CN214076907U - 一种建筑木料垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑木料垃圾粉碎装置，属于建筑垃圾回收技术领域。本实用新型包括装置本体、第一锥形板、第二锥形板、碾压机构、粉碎机构和筛选机构，装置本体内设有空腔，装置本体的顶部设有第一通孔，第一锥形板和第二锥形板设置在空腔内，第一锥形板和第二锥形板将空腔分隔成第一粉碎腔、第二粉碎腔和筛选腔，第一锥形板上设有第一穿孔，第二锥形板上设有第二穿孔，碾压机构能够将第一通孔掉落的木料初步碾碎，粉碎机构能够将第一穿孔掉落的碎木料彻底粉碎，筛选机构能够将铁质杂质从第二穿孔掉落的木屑中筛选出来。本实用新型能够提高木料垃圾的粉碎效果，还能将垃圾中的铁质杂质筛选出来，提高木料垃圾的回收利用率。

Description

一种建筑木料垃圾粉碎装置

技术领域

本实用新型属于建筑垃圾回收技术领域，涉及一种建筑木料垃圾粉碎装置。

背景技术

我国是木材消耗大国，每年建筑行业需要消耗大量的木材，同时也会产生大量的木材废料。国内传统的主要处理方法是将其与建筑垃圾混在一起直接填埋或将其喷油助燃焚化，炉渣填埋等。这样做浪费资源且污染环境。

随着节能环保的意识逐渐增强，我们开始将建筑垃圾进行分类筛选并回收处理，筛选出来的木材废料需要进行粉碎，但是现有粉碎设备的粉碎效果一般，通常需要进行多次粉碎才能被用于木屑颗粒机，制成生物质颗粒燃料，费时费力；此外，木材废料中还掺杂有铁钉等铁质材料，在压制成颗粒时容易对木屑颗粒机造成损坏，降低其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种建筑木料垃圾粉碎装置，能够提高木料垃圾的粉碎效果，还能将垃圾中的铁质杂质筛选出来，提高木料垃圾的回收利用率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种建筑木料垃圾粉碎装置，包括：装置本体，所述装置本体的横截面呈矩形，所述装置本体内设有空腔，所述装置本体的顶部设有第一通孔；

第一锥形板和第二锥形板，所述第一锥形板和第二锥形板从上到下依次设置在空腔内，所述第一锥形板和第二锥形板将空腔从上到下一次分隔成第一粉碎腔、第二粉碎腔和筛选腔，所述第一通孔与第一粉碎腔相连通，所述第一锥形板上设有第一穿孔，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔通过第一穿孔相连通，所述第二锥形板上设有第二穿孔，所述第二粉碎腔和筛选腔通过第二穿孔相连通；

碾压机构，所述碾压机构设置在第一粉碎腔内，所述碾压机构能够将第一通孔掉落的木料初步碾碎；

粉碎机构，所述粉碎机构设置在第二粉碎腔内，所述粉碎机构能够将第一穿孔掉落的碎木料彻底粉碎；

筛选机构，所述筛选机构设置在筛选腔内，所述筛选机构能够将铁质杂质从第二穿孔掉落的木屑中筛选出来。

在上述的一种建筑木料垃圾粉碎装置中，所述碾压机构包括：

第一转轴，所述第一转轴转动设置在第一粉碎腔内，所述第一转轴的两端分别与第一粉碎腔的前后侧壁相垂直，所述第一转轴上固设有第一滚筒，所述第一滚筒上设有若干个第一齿牙；

第二转轴，所述第二转轴转动设置在第一粉碎腔内，所述第二转轴平行设置在第一转轴的右侧，所述第二转轴上固设有的第二滚筒，所述第二滚筒上设有若干个第二齿牙，若干个所述第二齿牙和若干个第一齿牙间隔交错设置；

第一驱动结构，所述第一驱动结构设置在装置本体外侧，所述第一驱动结构能够带动第一转轴和第二转轴同时且相向转动。

在上述的一种建筑木料垃圾粉碎装置中，所述第一驱动结构包括：

第一电机，所述第一转轴的一端穿出装置本体且端部和第一电机的输出轴固连；

第一齿轮，所述第一齿轮同轴固设在装置本体外侧的第一转轴上；

第二齿轮，所述第二转轴的一端穿出装置本体且端部和第二齿轮固连，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。

