CN109926183A

CN109926183A - 一种锂电池材料粉碎和除铁设备

Info

Publication number: CN109926183A
Application number: CN201910194229.6A
Authority: CN
Inventors: 顾慧军; 艾立华; 顾善华; 顾鹏; 徐建军
Original assignee: HUNAN HUAHUI NEW ENERGY CO Ltd
Current assignee: HUNAN HUAHUI NEW ENERGY CO Ltd
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2019-06-25

Abstract

本发明公开了一种锂电池材料粉碎和除铁设备，包括粉碎筛箱；所述粉碎筛箱内设有筛筒，筛筒右侧嵌套有投料管，投料管上端连通有投料斗；所述筛筒内中心轴线位置设有贯穿轴，贯穿轴位于投料管内的部分固定连接有螺旋叶片，贯穿轴位于筛筒内的部分套设有刀片辊。本发明通过设有集成有螺旋叶片和粉碎刀的筛筒，将进料、粉碎和筛选功能高度集成，提高锂电池原料的粉碎和筛选效率；通过设有转动除铁辊、刮板和接料盒，使得原料与除铁辊辊面充分接触，对铁屑进行高效去除；通过设有毛辊，避免锂电池原料粘黏在除铁辊表面，避免原料浪费。

Description

一种锂电池材料粉碎和除铁设备

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，具体是一种锂电池材料粉碎和除铁设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

在锂电池生产过程中需要对锂电池原料进行粉碎、筛选和除铁，传统的加工方式需要将原料在粉碎机、筛选机和除铁机之间进行原料转移，逐步加工，加工链条厂，加工效率不高；另外传统的除铁装置的除铁效果有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池材料粉碎和除铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池材料粉碎和除铁设备，包括粉碎筛箱；所述粉碎筛箱内设有筛筒，筛筒右侧嵌套有投料管，投料管上端连通有投料斗；所述筛筒内中心轴线位置设有贯穿轴，贯穿轴位于投料管内的部分固定连接有螺旋叶片，贯穿轴位于筛筒内的部分套设有刀片辊。

作为本发明进一步的方案：所述刀片辊套设在贯穿轴上并与贯穿轴转动连接，刀片辊上均匀分布有刀片；所述刀片辊转动连接有支撑板，支撑板与筛筒内壁固定连接，刀片辊左端延伸至筛筒左侧并通过轴承与筛筒转动连接；所述贯穿轴左端通过轴承座转动连接有防护罩，防滑罩与粉碎筛箱固定连接，贯穿轴通过传动齿轮组连接有从动轴，从动轴通过第一传动连接有刀片辊；所述从动轴通过第二传动皮带连接有筛筒，第一传动皮带的传动大于第二传动皮带的传动比，即筛筒的转动速度小于刀片辊的转动速度。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筛箱下端连通有除铁箱，除铁箱内设有左卡块和右卡块，左卡块和右卡块上端形成有矩形落料槽，矩形落料槽下方设有除铁辊；所述除铁辊与左卡块之间形成有弧形通道；所述除铁辊右侧设有刮板，刮板下方设有接料盒，接料盒与除铁箱内壁固定连接，接料盒设有第二卸料门板；所述除铁箱下部设有成品腔，成品腔一侧设有第一卸料门板。

作为本发明进一步的方案：所述除铁辊下方设有毛辊，毛辊与除铁箱内壁转动连接，毛辊通过第四传动皮带与除铁辊连接传动，毛辊下方设有导料槽，导料槽与除铁箱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述除铁辊纵向设置且与除铁箱转动连接，除铁辊内设有永磁铁，除铁辊通过第三传动皮带连接有第二驱动电机，第二驱动电机与除铁箱外壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述刮板与除铁辊相切抵接，刮板为塑料材料。

作为本发明进一步的方案：所述筛筒贯穿粉碎筛箱并通过轴承与粉碎筛箱转动连接，筛筒中间位置嵌套有筛网。

作为本发明进一步的方案：所述投料管与筛筒转动连接，投料管右端固定连接有安装板，安装板与粉碎筛箱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述贯穿轴右端延伸至投料管右侧并通过联轴器连接有第一驱动电机的输出轴，第一驱动电机与安装板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有集成有螺旋叶片和粉碎刀的筛筒，将进料、粉碎和筛选功能高度集成，提高锂电池原料的粉碎和筛选效率；通过设有转动除铁辊、刮板和接料盒，使得原料与除铁辊辊面充分接触，对铁屑进行高效去除；通过设有毛辊，避免锂电池原料粘黏在除铁辊表面，避免原料浪费。

