CN215397093U - 一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机 - Google Patents

一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机 Download PDF

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本实用新型属于垃圾处理设备技术领域,具体公开一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,包括输送机构、挤压机构、污水收集箱及一对驱动机构,输送机构包括机架、运料螺旋杆及破碎件,运料螺旋杆转动设于机架内,破碎件设于机架的内壁上;挤压机构包括筒体及挤压辊轴,挤压辊轴位于筒体内;污水收集箱连通设于挤压机构下方;一对驱动机构设置在螺旋挤压机的外侧,分别用于驱动运料螺旋杆及挤压辊轴转动。本实用新型提供的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,能够在输料过程中同时对物料进行破碎,避免设备因物料缠绕而卡顿;且压滤过后的物料能够被及时输送至设备外侧,防止压滤物料积聚影响设备正常运行。

Description

一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机
技术领域
本实用新型属于垃圾处理设备技术领域,具体公开一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机。
背景技术
餐厨垃圾因其易腐发臭、易生物降解等特点,不宜直接填埋和焚烧。目前,餐厨垃圾的处理以厌氧发酵为主,厌氧发酵前需要对餐厨垃圾进行预处理,并通过固液分离,提取其中的有机废水。由于餐厨垃圾含油高、组成成分复杂,通过离心等手段往往固液分离不够彻底;且大块的颗粒物或者纤维物易缠绕在挤压设备上,导致设备卡顿。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,能够在输料过程中同时对物料进行破碎,避免设备因物料缠绕而卡顿;且压滤过后的物料能够被及时输送至设备外侧,防止压滤物料积聚影响设备正常运行。
本实用新型提供的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,包括:
输送机构,包括机架、运料螺旋杆及若干破碎件,所述运料螺旋杆转动安装在所述机架内,所述破碎件间隔固设在所述机架的内壁上;
挤压机构,其设置于所述输送机构的出料口处,包括筒体及挤压辊轴,所述筒体与所述机架连通设置,所述挤压辊轴位于所述筒体内;
污水收集箱,其连通设置在所述挤压机构下方,且所述污水收集箱与所述筒体的连通处设置有筛网;及
一对驱动机构,其设置在所述螺旋挤压机的外侧,分别用于驱动所述运料螺旋杆及所述挤压辊轴转动。
优选地,所述挤压辊轴上设置辊齿。
优选地,所述破碎件为破碎刀片。
优选地,所述运料螺旋杆的螺旋叶片边缘设有刀片状结构。
优选地,所述挤压辊轴至少设置有四组。
优选地,所述挤压机构倾斜向下设置。
优选地,还包括推料机构,其位于所述挤压机构的出料口处,包括:
刮板,其下表面与所述筒体底壁的上表面抵接;及
驱动件,其设置于所述挤压机构内,用于驱动所述刮板沿所述筒体上表面做往复运动。
优选地,所述驱动件包括:
横杆,其与所述筒体的底壁平行设置,所述横杆的两端均设有限位块;
竖杆,其一端活动套设在所述横杆上,另一端固设有限位环,且所述竖杆垂直于所述横杆设置;
活动件,其活动套设在所述竖杆上,包括活动杆、套筒、L型活动板、弹簧及固定块,所述活动杆的一端与所述挤压机构的内壁转动连接,另一端活动套设有所述L型活动板,L型活动板上固设有所述套筒,所述套筒活动套设在所述竖杆上,所述固定块固设在所述活动杆上,所述弹簧套设在所述活动杆上,且所述弹簧一端与所述固定块固接,另一端与所述L型活动板固接;所述刮板垂直固设在所述套筒上并朝向所述挤压辊轴设置;
驱动电机一,其输出轴与所述竖杆套设在所述横杆上的端部固接,用于驱动所述竖杆沿所述横杆作水平方向的往复运动;及
驱动电机二,其输出轴与所述套筒固接,用于驱动所述套筒沿所述竖杆做竖直方向的往复运动;
其中,所述驱动电机一与所述驱动电机二均为正反转电机,且驱动电机一与所述驱动电机二交替工作。
对比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型提供的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,从进料口送入待处理的餐厨垃圾,打开驱动机构,餐厨物料在运料螺旋杆的作用下输送至挤压机构内,同时在破碎件的作用下被不断破碎;物料进入至挤压机构内后,经多组挤压辊轴的不断挤压出水,污水落入下方的污水收集箱内,经压滤的物料从挤压机构的出料口出料;