在上述的一种建筑木料垃圾粉碎装置中，所述粉碎机构包括：

圆管，所述圆管竖直转动设置在第二粉碎腔内，所述圆管位于第一穿孔的正下方，所述圆管的内侧壁上沿长度方向间隔设有若干个第二铰刀；

第三转轴，所述第三转轴同轴转动设置在圆管内，所述第三转轴上沿长度方向间隔设置有若干个第一铰刀，若干个第一铰刀和若干个第二铰刀间隔交错设置，所述第二粉碎腔内设有第二电机，所述第二电机与第三转轴传动连接；

第一齿圈，所述第一齿圈同轴固设在圆管的外侧，所述第二粉碎腔的内侧壁上固设有第三电机，所述第三电机和第一齿圈传动连接。

在上述的一种建筑木料垃圾粉碎装置中，所述筛选机构包括：

第三滚筒，所述第三滚筒转动设置在筛选腔内，所述第三滚筒的长度方向和筛选腔的前后侧壁相垂直，所述第三滚筒的轴线位于第二穿孔右侧边的正下方；

第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔分别开设在装置本体左右两侧的底部且均与筛选腔相连通；

第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板分别倾斜设置在筛选腔的左右两侧，所述第一斜板的左侧边固设在第二通孔的下侧边上，所述第一斜板的右侧边和第二斜板的左侧边固连且位于第三滚筒轴线的正下方，所述第二斜板的右侧边固设在第三通孔的下侧边上，所述第一斜板呈左低右高的倾斜状态，所述第二斜板呈左高右低的倾斜状态；

电磁铁，所述电磁铁的横截面呈半圆形，所述电磁铁固设在筛选腔的前后侧壁之间，所述电磁铁位于第三滚筒内且与第三滚筒同轴设置，所述电磁铁的圆弧面水平向左；

第二驱动结构，所述第二驱动结构设置在筛选腔内，所述第二驱动结构能够带动第三滚筒转动。

在上述的一种建筑木料垃圾粉碎装置中，所述第二驱动结构包括：

第二齿圈，所述第二齿圈同轴固设在第三滚筒的外侧；

第四电机，所述第四电机固设在筛选腔的内侧壁上，所述第四电机和第二齿圈传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、木料垃圾被输送至第一通孔的上方，然后穿过第一通孔掉落至第一粉碎腔内，启动碾压机构，将第一通孔掉落的木料初步碾碎，碾碎后的碎木料沿着第一锥形板下滑至第一穿孔处，然后掉落至第二粉碎腔内，启动粉碎机构，将第一穿孔掉落的碎木料彻底粉碎，粉碎后的木屑沿着第二锥形板下滑至第二穿孔内，然后掉落至筛选腔内，启动筛选机构，将第二穿孔掉落的木屑中的铁质杂质筛选出来，木屑被回收利用，增加木料垃圾的回收利用率；此外，木料垃圾经过两次粉碎，提高了木料垃圾的粉碎效果；

2、启动第一驱动结构，带动第一转轴和第二转轴同时相向转动，第一转轴上的第一滚筒和第二转轴上的第二滚筒相向转动，第一齿牙和第二齿牙将第一通孔掉落的较小木料碾碎，较大的木料被碾压展开，沿着第一锥形板下滑至第一穿孔处，第一驱动结构能够同时带动第一转轴和第二转轴相向转动，操作简单，传动效率高；

3、启动第一电机，带动第一转轴和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮相向转动，第二齿轮带动第二转轴转动，结构简单，成本低廉；

4、启动第二电机，第二电机带动第三转轴顺时针转动，第三转轴上的第一铰刀转动切割第一穿孔掉落的碎木料，同时启动第三电机，带动第三齿轮逆时针转动，第三齿轮带动第一齿圈和圆管逆时针转动，圆管内的第二铰刀也切割圆管内的碎木料，由于第一铰刀和第二铰刀的转动方向相反，大大提高了碎木料在圆管内的粉碎效果；

