KR20110090464A - 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 호퍼로 폐비닐을 투입하면 분쇄수단을 이용해 투입되는 폐비닐을 잘게 분쇄한 후 일정 온도로 녹여서 융착 압축시킨 다음 성형수단을 통해 일정 사이즈로 절단하여 단위별 재생연료로 변형시켜 자동으로 배출하도록 하는 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치를 개시한다. 본 발명에 따른 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치는 폐비닐을 자동으로 분쇄, 융착, 압축, 절단하여 단위별 재생연료로 배출하기 때문에 폐비닐을 효과적으로 처리할 수 있으며, 폐비닐을 재활용하여 대체 에너지로 활용, 환경오염 방지, 에너지 절감 등의 효과가 있다.
Description
본 발명은 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 호퍼로 폐비닐을 투입하면 투입되는 폐비닐을 분쇄한 후 일정 온도로 녹여서 융착 압축시킨 다음 성형수단을 통해 일정 사이즈로 절단하여 단위별 재생연료로 변형시켜 배출하도록 하는 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치에 관한 것이다.
인구증가 및 산업화는 이에 상응하는 폐기물의 양산을 가져와 생활환경의 악화와 토양, 수질오염을 초래하는 원인이 되고 있으며, 특히, 산업화는 사업장 폐기물의 비중을 증가시켰다. 따라서 최근에는 폐기물을 효과적으로 재활용하는 방법을 연구하고 있다.
폐기물 중에는 농촌지역의 비닐하우스나 시설채소 등 각종 농작물들을 재배하고 난 다음에 버려지는 폐비닐이 있으며, 이러한 농업용 폐비닐은 현대의 산업 및 생활 구조상 매년 발생하는 양이 급격한 증가세에 있으며, 이로 인해 환경오염의 문제가 대두 되고 있다. 따라서 이러한 폐비닐의 재활용은 환경오염을 방지하는 한편 천연자원이 부족한 나라에서 자원의 재활용이라는 점에서 매우 중요한 과제가 되고 있다.
한편, 대한민국 특허 등록번호 제859812호에는 폐자재를 이용한 재생원료 제조장치의 일례가 개시되어 있다. 이를 보면, 가열로(125)를 갖춘 하우징(111)에 투입호퍼(112) 및 배출구(113)를 구비하며, 상기 투입호퍼(112)측에서부터 배출구(113)측 인접부위까지 정방향스크류(115)가 형성되면서 나머지 끝부위에는 상기 정방향스크류(115)의 반대되는 역방향스크류(116)가 형성되는 이송스크류(114)에 의해 폐자재를 이송시키면서 1차 용융시켜 재생원료를 제조하는 장치에 있어서, 상기 이송스크류(114)의 투입호퍼(112)측에는 상기 하우징(111)과 연통되어 수증기를 흡입하는 제1포집관(121)이 구비되고, 상기 정방향스크류(115)와 상기 역방향스크류(116)가 교차되는 부분에는 상기 하우징(111)과 연통되어 유해가스를 흡입하는 제2포집관(122)이 형성되며, 상기 제1포집관(121) 및 제2포집관(122)의 상부에는 포집된 상기 유해가스를 소각 연소시키도록 버너(123)를 갖는 집진기(120)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
그러나 이와 같이 구성된 종래의 자재를 이용한 재생원료 제조장치는 구성이 복잡할 뿐만 아니라 폐비닐을 처리하는 데는 적합하지 않은 단점이 있다. 즉, 폐비닐을 파쇄 또는 분쇄하는 구조가 개시되어 있지 않고, 폐비닐을 단위별 재생연료로 성형하는 구조가 개시되어 있지 않으며, 싱글형 이송스크류의 구조를 갖기 때문에 폐비닐을 효율적으로 이송 및 배출시키지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 투입되는 폐비닐을 잘게 분쇄한 후 열로 녹여서 융착시킨 다음 압축시킨 상태에서 성형수단을 통해 일정 사이즈로 절단하여 단위별 재생연료를 사용할 수 있도록 하는 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치를 제공하는 데 있다.
