CN116273341A - 矿山机械用筛分系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山机械设备技术领域，具体提供了矿山机械用筛分系统及其使用方法，包括机座，所述机座顶部两端均竖直安装有支撑座，所述机座顶部两侧均固定连接有侧架，两个所述侧架与两个支撑座之间均固定连接，两个所述支撑座内侧上方共同安装有外罐，所述外罐内侧转动设置有内罐，所述内罐外侧设置有转动机构，所述外罐一端内侧上方设置有进料机构，所述内罐内侧为贯通式，所述内罐内侧安装有多组破碎头，多组所述破碎头呈环形布局延伸在内罐的内壁上，所述内罐内侧设置有输送机构，所述外罐一端内侧且靠近下方位置处设置有分筛机构，本发明可将石块进行充分破碎输送，最后根据大小之分进行分筛收集，在作业时能够避免灰尘的扬起。

Description

矿山机械用筛分系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及矿山机械设备技术领域，具体提供了矿山机械用筛分系统及其使用方法。

背景技术

矿山开采的石块会根据使用进行破碎转运，而后对石子进行分类收集，投入建筑施工地，但在原产地进行作业时，石子在使用时会因为大小投入不同的场地进行使用，一些破碎后的石块还需要在分筛时进一步进行处理，直至达到使用需要；

现有的分筛机械在使用时不具备破碎功能，致使需要多次进行分筛，甚至还要借助破碎设备，两者兼备进行使用，增加了生产设备成本，降低了劳动生产率，具有较大局限性，且分筛时有较多粉尘，严重影响环境，另外，下料机构上容易堆积物料且下料口大小难以自动控制，无法实现快速且均匀下料的功能，为此，我们需要优化现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的矿山机械用筛分系统及其使用方法。

为达到以上目的，本发明提供了矿山机械用筛分系统，包括机座，所述机座顶部两端均竖直安装有支撑座，所述机座顶部两侧均固定连接有侧架，两个所述侧架与两个支撑座之间均固定连接，两个所述支撑座内侧上方共同安装有外罐，所述外罐内侧转动设置有内罐，所述内罐外侧设置有转动机构，所述外罐一端内侧上方设置有进料机构，所述内罐内侧为贯通式，所述内罐内侧安装有多组破碎头，多组所述破碎头呈环形布局延伸在内罐的内壁上，所述内罐内侧设置有输送机构，所述外罐一端内侧且靠近下方位置处设置有分筛机构。

优选的，所述转动机构包括分别套装在内罐两端外侧的第二齿轮，所述外罐一侧外表面且对应第二齿轮位置处均开设有弧形槽，两个所述第二齿轮的一侧分别啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮一端内侧均固定安装有连接轴，且两根所述连接轴分别连接有轴承座和第二电机，所述第二电机和轴承座外侧均通过设置的安装架与对应位置处的侧架顶部相连接。

优选的，所述进料机构包括连通安装在外罐一端且靠近第二电机位置处的进料斗，所述进料斗位于内罐的前端。

优选的，所述输送机构包括位于内罐内侧的转轴，所述转轴一端贯穿外罐的外侧，所述转轴外侧通过安装的皮带轮组件连接有第一电机，所述第一电机外侧通过设置的支撑架与机座一端顶部相连接，所述转轴外侧固定安装有螺旋叶片，所述转轴远离第一电机的一端与外罐内壁转动连接。

优选的，所述分筛机构包括连通安装在外罐一端内侧且靠近下方的分筛箱，所述外罐内侧且靠近分筛箱的上方设置有降尘机构，所述分筛箱内侧上方倾斜安装有粗滤网，所述分筛箱一侧内部且靠近粗滤网的一端下方固定连接有第一引料斗，所述分筛箱内侧且靠近粗滤网一侧倾斜安装有细滤网，所述分筛箱一侧内部且靠近细滤网的一端下方固定连接有第二引料斗。