附图说明

图1为锂电池材料粉碎和除铁设备的结构示意图；

图2为锂电池材料粉碎和除铁设备中粉碎筛箱的内部结构示意图；

图3为锂电池材料粉碎和除铁设备中接料盒的立体图；

图4为锂电池材料粉碎和除铁设备带毛辊的结构示意图；

图5为锂电池材料粉碎和除铁设备中导料槽的立体示意图。

图中：1-粉碎筛箱；2-除铁箱；3-筛筒；4-投料管；5-安装板；6-投料斗；7-贯穿轴；8-螺旋叶片；9-刀片辊；10-刀片；11-第一驱动电机；12-防护罩；13-从动轴；14-传动齿轮组；15-第一传动皮带；16-第二传动皮带；17-支撑板；18-除铁辊；19-右卡块；20-矩形落料槽；21-左卡块；22-弧形通道；23-成品腔；24-第一卸料门板；25-刮板；26-接料盒；27-第二卸料门板；28-第三传动皮带；29-第二驱动电机；30-毛辊；31-导料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种锂电池材料粉碎和除铁设备，包括粉碎筛箱1和除铁箱2；所述粉碎筛箱1内设有筛筒3，筛筒3贯穿粉碎筛箱1并通过轴承与粉碎筛箱1转动连接；所述筛筒3中间位置嵌套有筛网，对原料进行筛选；所述筛筒3右侧嵌套有投料管4，投料管4与筛筒3转动连接，投料管4右端固定连接有安装板5，安装板5与粉碎筛箱1固定连接，投料管4上端连通有投料斗6，锂电池原料从投料斗6投入。

所述筛筒3内中心轴线位置设有贯穿轴7，贯穿轴7右端延伸至投料管4右侧并通过联轴器连接有第一驱动电机11的输出轴，第一驱动电机11与安装板5固定连接；所述贯穿轴7位于投料管4内的部分固定连接有螺旋叶片8，贯穿轴7带动螺旋叶片8转动，将原料从投料斗6输送至筛筒3内；所述贯穿轴7位于筛筒3内的部分套设有刀片辊9，刀片辊9套设在贯穿轴7上并与贯穿轴7转动连接，刀片辊9上均匀分布有刀片10，刀片10对锂电池原料进行粉碎；所述刀片辊9转动连接有支撑板17，支撑板17与筛筒3内壁固定连接，刀片辊9左端延伸至筛筒3左侧并通过轴承与筛筒3转动连接，使得刀片辊9具有稳定性。

所述贯穿轴7左端通过轴承座转动连接有防护罩12，防滑罩12与粉碎筛箱1固定连接，贯穿轴7通过传动齿轮组14连接有从动轴13，从动轴13通过第一传动皮带15连接有刀片辊9，刀片辊9转动方向与贯穿轴7相反；所述从动轴13通过第二传动皮带16连接有筛筒3，带动筛筒3转动，第一传动皮带15的传动大于第二传动皮带16的传动比，即筛筒3的转动速度小于刀片辊9的转动速度，筛筒3转动提高筛选效率。

所述粉碎筛箱1下端连通有除铁箱2，除铁箱2通过下料槽18与粉碎筛箱1连通；所述除铁箱2内设有左卡块21和右卡块19，左卡块21和右卡块19上端形成有矩形落料槽20，矩形落料槽20下方设有除铁辊18，除铁辊18纵向设置且与除铁箱2转动连接，除铁辊18内设有永磁铁，使得除铁辊18具有磁性，对原料内的铁屑进行吸附；所述除铁辊18与左卡块21之间形成有弧形通道22，原料通过弧形通道22向下滑落，使得原料与除铁辊18的辊面充分接触，保证除铁效果。

所述除铁辊18右侧设有刮板25，刮板25与除铁辊18相切抵接，刮板25为塑料材料，刮板25下方设有接料盒26，接料盒26与除铁箱2内壁固定连接，接料盒26设有第二卸料门板27，方便清理铁屑；所述除铁箱2下部设有成品腔23，成品腔23一侧设有第一卸料门板24，进行除铁后的原料卸料；所述除铁辊18通过第三传动皮带28连接有第二驱动电机29，第二驱动电机29与除铁箱2外壁固定连接，第二驱动电机29带动除铁辊18逆时针转动，避免原料在弧形通道22内堵塞，同时除铁辊18带动铁屑转动到刮板25时，刮板25将铁屑铲下落入接料盒26中，实现铁屑与除铁辊18的分离。