상술한 목적은, 상부에 폐비닐을 투입하는 투입구가 형성된 호퍼; 상기 호퍼의 하부에서 연결관을 통해 호퍼와 연통되게 설치되고, 내부가 중공으로 형성되며, 전방 하부에는 배출공이 형성된 상부하우징; 상기 연결관 내에 설치되어 호퍼를 통해 투입되는 폐비닐을 상부하우징 내로 안내되기 전에 잘게 분쇄하는 분쇄수단; 상기 분쇄수단을 구동시키는 분쇄기구동부; 상기 상부하우징 내에 설치되고 서로 맞물려 회전하는 2개의 스크류로 이루어져, 잘게 분쇄된 폐비닐이 2개의 스크류 사이로 안내되면 폐비닐을 전방으로 강제 이송시키면서 상부하우징의 배출공으로 강제 배출하는 트윈스크류; 상기 상부하우징의 하부에 설치되되, 상부하우징의 배출공과 연통관을 통해 연통되게 설치되고 전방이 개구된 하부하우징; 상기 하부하우징의 내부에 설치되어 상기 연통관을 통해 안내되는 폐비닐을 전방으로 강제 이송시키는 싱글스크류; 상기 트윈스크류와 싱글스크류를 구동시키는 스크류구동부; 상기 하부하우징의 전방에 연통되게 결합되고, 전방에는 배출구가 형성되며, 후방에서 배출구로 갈수록 좁아지는 형상을 갖도록 하여 폐비닐을 압축하여 배출할 수 있게 하는 압축하우징; 상기 하부하우징의 외주면에 설치되어 하부하우징 내에서 이송되는 폐비닐을 열로 녹여서 잘 압축되도록 하는 외부히터; 상기 싱글스크류의 내부에 설치되어 하부하우징 내에서 이송되는 폐비닐을 상기 외부히터와 함께 열로 녹여서 잘 압축되도록 돕는 내부히터; 및 상기 압축하우징의 배출구를 통해 압축 상태로 배출되는 폐비닐을 일정 사이즈로 절단하여 재생연료로 사용할 수 있게 하는 성형수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치는 폐비닐을 투입하면 이를 잘게 분쇄한 후 열로 녹여서 융착시킨 다음 일정 사이즈로 절단하여 단위별 재생연료로 배출하는 공정이 자동으로 이루어지기 때문에 폐비닐을 효과적으로 처리할 수 있으며, 폐비닐을 재활용하여 대체 에너지로 활용, 환경오염 방지, 에너지 절감 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치를 나타낸 측단면도,
도 2는 본 발명에 따른 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치를 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명에서 파쇄수단만을 발췌해서 나타낸 단면도,
도 4a와 도 4b는 본 발명의 파쇄수단에서 제1커팅날과 제2커팅날을 발췌해서 나타낸 사시도,
도 5는 도 1에 도시된 성형수단의 내부 구조를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에서 성형수단의 다른 실시예를 설명하기 위해 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치를 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명에서 파쇄수단만을 발췌해서 나타낸 단면도,
도 4a와 도 4b는 본 발명의 파쇄수단에서 제1커팅날과 제2커팅날을 발췌해서 나타낸 사시도,
도 5는 도 1에 도시된 성형수단의 내부 구조를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에서 성형수단의 다른 실시예를 설명하기 위해 나타낸 사시도.
첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치는 호퍼(100)로 투입된 폐비닐이 분쇄수단(110)을 통해 잘게 분쇄된 후, 상부하우징(130)과 하부하우징(140)을 거쳐 압축된 상태로 성형수단(180)으로 안내되어 일정 사이즈의 단위별 재생연료로 절단되어 배출되게 구성된다.
먼저, 호퍼(100)는 상부하우징(130)의 상부에 연결관(104)을 통해 연통되게 설치되어 호퍼(100)의 투입구(102)를 통해 투입된 폐비닐이 상부하우징(130) 내로 안내되게 구성된다. 그리고 투입된 폐비닐이 상부하우징(130) 내로 안내되기 전에 잘게 분쇄될 수 있도록 연결관(104) 내에는 분쇄수단(110)이 설치된다.