2、设有推料机构,使用时驱动电机一首先驱动竖杆沿横杆作水平方向运动,竖杆上套筒也受到水平方向的作用力,与套筒固接的L型活动板在弹簧的压缩下即可沿着活动杆移动,此时与套筒固接的刮板即可水平运动,由于刮板与筒体的底壁垂直且抵接,刮板即可将挤压机构内挤压好的物料经出料口推动至挤压机构外部;完成一次推动后,驱动电机二驱动套筒沿竖杆做竖直方向运动,套筒即可带动刮板向上移动,驱动电机一驱动竖杆沿横杆向相反方向移动,刮板即可回至原有位置的上方,驱动电机二驱动套筒沿竖杆向相反方向移动,刮板即可回至原有位置,并准备进行下一次的推料工作,如此循环往复,使堆积在出料口的物料推动至挤压机构的外部,防止过多的物料对挤压辊轴的转动造成影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机的结构示意图;
图2是驱动件的结构示意图。
附图标记说明:101-机架;102-运料螺旋杆;103-破碎件;201-筒体;202- 挤压辊轴;301-污水收集箱;302-筛网;401-刮板;402-横杆;403-竖杆;404- 套筒;405-L型活动板;406-弹簧;407-固定块;408-活动杆;409-限位块;410- 限位环。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,参考图1所示,包括输送机构、挤压机构、污水收集箱301及一对驱动机构;
输送机构包括机架101、运料螺旋杆102及若干破碎件103,运料螺旋杆 102转动安装于机架101内,破碎件103间隔固设在机架101的内壁上,破碎件 103为破碎刀片;输送机构用于输送物料,机架101的顶端开设有进料口,物料进入机架101内后,经运料螺旋杆102转动传送,且在运料螺旋杆102转动的过程中,运料螺旋杆102的螺旋片与破碎件103之间相互作用,能够对输送中的物料进行破碎,防止物料中形状较大的物料缠绕在运料螺旋杆102或挤压机构上,影响设备的正常运行;
挤压机构连通设置于输送机构出料口的一端,包括筒体201及四组挤压辊轴202,筒体201与机架101连通设置,经输送机构输送的物料能够进入至筒体 201内;挤压辊轴202位于筒体201内;进入筒体201内的物料能够被挤压辊轴202持续加压,且挤压出的水落入下方的污水收集箱301内被收集;需要说明的是,为了使挤压辊轴202的挤压效果更好,每组挤压辊轴202设置至少4个单辊传动连接;为了使物料在挤压机构内的输送效果更好,将挤压机构倾斜向下设置;
污水收集箱301连通设置于挤压机构下方,且污水收集箱301与筒体201的连通处设置有筛网302;经挤压机构中挤压辊轴202挤压处的污水能够落入下方污水收集箱301内,筛网302能够起到过滤的作用,防止物料进入到污水收集箱 301中,参考图1所示;
一对驱动机构分别设置在螺旋挤压机的外侧,分别用于驱动运料螺旋杆102 及挤压辊轴202转动。
使用时,从进料口送入待处理的餐厨垃圾,打开驱动机构,餐厨物料在运料螺旋杆102的作用下输送至挤压机构内,并在破碎件103的作用下被不断破碎;物料进入至挤压机构内后,经多组挤压辊轴202的不断挤压出水,污水落入下方的污水收集箱301内,经压滤的物料从挤压机构的出料口落下。
上述实施例中,为了使挤压辊轴202的挤压效果更佳,挤压辊轴202上设置辊齿。
上述实施例中,为了使物料输送过程中的破碎效果更佳,运料螺旋杆102 的螺旋叶片边缘设有刀片状结构,刀片状结构与破碎件103联合作用,能够更好地对物料进行破碎。
作为本实用新型的另一优选方案,参考图1及图2所示,为了防止挤压后的物料积聚在挤压机构的出料口处,影响挤压机构的正常运行,本实用新型提供的螺旋挤压机中还包括推料机构,其位于挤压机构的出料口处,包括刮板401 及驱动件;刮板401的下表面与筒体201底壁的上表面在位于挤压机构的出料口处抵接;驱动件设置于挤压机构内,用于驱动刮板401沿筒体201上表面做往复运动。
上述实施例中,请继续参照图2所示,驱动件包括横杆402、竖杆403、活动件;
横杆402与筒体201的底壁平行设置,横杆402的两端均设有用于对竖杆 403限位的限位块409;
竖杆403一端活动套设在横杆402上,另一端固设有限位环410,且竖杆 403垂直于横杆402设置;
活动件活动套设于竖杆403上,包括活动杆408、套筒404、L型活动板 405、弹簧406及固定块407,活动杆408一端与挤压机构的内壁通过万向轴转动连接(参照图1所示,活动杆408的端部与筒体201的后侧壁固接),另一端活动套设有L型活动板405,即L型活动板405能够在活动杆408上来回移动; L型活动板405上固设有套筒404,套筒404活动套设在竖杆403上,套筒404 能够沿竖杆403上下活动;固定块407固设在活动杆408上,弹簧406套设在活动杆408上,且弹簧406一端与固定块407固接,另一端与L型活动板405固接;刮板401垂直固设在套筒404上,并朝向挤压辊轴202设置,且刮板401垂直于筒体201的底壁设置;需要说明的是,套筒404与竖杆403之间通过阻尼环套接,这样当套筒404未受到外力时不会轻易在竖杆403上移动,而受到外力时又能够沿着竖杆403移动,本领域技术人员也可以采用其他连接结构,只要能够实现该功能即可;
