CN116371885B - 厨余垃圾智能处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种厨余垃圾智能处理设备，涉及厨房垃圾处理相关设备的领域，其包括内部开设有安装腔的装置箱体、安装在所述安装腔内的破碎机构、与所述破碎机构连通的传送机构以及安装在所述传送机构上的排油机构；所述装置箱体上开设有入料口和出料口，所述入料口一端连通有传送管；所述安装腔内设置有出油管，所述出油管一端与所述第一套管连通，所述出油管另一端穿设且固定安装在所述装置箱体侧壁上。本申请具有降低厨余垃圾在进行干湿垃圾分离处理时耗费的时间，提高厨余垃圾干湿垃圾分离效率的效果。

Description

厨余垃圾智能处理设备

技术领域

本申请涉及厨房垃圾处理相关设备的领域，尤其是涉及一种厨余垃圾智能处理设备。

背景技术

随着人们对环境保护的意识越来越强，环境污染和资源浪费的问题受到人们的极大关注，城市生活垃圾的处理也备受重视。厨余垃圾是人们日常生活中产生最多的垃圾，通常人们将厨余垃圾直接丢入到垃圾桶，并将收集到的垃圾统一送到垃圾处理厂进行处理。但是，餐厨垃圾中一般包含有各种成分，餐厨垃圾含水量高，有机物含量丰富，特别容易滋生细菌，导致垃圾腐烂变质，从而产生刺鼻的异味。

目前垃圾分类在全国陆续推行，但厨余垃圾是各类垃圾中较难处理的一类，由于厨余垃圾具有含水量高、含盐量高以及含油脂量高的特点，所以厨余垃圾不适用于采用填埋或焚烧的方式进行处理，人们在对厨余垃圾进行处理时，需要对垃圾和液体进行分离。但现阶段厨余垃圾的处理模式单一，只能将厨余垃圾统一沥干来实现垃圾和液体分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为现阶段的厨余垃圾在进行干湿垃圾分离处理时，处理时间较长，干湿分离效果差。

发明内容

为了降低厨余垃圾在进行干湿垃圾分离处理时耗费的时间，提高厨余垃圾干湿垃圾分离效率，本申请提供一种厨余垃圾智能处理设备。

本申请提供的一种厨余垃圾智能处理设备，采用如下的技术方案：

一种厨余垃圾智能处理设备，包括内部开设有安装腔的装置箱体、安装在所述安装腔内的破碎机构、与所述破碎机构连通的传送机构以及安装在所述传送机构上的排油机构；

所述装置箱体上开设有入料口和出料口，所述入料口一端连通有传送管；

所述传送机构包括：

传送电机，所述传送电机固定端固定安装在所述安装腔内；

第一套管，所述第一套管固定安装在所述安装腔内且与所述传送管远离所述入料口的一端连接；

第二套管，所述第二套管穿设且固定安装在所述第一套管内，所述第二套管一端与所述出料口连通，所述第二套管一侧壁与所述传送管远离所述入料口的一端连通，所述第二套管另一侧壁上贯穿开设有数个出油孔，各个所述出油孔均与所述第一套管连通；