도 3을 참조하면, 분쇄수단(110)은 상부날부와 하부날부로 구분되며, 연결관(104) 내에서 별도의 분쇄기구동부(120)를 통해 동력을 전달받아 회전 가능하게 설치된다. 즉, 상부날부는 연결관(104) 내의 상부에 회전 가능하게 설치되는 제1회전드럼(112)과 제1회전드럼(112)에 날이 밀착되게 설치되어 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 제1커팅날(114)로 이루어지며, 하부날부는 연결관(104) 내의 하부에 회전 가능하게 설치되는 제2회전드럼(116)과 제2회전드럼(116)에 날이 밀착되게 설치되어 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 제2커팅날(118)로 이루어진다. 그리고 제1커팅날(114)은 도 4a에 도시된 바와 같이 길이 방향을 따라 일정 간격을 두고 배치되는 원판형으로 형성되어 투입되는 폐비닐을 세로 방향으로 길게 절단하도록 구성되고, 제2커팅날(118)은 도 4b에 도시된 바와 같이 톱니 형상으로 형성되어 상부날부에서 세로 방향으로 길게 절단된 폐비닐을 가로 방향으로 잘게 절단하도록 구성된다. 따라서 분쇄수단(110)을 통과하는 폐비닐은 상부날부에서 세로 방향으로 절단된 후 하부발부에서 다시 가로 방향으로 절단되기 때문에 잘게 분쇄된 상태로 상부하우징(130)으로 안내된다.
여기서, 분쇄기구동부(120)는 연결관(104)의 일측에 설치되며 체인방식을 적용하여 구동되도록 구성되는 것이 바람직할 것이다. 즉 제1회전드럼(112), 제1커팅날(114), 제2회전드럼(116) 및 제2커팅날(118)의 축에는 각각 스프로킷이 결합되고, 이 스프로킷은 체인을 통해 서로 연결되며, 구동모터의 동력을 전달받아 회전하게 구성될 수 있다. 그러나 분쇄기구동부(120)는 체인방식 외에도 공지의 기어방식 또는 벨트방식을 적용할 수도 있을 것이다.
다시 도 1과 도 2를 참조하면, 상부하우징(130)은 내부가 중공으로 형성되고, 상부에는 연결관(104)과 연통되게 형성되며, 전방 하부에는 배출공이 관통 형성된다. 그리고 내부에는 트윈스크류(132)가 설치되어 호퍼(100)를 통해 투입되는 폐비닐을 상부하우징(130)의 전방으로 안내하게 구성된다. 여기서, 트윈스크류(132)는 서로 맞물려 회전하는 2개의 스크류로 이루어져, 잘게 분쇄된 폐비닐이 2개의 스크류 사이로 안내되면 폐비닐을 전방으로 강제 이송시키게 된다. 물론, 각각의 스크류의 구조는 공지된 기술로, 축의 외주면에 이송날이 형성되어 이송날이 회전하면서 물체를 이송시키게 구성된다. 그리고 트윈스크류(132)는 후술하는 스크류구동부(160)의 동력을 전달받아 작동되게 구성된다.
계속해서, 상부하우징(130)의 하부에는 하부하우징(140)이 설치되는데, 이 하부하우징(140)은 내부가 중공으로 형성되고 상부의 일부분에는 유입공이 형성되며, 상부하우징(130)의 배출공과 하부하우징(140)의 유입공은 연통관(134)을 통해 연통되게 설치된다. 그리고 하부하우징(140)의 전방은 개구되어 있으며, 이 전방에는 압축하우징(150)이 연통되게 결합되고, 하부하우징(140)의 내부에는 싱글스크류(142)가 설치된다. 여기서, 압축하우징(150)은 내부가 중공으로 형성되고 전방에는 배출구(152)가 형성되며, 전체적인 형상은 후방에서 배출구(152)로 갈수록 좁아지는 형상을 갖도록 하여 폐비닐을 압축하여 배출할 수 있게 구성된다. 그리고 싱글스크류(142)는 연통관(134)을 통해 안내되는 폐비닐을 전방으로 강제 이송시키기 위한 것으로, 후술하는 스크류구동부(160)의 동력을 전달받아 작동되게 구성된다. 물론, 스크류의 구조는 공지된 기술로, 축의 외주면에 이송날이 형성되어 이송날이 회전하면서 물체를 이송시키게 구성된다.