优选的，所述降尘机构包括连通安装在外罐内侧且靠近分筛箱上方的出水管，所述出水管内侧下方连通安装有多组雾化喷头，所述出水管内侧上方连通安装有引流管，所述引流管一端贯穿外罐外侧且下方延伸至分筛箱内侧，所述引流管的一端连通安装有水泵，所述水泵安装在分筛箱内侧底部，所述分筛箱一侧内部连通安装有排污管，所述分筛箱内侧且靠近细滤网下方倾斜设置有滤布，所述滤布外侧两端均通过对应安装的卡杆固定安装在分筛箱内侧。

优选的，所述分筛箱一端外壁固定安装有固定架，所述分筛箱内侧且靠近固定架位置处开设有维修口，所述固定架内侧密封卡装有封板，所述封板两侧外表面均固定安装有把手。

优选的，所述第一引料斗上设置有拨料机构，所述拨料机构包括挡板，所述挡板为中空结构，且挡板的内部固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧套设在导杆上，所述滑动块的侧端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有与其相匹配的转向件，所述转向件的侧端固定连接有拨料块，所述拨料块的上端固定连接有勾环，所述勾环上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接有弹性杆，所述弹性杆固定连接在挡板的外侧壁，且弹性杆远离挡板的一端固定连接有预警件，所述预警件为镂空的球状体，且预警件的内顶端固定连接有弹性棒，所述弹性棒的底端固定连接有振击球，所述振击球的下方设置有弧形金属片，所述金属片的两端连接在预警件内壁上。

优选的，所述进料斗上转动连接有挡料板，所述挡料板一端连接有转轴。

矿山机械用筛分使用方法，采用上述的系统进行使用，包括以下步骤：

S1：物料从进料斗处投入到外罐一端内侧，在外罐内侧前端的物料通过第一电机和皮带轮组件的带动下，促使内罐内侧的转轴转动，由此而来将物料往分筛箱的一端内侧进行输送；

S2：在输送过程中第二电机驱动对应处的第一齿轮转动，与之相啮合的第二齿轮则带动内罐转动，其内罐一端外侧通过设置相同的结构在搭配轴承座可确保内罐转动的更加稳定，且第一电机和第二电机之间为反向转动，因此内罐内侧的物料则通过螺旋叶片和内罐的反向转动相互碰撞，在内罐内壁的多组破碎头可将大块的物料进行挤压破碎，最后在随着螺旋叶片的输送往分筛箱一端送去；

S3：破碎而来的物料落入到分筛箱内侧，在外罐内侧上方的出水管在引流管和水泵的输送下，将水送至多组雾化喷头内侧，喷到物料的表面，以此来降低灰尘的飞扬，较大的物料通过粗滤网的筛分落入到第一引料斗内侧，排出外罐外侧，透过粗滤网滤孔的小物料经过细滤网的筛分，较小的物料落入到第二引料斗表面，最后排出外罐外侧，以此来区分物料的大小，破碎而来的灰尘则与水一起落到滤布的表面；

S4：在倾斜设置的滤布拦截下，灰尘吸附在滤布的表面，水通过滤布落入到分筛箱的内侧底部，无夹杂颗粒的水被水泵抽吸，一来则充分运用分筛箱内侧的水，循环使用起到了节约的作用，二来也不会堵塞水泵内侧，使用起来效果较好。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、物料通过进料斗口落到外罐的一端内侧，在螺旋叶片的输送下物料送入内罐，由于第一电机和第二电机为反向转动，因此内罐内侧物料和螺旋叶片会反向接触内侧的物料，在螺旋叶片挤压和破碎头的接触下，可将物料进行细化，处理成建筑施工的不同物料，满足后期需要，也节省了设备的购入，提升经济效益。

2、在分筛箱内侧的物料会依次通过粗滤网和细滤网的筛分，将物料分类收集，在分筛的过程中，分筛箱内侧底部的水随着水泵的抽吸和引流管的输送，最终通过多组雾化喷头来喷洒在物料表面，依次来降低灰尘飞扬的概率，保护自然环境，且落下来的水滴通过滤布的过滤拦截，可以循环使用分筛箱内侧的水，达到一个节约环保的目的，进而满足在矿山使用的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一角度结构示意图；

