CN216538810U - 一种型煤加工用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型煤加工技术领域，尤其涉及一种型煤加工用粉碎设备。包括底箱，底箱内中上部设有滚筒，底箱的左侧面中上部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插设有输料筒，输料筒的内部设有输料轴，输料轴上设有输料粉碎组件，且输料轴的右端部通过联动机构与滚筒连接。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了型煤易堵塞粉碎效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，避免型煤进料时易堵塞的现象发生，进一步提高了型煤的粉碎效果。本实用新型主要应用于型煤粉碎加工方面。

Description

一种型煤加工用粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及型煤加工技术领域，尤其涉及一种型煤加工用粉碎设备。

背景技术

煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，型煤在加工的过程中需要对其进行粉碎，以保证后期得到洁净型煤。

型煤加工时通常会用到粉碎设备，现有的粉碎设备存在以下缺点:1、型煤的粉碎方式比较单一，型煤在上料时，由于型煤含有一定的湿度，易堵塞在进料口处，导致型煤的进料不便；2、只能对型煤进行单一的粉碎作业，导致大颗粒型煤会随着堵塞在筛孔上，使得设备内部发生堵塞的现象，导致型煤的粉碎效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型煤加工用粉碎设备。该设备通过各机构组件的配合使用，解决了型煤易堵塞粉碎效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，避免型煤进料时易堵塞的现象发生，进一步提高了型煤的粉碎效果。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型煤加工用粉碎设备，包括底箱，所述底箱内中上部设有滚筒，所述底箱的左侧面中上部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部插设有输料筒，所述输料筒的内部设有输料轴，所述输料轴上设有输料粉碎组件，且所述输料轴的右端部通过联动机构与滚筒连接。

优选地，所述底箱的左侧内壁上设有第一外环，所述第一外环的内部设有第一轴承环，所述第一轴承环同心套设在滚筒的左端部外边沿；所述底箱的右侧内壁上设有第二外环，所述第二外环的内部设有第二轴承环，所述第二轴承环同心套设在滚筒的右端部外边沿。

优选地，所述滚筒的左端口内设有同心环，所述同心环的内部设有第三轴承环，所述输料筒的右端部延伸至同心环内，且所述第三轴承环同心套设在输料筒的右端部外边沿，位于第一轴承环、第二轴承环之间在滚筒的外表面上开设有若干筛孔。

优选地，所述输料粉碎组件包括输料叶片、粉碎刀片，所述输料筒的左侧面中部设有第一轴承，所述输料轴的左端部贯穿插设在第一轴承内，所述滚筒的右侧面中部设有第二轴承，位于第二轴承平齐的位置在底箱的右侧壁上设有第三轴承，所述输料轴的右端部依次贯穿第二轴承、第三轴承并延伸至底箱的外侧，位于输料筒内在输料轴上设有若干输料叶片，位于滚筒内在输料轴上设有若干粉碎刀片。

优选地，所述联动机构包括联动轴、第一皮带，位于第三轴承的上方在底箱的右侧壁上设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的外端部套设有第二皮带轮，所述输料轴的右端部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮进行连接。

优选地，所述滚筒的右侧面中部套设有内环，所述内环的外侧面套设有齿轮环，所述联动轴的里端部套设有齿轮，且所述齿轮与齿轮环啮合连接。

优选地，所述输料筒的底面左侧设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部设有第三皮带轮，所述输料轴的左端部套设有第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮进行连接。

优选地，所述输料筒的顶面左侧面设有进料斗，所述底箱内中下部设有锥形连通筒，所述底箱的正面底部开设有矩形通孔，位于进料斗下方在矩形通孔内设有收集内箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，向进料斗内加入型煤原料，型煤原料进入输料筒内，在输料叶片的螺旋作用下，带动型煤原料顺着输料筒进入滚筒内，避免型煤进料时易堵塞的现象发生；

2、在本实用新型中，由于粉碎刀片处于高速转动、滚筒处于反向缓慢转动，通过粉碎刀片对型煤原料进行高速粉碎作业，提高了型煤的粉碎效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的滚筒主视图；