트윈스크류(132)와 싱글스크류(142)를 구동시키는 스크류구동부(160)는 베이스(10)의 상면 일부분에 설치되며, 체인방식을 이용하여 트윈스크류(132)와 싱글스크류(142)를 구동시키게 구성된다. 즉, 트윈스크류(132)와 싱글스크류(142)의 축과 연결되는 각각 스프로킷이 결합되고, 이 스프로킷은 체인을 통해 서로 연결되며, 구동모터의 동력을 전달받아 회전하게 구성되는 것이다. 그러나 스크류구동부(160)는 체인방식 외에도 공지의 기어방식 또는 벨트방식을 적용할 수도 있을 것이다. 여기서, 본 발명은 트윈스크류(132)의 회전속도보다 싱글스크류(142)의 회전속도를 더 빠르게 구성하여 트윈스크류(132)를 통해 싱글스크류(142)로 강제 안내되는 폐비닐이 지연되지 않고 빠르게 압축하우징(150) 방향으로 안내될 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다. 물론, 회전속도는 기어비를 달리하여 구현하면 될 것이다. 그리고 본 실시예에서는 하나의 구동모터로 트윈스크류(132)와 싱글스크류(142)를 구동시키게 설명하였으나, 트윈스크류(132)와 싱글스크류(142)에 각각의 구동모터를 설치하도록 구성할 수도 있을 것이다.
본 발명에서 트윈스크류(132)와 싱글스크류(142)를 함께 적용한 것은 폐비닐을 정확하고 수월하게 이송시키기 위함이다. 즉, 본 발명은 트윈스크류(132)가 폐비닐을 안쪽으로 모으면서 하방향으로 강제 이송시켜 싱글스크류(142)로 보내기 때문에 싱글스크류(142) 내에서 폐비닐을 압축하우징(150)로 이송시킬 때 이송이 지연되거나 멈추는 현상이 생기지 않아, 싱글스크류(142)만 적용한 장치에 비해 이송이 정확하고 수월하게 이루어지는 것이다.
계속해서, 하부하우징(140)의 외주면에는 하부하우징(140) 내에서 이송되는 폐비닐을 열로 녹여서 잘 압축되도록 하는 외부히터(170)가 설치되고, 싱글스크류(142)의 내부에는 상부하우징(130) 내에서 이송되는 폐비닐을 외부히터(170)와 함께 열로 녹여서 잘 압축되도록 돕는 내부히터(172)가 설치된다. 여기서, 외부히터(170)와 내부히터(172)는 별도의 전원을 공급받아 발열되며, 그 원리는 공지된 기술을 적용하면 될 것이다.
계속해서, 압축하우징(150)의 배출구(152)에는 성형수단(180)이 설치되어 압축하우징(150)의 배출구(152)를 통해 압축 상태로 배출되는 폐비닐을 일정 사이즈로 절단하여 재생연료로 사용할 수 있게 구성된다.
도 2와 도 5를 참조하면, 성형수단(180)은 내부공간(182a)이 형성된 몸체(182)를 구비하되, 몸체(182)의 일부분을 관통하도록 압축하우징(150)의 배출구(152)가 설치되어 배출구(152)를 통해 배출되는 폐비닐이 몸체(182)의 내부공간(182a)으로 안내되게 구성된다. 그리고 몸체(182)의 내부공간(182a)은 하부가 관통되도록 형성되고, 이 내부공간(182a)의 하부에는 팔레트(184)가 설치되며, 이 팔레트(184)의 상면에는 하부로 관통하는 다수의 성형공(184a)이 형성되어 내부공간(182a) 내로 투입되는 압축 폐비닐이 성형공(184a)을 통해 부분적으로 배출되도록 구성된다. 그리고 내부공간(182a)의 중앙에는 수직으로 회전 가능하게 회전축(186)이 설치되고, 이 회전축(186)의 상단에는 모터(M)가 회전축(186)과 연계되게 설치되어 모터(M)의 동력을 전달받아 회전축(186)이 회전하게 구성된다. 그리고 회전축(186)의 하부에는 양측으로 회전체(188)가 고정적으로 설치되어 회전축(186)과 함께 회전하게 되는데, 이 회전체(188)는 팔레트(184)의 상면에 밀착되게 설치되어 폐비닐이 성형공(184a)으로 삽입되면 회전하면서 폐비닐을 절단하여 폐비닐이 일정 사이즈로 절단된 상태로 배출될 수 있게 구성된다. 그리고 몸체(182)의 하부에는 하방향으로 연장되는 지지다리(182b)가 설치되어 몸체(182)가 지면에서 떨어진 상태로 설치되게 구성되고, 팔레트(184)의 하부와 대응되는 위치에는 컨베이어(C)가 설치되어 팔레트(184)의 성형공(184a)을 통해 배출되는 폐비닐을 이용한 재생연료를 이송시키게 구성된다.