图3为本发明外罐内侧结构剖视图；

图4为本发明外罐内侧结构另一视角剖视图；

图5为本发明降尘机构结构示意图；

图6为本发明分筛箱内部结构剖视图；

图7为本发明封板拆分结构示意图；

图8为本发明拨料机构示意图；

图9为图8中A处内部结构示意图；

图10为图8中预警件结构示意图；

图11为本发明进料斗结构示意图。

图中：1、机座；2、支撑座；3、第一引料斗；4、外罐；5、引流管；6、进料斗；7、皮带轮组件；8、侧架；9、支撑架；10、第一电机；11、分筛箱；12、第二引料斗；13、排污管；14、雾化喷头；15、出水管；16、固定架；17、转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、安装架；21、第二电机；22、破碎头；23、螺旋叶片；24、内罐；25、轴承座；26、水泵；27、细滤网；28、粗滤网；29、卡杆；30、滤布；31、弧形槽；32、封板；33、把手；34、拨料机构；3401、挡板；3402、导杆；3403、滑动块；3404、弹簧；3405、转向件；3406、拨料块；3407、勾环；3408、钢丝绳；3409、弹性杆；3410、预警件；3411、振击球；3412、金属片；35、挡料板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-图7所示的矿山机械用筛分系统，包括机座1，机座1顶部两端均竖直安装有支撑座2，机座1顶部两侧均固定连接有侧架8，两个侧架8与两个支撑座2之间均固定连接，两个支撑座2内侧上方共同安装有外罐4，外罐4内侧转动设置有内罐24，内罐24外侧设置有转动机构，外罐4一端内侧上方设置有进料机构，内罐24内侧为贯通式，内罐24内侧安装有多组破碎头22，多组破碎头22呈环形布局延伸在内罐24的内壁上，内罐24内侧设置有输送机构，外罐4一端内侧且靠近下方位置处设置有分筛机构；

转动机构包括分别套装在内罐24两端外侧的第二齿轮19，外罐4一侧外表面且对应第二齿轮19位置处均开设有弧形槽31，两个第二齿轮19的一侧分别啮合有第一齿轮18，两个第一齿轮18一端内侧均固定安装有连接轴，且两根连接轴分别连接有轴承座25和第二电机21，第二电机21和轴承座25外侧均通过设置的安装架20与对应位置处的侧架8顶部相连接；

第二电机21可带动对应的连接轴转动，以此来促使第一齿轮18转动，由此而来与第一齿轮18相啮合的第二齿轮19便可驱动内罐24旋转，便能够让内罐24内壁上的多组破碎头22来对内侧的物料进行破碎，在分筛的过程中具备破碎的功能，且破碎的效果较为充分，在外罐4对应处开设弧形槽31则方便第二齿轮19与外罐4外侧的第一齿轮18相啮合；

在侧架8和支撑座2的架设下，外罐4则稳定的在上方进行使用，内罐24两端内侧为敞口贯通，因此物料可从外罐4的一端内侧流通到内罐24中，而后进行破碎处理。

进料机构包括连通安装在外罐4一端且靠近第二电机21位置处的进料斗6，进料斗6位于内罐24的前端。

内罐24在外罐4内侧是位于进料斗6的后端，因此内罐24旋转并不影响进料，在输送机构的带动下，物料经由内罐24一端，然后输送至另一端。

输送机构包括位于内罐24内侧的转轴17，转轴17一端贯穿外罐4的外侧，转轴17外侧通过安装的皮带轮组件7连接有第一电机10，第一电机10外侧通过设置的支撑架9与机座1一端顶部相连接，转轴17外侧固定安装有螺旋叶片23，转轴17远离第一电机10的一端与外罐4内壁转动连接。