所述传送电机固定端固定安装在所述第一套管远离所述出料口的一端，所述传送电机输出端穿设且转动设置在所述第二套管内；

传送螺杆，所述传送螺杆穿设且转动设置在所述第二套管内，所述传送螺杆一端与所述传送电机输出端固定连接；

所述安装腔内设置有出油管，所述出油管一端与所述第一套管连通，所述出油管另一端穿设且固定安装在所述装置箱体侧壁上。

通过采用上述技术方案，厨余垃圾智能处理设备工作时，将厨余垃圾通过入料口倒入，厨余垃圾通过传送管进入破碎机构内，破碎机构工作对厨余垃圾进行粉碎，粉碎后的厨余垃圾通过传送管进入传送机构内，被粉碎的厨余垃圾通过传送管进入第二套管内，传送电机工作并带动传送螺杆转动，传送螺杆转动的同时将被粉碎的垃圾沿第二套筒轴线向靠近出料口的方向运输，最终将被粉碎的垃圾运出装置箱体。被粉碎的垃圾在运输过程中，在厨余垃圾重力作用下，厨余垃圾之间产生相互挤压，厨余垃圾挤压并将垃圾中的油液混合物挤出并渗入出油孔内，油液混合物通过出油孔流入出油管内并最终从装置箱体内排出，完成厨余垃圾的干湿垃圾分离，提高厨余垃圾干湿分离效率，传送机构工作将厨余垃圾中的油液混合物导入出油管内并排出，厨余垃圾的干垃圾通过出料口排出，完成厨余垃圾智能处理设备对厨余垃圾的干湿垃圾分离处理，降低厨余垃圾在进行干湿垃圾分离处理时耗费的时间，提高厨余垃圾干湿垃圾分离效率。

可选的，所述排油机构包括：

联动组件，所述联动组件与所述传送电机连接；

数个挤压组件，数个所述挤压组件均与所述联动组件连接且一一对应安装在数个所述出油孔内；

数个过滤组件，数个所述过滤组件一一对应与数个所述挤压组件连接；

所述联动组件用于带动所述挤压组件和所述过滤组件工作。

可选的，所述联动组件包括：

第一直齿轮，所述第一直齿轮套设且固定安装在所述传送电机输出端，所述第一直齿轮设置在所述安装腔内；

安装箱体，所述安装箱体内开设有空腔，所述安装箱体设置在所述第一套管远离所述传送管的一侧，且所述安装箱体与所述第一套管连通；

第二直齿轮，所述第二直齿轮转动安装在所述安装箱体上，且所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合连接；

凸块，所述凸块设置在所述安装箱体内且与所述第二直齿轮固定连接，所述凸块与数个所述挤压组件抵接；

固定板，所述固定板固定安装在所述第二套管远离所述传送管的一侧外侧壁上，且所述固定板盖设在各个所述出油孔上。

通过采用上述技术方案，联动组件工作带动挤压组件和过滤组件工作，提高排油机构的机械联动性。

可选的，数个所述挤压组件均包括：

滑板，各个所述挤压组件的所述滑板分别一一对应滑动安装在数个所述出油孔内；

滑杆，所述滑杆穿设且滑动安装在所述固定板上，所述滑杆一端固定安装在所述滑板上；

抵接板，所述抵接板固定安装在所述滑杆远离所述滑板的一端上，各个所述挤压组件的所述抵接板均与所述凸块抵接；

复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述滑杆上，所述复位弹簧一端与所述固定板固定连接，所述复位弹簧另一端与所述抵接板固定连接；

储液囊，所述储液囊套设且滑动安装在所述滑杆上，所述储液囊一端与所述滑板固定连接，所述储液囊另一端与所述固定板固定连接；各个所述挤压组件的所述储液囊分别一一对应设置在数个所述出油孔内；

第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆固定端固定安装在所述第二套管内壁内，所述第一液压伸缩杆固定端远离所述第一液压伸缩杆输出端的一端与所述储液囊连通，所述第一液压伸缩杆输出端穿设且滑动安装在所述第二套管内壁内；

挤压板，所述挤压板固定安装在所述第一液压伸缩杆输出端远离所述第一液压伸缩杆固定端的一端。

通过采用上述技术方案，挤压组件工作，对出油孔内的厨余垃圾进行挤压，受压后，厨余垃圾内的油液混合物通过过滤孔流入连通管内，并流经连通管流入出油管内，完成对厨余垃圾干湿垃圾分离的操作处理，降低厨余垃圾在进行干湿垃圾分离处理时耗费的时间，提高厨余垃圾干湿垃圾分离效率。

可选的，数个所述过滤组件均包括：

过滤板，所述过滤板嵌设且固定安装在所述出油孔内壁上，所述过滤板上贯穿开设有数个过滤孔，各个所述过滤组件的所述过滤板均通过所述过滤孔分别一一对应与数个所述出油孔连通；

连通管，所述连通管与所述过滤板上开设的各个所述过滤孔连通；

各个所述过滤组件的所述连通管均与所述出油管连通。

通过采用上述技术方案，厨余垃圾内的油液混合物通过过滤孔流入连通管内，并流经连通管流入出油管内，方便对油液混合物进行处理。

可选的，数个所述过滤组件均包括：

第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆固定端固定安装在所述第二套管内壁内，所述第二液压伸缩杆固定端靠近所述第二液压伸缩杆输出端的一端与所述储液囊连通；

