KR102516858B1 - 폐비닐 압축 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐비닐을 압축시키도록 하는 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대량의 폐비닐을 자동으로 이동하여 원통형으로 압축시키도록 형성함으로써, 상당한 부피의 폐비닐을 최소의 크기로 압축시키도록 하여, 폐비닐의 운송 및 보관, 취급과 관리 등이 손쉽고 편리할 수 있으며, 압축된 폐비닐을 이용하여 재활용 및 원유 생산 등이 간편하고 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 원통형으로 압축되는 폐비닐의 표면을 고열을 통해 경화시키도록 형성함으로써, 압축되는 폐비닐의 압축 구조를 보다 견고하게 유지할 수 있도록 할 수 있으며, 압축 폐비닐의 경화된 표면을 통하여, 폐비닐에서의 발생하는 악취와 부식 등의 현상을 차단하고, 압축 폐비닐의 변형 및 부스러기 등의 발생을 방지하여, 압축 폐비닐의 보관 취급 기간을 최대화 할 수 있도록 한 것이다.

Description

폐비닐 압축 시스템 { Compression system for waste vinyl }

본 발명은 폐비닐을 압축시키도록 하는 시스템에 관한 것으로, 특히 대량의 폐비닐을 자동으로 이동하여 원통형으로 압축시키도록 형성함으로써, 상당한 부피의 폐비닐을 최소의 크기로 압축시킬 수 있기 때문에, 폐비닐의 운송 및 보관, 취급과 관리 등이 손쉽고 편리할 수 있을 뿐만 아니라, 압축된 폐비닐을 이용하여 재활용 및 원유 생산 등이 용이할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 비닐은 열가소성 플라스틱의 일종으로서, 일반 가정이나 영농자재 및 각종 산업현장에서의 다양한 형태 및 물품으로 사용되고 있다.

이러한 비닐은 사용 후에 대부분 폐기하기 위한 소각 또는 매립 등의 방식은 심각한 대기 오염 및 환경 오염을 유발하고 있다.

이와 같은 환경오염 문제로 인해, 최근에는 폐플라스틱을 재활용하거나 폐플라스틱에서 원유를 추출 생산하도록 한 친환경적인 연구와 기술이 주목받고 있는 추세이다.

상기한 폐플라스틱을 폐기 또는 재활용 및 원유 생산하기 위해, 폐플라스틱을 수거하고 이송 및 운반하여, 보관하도록 하고 있으나, 그 부피가 상당하기 때문에, 폐플라스틱의 이송과 운반, 그리고 보관 및 취급에 상당한 제약과 어려움이 발생하는 실정이었다.

따라서 종래에는 이와 같은 폐플라스틱을 압축시키도록 하는 기술이 개발되고 있었으며, 이러한 폐플라스틱을 압축하는 시스템에 관련한 종래의 선행기술문헌으로는, 대한민국 등록특허공보 제10-2010-0070698호의 발명의 명칭 ‘ 폐비닐 압축 절단 시스템 ’이 있다.

상기한 종래의 발명은 자동으로 폐비닐에 포함된 금속 이물질, 그리고 나무 조각 및 돌 등을 파쇄한 후, 절단할 수 있기 때문에 단시간에 다량의 폐비닐을 처리할 수 있어 작업능률을 높일 수 있는 이점을 제공하도록 한 것이다.

그리고, 또 다른 종래의 발명으로 대한민국 등록특허공보 제100-20387879호의 발명의 명칭 ‘ 폐비닐 압축기 ’는, 구조가 간단하기 때문에 소형화가 가능하고, 이로 인해, 장비의 운용경비를 절감할 수 있고, 조작이 간편하여 취급이 편리한 효과를 제공하며, 도어부를 상,하부 2단구조로 형성함으로써, 폐비닐의 추가 압축이 가능토록 하여 효율성이 높아지지, 폐비닐을 압축한 상태에서 결박용 끈을 투입하여 묶을 수 있도록 함으로써, 압축된 폐비닐 뭉치의 관리가 편리해지는 효과를 제공하도록 한 것이다.

그러나 상기한 종래의 폐비닐을 압축하도록 하는 장치는, 폐비닐의 압축률이 크지 않고, 대량의 폐비닐을 압축시키는 시간과 인력이 소요되어, 폐비닐의 압축 효율이 현저히 떨어지는 문제점이 발생하였다.