在第一电机10的驱动下，皮带轮组件7可驱使转轴17转动，以此让转轴17外侧的螺旋叶片23能够进行旋转，在输送物料时，又能够与转动的内罐24进行配合使用，更好的将物料进行细化处理。

分筛机构包括连通安装在外罐4一端内侧且靠近下方的分筛箱11，外罐4内侧且靠近分筛箱11的上方设置有降尘机构，分筛箱11内侧上方倾斜安装有粗滤网28，分筛箱11一侧内部且靠近粗滤网28的一端下方固定连接有第一引料斗3，分筛箱11内侧且靠近粗滤网28一侧倾斜安装有细滤网27，分筛箱11一侧内部且靠近细滤网27的一端下方固定连接有第二引料斗12。

通过设置的粗滤网28和细滤网27，可将破碎的物料进行分筛，各自对应流落到第一料斗3和第二引料斗12处，最后将物料进行分类收集。

降尘机构包括连通安装在外罐4内侧且靠近分筛箱11上方的出水管15，出水管15内侧下方连通安装有多组雾化喷头14，出水管15内侧上方连通安装有引流管5，引流管5一端贯穿外罐4外侧且下方延伸至分筛箱11内侧，引流管5的一端连通安装有水泵26，水泵26安装在分筛箱11内侧底部，分筛箱11一侧内部连通安装有排污管13，分筛箱11内侧且靠近细滤网27下方倾斜设置有滤布30，滤布30外侧两端均通过对应安装的卡杆29固定安装在分筛箱11内侧。

水泵26可抽吸分筛箱11内侧底部的水经由引流管5输送至出水管15内侧，由此而来可通过多个雾化喷头14将水喷出到物料表面，以此来将灰尘进行处理，并且两根卡杆29可将滤布30安装在分筛箱11内侧，将颗粒物进行过滤，致使分筛箱11回流的水能够回收使用。

分筛箱11一端外壁固定安装有固定架16，分筛箱11内侧且靠近固定架16位置处开设有维修口，固定架16内侧密封卡装有封板32，封板32两侧外表面均固定安装有把手33。

封板32面向维修口的一侧设置密封橡胶组件，在滑动封装维修口时，能够确保分筛箱11内侧的密封性，通过设置的把手33可上移封板32进行拆卸，反之插入则进行卡装，通过设置维修口，可在停机后对滤布30的表面的吸附物质进行清理。

实施例2

如图8-图11所示，第一引料斗3和第二引料斗12上均可设置有拨料机构34，拨料机构34包括挡板3401，挡板3401为中空结构，且挡板3401的内部固定连接有导杆3402，导杆3402上滑动连接有滑动块3403，滑动块3403的底部固定连接有弹簧3404，弹簧3404套设在导杆3402上，滑动块3403的侧端开设有凹槽，凹槽内转动连接有与其相匹配的转向件3405，转向件3405的侧端固定连接有拨料块3406，拨料块3406的上端固定连接有勾环3407，勾环3407上连接有钢丝绳3408，钢丝绳3408的另一端连接有弹性杆3409，弹性杆3409固定连接在挡板3401的外侧壁，且弹性杆3409远离挡板3401的一端固定连接有预警件3410，预警件3410为镂空的球状体，且预警件3410的内顶端固定连接有弹性棒，弹性棒的底端固定连接有振击球3411，振击球3411的下方设置有弧形金属片3412，金属片3412的两端连接在预警件3410内壁上；

