JPH0523656A - プラスチツク廃棄物処理装置に於けるペレツト化装置 - Google Patents
プラスチツク廃棄物処理装置に於けるペレツト化装置Info
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- JPH0523656A JPH0523656A JP27167991A JP27167991A JPH0523656A JP H0523656 A JPH0523656 A JP H0523656A JP 27167991 A JP27167991 A JP 27167991A JP 27167991 A JP27167991 A JP 27167991A JP H0523656 A JPH0523656 A JP H0523656A
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- Japan
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- nozzle
- plastic waste
- brittle
- discharge
- discharge pipe
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック廃棄物を加熱筒で搬送しつつ加
熱融解して泥状物とする処理装置で、ノズルが泥状物で
詰まらないようにするとともに、泥状物を冷却して形成
した脆性固形物を脆性ペレットとして、事後処理を容易
にする。 【構成】 プラスチック廃棄物の処理装置Ａのノズル３
と連通し、かつ冷却器２２で冷却される排出管２１に、
ノズル３の先端を開閉し、かつ開かれたノズル３から供
給される泥状物Ｗ２を切断したのち、排出管２１で冷却
されて形成された脆性固形物Ｗ３を排出させる、往復動
する排出棒２８を収容する。排出管２１の排出口に、排
出された脆性固形物Ｗ３に高圧水を噴射して脆性ペレッ
ト化する噴射管２４を設ける。
熱融解して泥状物とする処理装置で、ノズルが泥状物で
詰まらないようにするとともに、泥状物を冷却して形成
した脆性固形物を脆性ペレットとして、事後処理を容易
にする。 【構成】 プラスチック廃棄物の処理装置Ａのノズル３
と連通し、かつ冷却器２２で冷却される排出管２１に、
ノズル３の先端を開閉し、かつ開かれたノズル３から供
給される泥状物Ｗ２を切断したのち、排出管２１で冷却
されて形成された脆性固形物Ｗ３を排出させる、往復動
する排出棒２８を収容する。排出管２１の排出口に、排
出された脆性固形物Ｗ３に高圧水を噴射して脆性ペレッ
ト化する噴射管２４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックの廃棄
物を加熱融解して形成された泥状物を冷却して脆性固形
物とし、さらに脆性固形物を脆性ペレットにするための
装置の改良に関する。
物を加熱融解して形成された泥状物を冷却して脆性固形
物とし、さらに脆性固形物を脆性ペレットにするための
装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック使用量の急速な増加
に伴い、使用ずみのプラスチック製品、或いはその製造
工程で生ずる残滓が大量に発生し、一般廃棄物又は産業
廃棄物として、埋め立て、焼却処理されている。さらに
単に埋め立て、焼却して処理するのではなく、プラスチ
ック材料や回収油として再利用を図る研究も行われてい
る。
に伴い、使用ずみのプラスチック製品、或いはその製造
工程で生ずる残滓が大量に発生し、一般廃棄物又は産業
廃棄物として、埋め立て、焼却処理されている。さらに
単に埋め立て、焼却して処理するのではなく、プラスチ
ック材料や回収油として再利用を図る研究も行われてい
る。
【０００３】しかしながら、プラスチック廃棄物の処理
には多くの問題がある。例えば埋め立ての場合、収集、
運搬にコストがかかる、広大な埋め立て地を必要とする
などの点である。焼却の場合には、焼却の際に高熱や有
害ガス、悪臭ガスを発生して、焼却炉を傷めるうえ、環
境汚染を引き起こす。
には多くの問題がある。例えば埋め立ての場合、収集、
運搬にコストがかかる、広大な埋め立て地を必要とする
などの点である。焼却の場合には、焼却の際に高熱や有
害ガス、悪臭ガスを発生して、焼却炉を傷めるうえ、環
境汚染を引き起こす。
【０００４】プラスチック廃棄物の再利用についても、
プラスチック廃棄物の組成、添加物、形状などが複雑多
岐にわたるため、有効な処理技術が確立されていないの
が現状である。
プラスチック廃棄物の組成、添加物、形状などが複雑多
岐にわたるため、有効な処理技術が確立されていないの
が現状である。
【０００５】そこで本出願人は、プラスチック廃棄物の
処理手段を発明し、先に「熱可塑性プラスチック廃棄物
の処理方法とこれに用いる装置」の名称で特許出願をし
た（特願平２−３０７９４７）。
