第一排料口与第二排料口相对应时，第一筒体内体积足够小的垃圾可通过第二排料口和第一排料口进入外筒体内排出，而当第一排料口与第二排料口相错开时，第一筒体内的垃圾无法进行排料，可继续留在第一筒体内进行破碎，另外第二筒体间歇性转动的过程中使得垃圾不会粘附在第一筒体上，进而不会对第二排料口造成堵塞，可保证垃圾的正常排料；

具体的，所述第一驱动组件包括第一驱动件461、第三转杆462、转动件463、凸块464、齿件465、第一通槽466、齿环467及第四转杆，所述第一驱动件461为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第三转杆462为一金属杆，该第三转杆462的一端与所述第一驱动件461的输出端相连，该第三转杆462的另一端与所述第一转轴441相连，所述转动件463为一金属件，该转动件463的一端套设在所述第三转杆462上，所述凸块464为一金属凸块，该凸块464焊接在所述转动件463的另一端，所述齿件465为一金属不完全齿轮，该齿件465设有第一通槽466，该第一通槽466共设有四个，均匀分布在所述齿件465上，所述第四转杆为一金属杆，该第四转杆的一端与所述齿件465相连，该第四转杆的另一端通过轴承与所述第一筒体底壁相连；所述齿环467为一金属齿环，该齿环467的齿部位于齿环内侧，该齿环467设于所述第二筒体的内壁上，该齿环467的齿面可与所述齿件465的齿面啮合；第一驱动件转动的过程中可通过第三转杆带动第一转轴进行转动，同时转动件上的凸起可与第一通槽间歇性配合，带动齿件间歇性转动，齿件可带动齿环转动，进而齿环带动第二筒体进行转动，即可实现餐厨垃圾的间歇性排料；

所述外筒体41内壁与所述第二筒体451外壁之间设有间歇以形成排料通道，所述排料通道内设有一喷淋组件，体积足够小的垃圾从第一筒体内排出后可通过排料通道进行固液分离装置，喷淋组件的设置可将外筒体内壁上进行冲刷，能够有效避免垃圾积聚在外筒体的内壁上发霉发臭，同时喷淋组件的设置可对排入排料通道中的垃圾进行稀释，进而可提高垃圾的流动性，加快了垃圾进入固液分离装置的速度，进一步提高了垃圾的处理效率；具体的，所述喷淋组件包括环形管471和多个喷淋头472，所述环形管471为一金属管，该环形管471固定在所述外筒体41内，所述喷淋头472为市面上可直接购买的普通喷淋头，具体结构和原理在此不再进行赘述，该喷淋头472共设有多个，多个喷淋头472均匀设置在环形管471上，环形管471内的液体可从通过喷淋头喷至排料通道中；

所述外筒体41的底部与一第三排料管411相连通，所述第三排料管411为一金属管，该第三排料管411的另一端与所述固液分离装置，所述第一排料管332的另一端与所述第三排料管411相连通，具体的，所述固液分离装置包括分离箱51、第一过滤网52、排液口53及挤压组件，所述分离箱51为一金属箱，该分离箱51与所述第三排液管411相连通，所述第一过滤网52为一金属网，该第一过滤网52设于所述分离箱51内；所述排液口53设于所述分离箱51的底部；

所述挤压组件设于所述第一过滤网52的上方，具体的，所述挤压组件，该挤压组件的设置可提高固液分离的速度，经过挤压后的餐厨垃圾，其中固体垃圾可被暂时截留在第一过滤网上，液体部分则通过第一过滤网从排液口排出，具体的，所述挤压组件包括移动件541、压板542、第二驱动件543及第三驱动组件，所述移动件541为一金属件，所述第二驱动件543为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第二驱动件543活塞杆与一支撑板545相连，该支撑板545为一金属板，该支撑板545上设有支撑杆546，该支撑杆546的一端与所述移动件541相连，优选的，所述支撑杆546共设有两个，可提高移动件541上下移动的稳定性；该移动件541上设有一第二通槽544，所述压板542为一金属件，该压板542设于所述第二通槽544内，在第三驱动组件的驱动作用下，所述压板542可在所述第二通槽544内进行翻转；第二驱动件可驱动移动件上下运动，使得移动件在向下运动的工程中可对垃圾进行挤压，提高垃圾的固液分离速度，同时第三驱动件可带动压板进行翻转，可将落在压板上的垃圾翻转至压板下方进行挤压操作；