推板，所述推板固定安装在所述第二液压伸缩杆输出端远离所述第二液压伸缩杆固定端的一端，所述推板滑动安装在所述第二套管内壁内，所述推板远离所述第二液压伸缩杆的一端上固定安装有数个固定杆，数个所述固定杆一一对应滑动安装在数个所述过滤孔内。

可选的，所述第二液压伸缩杆输出端靠近所述第二液压伸缩杆固定端的一端和所述第二液压伸缩杆固定端远离所述第二液压伸缩杆输出端的一端均固定连接有磁铁，两个所述磁铁相互靠近的一端磁极相反。

通过采用上述技术方案，第二液压伸缩杆内的液压液向储液囊内流动，进而推动第二液压伸缩杆输出端向远离第二液压伸缩杆固定端的方向移动，进而使得各个固定杆插入各个过滤孔内，避免过滤孔被堵塞，进而影响厨余垃圾油液混合物的流动和过滤板的过滤效果。

可选的，所述破碎机构包括：

内部开设有空腔的破碎箱体，所述破碎箱体固定安装在所述传送管上，且所述破碎箱体两端分别与所述传送管两端连通；

两个破碎刀辊，两个所述破碎刀辊均转动安装在所述破碎箱体内，两个所述破碎刀辊相互配合安装；

两个破碎齿轮，两个所述破碎齿轮均转动安装在所述破碎箱体上，且两个所述破碎齿轮分别与两个所述破碎刀辊固定连接，两个所述破碎齿轮啮合连接；

破碎电机，所述破碎电机固定端固定安装在所述破碎箱体上，所述破碎电机输出端与其中一个所述破碎刀辊固定连接。

通过采用上述技术方案，厨余垃圾通过入料口和传送管进入破碎箱体后，破碎机构开始工作，破碎电机工作进而带动其中一个破碎刀辊转动，破碎刀辊转动的同时带动两个破碎齿轮配合转动，两个破碎齿轮转动进而带动另一个破碎刀辊转动，进而使得两个破碎刀辊配合转动并工作，实现对厨余垃圾的粉碎，方便后续对厨余垃圾进行干湿垃圾分离，提高厨余垃圾干湿分离效率。

可选的，所述装置箱体侧壁滑动安装有挡板，所述挡板能够盖设在所述出料口上。

通过采用上述技术方案，通过挡板移动控制出料口开闭，进而控制厨余垃圾从出料口排出。

可选的，所述装置箱体底部均匀安装有数量不少于四个的万向轮。

通过采用上述技术方案，安装万向轮，方便一种厨余垃圾智能处理设备移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送机构工作将厨余垃圾中的油液混合物导入出油管内并排出，厨余垃圾的干垃圾通过出料口排出，完成厨余垃圾智能处理设备对厨余垃圾的干湿垃圾分离处理，降低厨余垃圾在进行干湿垃圾分离处理时耗费的时间，提高厨余垃圾干湿垃圾分离效率；

2.厨余垃圾通过入料口和传送管进入破碎箱体后，破碎机构开始工作，破碎电机工作进而带动其中一个破碎刀辊转动，破碎刀辊转动的同时带动两个破碎齿轮配合转动，两个破碎齿轮转动进而带动另一个破碎刀辊转动，进而使得两个破碎刀辊配合转动并工作，实现对厨余垃圾的粉碎，方便后续对厨余垃圾进行干湿垃圾分离，提高厨余垃圾干湿分离效率；