实施例2

请参阅图4和图5，本实施例与实施例1的区别在于：所述除铁辊18下方设有毛辊30，毛辊30与除铁箱2内壁转动连接，毛辊30通过第四传动皮带33与除铁辊18连接传动，毛辊30逆时针转动，对粘黏在除铁辊18上的原料进行清扫，避免原料粘黏在除铁辊18最终落入接料盒26中，造成原料浪费；毛辊30下方设有导料槽31，导料槽31与除铁箱2固定连接。

需要特别说明的是：本申请中驱动电机为现有技术；集成有螺旋叶片和粉碎刀的筛筒、除铁辊、毛辊、刮板为本申请的创新点；通过设有集成有螺旋叶片和粉碎刀的筛筒，将进料、粉碎和筛选功能高度集成，提高锂电池原料的粉碎和筛选效率；通过设有转动除铁辊、刮板和接料盒，使得原料与除铁辊辊面充分接触，对铁屑进行高效去除；通过设有毛辊，避免锂电池原料粘黏在除铁辊表面，避免原料浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种锂电池材料粉碎和除铁设备，包括粉碎筛箱（1）；所述粉碎筛箱（1）内设有筛筒（3），筛筒（3）右侧嵌套有投料管（4），投料管（4）上端连通有投料斗（6）；所述筛筒（3）内中心轴线位置设有贯穿轴（7），贯穿轴（7）位于投料管（4）内的部分固定连接有螺旋叶片（8），贯穿轴（7）位于筛筒（3）内的部分套设有刀片辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料粉碎和除铁设备，其特征在于，所述刀片辊（9）套设在贯穿轴（7）上并与贯穿轴（7）转动连接，刀片辊（9）上均匀分布有刀片（10）；所述刀片辊（9）转动连接有支撑板（17），支撑板（17）与筛筒（3）内壁固定连接，刀片辊（9）左端延伸至筛筒（3）左侧并通过轴承与筛筒（3）转动连接；所述贯穿轴（7）左端通过轴承座转动连接有防护罩（12），防滑罩（12）与粉碎筛箱（1）固定连接，贯穿轴（7）通过传动齿轮组（14）连接有从动轴（13），从动轴（13）通过第一传动皮带（15）连接有刀片辊（9）；所述从动轴（13）通过第二传动皮带（16）连接有筛筒（3），第一传动皮带（15）的传动比大于第二传动皮带（16）的传动比。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料粉碎和除铁设备，其特征在于，所述粉碎筛箱（1）下端连通有除铁箱（2），除铁箱（2）内设有左卡块（21）和右卡块（19），左卡块（21）和右卡块（19）上端形成有矩形落料槽（20），矩形落料槽（20）下方设有除铁辊（18）；所述除铁辊（18）与左卡块（21）之间形成有弧形通道（22）；所述除铁辊（18）右侧设有刮板（25），刮板（25）下方设有接料盒（26），接料盒（26）与除铁箱（2）内壁固定连接，接料盒（26）设有第二卸料门板（27）；所述除铁箱（2）下部设有成品腔（23），成品腔（23）一侧设有第一卸料门板（24）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池材料粉碎和除铁设备，其特征在于，所述除铁辊（18）下方设有毛辊（30），毛辊（30）与除铁箱（2）内壁转动连接，毛辊（30）通过第四传动皮带（33）与除铁辊（18）连接传动，毛辊（30）下方设有导料槽（31），导料槽（31）与除铁箱（2）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池材料粉碎和除铁设备，其特征在于，所述除铁辊（18）纵向设置且与除铁箱（2）转动连接，除铁辊（18）内设有永磁铁，除铁辊（18）通过第三传动皮带（28）连接有第二驱动电机（29），第二驱动电机（29）与除铁箱（2）外壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池材料粉碎和除铁设备，其特征在于，所述刮板（25）与除铁辊（18）相切抵接，刮板（25）为塑料材料。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池材料粉碎和除铁设备，其特征在于，所述筛筒（3）贯穿粉碎筛箱（1）并通过轴承与粉碎筛箱（1）转动连接，筛筒（3）中间位置嵌套有筛网。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池材料粉碎和除铁设备，其特征在于，所述投料管（4）与筛筒（3）转动连接，投料管（4）右端固定连接有安装板（5），安装板（5）与粉碎筛箱（1）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池材料粉碎和除铁设备，其特征在于，所述贯穿轴（7）右端延伸至投料管（4）右侧并通过联轴器连接有第一驱动电机（11）的输出轴，第一驱动电机（11）与安装板（5）固定连接。