具体的，所述第三驱动组件包括第二转轴551、第一齿轮552、第二齿轮553及第三驱动件554，所述第二转轴551为一金属轴，该第二转轴551与所述压板542相连，所述第二转轴551的一端通过轴承与所述通槽544的侧壁相连，该第二转轴551的另一端穿过所述移动件541，该第二转轴551与所述移动件通过一轴承相连，该第二转轴551的这一端上设有第一齿轮552，该第一齿轮552为一金属齿轮，所述第二齿轮553也为一金属齿轮，该第二齿轮553设于所述第一齿轮552的正上方，该第二齿轮553与一第二转杆555相连，该第二转杆555为一金属杆，该第二转杆555的一端与所述第二齿轮553相连，该第二转杆555的另一端与所述第三驱动件554相连，所述第三驱动件554为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述；第三驱动件可驱动第二齿轮转动，使得压板在随着移动件向上后，第一齿轮可与第二齿轮相啮合，当第一齿轮和第二齿轮相啮合后，进而使得第二转轴带动压板进行翻转，这样设置使得只有当压板完成挤压操作，向上运动后才可进行翻转，大大提高了压板在向下挤压垃圾时的平稳性，进一步可提高垃圾固液分离的效果；

所述环形管471通过一循环送液组件与所述排液口53相配合，具体的，所述循环送液组件包括第一导液管481、循环泵482及第二导液管483，所述第一导液管481为一塑料管，该的第一导液管481的一端设于所述排液口53的对应位置处，所述第一导液口481的另一端与所述循环泵482的进液端相连，所述循环泵482为市面上可直接购买的普通循环泵，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第二导液管483为一塑料管，该第二导液管483的一端与所述循环泵482的出液口相连，该第二导液管483的另一端通过一连接管485与所述环形管471相连通，所述连接管485为一塑料管；在循环泵的作用下，经过固液分离后的液体可通过第一导液管和第二导液管进入环形管中用于冲刷排至排料通道中的垃圾，通过循循环送液组件的设置可直接利用餐厨垃圾中的液体部分，无需另外添加清水，节省了水资源；

优选的，所述第一导液管481上设有一第一排液管531，所述第一排液管531上设有一第一阀门，所述第一阀门为市面上可直接购买的普通球阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第一导液管481上设有第二阀门，该第二阀门484为市面上可直接购买的普通球阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，附图中并未将第阀门和第二阀门画出；当第一阀门关闭，第二阀门打开后，从餐厨垃圾中分离处的液体可通过第一导液管回流至环形管中，当第一阀门打开，第二阀门关闭后，从餐厨垃圾中分离处的液体可排出进入下一处理工序；

所述分离箱51上还设有一推料组件，所述推料组件可将截留在第一过滤网上的固体垃圾排至一收集箱57内，可便于对固体垃圾的集中回收处理，具体的，所述推料组件包括凹槽561、推板562、推杆563及第七驱动件564，所述凹槽561设于所述分离箱51的侧壁上，所述推板562为一金属板，在无需推料时，所述推板562位于所述凹槽561内，所述推杆563为一金属杆，该推杆563的一端与所述推板562相连，该推杆563的另一端穿过分离箱51与所述第七驱动件564相连，该第七驱动件564为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第七驱动件564的活塞杆与所述推杆563相连，第七驱动件通过推杆可驱动推板进行运动，可使得推板将口位于第一过滤网上的固体垃圾推送纸收集箱内；