3.安装万向轮，方便一种厨余垃圾智能处理设备移动。

附图说明

图1是本申请实施例的内部结构示意图；

图2是本申请实施例的内部结构剖视图；

图3是本申请实施例图2的A处放大图；

图4是本申请实施例的排油机构的结构示意图；

图5是本申请实施例图4的B处放大图；

图6是本申请实施例图5的C处放大图。

附图标记说明：1、装置箱体；11、安装腔；12、入料口；13、出料口；14、传送管；2、破碎机构；21、破碎箱体；22、破碎电机；23、破碎刀辊；24、破碎齿轮；3、传送机构；31、传送电机；32、传送螺杆；33、第一套管；34、第二套管；341、出油孔；4、排油机构；41、联动组件；411、固定板；412、第一直齿轮；413、第二直齿轮；414、凸块；415、安装箱体；42、挤压组件；421、滑板；422、滑杆；423、抵接板；424、复位弹簧；425、储液囊；426、第一液压伸缩杆；427、挤压板；43、过滤组件；431、过滤板；4311、过滤孔；432、连通管；433、第二液压伸缩杆；434、磁铁；435、推板；436、固定杆；5、挡板；6、出油管；7、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种厨余垃圾智能处理设备。

实施例一：

参照图1和图2，厨余垃圾智能处理设备包括内部开设有安装腔11的装置箱体1，装置箱体1顶部开设有入料口12，入料口12一端连通有传送管14，传送管14上安装有破碎机构2，传送管14远离入料口12的一端连接有传送机构3，与出油管6连接，出油管6远离传送机构3的一端穿设且固定安装在装置箱体1侧壁上，出油管6设置在装置箱体1侧壁底部。装置箱体1一侧开设有出料口13，出料口13开设在装置箱体1远离出油管6一侧的侧壁上，出料口13设置在装置箱体1侧壁顶部，出料口13与传送机构3连接，出料口13上盖设有挡板5，挡板5滑动安装在装置箱体1一侧侧壁上，挡板5靠近装置箱体1的侧壁上设置有密封橡胶垫，挡板5能够通过密封橡胶垫与装置箱体1侧壁紧密贴合。装置箱体1底壁安装有数量不少于四个的万向轮7，四个万向轮7均匀设置在装置箱体1底壁上。

厨余垃圾智能处理设备工作时，将厨余垃圾通过入料口12倒入，厨余垃圾通过传送管14进入破碎机构2内，破碎机构2工作对厨余垃圾进行粉碎，粉碎后的厨余垃圾通过传送管14进入传送机构3内，传送机构3工作将厨余垃圾中的油液混合物导入出油管6内并排出，厨余垃圾的干垃圾通过出料口13排出，完成厨余垃圾智能处理设备对厨余垃圾的干湿垃圾分离处理，降低厨余垃圾在进行干湿垃圾分离处理时耗费的时间，提高厨余垃圾干湿垃圾分离效率。

参照图2和图3，破碎机构2包括内部贯穿开设有空腔的破碎箱体21，破碎箱体21两端分别与传送管14两端连通，破碎箱体21内转动安装有两个破碎刀辊23，两个破碎刀辊23的转动轴心与传送管14传送方向相互垂直，两个破碎刀辊23相互配合安装且破碎箱体21周侧内壁与两个破碎刀辊23紧密贴合，两个破碎刀辊23同一端均同轴且固定安装有破碎齿轮24，两个破碎齿轮24相互配合且均转动安装在破碎箱体21侧壁上。其中一个破碎刀辊23远离破碎齿轮24的一端同轴且固定连接有破碎电机22输出端，破碎电机22固定端固定安装在破碎箱体21远离破碎齿轮24的侧壁上。

厨余垃圾通过入料口12和传送管14进入破碎箱体21后，破碎机构2开始工作，破碎电机22工作进而带动其中一个破碎刀辊23转动，破碎刀辊23转动的同时带动两个破碎齿轮24配合转动，两个破碎齿轮24转动进而带动另一个破碎刀辊23转动，进而使得两个破碎刀辊23配合转动并工作，实现对厨余垃圾的粉碎，方便后续对厨余垃圾进行干湿垃圾分离，提高厨余垃圾干湿分离效率。