한편, 본 발명에 따른 성형수단은 상술한 실시예 뿐만 아니라 도 6에 도시된 성형수단을 적용할 수도 있을 것이다. 즉, 성형수단(180)의 다른 실시예는 외주면에 상부성형홈(192a)이 형성되고 회전 가능하게 설치된 상부롤러(192)와, 상부롤러(192)와 맞물리는 방향으로 회전 가능하게 설치되고 외주면에는 상부성형홈(1920a)과 대응되는 하부성형홈(194a)이 형성된 하부롤러(194)로 구성된다. 따라서 압축하우징(150)의 배출구(152)를 통해 배출되는 압축 폐비닐이 상부롤러(192)와 하부롤러(194)의 사이로 안내되면 상부롤러(192)와 하부롤러(194)가 맞물리는 방향으로 회전하면서 대응되는 상부성형홈(192a)과 하부성형홈(194a)으로 삽입된 폐비닐이 떨어지면서 일정 사이즈로 배출되게 구성되는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작동 관계를 설명하면, 본 발명은 호퍼(100)의 투입구(102)를 통해 폐비닐을 투입하면 먼저 분쇄수단(110)의 제1커팅날(114)과 제2커팅날(118)을 통해 폐비닐을 잘게 분쇄한 상태로 상부하우징(130)으로 안내하게 된다. 그러면 상부하우징(130) 내의 트윈스크류(132)는 잘게 분쇄된 상태로 투입되는 폐비닐을 상부하우징(130)의 전방으로 강제 이송시키는 것과 동시에 상부하우징(130)의 배출공으로 강제 배출하여 하부하우징(140)으로 안내하게 된다. 그러면 하부하우징(140) 내로 안내된 폐비닐은 싱글스크류(142)를 따라 하부하우징(140)의 전방으로 안내된다. 이때, 싱글스크류(142)의 내부에 설치된 내부히터(172)와 하부하우징(140)의 외주면에 설치된 외부히터(170)에 의해 싱글스크류(142)를 따라 이송되는 폐비닐은 흐물흐물하게 녹으면서 서로 융착되어 말랑말랑한 상태로 압축하우징(150) 내로 안내된다. 그러면 압축하우징(150) 내로 안내된 폐비닐은 압축하우징(150)의 배출구(152)를 통해 압축된 상태로 배출되면서 성형수단(180)으로 안내되고, 성형수단(180)에서 일정 사이즈로 절단되어 단위별 재생연료로 배출된다.
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
100: 호퍼 104: 연결관
110: 분쇄수단 112: 제1회전드럼
114: 제1커팅날 116: 제2회전드럼
118: 제2커팅날 120: 분쇄기구동부
130: 상부하우징 132: 트윈스크류
140: 하부하우징 142: 싱글스크류
150: 압축하우징 152: 배출구
160: 스크류구동부 170: 외부히터
172: 내부히터 180: 성형수단
182: 몸체 184: 팔레트
186: 회전축 188: 회전체
110: 분쇄수단 112: 제1회전드럼
114: 제1커팅날 116: 제2회전드럼
118: 제2커팅날 120: 분쇄기구동부
130: 상부하우징 132: 트윈스크류
140: 하부하우징 142: 싱글스크류
150: 압축하우징 152: 배출구
160: 스크류구동부 170: 외부히터
172: 내부히터 180: 성형수단
182: 몸체 184: 팔레트
186: 회전축 188: 회전체
Claims (4)
- 상부에 폐비닐을 투입하는 투입구가 형성된 호퍼;
상기 호퍼의 하부에서 연결관을 통해 호퍼와 연통되게 설치되고, 내부가 중공으로 형성되며, 전방 하부에는 배출공이 형성된 상부하우징;
상기 연결관 내에 설치되어 호퍼를 통해 투입되는 폐비닐을 상부하우징 내로 안내되기 전에 잘게 분쇄하는 분쇄수단;
상기 분쇄수단을 구동시키는 분쇄기구동부;
상기 상부하우징 내에 설치되고 서로 맞물려 회전하는 2개의 스크류로 이루어져, 잘게 분쇄된 폐비닐이 2개의 스크류 사이로 안내되면 폐비닐을 전방으로 강제 이송시키면서 상부하우징의 배출공으로 강제 배출하는 트윈스크류;
상기 상부하우징의 하부에 설치되되, 상부하우징의 배출공과 연통관을 통해 연통되게 설치되고 전방이 개구된 하부하우징;
상기 하부하우징의 내부에 설치되어 상기 연통관을 통해 안내되는 폐비닐을 전방으로 강제 이송시키는 싱글스크류;
상기 트윈스크류와 싱글스크류를 구동시키는 스크류구동부;
상기 하부하우징의 전방에 연통되게 결합되고, 전방에는 배출구가 형성되며, 후방에서 배출구로 갈수록 좁아지는 형상을 갖도록 하여 폐비닐을 압축하여 배출할 수 있게 하는 압축하우징;