当较大的物料通过粗滤网28的筛分落入到第一引料斗3上时，两侧的拨料块3406被物料冲击开来，下料口打开，物料快速的从下料口处落下，而此时，钢丝绳3408拉扯弹性杆3409朝上，从而通过物料的重力将下料口打开，物料的重量的大小控制了拨料块3406的开合大小，并且，当停止下落物料时，被拉扯的弹性杆3409在失去物料重力的牵引下会快速复位（预警件上可选性增加配重件）从而使得钢丝绳3408拉动拨料块3406将下料口快速闭合，弹性杆3409在反复拉动的过程中会带动预警件3410不断的摆动，从而使得振击球3411在弹性棒的作用下敲击在下方的金属片3412上，从而发出清脆的撞击声（振击球可选用金属材质，可根据需要在预警件上设置扩音器），以此来提醒工作人员下料机构正处于正常工作状态；若未发出声响，则表明拨料块3406处发生了物料卡合的情况，导致下料口无法闭合，提醒工作人员前往检修；在物料装运过程中，人员通常采用弯腰或下蹲的姿态位于第一引料斗3的下方进行收料，然而，该操作方式危险性较大，但本案中的弹性杆3409复位时发出清脆撞击声后，则提醒工作人员下料结束，可进行收料，不需要人员时刻守候在旁，安全性更高；

进料斗6上转动连接有挡料板35，挡料板35一端连接有转轴，在破碎物料时，快速搅动破碎的物料会从进料斗6处飞溅出来，造成安全事故，通过铰接的挡料板35将破碎过程中的进料斗6进行关闭，从而有效降低物料飞溅砸伤人员的风险。

矿山机械用筛分使用方法，采用上述的系统进行使用，包括以下步骤：

S1：物料从进料斗6处投入到外罐4一端内侧，在外罐4内侧前端的物料通过第一电机10和皮带轮组件7的带动下，促使内罐24内侧的转轴17转动，由此而来将物料往分筛箱11的一端内侧进行输送；

S2：在输送过程中第二电机21驱动对应处的第一齿轮18转动，与之相啮合的第二齿轮19则带动内罐24转动，其内罐24一端外侧通过设置相同的结构在搭配轴承座25可确保内罐24转动的更加稳定，且第一电机10和第二电机21之间为反向转动，因此内罐24内侧的物料则通过螺旋叶片23和内罐24的反向转动相互碰撞，在内罐24内壁的多组破碎头22可将大块的物料进行挤压破碎，最后在随着螺旋叶片23的输送往分筛箱11一端送去；

S3：破碎而来的物料落入到分筛箱11内侧，在外罐4内侧上方的出水管15在引流管5和水泵26的输送下，将水送至多组雾化喷头14内侧，喷到物料的表面，以此来降低灰尘的飞扬，较大的物料通过粗滤网28的筛分落入到第一引料斗3内侧，排出外罐4外侧，透过粗滤网28滤孔的小物料经过细滤网27的筛分，较小的物料落入到第二引料斗12表面，最后排出外罐4外侧，以此来区分物料的大小，破碎而来的灰尘则与水一起落到滤布30的表面；

S4：在倾斜设置的滤布30拦截下，灰尘吸附在滤布30的表面，水通过滤布30落入到分筛箱11的内侧底部，无夹杂颗粒的水被水泵26抽吸，一来则充分运用分筛箱11内侧的水，循环使用起到了节约的作用，二来也不会堵塞水泵26内侧，使用起来效果较好。