処理手段を発明し、先に「熱可塑性プラスチック廃棄物
の処理方法とこれに用いる装置」の名称で特許出願をし
た（特願平２−３０７９４７）。
【０００６】この装置は、スクリューを内装し、加熱炉
により加熱される加熱筒、冷却器より冷却される加熱筒
先端のノズルとからなり、重油、灯油などの液状油と破
砕した熱可塑性プラスチック廃棄物とを、スクリューで
搬送しつつ加熱することにより廃棄物を融解して泥状物
とし、ノズルから排出される泥状物を冷却して脆性固形
物とするものである。
により加熱される加熱筒、冷却器より冷却される加熱筒
先端のノズルとからなり、重油、灯油などの液状油と破
砕した熱可塑性プラスチック廃棄物とを、スクリューで
搬送しつつ加熱することにより廃棄物を融解して泥状物
とし、ノズルから排出される泥状物を冷却して脆性固形
物とするものである。
【０００７】このようにして形成された脆性固形物は著
しく体積を減ずるので、埋め立て処理が容易であるう
え、再び加熱すると回収油としてプラスチック原料、燃
料油などに再利用できる。
しく体積を減ずるので、埋め立て処理が容易であるう
え、再び加熱すると回収油としてプラスチック原料、燃
料油などに再利用できる。
【０００８】しかしこの装置では、泥状物がノズルで冷
却されて脆性固形物が、スクリューの搬送圧だけではノ
ズルから排出されなくなってノズルを詰まらすことがあ
る。その原因は廃棄物の種類、搬送圧、加熱温度など複
雑な要因に支配される。
却されて脆性固形物が、スクリューの搬送圧だけではノ
ズルから排出されなくなってノズルを詰まらすことがあ
る。その原因は廃棄物の種類、搬送圧、加熱温度など複
雑な要因に支配される。
【０００９】又このようなノズルの詰まりは、ノズルを
冷却しない場合でも泥状物の粘度が大きいとき、あるい
は急に大きくなったときにも生ずる。
冷却しない場合でも泥状物の粘度が大きいとき、あるい
は急に大きくなったときにも生ずる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、廃棄物の種類、搬送圧、加熱温度などに
支配されることなく、ノズルから脆性固形物をスムース
に排出することにある。
とする課題は、廃棄物の種類、搬送圧、加熱温度などに
支配されることなく、ノズルから脆性固形物をスムース
に排出することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明は以下の構成を要旨とする。即ち、プラス
チックの廃棄物を加熱筒で搬送しつつ加熱することによ
り、廃棄物を融解し泥状物としてノズルから排出するプ
ラスチック廃棄物の処理装置に於いて、ノズルと連通
し、かつ冷却器によって冷却される排出管に、ノズルの
先端を開閉し、かつ開かれたノズルから供給される泥状
物を切断したのち、ノズルで冷却されて泥状物から形成
された脆性固形物を排出させる、往復動する排出棒を収
容する。そして排出管の排出口に、排出された脆性固形
物に高圧水を噴射して脆性固形物をペレット化する噴射
管を設ける。
め、この発明は以下の構成を要旨とする。即ち、プラス
チックの廃棄物を加熱筒で搬送しつつ加熱することによ
り、廃棄物を融解し泥状物としてノズルから排出するプ
ラスチック廃棄物の処理装置に於いて、ノズルと連通
し、かつ冷却器によって冷却される排出管に、ノズルの
先端を開閉し、かつ開かれたノズルから供給される泥状
物を切断したのち、ノズルで冷却されて泥状物から形成
された脆性固形物を排出させる、往復動する排出棒を収
容する。そして排出管の排出口に、排出された脆性固形
物に高圧水を噴射して脆性固形物をペレット化する噴射
管を設ける。
【００１２】
【実施例】図１はプラスチック廃棄物の処理装置Ａ、及
びペレット化装置Ｂを示す。この処理装置Ａは、廃棄物
に重油、灯油などの液状油を混合して加熱融解するもの
である。
びペレット化装置Ｂを示す。この処理装置Ａは、廃棄物
に重油、灯油などの液状油を混合して加熱融解するもの
である。
【００１３】処理装置Ａについて概説すると、１は加熱
筒で、搬送始端に投入口２を、搬送終端に下向きのノズ
ル３が設けられている。４は投入口２と連通するホッ
パ、５は図外タンクから重油、灯油、或いは両油の混合
油などの液状油をホッパ４内へ供給する給油管である。
ホッパ４には破砕機を設けて投入されたプラスチック廃
棄物Ｗ１を破砕するか、予め破砕したプラスチック廃棄
物をコンベヤを用いて、或いは手により投入する。
筒で、搬送始端に投入口２を、搬送終端に下向きのノズ
ル３が設けられている。４は投入口２と連通するホッ
パ、５は図外タンクから重油、灯油、或いは両油の混合
油などの液状油をホッパ４内へ供給する給油管である。
ホッパ４には破砕機を設けて投入されたプラスチック廃
棄物Ｗ１を破砕するか、予め破砕したプラスチック廃棄
物をコンベヤを用いて、或いは手により投入する。
【００１４】６はモータ７で駆動される駆動軸であっ