5、被粉碎后的木屑沿着第二锥形板下滑至第二穿孔内，然后掉落至筛选腔内，启动第二驱动结构和电磁铁，带动第三滚筒逆时针转动，木屑沿着第三滚筒逆时针转动，由于电磁铁设置在第三滚筒内的左侧，木屑沿着第三滚筒的轮面掉落至第一斜板上，然后沿着第一斜板下滑至第二通孔处，木屑中的铁质杂质被电磁铁吸引，随着第三滚筒的轮面转动至第二斜板的上方，然后逐渐远离电磁铁，铁质杂质失去电磁铁的吸力，掉落至第二斜板上，然后沿着第二斜板下滑至第三通孔处，能够快速将木屑中的铁质杂质筛选出来，提高木料垃圾的回收利用率；

6、启动第四电机，带动第二齿圈和第三滚筒转动，由于电磁铁固设在筛选腔内，当第三滚筒转动时，电磁铁位置相对固定，使木屑中的铁质垃圾随着第三滚筒转动至远离电磁铁后，铁质垃圾失去电磁铁的吸引力，然后掉落到第二斜板上，实现木屑和铁质垃圾的分类筛选，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是图1中C-C的剖视图；

图5是图1中D-D的剖视图；

图6是图1中E-E的剖视图。

图中，1、装置本体；11、第一锥形板；111、第一穿孔；12、第二锥形板；121、第二穿孔；13、第一粉碎腔；131、第一通孔；132、进料口；14、第二粉碎腔；15、筛选腔；151、第二通孔； 152、第三通孔；153、第一斜板；154、第二斜板；2、第一转轴； 21、第一滚筒；211、第一齿牙；22、第一齿轮；23、第一电机； 3、第二转轴；31、第二滚筒；311、第二齿牙；32、第二齿轮；4、第三转轴；41、第一铰刀；42、第二电机；5、圆管；51、第一齿圈；52、第二铰刀；53、第三电机；531、第三齿轮；6、第三滚筒；61、第二齿圈；611、第四齿轮；612、第四电机；7、电磁铁； 8、送料传送带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至6所示，一种建筑木料垃圾粉碎装置，包括装置本体1、第一锥形板11、第二锥形板12、碾压机构、粉碎机构、筛选机构和进料传送带8。

所述装置本体1的横截面呈矩形，所述装置本体1内设有空腔，所述装置本体1的顶部设有第一通孔131，所述装置本体1 的底部设有若干个支撑腿16，所述第一通孔131上设有进料口 132，所述进料口132呈外扩喇叭状。

所述进料传送带8的进料端位于进料口132的正上方。

所述第一锥形板11和第二锥形板12从上到下依次设置在空腔内，所述第一锥形板11和第二锥形板12将空腔从上到下一次分隔成第一粉碎腔13、第二粉碎腔14和筛选腔15，所述第一通孔131与第一粉碎腔13相连通，所述第一锥形板11上设有第一穿孔111，所述第一粉碎腔13和第二粉碎腔14通过第一穿孔111 相连通，所述第二锥形板12上设有第二穿孔121，所述第二粉碎腔14和筛选腔15通过第二穿孔121相连通。

所述碾压机构设置在第一粉碎腔13内，所述碾压机构能够将第一通孔131掉落的木料初步碾碎。

所述粉碎机构设置在第二粉碎腔14内，所述粉碎机构能够将第一穿孔111掉落的碎木料彻底粉碎。

所述筛选机构设置在筛选腔15内，所述筛选机构能够将铁质杂质从第二穿孔121掉落的木屑中筛选出来。

木料垃圾通过进料传送带8输送至进料口132的上方，然后通过第一通孔131掉落至第一粉碎腔13内，启动碾压机构，将第一通孔131掉落的木料初步碾碎，碾碎后的碎木料沿着第一锥形板11下滑至第一穿孔111处，然后掉落至第二粉碎腔14内，启动粉碎机构，将第一穿孔111掉落的碎木料彻底粉碎，粉碎后的木屑沿着第二锥形板12下滑至第二穿孔121内，然后掉落至筛选腔15内，启动筛选机构，将第二穿孔121掉落的木屑中的铁质杂质筛选出来，木屑被回收利用，增加木料垃圾的回收利用率；此外，木料垃圾经过两次粉碎，提高了木料垃圾的粉碎效果。