参照图2和图4，传送机构3包括第一套管33，第一套管33一端固定安装在安装腔11内且与出油管6连通，第一套管33为横截面是圆环形的柱体，第一套管33在安装腔11内倾斜设置，第一套管33轴线方向与水平面之间的夹角为15度-75度。第一套管33内同轴穿设有第二套管34，第二套管34为横截面是圆环形的柱体，第一套管33内径大于第二套管34外径，第二套管34一端固定安装在装置箱体1内壁且第二套管34与出料口13连通，第二套管34靠近入料口12的一侧侧壁与传送管14远离入料口12的一端连通，传送管14远离入料口12的一端与第一套管33固定连接，第二套管34远离传送管14的一侧侧壁上贯穿开设有数个出油孔341，数个出油孔341均与第一套管33连通。第二套管34内穿设且同轴转动设置有传送螺杆32，传送螺杆32周侧与第二套管34内壁紧密贴合，传送螺杆32一端与传送电机31输出端固定连接，传送电机31固定端固定安装在第一套管33远离出料口13的一端。

厨余垃圾被粉碎后，传送机构3开始工作，被粉碎的厨余垃圾通过传送管14进入第二套管34内，传送电机31工作并带动传送螺杆32转动，传送螺杆32转动的同时将被粉碎的垃圾沿第二套筒轴线向靠近出料口13的方向运输，最终将被粉碎的垃圾运出装置箱体1。被粉碎的垃圾在运输过程中，在厨余垃圾重力作用下，厨余垃圾之间产生相互挤压，厨余垃圾挤压并将垃圾中的油液混合物挤出并渗入出油孔341内，油液混合物通过出油孔341流入出油管6内并最终从装置箱体1内排出，完成厨余垃圾的干湿垃圾分离，提高厨余垃圾干湿分离效率。

本申请实施例一的实施原理为：厨余垃圾通过入料口12倒入，并通过传送管14将厨余垃圾导入破碎机构2内，破碎机构2工作对厨余垃圾进行粉碎，粉碎后的厨余垃圾通过传送管14进入传送机构3内，传送机构3工作将厨余垃圾中的油液混合物导入出油管6内并排出，厨余垃圾的干垃圾通过出料口13排出，完成厨余垃圾智能处理设备对厨余垃圾的干湿垃圾分离处理，降低厨余垃圾在进行干湿垃圾分离处理时耗费的时间，提高厨余垃圾干湿垃圾分离效率。

实施例二：

参照图1、图2和图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，一种厨余垃圾智能处理设备还包括排油机构4，排油机构4包括联动组件41，联动组件41与传送机构3连接，联动组件41上安装有数个挤压组件42，各个挤压组件42上均对应连接有一组过滤组件43。

参照图4、图5和图6，联动组件41包括内部开设有内腔的安装箱体415，安装箱体415安装在第一套管33远离传送管14的一侧且与第一套管33连通，安装箱体415内转动安装有凸块414，凸块414为圆柱凸轮，凸块414转动轴轴线与第一套管33轴线相互平行，凸块414转轴穿设且转动安装在安装箱体415上，凸块414一端同轴且固定连接有第二直齿轮413，第二直齿轮413转动安装在安装箱体415上，第二直齿轮413设置在安装腔11内，第二直齿轮413上啮合连接有第一直齿轮412，第一直齿轮412同轴套设且固定安装在传送电机31输出轴上。联动组件41还包括固定板411，固定板411固定安装在第二套管34远离输送管的一侧侧壁上，且固定板411盖设在各个出油孔341远离传送螺杆32的一端上。

参照图4、图5和图6，数个挤压组件42均包括滑板421，数个挤压组件42的滑板421一一对应滑动安装在数个出油孔341内，滑板421滑动方向与出油孔341轴线方向相同，滑板421周侧侧壁与出油孔341内壁紧密贴合，各个滑板421上均固定连接有滑杆422，数个滑杆422均穿设且滑动安装在固定板411上，滑杆422滑动方向与出油孔341轴线方向相同，数个滑杆422远离滑板421的一端均固定连接有抵接板423，抵接板423上固定连接有复位弹簧424，复位弹簧424远离抵接板423的一端固定连接在固定板411上。各个出油孔341内均设置有储液囊425，储液囊425一端与滑板421固定连接，储液囊425另一端与固定板411固定连接，储液囊425套设在滑杆422周侧且与滑杆422滑动连接。储液囊425与第一液压伸缩杆426固定端远离输出端的一端连通，第一液压伸缩杆426固定端固定安装在第二套管34管壁内，第一液压伸缩杆426输出端穿设且滑动设置在第二套管34管壁内，第一液压伸缩杆426输出端在第二套管34管壁内的滑动方向与滑板421滑动方向相互垂直，第一液压伸缩杆426输出端远离第一液压伸缩杆426固定端的一端固定连接有挤压板427，挤压板427滑动设置在出油孔341内，挤压板427滑动方向与第一液压伸缩杆426输出端滑动方向相同，挤压板427侧壁与出油孔341内壁紧密贴合。