상기 하부하우징의 외주면에 설치되어 하부하우징 내에서 이송되는 폐비닐을 열로 녹여서 잘 압축되도록 하는 외부히터;
상기 싱글스크류의 내부에 설치되어 하부하우징 내에서 이송되는 폐비닐을 상기 외부히터와 함께 열로 녹여서 잘 압축되도록 돕는 내부히터; 및
상기 압축하우징의 배출구를 통해 압축 상태로 배출되는 폐비닐을 일정 사이즈로 절단하여 재생연료로 사용할 수 있게 하는 성형수단;
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 분쇄수단은,
상기 연결관 내에 회전 가능하게 설치되는 투입되는 폐비닐을 잘게 분쇄하는 상부날부와 하부날부로 구분되되,
상기 상부날부는 연결관 내의 상부에 회전 가능하게 설치되는 제1회전드럼과 제1회전드럼에 날이 밀착되게 설치되어 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 제1커팅날로 이루어지되, 제1커팅날은 길이 방향을 따라 일정 간격을 두고 배치되는 원판형으로 형성되어 투입되는 폐비닐을 세로 방향으로 길게 절단하도록 구성되고,
상기 하부날부는 연결관 내의 하부에 회전 가능하게 설치되는 제2회전드럼과 제2회전드럼에 날이 밀착되게 설치되어 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 제2커팅날로 이루어지되, 제2커팅날은 톱니 형상으로 형성되어 상부날부에서 세로 방향으로 길게 절단된 폐비닐을 가로 방향으로 잘게 절단하도록 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 성형수단은,
상기 압축하우징의 배출구와 내부공간이 연통되게 설치되어 배출구를 통해 배출되는 압축 폐비닐을 내부공간에 수용하는 몸체와,
상기 몸체의 내부공간 하부에 설치되되, 상면에는 하부로 관통되는 다수의 성형공이 형성되어 내부공간 내로 투입되는 압축 폐비닐이 성형공을 통해 부분적으로 배출되도록 하는 팔레트와,
상기 몸체의 내부공간 중앙에서 수직으로 회전 가능하게 설치된 회전축과,
상기 회전축을 회전시키는 모터와,
상기 회전축의 하부에 고정적으로 설치되어 회전축과 함께 회전하고, 상기 팔레트의 상면에 밀착되게 설치되어 폐비닐이 성형공으로 삽입되면 회전하면서 폐비닐을 절단하여 폐비닐이 일정 사이즈로 절단된 상태로 배출될 수 있게 하는 회전체를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 성형수단은,
외주면에 상부성형홈이 형성되고 회전 가능하게 설치된 상부롤러와,
상기 상부롤러와 맞물리는 방향으로 회전 가능하게 설치되고 외주면에는 상기 상부성형홈과 대응되는 하부성형홈이 형성된 하부롤러로 구성되어,
상기 압축하우징의 배출구를 통해 배출되는 압축 폐비닐이 상기 상부롤러와 하부롤러의 사이로 안내되면 상기 상부롤러와 하부롤러가 맞물리는 방향으로 회전하면서 상부성형홈과 하부성형홈으로 삽입된 폐비닐이 떨어지면서 일정 사이즈로 배출되게 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치.
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| KR1020100010249A KR101228036B1 (ko) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020100010249A KR101228036B1 (ko) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 폐비닐을 이용한 재생연료 제조장치 |
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-
2010
- 2010-02-04 KR KR1020100010249A patent/KR101228036B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101407496B1 (ko) * | 2012-05-29 | 2014-06-13 | 주식회사 원일 | 폐기물 고형 연료 제조 장치 |
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