具体来说，所述碾压机构包括第一转轴2、第二转轴3和第一驱动结构。

所述第一转轴2转动设置在第一粉碎腔13内，所述第一转轴 2的两端分别与第一粉碎腔13的前后侧壁相垂直，所述第一转轴 2上固设有第一滚筒21，所述第一滚筒21上设有若干个第一齿牙 211。

所述第二转轴3转动设置在第一粉碎腔13内，所述第二转轴 3平行设置在第一转轴2的右侧，所述第二转轴3上固设有的第二滚筒31，所述第二滚筒31上设有若干个第二齿牙311，若干个所述第二齿牙311和若干个第一齿牙211间隔交错设置。

所述第一驱动结构设置在装置本体1外侧，所述第一驱动结构能够带动第一转轴2和第二转轴3同时且相向转动。

启动第一驱动结构，带动第一转轴2和第二转轴3同时相向转动，第一转轴2上的第一滚筒21和第二转轴3上的第二滚筒31相向转动，第一齿牙211和第二齿牙311将第一通孔131掉落的较小木料碾碎，较大的木料被碾压展开，沿着第一锥形板11 下滑至第一穿孔111处，第一驱动结构能够同时带动第一转轴2 和第二转轴3相向转动，操作简单，传动效率高。

具体来说，所述第一驱动结构包括第一电机23、第一齿轮22 和第二齿轮32。

所述第一转轴2的一端穿出装置本体1且端部和第一电机23 的输出轴固连。

所述第一齿轮22同轴固设在装置本体1外侧的第一转轴2 上。

所述第二转轴3的一端穿出装置本体1且端部和第二齿轮32 固连，所述第二齿轮32和第一齿轮22啮合连接。

启动第一电机23，带动第一转轴2和第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮32相向转动，第二齿轮32带动第二转轴 3转动，结构简单，成本低廉。

具体来说，所述粉碎机构包括圆管5、第三转轴4和第一齿圈51。

所述圆管5竖直转动设置在第二粉碎腔14内，所述圆管5 位于第一穿孔111的正下方，所述圆管5的内侧壁上沿长度方向间隔设有若干个第二铰刀52。

所述第三转轴4通过支架同轴转动设置在圆管5内，所述第三转轴4上沿长度方向间隔设置有若干个第一铰刀41，若干个第一铰刀41和若干个第二铰刀52间隔交错设置，所述第二粉碎腔 14内通过支架设有第二电机42，所述第二电机42的输出轴与第三转轴4固连。

所述第一齿圈51同轴固设在圆管5的外侧，所述第二粉碎腔 14的内侧壁上固设有第三电机53，所述第三电机53的输出轴上固设有第三齿轮531，所述第三齿轮531和第一齿圈51啮合连接。

启动第二电机42，第二电机42带动第三转轴4顺时针转动，第三转轴4上的第一铰刀41转动切割第一穿孔111掉落的碎木料，同时启动第三电机53，带动第三齿轮531逆时针转动，第三齿轮531带动第一齿圈51和圆管5逆时针转动，圆管5内的第二铰刀52也切割圆管5内的碎木料，由于第一铰刀41和第二铰刀 52的转动方向相反，大大提高了碎木料在圆管5内的粉碎效果。

具体来说，所述筛选机构包括第三滚筒6、第二通孔151、第三通孔152、第一斜板153、第二斜板154、电磁铁7和第二驱动结构。

所述第三滚筒6转动设置在筛选腔15内，所述第三滚筒6 的长度方向和筛选腔15的前后侧壁相垂直，所述第三滚筒6的轴线位于第二穿孔121右侧边的正下方，所述第三滚筒6的半径大于第二穿孔121的宽度。