参照图4、图5和图6，数组过滤组件43均包括过滤板431，过滤板431固定安装在出油孔341内壁上，过滤板431与挤压板427移动方向处于同一轴线上，过滤板431上贯穿开设有数个均匀设置的过滤孔4311，数个过滤孔4311轴线方向与挤压板427移动方向平行。过滤板431上固定连接有连通管432，连通管432一端与各个过滤孔4311均连通，连通管432另一端与出油管6连通。各个过滤孔4311内均滑动安装有固定杆436，各个固定杆436滑动方向均与挤压板427移动方向平行，各个固定杆436远离过滤孔4311的一端均固定安装在推板435上，推板435固定且滑动安装在第二液压伸缩杆433输出端远离第二液压伸缩杆433固定端的一端，推板435滑动方向与挤压板427移动方向相同，第二液压伸缩杆433固定端固定安装在第二套管34管壁内，第二液压伸缩杆433固定端靠近第二液压伸缩杆433输出端的一端与储液囊425连通。第二液压伸缩杆433固定端靠近第二液压伸缩杆433输出端的一端和第二液压伸缩杆433输出端靠近第二液压伸缩杆433固定端的一端均固定杆436连接有磁铁434，两个磁铁434相互靠近的一端磁极相反。

本申请实施例二的实施原理为：传送电机31工作进而带动第一直齿轮412转动，第一直齿轮412转动进而带动第二直齿轮413转动，第二直齿轮413转动进而带动凸块414转动，在复位弹簧424和凸块414配合作用下，凸块414转动进而带动数个抵接板423在滑板421滑动方向上做往复运动。当抵接板423向远离固定板411的方向移动时，抵接板423通过滑杆422带动滑板421向靠近固定板411的方向移动，第二套管34内的部分厨余垃圾进入出油孔341内，滑板421移动进而挤压储液囊425，当滑板421移动行程小于挤压板427在出油孔341轴线方向上的长度时，挤压板427始终与滑板421抵接，第一液压伸缩杆426输出端无法移动，储液囊425内的液压液向第二液压伸缩杆433内流动，进而推动第二液压伸缩杆433输出端向靠近第二液压伸缩杆433固定端的方向移动，进而使得各个固定杆436均从过滤板431的各个过滤孔4311内脱离，各个过滤孔4311均与连通管432连通，直至第二液压伸缩杆433输出端与第二液压伸缩杆433固定端抵接，两个磁铁434相互吸附。此时滑板421移动行程等于挤压板427在出油孔341轴线方向上的长度且第二液压伸缩杆433输出端无法移动，储液囊425内的液压液向第一液压伸缩杆426内流动，第一液压伸缩杆426输出端向远离第一液压伸缩杆426固定端的方向移动，进而带动挤压板427向靠近过滤板431的方向移动，并对出油孔341内的厨余垃圾进行挤压，受压后，厨余垃圾内的油液混合物通过过滤孔4311流入连通管432内，并流经连通管432流入出油管6内，完成对厨余垃圾干湿垃圾分离的操作处理，降低厨余垃圾在进行干湿垃圾分离处理时耗费的时间，提高厨余垃圾干湿垃圾分离效率。反之，当抵接板423向靠近固定板411的方向移动时，抵接板423通过滑杆422带动滑板421向远离固定板411的方向移动，将出油孔341内的垃圾推入第二套管34内，滑板421移动进而使储液囊425恢复原始状态，由于两个磁铁434相互吸附，第二液压伸缩杆433输出端暂时无法移动，第一液压伸缩杆426内液压液向储液囊425内回流，第一液压伸缩杆426输出端向靠近第一液压伸缩杆426固定端的方向移动，进而带动挤压板427向远离过滤板431的方向移动并复位，挤压板427与出油孔341内壁抵接，第一液压伸缩杆426输出端固定。之后抵接板423继续通过滑杆422带动滑板421向远离固定板411的方向移动，滑板421移动进而使储液囊425恢复原始状态，储液囊425产生的吸力克服两个磁片之间的吸附力，使得第二液压伸缩杆433输出端与第二液压伸缩杆433固定端分离，第二液压伸缩杆433内的液压液向储液囊425内流动，进而推动第二液压伸缩杆433输出端向远离第二液压伸缩杆433固定端的方向移动，进而使得各个固定杆436插入各个过滤孔4311内，避免过滤孔4311被堵塞，进而影响厨余垃圾油液混合物的流动和过滤板431的过滤效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种厨余垃圾智能处理设备，其特征在于：包括内部开设有安装腔（11）的装置箱体（1）、安装在所述安装腔（11）内的破碎机构（2）、与所述破碎机构（2）连通的传送机构（3）以及安装在所述传送机构（3）上的排油机构（4）；