图中序号：底箱1、滚筒11、第一外环12、第二外环13、同心环14、内环15、齿轮环16、锥形连通筒17、收集内箱18、输料筒2、输料轴21、输料叶片22、粉碎刀片23、进料斗24、驱动电机25、第二皮带26、联动轴27、第一皮带28、齿轮29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种型煤加工用粉碎设备，参见图1-4，具体的，包括底箱1，底箱1为竖向放置的矩形箱状，底箱1内中上部设有转动连接的滚筒11，滚筒11为左侧面敞口的圆形扁筒状，底箱1的左侧面中上部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插设有横向贯穿固接的输料筒2，输料筒2的内部设有同心转动连接的输料轴21，输料轴21的右端部贯穿滚筒11并延伸至底箱1的外侧，输料轴21上设有输料粉碎组件，且输料轴21的右端部通过联动机构与滚筒11连接。

在本实用新型中，底箱1的左侧内壁上设有第一外环12，第一外环12的内部设有同心固接的第一轴承环，第一轴承环同心套设在滚筒11的左端部外边沿；底箱1的右侧内壁上设有第二外环13，第二外环13的内部设有同心固接的第二轴承环，第二轴承环同心套设在滚筒11的右端部外边沿。

在本实用新型中，滚筒11的左端口内设有同心固接的同心环14，同心环14的内部设有同心固接的第三轴承环，输料筒2的右端部延伸至同心环14内，且第三轴承环同心套设在输料筒2的右端部外边沿，位于第一轴承环、第二轴承环之间在滚筒11的外表面上均布开设有若干均匀分布的筛孔，滚筒11沿着第一轴承环、第二轴承环、第三轴承环进行反向缓慢转动。

在本实用新型中，输料粉碎组件包括输料叶片22、粉碎刀片23，输料筒2的左侧面中部设有贯穿固接的第一轴承，输料轴21的左端部贯穿插设在第一轴承内，滚筒11的右侧面中部设有贯穿固接的第二轴承，位于第二轴承平齐的位置在底箱1的右侧壁上设有贯穿固接的第三轴承，输料轴21的右端部依次贯穿第二轴承、第三轴承并延伸至底箱1的外侧，位于输料筒2内在输料轴21上设有若干连续螺旋分布的输料叶片22，位于滚筒11内在输料轴21上设有若干均布交错的粉碎刀片23，在输料叶片22的螺旋作用下，带动型煤原料顺着输料筒2进入滚筒11内，由于粉碎刀片23处于高速转动、滚筒11处于反向缓慢转动，通过粉碎刀片23对型煤原料进行高速粉碎作业。

在本实用新型中，输料筒2的底面左侧设有驱动电机25，驱动电机25的电机轴端部设有同心固接的第三皮带轮，输料轴21的左端部套设有同心固接的第四皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带26与第四皮带轮进行传动连接，驱动电机25的电机轴带动的第三皮带轮同步转动，通过第二皮带26带动第四皮带轮及输料轴21进行同步转动。

在本实用新型中，输料筒2的底面设有三角支撑腿，输料筒2的顶面左侧面设有贯穿固接的进料斗24，底箱1内中下部设有锥形连通筒17，底箱1的正面底部开设有矩形通孔，位于进料斗24下方在矩形通孔内设有收集内箱18，方便了对粉碎后的型煤进行收集作业。

实施例2：在实施例1中，还存在滚筒转动不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，联动机构包括联动轴27、第一皮带28，位于第三轴承的上方在底箱1的右侧壁上设有贯穿固接的联动轴承，联动轴承的内部插设有横向贯穿的联动轴27，联动轴27的外端部套设有同心固接的第二皮带轮，输料轴21的右端部套设有同心固接的第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带28与第二皮带轮进行传动连接，当输料轴21转动时，带动第一皮带轮同步转动，通过第一皮带28带动第二皮带轮、联动轴27及齿轮29进行同步转动。

在本实用新型中，滚筒11的右侧面中部套设有同心固接的内环15，内环15的外侧面套设有同心固接的齿轮环16，联动轴27的里端部套设有同心固接的齿轮29，且齿轮29与齿轮环16啮合连接，由于齿轮29的直径小于齿轮环16的直径，当齿轮29转动时，可啮合带动齿轮环16及内环15进行缓慢反向转动。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，启动驱动电机25，驱动电机25的电机轴带动的第三皮带轮同步转动，通过第二皮带26带动第四皮带轮及输料轴21进行同步转动，进而输料轴21依次带动输料叶片22、粉碎刀片23进行高速转动；