S5：在分筛箱11内侧的污水可在后期通过排污管13排走，而滤布30则滑动拉出封板32，事后进行清洗。

工作原理：物料从进料斗6处投入到外罐4一端内侧，在外罐4内侧前端的物料通过第一电机10和皮带轮组件7的带动下，促使内罐24内侧的转轴17和螺旋叶片23转动，由此而来将物料往分筛箱11的一端内侧进行输送，在输送过程中第二电机21驱动对应处的第一齿轮18转动，与之相啮合的第二齿轮19则带动内罐24转动，其内罐24一端外侧通过设置相同的结构在搭配轴承座25可确保内罐24转动的更加稳定，且第一电机10和第二电机21之间为反向转动，因此内罐24内侧的物料则通过螺旋叶片23和内罐24的反向转动相互碰撞，在内罐24内壁的多组破碎头22可将大块的物料进行挤压破碎，最后在随着螺旋叶片23的输送往分筛箱11一端送去，破碎而来的物料落入到分筛箱11内侧，在外罐4内侧上方的出水管15在引流管5和水泵26的输送下，将水送至多组雾化喷头14内侧，喷到物料的表面，以此来降低灰尘的飞扬，较大的物料通过粗滤网28的筛分落入到第一引料斗3内侧，排出外罐4外侧，透过粗滤网28滤孔的小物料经过细滤网27的筛分，较小的物料落入到第二引料斗12表面，最后也排出外罐4的外侧，通过该方式来区分物料的大小，分筛出来的物料，能更适合不同的建筑施工需要，满足后期需要，也节省了多设备的购入，提升经济效益，破碎而来的灰尘则与水一起落到滤布30的表面，在倾斜设置的滤布30拦截下，灰尘吸附在滤布30的表面，水通过滤布30落入到分筛箱11的内侧底部，无夹杂颗粒的水被水泵26抽吸，一来则充分运用分筛箱11内侧的水，循环使用起到了节约的作用，二来也不会堵塞水泵26内侧，使用起来效果较好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.矿山机械用筛分系统，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶部两端均竖直安装有支撑座（2），所述机座（1）顶部两侧均固定连接有侧架（8），两个所述侧架（8）与两个支撑座（2）之间均固定连接，两个所述支撑座（2）内侧上方共同安装有外罐（4），所述外罐（4）内侧转动设置有内罐（24），所述内罐（24）外侧设置有转动机构，所述外罐（4）一端内侧上方设置有进料机构，所述内罐（24）内侧为贯通式，所述内罐（24）内侧安装有多组破碎头（22），多组所述破碎头（22）呈环形布局延伸在内罐（24）的内壁上，所述内罐（24）内侧设置有输送机构，所述外罐（4）一端内侧且靠近下方位置处设置有分筛机构。

2.根据权利要求1所述的矿山机械用筛分系统，其特征在于：所述转动机构包括分别套装在内罐（24）两端外侧的第二齿轮（19），所述外罐（4）一侧外表面且对应第二齿轮（19）位置处均开设有弧形槽（31），两个所述第二齿轮（19）的一侧分别啮合有第一齿轮（18），两个所述第一齿轮（18）一端内侧均固定安装有连接轴，且两根所述连接轴分别连接有轴承座（25）和第二电机（21），所述第二电机（21）和轴承座（25）外侧均通过设置的安装架（20）与对应位置处的侧架（8）顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的矿山机械用筛分系统，其特征在于：所述进料机构包括连通安装在外罐（4）一端且靠近第二电机（21）位置处的进料斗（6），所述进料斗（6）位于内罐（24）的前端。

4.根据权利要求1所述的矿山机械用筛分系统，其特征在于：所述输送机构包括位于内罐（24）内侧的转轴（17），所述转轴（17）一端贯穿外罐（4）的外侧，所述转轴（17）外侧通过安装的皮带轮组件（7）连接有第一电机（10），所述第一电机（10）外侧通过设置的支撑架（9）与机座（1）一端顶部相连接，所述转轴（17）外侧固定安装有螺旋叶片（23），所述转轴（17）远离第一电机（10）的一端与外罐（4）内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的矿山机械用筛分系统，其特征在于：所述分筛机构包括连通安装在外罐（4）一端内侧且靠近下方的分筛箱（11），所述外罐（4）内侧且靠近分筛箱（11）的上方设置有降尘机构，所述分筛箱（11）内侧上方倾斜安装有粗滤网（28），所述分筛箱（11）一侧内部且靠近粗滤网（28）的一端下方固定连接有第一引料斗（3），所述分筛箱（11）内侧且靠近粗滤网（28）一侧倾斜安装有细滤网（27），所述分筛箱（11）一侧内部且靠近细滤网（27）的一端下方固定连接有第二引料斗（12）。