所述装置箱体（1）上开设有入料口（12）和出料口（13），所述入料口（12）一端连通有传送管（14）；

所述传送机构（3）包括：

传送电机（31），所述传送电机（31）固定端固定安装在所述安装腔（11）内；

第一套管（33），所述第一套管（33）固定安装在所述安装腔（11）内且与所述传送管（14）远离所述入料口（12）的一端连接；

第二套管（34），所述第二套管（34）穿设且固定安装在所述第一套管（33）内，所述第二套管（34）一端与所述出料口（13）连通，所述第二套管（34）一侧壁与所述传送管（14）远离所述入料口（12）的一端连通，所述第二套管（34）另一侧壁上贯穿开设有数个出油孔（341），各个所述出油孔（341）均与所述第一套管（33）连通；

所述传送电机（31）固定端固定安装在所述第一套管（33）远离所述出料口（13）的一端，所述传送电机（31）输出端穿设且转动设置在所述第二套管（34）内；

传送螺杆（32），所述传送螺杆（32）穿设且转动设置在所述第二套管（34）内，所述传送螺杆（32）一端与所述传送电机（31）输出端固定连接；

所述安装腔（11）内设置有出油管（6），所述出油管（6）一端与所述第一套管（33）连通，所述出油管（6）另一端穿设且固定安装在所述装置箱体（1）侧壁上；

所述排油机构（4）包括：

联动组件（41），所述联动组件（41）与所述传送电机（31）连接；

数个挤压组件（42），数个所述挤压组件（42）均与所述联动组件（41）连接且一一对应安装在数个所述出油孔（341）内；

数个过滤组件（43），数个所述过滤组件（43）一一对应与数个所述挤压组件（42）连接；

所述联动组件（41）用于带动所述挤压组件（42）和所述过滤组件（43）工作；

所述联动组件（41）包括：

第一直齿轮（412），所述第一直齿轮（412）套设且固定安装在所述传送电机（31）输出端，所述第一直齿轮（412）设置在所述安装腔（11）内；

安装箱体（415），所述安装箱体（415）内开设有空腔，所述安装箱体（415）设置在所述第一套管（33）远离所述传送管（14）的一侧，且所述安装箱体（415）与所述第一套管（33）连通；

第二直齿轮（413），所述第二直齿轮（413）转动安装在所述安装箱体（415）上，且所述第二直齿轮（413）与所述第一直齿轮（412）啮合连接；

凸块（414），所述凸块（414）设置在所述安装箱体（415）内且与所述第二直齿轮（413）固定连接，所述凸块（414）与数个所述挤压组件（42）抵接；

固定板（411），所述固定板（411）固定安装在所述第二套管（34）远离所述传送管（14）的一侧外侧壁上，且所述固定板（411）盖设在各个所述出油孔（341）上；