餐厨垃圾中的液体部分从所述第一排液管531排出后可进入所述油水分离装置进行油水分离处理，该油水分离装置根据油与水的比重不同使其在油水分离箱中进行自然分层，调节组件的设置可对油水分离箱内的水层的高度进行调节，使得油和水可分别顺利从出油口和出水口中排出，使得两者额相互之间不会发生共混，可使得油水进行彻底分离，大大提高了油水分离的处理效果；具体的，所述油水分离装置包括油水分离箱61、出油口62、排油管63、出水口64、出水管65及调节组件，所述油水分离箱61为一金属箱，该油水分离箱61与所述第一排液管531相连通，所述出油口62设于所述油水分离箱61的上侧部，所述排油管63为一塑料管，该排油管63的一端设于所述出油口62的对应位置处，所述出水口64设于所述油水分离箱61的底部，所述出水管65为一塑料管，该出水管65的一端设于所述出水口64的对应位置处；

所述调节组件用于对油水分离箱61内的水层高度进行调节，具体的，所述调节组件包括气囊661、气管662及打气组件，所述气囊661为由橡胶材质制成，该气囊661的底部粘接在所述油水分离箱61的底部，该气囊661上部设有一平板664，该平板664为一塑料板，该平板664的一侧设有一导流板665，所述导流板665也为一塑料板，该导流板665与所述平板664呈60°夹角，该平板和到导流板的设置可可使得水层中的水顺利排向出水口处，保证油水分离箱中水排出的流速；所述气管662为一塑料管，该气管662的一端与所述气囊661相连通，所述打气组件用于向所述气囊中充气，当油层的高度低于出油口时，通过打气组件可向气囊内充气，使得气囊的体积增大，进而提升水层的高度，使得油可从出油口排出，通过气囊的设置无需向油水分离箱中注入清水，进而大大节省了水资源；

具体的，所述打气组件包括气筒671、活塞672、杆体673、第八驱动件674及通孔675，所述气筒671为一塑料筒，该气筒671的一端与所述气管662的一端相连，该气管662的这一端口处设有一单向阀676，该单向阀为市面上可直接购买的普通单向阀676，具体结构和原理在此不再进行赘述，该单向阀676只允许空气从气筒中进入气管中，所述气筒671的另一端上设有开孔，所述活塞672为一橡胶塞，所述活塞672设于所述气筒671内，所述杆体673为一金属杆，该杆体673的一端与所述活塞672相粘接，所述该杆体673的另一端与所述第八驱动件674相连，所述第八驱动件674为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第八驱动件674的活塞杆与所述杆体673相连，所述通孔675设于所述气筒671上；第八驱动件通过杆体可带动活塞上下运动，当活塞向下运动后，活塞的位置位于通孔下方时，活塞继续向下运动的过程中可将空气送至气囊中，而当活塞向上运动后，活塞的位置高于通孔时，外界中的空气可通过通孔进入气筒中，通过活塞的往复运动即可将外界的空气充至气囊中；所述气管662上设有一排气阀663，该排气阀为市面上可直接购买的普通电动气阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，该排气阀的设置可使得当水层的水面高度高于出油口时，气囊中气体可通过排气阀排至外界，减小气囊的体积，进而降低水层的水面，能够有效避免水从出油口中排出而导致油水分离不彻底；

优选的，所述油水分离箱61内设有一液位传感器，该液位传感器为市面上可直接购买的普通液位传感器，具体结构和原理在此不再进行赘述，附图中并未将液位传感器的附图标号标出；该液位传感器的顶端与所述出油口62的底端相齐平，并通过电路连接将液位传感器与第八驱动件674形成配合，具体的电路配合方式为现有技术，在此不再进行赘述，当油层的液面低于出油口时，该液位传感器将信号输出，使得第八驱动件可驱动活塞运动向气囊中充气，升高水面，进而抬高油层的高度，使油层进入到排油口内；