由于第三滚筒6的半径大于第二穿孔121的宽度，使得第二穿孔121掉落的木屑都会接触第三滚筒6的轮面，避免木屑中的铁质杂质直接掉落至第一斜板153上。

所述第二通孔151和第三通孔152分别开设在装置本体1左右两侧的底部且均与筛选腔15相连通。

所述第一斜板153和第二斜板154分别倾斜设置在筛选腔15 的左右两侧，所述第一斜板153的左侧边固设在第二通孔151的下侧边上，所述第一斜板153的右侧边和第二斜板154的左侧边固连且位于第三滚筒6轴线的正下方，所述第二斜板154的右侧边固设在第三通孔152的下侧边上，所述第一斜板153呈左低右高的倾斜状态，所述第二斜板154呈左高右低的倾斜状态。

所述电磁铁7的横截面呈半圆形，所述电磁铁7固设在筛选腔15的前后侧壁之间，所述电磁铁7位于第三滚筒6内且与第三滚筒6同轴设置，所述电磁铁7的圆弧面水平向左。

所述第二驱动结构设置在筛选腔15内，所述第二驱动结构能够带动第三滚筒6转动。

被粉碎后的木屑沿着第二锥形板下12滑至第二穿孔121内，然后掉落至筛选腔15内，启动第二驱动结构和电磁铁7，带动第三滚筒6逆时针转动，木屑沿着第三滚筒6逆时针转动，由于电磁铁7设置在第三滚筒6内的左侧，木屑沿着第三滚筒6的轮面掉落至第一斜板153上，然后沿着第一斜板153下滑至第二通孔 151处，木屑中的铁质杂质被电磁铁7吸引，随着第三滚筒6的轮面转动至第二斜板154的上方，然后逐渐远离电磁铁7，铁质杂质失去电磁铁7的吸力，掉落至第二斜板154上，然后沿着第二斜板154下滑至第三通孔152处，能够快速将木屑中的铁质杂质筛选出来，提高木料垃圾的回收利用率。

具体来说，所述第二驱动结构包括第二齿圈61和第四电机 612。

所述第二齿圈61同轴固设在第三滚筒6的外侧。

所述第四电机612固设在筛选腔15的内侧壁上，所述第四电机612的输出轴上固设有第四齿轮611，所述第四齿轮611和第二齿圈61啮合连接。

启动第四电机612，带动第二齿圈61和第三滚筒6转动，由于电磁铁7固设在筛选腔15内，当第三滚筒6转动时，电磁铁7 位置相对固定，使木屑中的铁质垃圾随着第三滚筒6转动至远离电磁铁7后，铁质垃圾失去电磁铁7的吸引力，然后掉落到第二斜板154上，实现木屑和铁质垃圾的分类筛选，操作简单。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种建筑木料垃圾粉碎装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)的横截面呈矩形，所述装置本体(1)内设有空腔，所述装置本体(1)的顶部设有第一通孔(131)；

第一锥形板(11)和第二锥形板(12)，所述第一锥形板(11)和第二锥形板(12)从上到下依次设置在空腔内，所述第一锥形板(11)和第二锥形板(12)将空腔从上到下一次分隔成第一粉碎腔(13)、第二粉碎腔(14)和筛选腔(15)，所述第一通孔(131)与第一粉碎腔(13)相连通，所述第一锥形板(11)上设有第一穿孔(111)，所述第一粉碎腔(13)和第二粉碎腔(14)通过第一穿孔(111)相连通，所述第二锥形板(12)上设有第二穿孔(121)，所述第二粉碎腔(14)和筛选腔(15)通过第二穿孔(121)相连通；

碾压机构，所述碾压机构设置在第一粉碎腔(13)内，所述碾压机构能够将第一通孔(131)掉落的木料初步碾碎；

粉碎机构，所述粉碎机构设置在第二粉碎腔(14)内，所述粉碎机构能够将第一穿孔(111)掉落的碎木料彻底粉碎；

筛选机构，所述筛选机构设置在筛选腔(15)内，所述筛选机构能够将铁质杂质从第二穿孔(121)掉落的木屑中筛选出来。

2.根据权利要求1所述的一种建筑木料垃圾粉碎装置，其特征在于，所述碾压机构包括：

第一转轴(2)，所述第一转轴(2)转动设置在第一粉碎腔(13)内，所述第一转轴(2)的两端分别与第一粉碎腔(13)的前后侧壁相垂直，所述第一转轴(2)上固设有第一滚筒(21)，所述第一滚筒(21)上设有若干个第一齿牙(211)；