数个所述挤压组件（42）均包括：

滑板（421），各个所述挤压组件（42）的所述滑板（421）分别一一对应滑动安装在数个所述出油孔（341）内；

滑杆（422），所述滑杆（422）穿设且滑动安装在所述固定板（411）上，所述滑杆（422）一端固定安装在所述滑板（421）上；

抵接板（423），所述抵接板（423）固定安装在所述滑杆（422）远离所述滑板（421）的一端上，各个所述挤压组件（42）的所述抵接板（423）均与所述凸块（414）抵接；

复位弹簧（424），所述复位弹簧（424）套设在所述滑杆（422）上，所述复位弹簧（424）一端与所述固定板（411）固定连接，所述复位弹簧（424）另一端与所述抵接板（423）固定连接；

储液囊（425），所述储液囊（425）套设且滑动安装在所述滑杆（422）上，所述储液囊（425）一端与所述滑板（421）固定连接，所述储液囊（425）另一端与所述固定板（411）固定连接；各个所述挤压组件（42）的所述储液囊（425）分别一一对应设置在数个所述出油孔（341）内；

第一液压伸缩杆（426），所述第一液压伸缩杆（426）固定端固定安装在所述第二套管（34）内壁内，所述第一液压伸缩杆（426）固定端远离所述第一液压伸缩杆（426）输出端的一端与所述储液囊（425）连通，所述第一液压伸缩杆（426）输出端穿设且滑动安装在所述第二套管（34）内壁内；

挤压板（427），所述挤压板（427）固定安装在所述第一液压伸缩杆（426）输出端远离所述第一液压伸缩杆（426）固定端的一端；

数个所述过滤组件（43）均包括：

过滤板（431），所述过滤板（431）嵌设且固定安装在所述出油孔（341）内壁上，所述过滤板（431）上贯穿开设有数个过滤孔（4311），各个所述过滤组件（43）的所述过滤板（431）均通过所述过滤孔（4311）分别一一对应与数个所述出油孔（341）连通；

连通管（432），所述连通管（432）与所述过滤板（431）上开设的各个所述过滤孔（4311）连通；

各个所述过滤组件（43）的所述连通管（432）均与所述出油管（6）连通；

数个所述过滤组件（43）均包括：

第二液压伸缩杆（433），所述第二液压伸缩杆（433）固定端固定安装在所述第二套管（34）内壁内，所述第二液压伸缩杆（433）固定端靠近所述第二液压伸缩杆（433）输出端的一端与所述储液囊（425）连通；

推板（435），所述推板（435）固定安装在所述第二液压伸缩杆（433）输出端远离所述第二液压伸缩杆（433）固定端的一端，所述推板（435）滑动安装在所述第二套管（34）内壁内，所述推板（435）远离所述第二液压伸缩杆（433）的一端上固定安装有数个固定杆（436），数个所述固定杆（436）一一对应滑动安装在数个所述过滤孔（4311）内；

所述第二液压伸缩杆（433）输出端靠近所述第二液压伸缩杆（433）固定端的一端和所述第二液压伸缩杆（433）固定端远离所述第二液压伸缩杆（433）输出端的一端均固定连接有磁铁（434），两个所述磁铁（434）相互靠近的一端磁极相反。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理设备，其特征在于：所述破碎机构（2）包括：

内部开设有空腔的破碎箱体（21），所述破碎箱体（21）固定安装在所述传送管（14）上，且所述破碎箱体（21）两端分别与所述传送管（14）两端连通；

两个破碎刀辊（23），两个所述破碎刀辊（23）均转动安装在所述破碎箱体（21）内，两个所述破碎刀辊（23）相互配合安装；

两个破碎齿轮（24），两个所述破碎齿轮（24）均转动安装在所述破碎箱体（21）上，且两个所述破碎齿轮（24）分别与两个所述破碎刀辊（23）固定连接，两个所述破碎齿轮（24）啮合连接；

破碎电机（22），所述破碎电机（22）固定端固定安装在所述破碎箱体（21）上，所述破碎电机（22）输出端与其中一个所述破碎刀辊（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理设备，其特征在于：所述装置箱体（1）侧壁滑动安装有挡板（5），所述挡板（5）能够盖设在所述出料口（13）上。

4.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理设备，其特征在于：所述装置箱体（1）底部均匀安装有数量不少于四个的万向轮（7）。