驱动电机一的输出轴与竖杆403套设在横杆402上的端部固接,用于驱动竖杆403沿横杆402作水平方向的往复运动;及驱动电机二的输出轴与套筒404固接,用于驱动套筒404沿竖杆403做竖直方向的往复运动;且驱动电机一与驱动电机二交替工作;
该推料机构在使用时,驱动电机一首先驱动竖杆403沿横杆402作水平方向运动,竖杆403上套筒404也受到水平方向的作用力,与套筒404固接的L型活动板405即可沿着活动杆408并推动弹簧406水平移动,此时与套筒404固接的刮板401即可水平运动,由于刮板401与筒体201的底壁垂直且抵接,刮板401即可将挤压机构内挤压好的物料沿筒体201的底壁经出料口推动至挤压机构外部;完成一次推动后,驱动电机二驱动套筒404沿竖杆403做竖直方向运动,套筒 404即可带动刮板401向上移动,驱动电机一驱动竖杆403沿横杆402向相反方向移动,刮板401即可回至原有位置的上方,驱动电机二驱动套筒404沿竖杆403向相反方向移动,刮板401即可回至原有位置,并准备进行下一次的推料工作,如此循环往复,使堆积在出料口的物料推动至挤压机构的外部,防止过多的物料对挤压辊轴202的转动造成影响;需要说明的是,驱动电机一及驱动电机二为正反转电机。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是,本实用新型实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,其特征在于,包括:
输送机构,包括机架(101)、运料螺旋杆(102)及若干破碎件(103),所述运料螺旋杆(102)转动安装在所述机架(101)内,所述破碎件(103)间隔固设在所述机架(101)的内壁上;
挤压机构,其设置在所述输送机构的出料口处,包括筒体(201)及挤压辊轴(202),所述筒体(201)与所述机架(101)连通设置,所述挤压辊轴(202)位于所述筒体(201)内;
污水收集箱(301),其连通设置于所述挤压机构的下方,且所述污水收集箱(301)与所述筒体(201)的连通处设置有筛网(302);及
一对驱动机构,其设置在所述螺旋挤压机的外侧,分别用于驱动所述运料螺旋杆(102)及所述挤压辊轴(202)转动。
2.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,其特征在于,所述挤压辊轴(202)上设置辊齿。
3.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,其特征在于,所述破碎件(103)为破碎刀片。
4.根据权利要求3所述的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,其特征在于,所述运料螺旋杆(102)的螺旋叶片边缘设有刀片状结构。
5.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,其特征在于,所述挤压辊轴(202)至少设置有四组。
6.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,其特征在于,所述挤压机构倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,其特征在于,还包括推料机构,其位于所述挤压机构的出料口处,包括:
刮板(401),其下表面与所述筒体(201)底壁的上表面抵接;及
驱动件,其设置于所述挤压机构内,用于驱动所述刮板(401)沿所述筒体(201)内壁的上表面做往复运动。
8.根据权利要求7所述的用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机,其特征在于,所述驱动件包括:
横杆(402),其与所述筒体(201)的底壁平行设置,所述横杆(402)的两端均设有限位块(409);
竖杆(403),其一端活动套设在所述横杆(402)上,另一端固设有限位环(410),且所述竖杆(403)垂直于所述横杆(402)设置;
活动件,其活动套设在所述竖杆(403)上,包括活动杆(408)、套筒(404)、L型活动板(405)、弹簧(406)及固定块(407),所述活动杆(408)的一端与所述筒体(201)的内壁转动连接,另一端活动套设有所述L型活动板(405),L型活动板(405)上固设有所述套筒(404),所述套筒(404)活动套设在所述竖杆(403)上;所述固定块(407)固设在所述活动杆(408)上,所述弹簧(406)套设在所述活动杆(408)上,且所述弹簧(406)的一端与所述固定块(407)固接,另一端与所述L型活动板(405)固接;所述刮板(401)垂直固设在所述套筒(404)上;
驱动电机一,其输出轴与所述竖杆(403)套设在所述横杆(402)上的端部固接,用于驱动所述竖杆(403)沿所述横杆(402)作水平方向的往复运动;及
驱动电机二,其输出轴与所述套筒(404)固接,用于驱动所述套筒(404)沿所述竖杆(403)做竖直方向的往复运动;
其中,所述驱动电机一与所述驱动电机二均为正反转电机,且所述驱动电机一与所述驱动电机二交替工作。
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