또한, 종래의 폐비닐 압축 장치 압축된 폐비닐의 압축 구조가 불완전하여, 장기간 보관 시에 악취 및 부식, 그리고 변형과 이탈 등의 문제점이 발생하였기 때문에, 이와 관련하여 압축된 폐비닐의 불량 현상을 차단할 수 있도록 하는 연구와 개발이 필요한 실정이었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 대량의 폐비닐을 자동으로 이동하여 원통형으로 압축시키도록 하고, 압축되는 폐비닐의 표면을 경화시키도록 형성함으로써, 상당한 부피의 폐비닐을 최소의 크기로 압축시키도록 하여, 폐비닐의 운송 및 보관, 취급과 관리 등이 손쉽고 편리할 수 있을 뿐만 아니라, 압축된 폐비닐을 이용하여 재활용 및 원유 생산 등이 용이할 수 있으며, 압축 폐비닐의 구조가 견고하고 경화된 표면을 통해, 폐비닐에서의 악취와 부식, 그리고 변형 및 부스러기 등의 발생을 차단하여, 압축 폐비닐의 장기간 취급 보관할 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 폐비닐이 투입되도록 하는 호퍼부재와;

투입된 폐비닐에 열풍을 주입하도록 하는 열풍부재와;

폐비닐을 파쇄하도록 하는 파쇄부재와;

파쇄된 폐비닐을 압축 이송시키도록 하는 압축부재와;

압축된 폐비닐의 표면을 고온으로 가열하도록 하는 가열부재와;

용융된 폐비닐의 표면을 냉각하여 경화시키도록 하는 냉각부재와;

표면이 경화된 폐비닐을 일정 길이로 절단하도록 하는 절단부재와;

호퍼부재 및 파쇄부재 그리고 압축부재와 절단부재를 구동시키도록 하는 전동부재;

로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 대량의 폐비닐을 자동으로 이동하여 원통형으로 압축시키도록 형성함으로써, 상당한 부피의 폐비닐을 최소의 크기로 압축시키도록 하여, 폐비닐의 운송 및 보관, 취급과 관리 등이 손쉽고 편리할 수 있을 뿐만 아니라, 압축된 폐비닐을 이용하여 재활용 및 원유 생산 등이 간편하고 용이하게 이루어질 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

또한, 본 발명은 원통형으로 압축되는 폐비닐의 표면을 고열을 통해 경화시키도록 형성함으로써, 압축되는 폐비닐의 압축 구조를 보다 견고하게 유지할 수 있도록 할 수 있으며, 압축 폐비닐의 경화된 표면을 통하여, 폐비닐에서의 발생하는 악취와 부식 등의 현상을 차단하고, 압축 폐비닐의 변형 및 부스러기 등의 발생을 방지하여, 압축 폐비닐의 보관 취급 기간을 최대화 할 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 폐비닐 압축 시스템을 나타낸 장치도이고, 도 2는 본 발명의 내부를 나타낸 정면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예를 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명의 호퍼부재를 확대한 정단면도이고, 도 5는 본 발명의 파쇄부재를 확대한 정단면도이고, 도 6은 본 발명의 압축부재를 확대한 정단면도이다.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 본 발명에 따른 구성 및 작용효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 폐비닐이 투입되도록 하는 호퍼부재(100)와, 투입된 폐비닐에 열풍을 주입하도록 하는 열풍부재(200)와, 폐비닐을 파쇄하도록 하는 파쇄부재(300)와, 파쇄된 폐비닐을 압축 이송시키도록 하는 압축부재(400)와, 압축된 폐비닐의 표면을 고온으로 가열하도록 하는 가열부재(500)와, 용융된 폐비닐의 표면을 냉각 경화시키도록 하는 냉각부재(600)와, 표면이 경화된 폐비닐을 일정 길이로 절단하도록 하는 절단부재(700)와, 호퍼부재(100) 및 파쇄부재(300) 그리고 압축부재(400)와 절단부재(700)를 구동시키도록 하는 전동부재(800)로 구성된다.

상기 호퍼부재(100)는 상광하협 형태로서 폐비닐이 투입되는 호퍼(110)와, 호퍼(110)의 내부에서 투입되는 폐비닐을 하방으로 압축 이송시키도록 회전하는 호퍼 스크루(120)를 형성한다.

상기 호퍼부재(100)는 자동으로 폐비닐을 이송하여 호퍼에 투입되도록 별도의 컨베이어(130)를 구비하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 열풍부재(200)는 호퍼(110)의 일측에 구비하여 열풍을 이송시키도록 하는 열풍기(210)와, 열풍기(210)에서 송풍되는 열풍에 악취 및 부식을 방지하도록 첨가되는 첨가제 혼합부(220)를 형성한다.