优选的，所述排油管63的下部设有一盒体631，该盒体631的上端与所述排油管63的下部相连通，该盒体内安装有一对分离设置的导电片，附图中并未将导电片画出，所述排气阀663与该一对导电片串联，具体串联方式为现有技术，具体不再进行赘述；当一对导电片通电时，排气阀663开启，此时气囊中的空气可通过排气阀排至外界中；正常情况下，油会从排油管中排出，此时盒体内充满油，由于油不导电，两块导电片不会通电，此时排气阀处于关闭状态，而当油水分离箱内水层的液面该与出油口时，会使得水进入到排油管中，进而使得水进入盒体内，而两片导电片会在水中通电，使得排气阀打开，气囊中的空气从排气阀排出，使得气囊的体积减小，水层的液面降低，进而使得油层的降低，使得油可正常从排油管处排出。

Claims (1)

1.一种餐厨垃圾处理装置,包括箱体(1)、设于所述箱体(1)上的进料口(2)、设于所述进料口(2)对应处的分选装置(3)、用于对体积较大的垃圾进行粉碎的破碎装置(4)；设于所述箱体(1)内的固液分离装置及油水分离装置，其特征在于：所述油水分离装置包括油水分离箱(61)、设于所述油水分离箱(61)侧壁上的出油口(62)、设于所述出油口(62)对应处的排油管(63)、设于所述油水分离箱(61)底部的出水口(64)、设于所述出水口(64)对应处的出水管(65)及用于调节水层高度的调节组件；气囊(661)的上部设有一平板(664)，所述平板(664)的一侧设有导流板(665)；

所述调节组件包括设于所述油水分离箱(61)底部的气囊(661)、与所述气囊(661)相连的气管(662)及用于向所述气囊(661)内充气的打气组件；

所述打气组件包括与所述气管(662)相连通的气筒(671)、设于所述气筒(671)上的活塞(672)一端与所述活塞(672)相连的杆体(673)及与所述杆体(673)另一端相连的第八驱动件(674)，所述气筒(671)上设有一通孔(675)；

所述气管(662)上设有一排气阀(663)；

所述破碎装置(4)包括外筒体(41)、设于所述外筒体(41)内的第一筒体(42)、用于对垃圾进行碾碎的研磨组件及与所述外筒体(41)相配合的排料组件；

所述研磨组件包括设于所述第一筒体(42)底部的第一转轴(441)、设于所述第一转轴(441)上的研磨件(442)、设于所述研磨件(442)上的第一凸起(443)及与所述第一凸起(443)相配合的第二凸起(444)，所述第二凸起(444)设于所述第一筒体(42)的内壁上；

所述第一转轴(441)上还设有导料件(445)，所述导料件(445)呈弧形结构；

所述排料组件包括套设在所述第一筒体(42)上的第二筒体(451)、设于所述第二筒体(451)内的第一排料口(452)、与所述第一排料口(452)相配合的第二排料口(453)及用于驱动所述第二筒体(451)间歇性转动的第一驱动组件，所述第二排料口(453)设于所述第一筒体(42)上；

所述外筒体(41)内壁与第二筒体(451)外壁之间设有间歇以形成排料通道，所述排料通道内设有一喷淋组件；

所述分选装置（3）设于所述箱体内，具体的，所述分选装置（3）包括分选箱（31）、第一出料口（32）、第二出料口（33）、第二过滤网（34）、第三转轴（35）、推件（36）、第一转杆（37）及第四驱动件（38），所述分选箱（31）为一金属筒，该分选箱（31）的进口设于所述进料口（2）的对应位置处，餐厨垃圾可直接通过进料口进入分选箱内，所述第一出料口（32）设于所述分选箱（31）的侧部，用于排出体积较大的餐厨垃圾，所述第二出料口（33）设于所述分选箱（31）的底部，所述第二过滤网（34）为一金属网，该第二过滤网（34）设于所述第二出料口（33）的对应位置处，所述第三转轴（35）为一金属轴，该第三转轴（35）设于所述分选箱（31）内，所述推件（36）为一金属件，该推件（36）呈弧形结构，该推件（36）共设有三个，三个推件（36）间隔均匀的焊接在所述第三转轴（35）的上，所述第一转杆（37）为一金属杆，该第一转杆（37）的一端穿过分选箱（31）与所述第三转轴（35）相连，所述第一转杆（37）通过轴承与所述分选箱（31）相配合，该一转杆（37）的另一端与所述第四驱动件（38）相连；