步骤二，当输料轴21转动时，带动第一皮带轮同步转动，通过第一皮带28带动第二皮带轮、联动轴27及齿轮29进行同步转动，由于齿轮29的直径小于齿轮环16的直径，进而齿轮29啮合带动齿轮环16及内环15进行缓慢反向转动，进而带动滚筒11沿着第一轴承环、第二轴承环、第三轴承环进行反向缓慢转动；

步骤三，向进料斗24内加入型煤原料，型煤原料进入输料筒2内，在输料叶片22的螺旋作用下，带动型煤原料顺着输料筒2进入滚筒11内，由于粉碎刀片23处于高速转动、滚筒11处于反向缓慢转动，通过粉碎刀片23对型煤原料进行高速粉碎作业，粉碎后的型煤原料顺着筛孔并经由锥形连通筒17掉落收集内箱18内。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了型煤易堵塞粉碎效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，避免型煤进料时易堵塞的现象发生，进一步提高了型煤的粉碎效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型煤加工用粉碎设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内中上部设有滚筒(11)，所述底箱(1)的左侧面中上部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部插设有输料筒(2)，所述输料筒(2)的内部设有输料轴(21)，所述输料轴(21)上设有输料粉碎组件，且所述输料轴(21)的右端部通过联动机构与滚筒(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备，其特征在于：所述底箱(1)的左侧内壁上设有第一外环(12)，所述第一外环(12)的内部设有第一轴承环，所述第一轴承环同心套设在滚筒(11)的左端部外边沿；所述底箱(1)的右侧内壁上设有第二外环(13)，所述第二外环(13)的内部设有第二轴承环，所述第二轴承环同心套设在滚筒(11)的右端部外边沿。

3.根据权利要求2所述的一种型煤加工用粉碎设备，其特征在于：所述滚筒(11)的左端口内设有同心环(14)，所述同心环(14)的内部设有第三轴承环，所述输料筒(2)的右端部延伸至同心环(14)内，且所述第三轴承环同心套设在输料筒(2)的右端部外边沿，位于第一轴承环、第二轴承环之间在滚筒(11)的外表面上开设有若干筛孔。

4.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备，其特征在于：所述输料粉碎组件包括输料叶片(22)、粉碎刀片(23)，所述输料筒(2)的左侧面中部设有第一轴承，所述输料轴(21)的左端部贯穿插设在第一轴承内，所述滚筒(11)的右侧面中部设有第二轴承，位于第二轴承平齐的位置在底箱(1)的右侧壁上设有第三轴承，所述输料轴(21)的右端部依次贯穿第二轴承、第三轴承并延伸至底箱(1)的外侧，位于输料筒(2)内在输料轴(21)上设有若干输料叶片(22)，位于滚筒(11)内在输料轴(21)上设有若干粉碎刀片(23)。

5.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备，其特征在于：所述联动机构包括联动轴(27)、第一皮带(28)，位于第三轴承的上方在底箱(1)的右侧壁上设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴(27)，所述联动轴(27)的外端部套设有第二皮带轮，所述输料轴(21)的右端部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带(28)与第二皮带轮进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种型煤加工用粉碎设备，其特征在于：所述滚筒(11)的右侧面中部套设有内环(15)，所述内环(15)的外侧面套设有齿轮环(16)，所述联动轴(27)的里端部套设有齿轮(29)，且所述齿轮(29)与齿轮环(16)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备，其特征在于：所述输料筒(2)的底面左侧设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的电机轴端部设有第三皮带轮，所述输料轴(21)的左端部套设有第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带(26)与第四皮带轮进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备，其特征在于：所述输料筒(2)的顶面左侧面设有进料斗(24)，所述底箱(1)内中下部设有锥形连通筒(17)，所述底箱(1)的正面底部开设有矩形通孔，位于进料斗(24)下方在矩形通孔内设有收集内箱(18)。

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