상기 파쇄부재(300)는 호퍼부재(100)의 스크루(120)에 의해 이송 낙하되는 폐비닐을 파쇄하도록 회전하는 파쇄기(310)를 형성한다.

상기 파쇄기(310)에는 회전하는 축에 일정 간격으로 돌출되어 폐비닐이 파쇄되도록 하는 파쇄커터(311)를 구비하도록 한다.

상기 압축부재(400)는 원통형으로서, 파쇄된 폐비닐을 압축 이송시키도록 하는 압축 스크루(410)를 형성한다.

상기 가열부재(500)는 압축부재(400)의 일측에 형성하고, 원통형으로 압축 이송되는 폐비닐의 표면을 고온으로 가열 용융되도록 한다.

상기 냉각부재(600)는 압축 이송되는 폐비닐의 용융된 표면을 냉각시켜 경화되도록 한다.

상기 냉각부재(600)에는 폐비닐의 표면을 냉각시키도록 하는 냉각수의 온도를 일정하게 유지하기 위해, 냉각수를 지속적으로 순환시키도록 구비하는 것이 바람직하다.

상기 절단부재(700)는 압축부재(600)의 말단 부위에 형성하도록 하고, 원통형으로 압축되고 표면이 경화된 폐비닐을 일정 길이로 절단하도록 승하강하는 커터(710)를 구비하도록 한다.

상기 전동부재(800)는 호퍼부재(100) 및 파쇄부재(300) 그리고 압축부재(400)와 절단부재(700)를 구동시키도록 하고, 전동기 및 벨트 또는 체인, 감속기 등의 동력전달수단을 통해, 각 부재에 필요한 동력을 전달하거나, 각 부재의 동작 특성에 따라 독립적으로 구동할 수 있도록 구비하는 것이 바람직하고, 반드시 그 어느 방식으로 한정하는 것은 아니다.

미설명 부호 P는 폐비닐이고, C는 압축된 폐비닐이다.

이하, 본 발명의 구성에 따른 작용 및 효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 폐비닐 압축 시스템을 전동부재(800)를 구동하여 동작시키게 되면, 호퍼부재(100)의 별도로 구비된 컨베이어(130)에 의해 이송되는 폐비닐 및 필름형 폐플라스틱 등은 호퍼(110)의 내부로 자동으로 그리고 연속적으로 투입되기 때문에, 소요되는 인력을 절감할 수 있고 대용량의 폐비닐 등을 압축 처리할 수 있는 것이다.

그리고 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 호퍼(110)에 투입된 폐비닐은 회전하는 호퍼 스크루(120)를 통해, 압착되면서 하방의 위치된 파쇄부재(300)로 폐비닐에 의한 막힘 및 걸림 현상 등을 방지하며, 균일한 용량으로 원활하게 이송시킬 수 있는 것이다.

이때, 호퍼(110)의 일측에 구비된 열풍부재(200)의 열풍기(210)에서 고온의 열풍으로 폐비닐을 건조 및 연화시키도록 하여, 폐비닐이 원활하게 이송되도록 하고, 첨가제 혼합부(220)를 통해 폐비닐에 각종 첨가제가 주입되도록 하기 때문에, 폐비닐에서 발생하는 악취를 제거하고 보관 과정에서의 폐비닐의 부식 등을 방지할 수 있도록 하는 것이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 호퍼부재(100)에서 첨가제가 주입 혼합된 폐비닐은 파쇄부재(300)로 이송되고, 이송된 폐비닐을 회전하는 파쇄기(310)의 파쇄커터(311)에 의하여, 큰 크기 또는 긴 길이의 폐비닐을 소정의 일정한 크기로 절단 파쇄하고, 하방에 위치한 압축부재(400)로 이송시키게 되는 것이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 파쇄된 폐비닐이 이송된 압축부재(400)에서 섭씨 50 ~ 80도의 온도를 유지하여 폐비닐을 수축시키도록 하고, 회전하는 압축 스크루(410)를 이용하여, 원통형의 폐비닐로 압축시켜 이송되도록 한 후, 원통형으로 압축되어 이송되는 폐비닐의 표면은 가열부재(500)에서 발생하는 섭씨 160 ~ 200도의 고열에 의해, 압축 폐비닐의 원통형 표면으로 일정 두께가 순간적으로 용융되도록 하는 것이다.