所述第二出料口（33）的对应位置处设有一套件（331），该套件（331）为一金属件，该套件（331）的一端与所述分选箱（31）相连，所述套件（331）的另一端与一第一排料管（332）相连通，为了避免第二过滤网（34）堵塞，设置了防堵组件，使得第二过滤网（34）可在所述套件（331）内上下动作，所述防堵组件包括滑槽（381）、滑块（382）、连接杆（383）、套环（384）、连接板（385）及凸件（386），所述滑槽（381）设于所述套件（331）的内壁上，所述滑块（382）设于所述第二过滤网（34）上，该滑块（382）为一金属块，该滑块（382）焊接在所述第二过滤网（34）上，该滑块（382）可在滑槽（381）内滑动，所述连接杆（383）为一金属杆，该连接杆（383）的一端焊接在所述滑块（382）上，为了保持第二过滤网（34）运动的平稳性，该滑槽（381）设有两个，两个滑槽（381）相对设置，所述滑块和连接杆均设置了两个，所述套环（384）为一金属套环，该套环（384）套设在所述第一排料管（332）上，所述连接板（385）为一金属板，该连接板（385）焊接在所述套环（384）上，所述凸件（386）与所述第一转杆（37）相配合，所述第一转杆（37）上设有一圆件（371），该圆件（371）为一金属件，该圆件（371）套设在所述第一转杆（37）上，所述凸件（386）设于所述圆件（371）上；

所述第一出料口（32）的对应位置处设有一第二排料管（321），该第二排料管（321）为一呈“L”型的弯折金属管，所述第一出料口（32）的对应位置处设有一封堵组件，具体的，所述封堵组件包括封堵件（391）、橡胶块（392）、第五驱动件（393）及第一弹性件，所述封堵件（391）为一金属件，该封堵件（391）的形状与所述第一出料口（32）的形状相配合，所述橡胶块（392）粘接在所述封堵件（391）上，该第五驱动件（393）的活塞杆与所述橡胶块（392）相连接，所述第一弹性件为一弹簧，该第一弹性件的一端与所述封堵件（391）相连，该第一弹性件的另一端与所述第二排料管（321）的内壁相连，该第一弹性件共设有两个；

所述研磨件（442）包括连接部（447）和弧形部（446），该连接部（447）的一端焊接在所述第一转轴（441）上，多个第一凸起（443）均匀焊接在所述弧形部（446）上；

所述第一驱动组件包括第一驱动件（461）、第三转杆（462）、转动件（463）、凸块（464）、齿件（465）、第一通槽（466）、齿环（467）及第四转杆，所述第三转杆（462）为一金属杆，该第三转杆（462）的一端与所述第一驱动件（461）的输出端相连，该第三转杆（462）的另一端与所述第一转轴（441）相连，所述转动件（463）为一金属件，该转动件（463）的一端套设在所述第三转杆（462）上，所述凸块（464）为一金属凸块，该凸块（464）焊接在所述转动件（463）的另一端，所述齿件（465）为一金属不完全齿轮，该齿件（465）设有第一通槽（466），该第一通槽（466）共设有四个，均匀分布在所述齿件（465）上，所述第四转杆为一金属杆，该第四转杆的一端与所述齿件（465）相连，该第四转杆的另一端通过轴承与所述第一筒体底壁相连，所述齿环（467）为一金属齿环，该齿环（467）的齿部位于齿环内侧，该齿环（467）设于所述第二筒体的内壁上，该齿环（467）的齿面可与所述齿件（465）的齿面啮合；

所述喷淋组件包括环形管（471）和多个喷淋头（472），所述环形管（471）为一金属管，该环形管（471）固定在所述外筒体（41）内，该喷淋头（472）共设有多个，多个喷淋头（472）均匀设置在环形管（471）上，环形管（471）内的液体可从通过喷淋头喷至排料通道中；