第二转轴(3)，所述第二转轴(3)转动设置在第一粉碎腔(13)内，所述第二转轴(3)平行设置在第一转轴(2)的右侧，所述第二转轴(3)上固设有的第二滚筒(31)，所述第二滚筒(31)上设有若干个第二齿牙(311)，若干个所述第二齿牙(311)和若干个第一齿牙(211)间隔交错设置；

第一驱动结构，所述第一驱动结构设置在装置本体(1)外侧，所述第一驱动结构能够带动第一转轴(2)和第二转轴(3)同时且相向转动。

3.根据权利要求2所述的一种建筑木料垃圾粉碎装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括：

第一电机(23)，所述第一转轴(2)的一端穿出装置本体(1)且端部和第一电机(23)的输出轴固连；

第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)同轴固设在装置本体(1)外侧的第一转轴(2)上；

第二齿轮(32)，所述第二转轴(3)的一端穿出装置本体(1)且端部和第二齿轮(32)固连，所述第二齿轮(32)和第一齿轮(22)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑木料垃圾粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：

圆管(5)，所述圆管(5)竖直转动设置在第二粉碎腔(14)内，所述圆管(5)位于第一穿孔(111)的正下方，所述圆管(5)的内侧壁上沿长度方向间隔设有若干个第二铰刀(52)；

第三转轴(4)，所述第三转轴(4)同轴转动设置在圆管(5)内，所述第三转轴(4)上沿长度方向间隔设置有若干个第一铰刀(41)，若干个第一铰刀(41)和若干个第二铰刀(52)间隔交错设置，所述第二粉碎腔(14)内设有第二电机(42)，所述第二电机(42)与第三转轴(4)传动连接；

第一齿圈(51)，所述第一齿圈(51)同轴固设在圆管(5)的外侧，所述第二粉碎腔(14)的内侧壁上固设有第三电机(53)，所述第三电机(53)和第一齿圈(51)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑木料垃圾粉碎装置，其特征在于，所述筛选机构包括：

第三滚筒(6)，所述第三滚筒(6)转动设置在筛选腔(15)内，所述第三滚筒(6)的长度方向和筛选腔(15)的前后侧壁相垂直，所述第三滚筒(6)的轴线位于第二穿孔(121)右侧边的正下方；

第二通孔(151)和第三通孔(152)，所述第二通孔(151)和第三通孔(152)分别开设在装置本体(1)左右两侧的底部且均与筛选腔(15)相连通；

第一斜板(153)和第二斜板(154)，所述第一斜板(153)和第二斜板(154)分别倾斜设置在筛选腔(15)的左右两侧，所述第一斜板(153)的左侧边固设在第二通孔(151)的下侧边上，所述第一斜板(153)的右侧边和第二斜板(154)的左侧边固连且位于第三滚筒(6)轴线的正下方，所述第二斜板(154)的右侧边固设在第三通孔(152)的下侧边上，所述第一斜板(153)呈左低右高的倾斜状态，所述第二斜板(154)呈左高右低的倾斜状态；

电磁铁(7)，所述电磁铁(7)的横截面呈半圆形，所述电磁铁(7)固设在筛选腔(15)的前后侧壁之间，所述电磁铁(7)位于第三滚筒(6)内且与第三滚筒(6)同轴设置，所述电磁铁(7)的圆弧面水平向左；

第二驱动结构，所述第二驱动结构设置在筛选腔(15)内，所述第二驱动结构能够带动第三滚筒(6)转动。

6.根据权利要求5所述的一种建筑木料垃圾粉碎装置，其特征在于，所述第二驱动结构包括：

第二齿圈(61)，所述第二齿圈(61)同轴固设在第三滚筒(6)的外侧；

第四电机(612)，所述第四电机(612)固设在筛选腔(15)的内侧壁上，所述第四电机(612)和第二齿圈(61)传动连接。

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