て、搬送始端から加熱筒１の中央付近まではスクリュー
８が、スクリュー８に連続して搬送終端までは複数の棒
状の攪拌翼９が取付けられている。
て、搬送始端から加熱筒１の中央付近まではスクリュー
８が、スクリュー８に連続して搬送終端までは複数の棒
状の攪拌翼９が取付けられている。
【００１５】１０は加熱炉で、加熱筒１の中央付近から
搬送終端までを密閉し、加熱筒１に外装したバンドヒー
タ１１（又はバーナ）で加熱筒１を加熱する。従ってこ
の加熱筒１は、スクリュー８で液状油と混合したプラス
チック廃棄物Ｗ１を搬送し、加熱炉１０ではスクリュー
８の背圧で搬送しつつ攪拌翼９群で攪拌するよう構成さ
れている。
搬送終端までを密閉し、加熱筒１に外装したバンドヒー
タ１１（又はバーナ）で加熱筒１を加熱する。従ってこ
の加熱筒１は、スクリュー８で液状油と混合したプラス
チック廃棄物Ｗ１を搬送し、加熱炉１０ではスクリュー
８の背圧で搬送しつつ攪拌翼９群で攪拌するよう構成さ
れている。
【００１６】このように構成したのは、主としてプラス
チック廃棄物Ｗ１が発泡スチロールのような軟質のもの
に、ポリプロピレンやポリエチレンなどの硬質のものが
混じって投入されたとき、硬質のプラスチック廃棄物Ｗ
１が液状油と溶け合って融解しないことがあるので、加
熱部分で攪拌を十分に行って加熱するためである。
チック廃棄物Ｗ１が発泡スチロールのような軟質のもの
に、ポリプロピレンやポリエチレンなどの硬質のものが
混じって投入されたとき、硬質のプラスチック廃棄物Ｗ
１が液状油と溶け合って融解しないことがあるので、加
熱部分で攪拌を十分に行って加熱するためである。
【００１７】なお、実施例にかえて駆動軸６をスクリュ
ー８のみ取付けてもよく、又駆動軸６をスクリュー８専
用の駆動軸と攪拌翼９専用の駆動軸とに分け、それぞれ
個別にモータで駆動することもできる。
ー８のみ取付けてもよく、又駆動軸６をスクリュー８専
用の駆動軸と攪拌翼９専用の駆動軸とに分け、それぞれ
個別にモータで駆動することもできる。
【００１８】又実施例の処理装置Ａのように、液状油と
プラスチック廃棄物Ｗ１とを混合することなく、プラス
チック廃棄物Ｗ１を加熱筒１で搬送しながら泥状物とす
るものにも、ペレット化装置Ｂを実施できる。
プラスチック廃棄物Ｗ１とを混合することなく、プラス
チック廃棄物Ｗ１を加熱筒１で搬送しながら泥状物とす
るものにも、ペレット化装置Ｂを実施できる。
【００１９】次にこの発明に係るペレット化装置Ｂにつ
いて説明する。２１は排出管で、ノズル３の先端に取付
けられており、ノズル３と連通する。２２は冷却器であ
って、図外ポンプにより冷却器内を水が循環し、排出管
２１を冷却する。冷却器２２にかえて、水冷冷却器と空
冷冷却器とを２段に設置してもよい。又排出管２１の冷
却効率を高めるため、フィンを排出管２１に取付けても
よい。
いて説明する。２１は排出管で、ノズル３の先端に取付
けられており、ノズル３と連通する。２２は冷却器であ
って、図外ポンプにより冷却器内を水が循環し、排出管
２１を冷却する。冷却器２２にかえて、水冷冷却器と空
冷冷却器とを２段に設置してもよい。又排出管２１の冷
却効率を高めるため、フィンを排出管２１に取付けても
よい。
【００２０】２３は飛水防止管であり、冷却器２２から
突出する排出管２１の排出口の上方には、噴射管２４が
下向きに取付けられている。又飛水防止管２３の下方に
は、上部が開口された水槽２５が設置されている。２６
はストレーナである。そして水槽２５の水はストレーナ
２６を通って、高圧ポンプ２７により高圧水となって噴
射管２４から噴射され、水槽２５へ落下するようになっ
ている。
突出する排出管２１の排出口の上方には、噴射管２４が
下向きに取付けられている。又飛水防止管２３の下方に
は、上部が開口された水槽２５が設置されている。２６
はストレーナである。そして水槽２５の水はストレーナ
２６を通って、高圧ポンプ２７により高圧水となって噴
射管２４から噴射され、水槽２５へ落下するようになっ
ている。
【００２１】２８は往復動する排出棒で、その先端部は
排出管２１に収容されている。この排出棒２８の往復動
は、図１及び図２で示すように、モータ２９で駆動され
るはずみ車兼用のクランク円盤３０、連接棒３１、連接
棒３１と排出棒２８を連結するクロスヘッド３２から構
成されている。なお排出棒２８の往復動は、他のクラン
ク機構など公知の往復機構を採用してもよい。
排出管２１に収容されている。この排出棒２８の往復動
は、図１及び図２で示すように、モータ２９で駆動され
るはずみ車兼用のクランク円盤３０、連接棒３１、連接
棒３１と排出棒２８を連結するクロスヘッド３２から構
成されている。なお排出棒２８の往復動は、他のクラン
ク機構など公知の往復機構を採用してもよい。
【００２２】
【作用】破砕したプラスチック廃棄物Ｗ１をホッパ４へ
投入するとともに、液状油を給油管５から供給する。液
状油と混合されたプラスチック廃棄物Ｗ１は、投入口２