그리고, 압축된 폐비닐의 표면이 용융된 상태에서 이송하게 되면서, 냉각부재(600)를 통과하게 되고, 냉각부재(600)의 순환 냉각수의 냉각에 의해, 압축된 폐비닐의 표면은 냉각되어 경화됨으로써, 압축된 폐비닐의 표면을 1mm 가량의 일정 두께로 코팅화 및 박막화할 수 있기 때문에, 압축 폐비닐의 경화된 표면 박막으로 인해, 폐비닐의 악취 및 부식을 차단할 수 있고 보관 기간을 최대화하고, 압축 폐비닐의 변형 및 부분 이탈 등의 현상을 방지하여 최상의 보관 상태를 유지시킬 수 있는 것이다.

또한, 표면이 경화되어 이송되는 압축 폐비닐은 절단부재(700)의 승 하강하는 커터(710)를 통하여, 일정 길이로 절단되기 때문에, 압축된 폐비닐의 운반 및 취급, 보관 등이 편리할 수 있는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도면 주요 부분에 대한 부호의 설명
100 : 호퍼부재 110 : 호퍼
120 : 호퍼 스크루 130 : 컨베이어
200 : 열풍부재 210 : 열풍기
220 : 첨가제 혼합부 300 : 파쇄부재
310 : 파쇄기 311 : 파쇄커터
400 : 압축부재 410 : 압축 스크루
500 : 가열부재 600 : 냉각부재
700 : 절단부재 710 : 커터
800 : 전동부재

Claims (10)

1. 폐비닐이 투입되도록 하는 호퍼부재(100)와;
   투입된 폐비닐에 열풍을 주입하도록 하는 열풍부재(200)와;
   폐비닐을 파쇄하도록 하는 파쇄부재(300)와;
   파쇄된 폐비닐을 압축 이송시키도록 하는 압축부재(400)와;
   압축된 폐비닐의 표면을 고온으로 가열하도록 하는 가열부재(500)와;
   용융된 폐비닐의 표면을 냉각하여 경화시키도록 하는 냉각부재(600)와;
   표면이 경화된 폐비닐을 일정 길이로 절단하도록 하는 절단부재(700)와;
   호퍼부재(100) 및 파쇄부재(300) 그리고 압축부재(400)와 절단부재(700)를 구동시키도록 하는 전동부재(800);
   로 구성되되,
   상기 호퍼부재(100)는,
   상광하협 형태로서 폐비닐이 투입되는 호퍼(110)와, 호퍼(110)의 내부에서 투입되는 폐비닐을 하방으로 압축 이송시키도록 회전하는 호퍼 스크루(120)를 형성하도록 구성되고, 자동으로 폐비닐을 이송하여 호퍼(110)에 투입되도록 별도의 컨베이어(130)를 구비하도록 구성되며,
   상기 열풍부재(200)는,
   상기 호퍼(110)의 일측에 구비하여 열풍을 이송시키도록 하는 열풍기(210)와, 상기 열풍기(210) 일측면의 상단에 형성되어 열풍기(210)에서 송풍되는 열풍에 악취 및 부식을 방지하도록 첨가되는 첨가제 혼합부(220)를 형성하도록 구성되고,
   상기 파쇄부재(300)는,
   상기 호퍼부재(100)의 하단에 형성되도록 구성되고, 호퍼부재(100)의 스크루(120)에 의해 이송 낙하되는 폐비닐을 파쇄하도록 회전하는 파쇄기(310)를 형성하도록 구성되며, 상기 파쇄기(310)는, 회전하는 축에 일정 간격으로 돌출되어 폐비닐이 파쇄되도록 하는 파쇄커터(311)를 구비하도록 구성되며,
   상기 압축부재(400)는,
   원통형으로서, 파쇄된 폐비닐을 압축 이송시키도록 하는 압축 스크루(410)를 형성하도록 구성되고,
   상기 가열부재(500)는,
   상기 압축부재(400)의 일측에 구비하고, 원통형으로 압축 이송되는 폐비닐의 표면을 고온으로 가열 용융되도록 형성하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폐비닐 압축 시스템.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,
   냉각부재(600)는,
   폐비닐의 표면을 냉각시키도록 하는 냉각수의 온도를 일정하게 유지하기 위해, 냉각수를 순환시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 폐비닐 압축 시스템.
   
10. 제1항에 있어서,
    절단부재(700)는,
    압축부재(600)의 말단 부위 상부에 형성하도록 하고, 원통형으로 압축되고 표면이 경화된 폐비닐을 일정 길이로 절단하도록 승 하강하는 커터(710)를 구비하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 폐비닐 압축 시스템.
    

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