所述外筒体（41）的底部与一第三排料管（411）相连通，所述第三排料管（411）为一金属管，该第三排料管（411）的另一端与所述固液分离装置，所述第一排料管（332）的另一端与所述第三排料管（411）相连通，所述固液分离装置包括分离箱（51）、第一过滤网（52）、排液口（53）及挤压组件，所述分离箱（51）为一金属箱，该分离箱（51）与所述第三排液管（411）相连通，所述第一过滤网（52）为一金属网，该第一过滤网（52）设于所述分离箱（51）内；所述排液口（53）设于所述分离箱（51）的底部；

所述挤压组件设于所述第一过滤网（52）的上方，所述挤压组件包括移动件（541）、压板（542）、第二驱动件（543）及第三驱动组件，所述移动件（541）为一金属件，该第二驱动件（543）活塞杆与一支撑板（545）相连，该支撑板（545）为一金属板，该支撑板（545）上设有支撑杆（546），该支撑杆（546）的一端与所述移动件（541）相连，所述支撑杆（546）共设有两个，可提高移动件（541）上下移动的稳定性；该移动件（541）上设有一第二通槽（544），所述压板（542）为一金属件，该压板（542）设于所述第二通槽（544）内，在第三驱动组件的驱动作用下，所述压板（542）可在所述第二通槽（544）内进行翻转；

所述第三驱动组件包括第二转轴（551）、第一齿轮（552）、第二齿轮（553）及第三驱动件（554），所述第二转轴（551）为一金属轴，该第二转轴（551）与所述压板（542）相连，所述第二转轴（551）的一端通过轴承与所述通槽（544）的侧壁相连，该第二转轴（551）的另一端穿过所述移动件（541），该第二转轴（551）与所述移动件通过一轴承相连，该第二转轴（551）的这一端上设有第一齿轮（552），该第一齿轮（552）为一金属齿轮，所述第二齿轮（553）也为一金属齿轮，该第二齿轮（553）设于所述第一齿轮（552）的正上方，该第二齿轮（553）与一第二转杆（555）相连，该第二转杆（555）为一金属杆，该第二转杆（555）的一端与所述第二齿轮（553）相连，该第二转杆（555）的另一端与所述第三驱动件（554）相连；

所述环形管（471）通过一循环送液组件与所述排液口（53）相配合，具体的，所述循环送液组件包括第一导液管（481）、循环泵（482）及第二导液管（483），所述第一导液管（481）为一塑料管，该的第一导液管（481）的一端设于所述排液口（53）的对应位置处，所述第一导液口（481）的另一端与所述循环泵（482）的进液端相连，所述第二导液管（483）为一塑料管，该第二导液管（483）的一端与所述循环泵（482）的出液口相连，该第二导液管（483）的另一端通过一连接管（485）与所述环形管（471）相连通，所述连接管（485）为一塑料管；

所述第一导液管（481）上设有一第一排液管（531），所述第一排液管（531）上设有一第一阀门，所述第一导液管（481）上设有第二阀门；

所述分离箱（51）上还设有一推料组件，所述推料组件可将截留在第一过滤网上的固体垃圾排至一收集箱（57）内，所述推料组件包括凹槽（561）、推板（562）、推杆（563）及第七驱动件（564），所述凹槽（561）设于所述分离箱（51）的侧壁上，所述推板（562）为一金属板，在无需推料时，所述推板（562）位于所述凹槽（561）内，所述推杆（563）为一金属杆，该推杆（563）的一端与所述推板（562）相连，该推杆（563）的另一端穿过分离箱（51）与所述第七驱动件（564）相连；

所述油水分离箱（61）内设有一液位传感器，液位传感器的顶端与所述出油口（62）的底端相齐平，并通过电路连接将液位传感器与第八驱动件（674）形成配合；

所述排油管（63）的下部设有一盒体（631），该盒体（631）的上端与所述排油管（63）的下部相连通，该盒体内安装有一对分离设置的导电片，所述排气阀（663）与该一对导电片串联。

Images