から加熱管１へ入り、スクリュー８で搬送されて、攪拌
翼９群で攪拌されつつ加熱炉１０により加熱される。加
熱されたプラスチック廃棄物Ｗ１は、融解してどろどろ
の泥状物Ｗ２となり、スクリュー８の背圧によりノズル
３に送られる。
投入するとともに、液状油を給油管５から供給する。液
状油と混合されたプラスチック廃棄物Ｗ１は、投入口２
から加熱管１へ入り、スクリュー８で搬送されて、攪拌
翼９群で攪拌されつつ加熱炉１０により加熱される。加
熱されたプラスチック廃棄物Ｗ１は、融解してどろどろ
の泥状物Ｗ２となり、スクリュー８の背圧によりノズル
３に送られる。
【００２３】排出棒２８が後退してノズル３の先端を開
くと、図１のように泥状物Ｗ２は排出管２１内に入り、
前進した排出棒２８がノズル３の先端を閉じると切断さ
れ、さらに排出管２１内を排出棒２８で押送される。泥
状物Ｗ２が押送される間に冷却器２２により冷却されて
脆性固形物Ｗ３となる。この脆性固形物Ｗ３は、指で砕
くことができる。
くと、図１のように泥状物Ｗ２は排出管２１内に入り、
前進した排出棒２８がノズル３の先端を閉じると切断さ
れ、さらに排出管２１内を排出棒２８で押送される。泥
状物Ｗ２が押送される間に冷却器２２により冷却されて
脆性固形物Ｗ３となる。この脆性固形物Ｗ３は、指で砕
くことができる。
【００２４】排出棒２８が後退すると、脆性固形物Ｗ３
は図３のように排出管２１内に留まるが、次いで排出棒
２８で押送された泥状物Ｗ３に押されて、図４のように
排出管２１の排出口から押し出され、噴射管２４から噴
射される高圧水によりペレット化した脆性固形物、即ち
脆性ペレットＷ４となって、水槽２５へ落下する。
は図３のように排出管２１内に留まるが、次いで排出棒
２８で押送された泥状物Ｗ３に押されて、図４のように
排出管２１の排出口から押し出され、噴射管２４から噴
射される高圧水によりペレット化した脆性固形物、即ち
脆性ペレットＷ４となって、水槽２５へ落下する。
【００２５】なお、冷却器２２の冷却能力が高い場合に
は、排出棒２８のストロークを長くして、脆性固形物Ｗ
３を排出棒２８の１前進行程で押し出すようにしてもよ
い。又排出棒２８のストロークを短くして、３回以上の
前進行程で排出管２１から排出するようにすることもで
きる。
は、排出棒２８のストロークを長くして、脆性固形物Ｗ
３を排出棒２８の１前進行程で押し出すようにしてもよ
い。又排出棒２８のストロークを短くして、３回以上の
前進行程で排出管２１から排出するようにすることもで
きる。
【００２６】
【発明の効果】ノズルに冷却器を設けず、排出棒の往復
動によりノズル内の泥状物を排出管へ切断して排出する
ため、ノズルが詰まることがない。又排出管で冷却され
て形成された脆性固形物は、高圧水の噴射により脆性ペ
レットとなるので、埋め立て処理、或いは回収油として
再処理するのに便利である。
動によりノズル内の泥状物を排出管へ切断して排出する
ため、ノズルが詰まることがない。又排出管で冷却され
て形成された脆性固形物は、高圧水の噴射により脆性ペ
レットとなるので、埋め立て処理、或いは回収油として
再処理するのに便利である。
【図１】処理装置及びペレット化装置全体の側面断面図
である。
である。
【図２】排出棒の駆動機構の平面図である。
【図３】排出棒でノズルから泥状物を切断した状態を示
す、ペレット化装置の要部側面断面図である。
す、ペレット化装置の要部側面断面図である。
【図４】排出棒で排出管から排出された脆性固形物を、
高圧水の噴射により脆性ペレット化する状態を示すペレ
ット化装置の要部側面断面図である。
高圧水の噴射により脆性ペレット化する状態を示すペレ
ット化装置の要部側面断面図である。
Ａ 処理装置 Ｂ ペレット化装置 Ｗ１ プラスチック廃棄物 Ｗ２ 泥状物 Ｗ３ 脆性固形物 Ｗ４ 脆性ペレット １ 加熱筒 ３ ノズル ８ スクリュー ９ 攪拌翼 １０ 加熱炉 ２１ 排出管 ２２ 冷却器 ２４ 噴射管 ２８ 排出棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 17/00 7722−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プラスチックの廃棄物を、加熱筒で搬送
しつつ加熱することにより、廃棄物を融解し泥状物とし
てノズルから排出するプラスチック廃棄物の処理装置に
於いて、ノズルと連通し、かつ冷却器により冷却される
排出管に、ノズルの先端を開閉し、かつ開かれたノズル
から供給される泥状物を切断したのち、排出管で冷却さ
れて泥状物から形成された脆性固形物を排出させる、往
復動する排出棒を収容するとともに、排出管の排出口
に、排出された脆性固形物に高圧水を噴射して脆性固形
物を脆性ペレット化する、噴射管を設けたことを特徴と