6.根据权利要求5所述的矿山机械用筛分系统，其特征在于：所述降尘机构包括连通安装在外罐（4）内侧且靠近分筛箱（11）上方的出水管（15），所述出水管（15）内侧下方连通安装有多组雾化喷头（14），所述出水管（15）内侧上方连通安装有引流管（5），所述引流管（5）一端贯穿外罐（4）外侧且下方延伸至分筛箱（11）内侧，所述引流管（5）的一端连通安装有水泵（26），所述水泵（26）安装在分筛箱（11）内侧底部，所述分筛箱（11）一侧内部连通安装有排污管（13），所述分筛箱（11）内侧且靠近细滤网（27）下方倾斜设置有滤布（30），所述滤布（30）外侧两端均通过对应安装的卡杆（29）固定安装在分筛箱（11）内侧。

7.根据权利要求5所述的矿山机械用筛分系统，其特征在于：所述分筛箱（11）一端外壁固定安装有固定架（16），所述分筛箱（11）内侧且靠近固定架（16）位置处开设有维修口，所述固定架（16）内侧密封卡装有封板（32），所述封板（32）两侧外表面均固定安装有把手（33）。

8.根据权利要求5所述的矿山机械用筛分系统，其特征在于：所述第一引料斗（3）上设置有拨料机构（34），所述拨料机构（34）包括挡板（3401），所述挡板（3401）为中空结构，且挡板（3401）的内部固定连接有导杆（3402），所述导杆（3402）上滑动连接有滑动块（3403），所述滑动块（3403）的底部固定连接有弹簧（3404），所述弹簧（3404）套设在导杆（3402）上，所述滑动块（3403）的侧端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有与其相匹配的转向件（3405），所述转向件（3405）的侧端固定连接有拨料块（3406），所述拨料块（3406）的上端固定连接有勾环（3407），所述勾环（3407）上连接有钢丝绳（3408），所述钢丝绳（3408）的另一端连接有弹性杆（3409），所述弹性杆（3409）固定连接在挡板（3401）的外侧壁，且弹性杆（3409）远离挡板（3401）的一端固定连接有预警件（3410），所述预警件（3410）为镂空的球状体，且预警件（3410）的内顶端固定连接有弹性棒，所述弹性棒的底端固定连接有振击球（3411），所述振击球（3411）的下方设置有弧形金属片（3412），所述金属片（3412）的两端连接在预警件（3410）内壁上。

9.根据权利要求3所述的矿山机械用筛分系统，其特征在于：所述进料斗（6）上转动连接有挡料板（35），所述挡料板（35）一端连接有转轴。

10.采用权利要求1-9任意一条所述的矿山机械用筛分系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：物料从进料斗（6）处投入到外罐（4）一端内侧，在外罐（4）内侧前端的物料通过第一电机（10）和皮带轮组件（7）的带动下，促使内罐（24）内侧的转轴（17）转动；

S2：在输送过程中第二电机（21）驱动对应处的第一齿轮（18）转动，与之相啮合的第二齿轮（19）则带动内罐（24）转动，其内罐（24）一端外侧通过设置相同的结构在搭配轴承座（25）可确保内罐（24）转动的更加稳定，且第一电机（10）和第二电机（21）之间为反向转动，因此内罐（24）内侧的物料则通过螺旋叶片（23）和内罐（24）的反向转动相互碰撞，在内罐（24）内壁的多组破碎头（22）可将大块的物料进行挤压破碎，最后在随着螺旋叶片（23）的输送往分筛箱（11）一端送去；

S3：破碎而来的物料落入到分筛箱（11）内侧，在外罐（4）内侧上方的出水管（15）在引流管（5）和水泵（26）的输送下，将水送至多组雾化喷头（14）内侧，喷到物料的表面，较大的物料通过粗滤网（28）的筛分落入到第一引料斗（3）内侧，排出外罐（4）外侧，透过粗滤网（28）滤孔的小物料经过细滤网（27）的筛分，较小的物料落入到第二引料斗（12）表面，最后排出外罐（4）外侧，破碎而来的灰尘则与水一起落到滤布（30）的表面；

S4：在倾斜设置的滤布（30）拦截下，灰尘吸附在滤布（30）的表面，水通过滤布（30）落入到分筛箱（11）的内侧底部，无夹杂颗粒的水被水泵（26）抽吸。

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