するプラスチック廃棄物処理装置に於けるペレット化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27167991A JPH0523656A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | プラスチツク廃棄物処理装置に於けるペレツト化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27167991A JPH0523656A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | プラスチツク廃棄物処理装置に於けるペレツト化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523656A true JPH0523656A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=17503366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27167991A Pending JPH0523656A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | プラスチツク廃棄物処理装置に於けるペレツト化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523656A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136743A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Kawata Mfg Co Ltd | 発泡ポリスチロールの減容固化方法 |
| KR100881285B1 (ko) * | 2008-05-09 | 2009-02-03 | 주식회사 대산 | 합성수지 재생칩 제조장치에서의 냉각장치 |
| CN105618469A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-01 | 桂林航天工业学院 | 一种厨房垃圾回收装置 |
| CN108724528A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-02 | 安徽摩塔营造环境设计有限公司 | 一种加强安全性的可换气排压控温的回收塑料熔炼炉 |
| CN113134323A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-20 | 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 | 一种用于兽药生产加工的颗粒成型设备 |
| CN113441249A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-28 | 帝润电子(苏州)有限公司 | 一种线束回收处理装置 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP27167991A patent/JPH0523656A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136743A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Kawata Mfg Co Ltd | 発泡ポリスチロールの減容固化方法 |
| KR100881285B1 (ko) * | 2008-05-09 | 2009-02-03 | 주식회사 대산 | 합성수지 재생칩 제조장치에서의 냉각장치 |
| CN105618469A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-01 | 桂林航天工业学院 | 一种厨房垃圾回收装置 |
| CN108724528A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-02 | 安徽摩塔营造环境设计有限公司 | 一种加强安全性的可换气排压控温的回收塑料熔炼炉 |
| CN113134323A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-20 | 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 | 一种用于兽药生产加工的颗粒成型设备 |
| CN113441249A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-28 | 帝润电子(苏州)有限公司 | 一种线束回收处理装置 |
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