JP2003211448A

JP2003211448A - 廃棄プラスチックの成形方法、および、廃棄プラスチックの成形装置

Info

Publication number: JP2003211448A
Application number: JP2002010520A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Ibaraki; 哲治茨城; Motoki Ikeda; 元樹池田; Eiji Matsukuma; 英治松隈
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-29
Anticipated expiration: 2022-01-18
Also published as: JP3771847B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、家庭から回収された使用済みプラ
スチックを含む廃棄プラスチックを成形して、化学原料
用の粒状化プラスチックを製造する方法と装置に関わ
り、また、プラスチックの圧縮成形条件を改善するとと
もに、プラスチック粒状物の形状品質を高めるものであ
る。【解決手段】水分を４％以上含む破砕された廃棄プラ
スチックを、圧縮成形機でプラスチック成形体を製造し
た後に、この成形体を分級して、篩上の部分をリサイク
ル向け製品として利用して、また、篩下の部分の粉プラ
スチックを圧縮成形機にリターンして、原料である破砕
した廃棄プラスチックと攪拌混合して、再度、圧縮成形
する廃棄プラスチックの成形方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭から回収され
る使用済みの廃棄プラスチックを用いて、化学原料用と
燃料用の粒状化プラスチックとするリサイクル方法に関
するものである。特に、雑多な種類のプラスチックにて
構成される家庭等から回収される使用済みプラスチック
を高い歩留でリサイクルする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、その他のプラスチックは、成形性と耐久性に優
れていることから、容器、包装、家電品の外枠、おもち
ゃ、等の多岐にわたる用途に用いられている。しかし、
その結果、廃棄物としても大量に廃棄されている。廃棄
物として発生するプラスチックは、型抜きの残り屑や成
形時の切り残り等の加工工程から発生する廃棄プラスチ
ック（以下、屑プラスチックと称す）と、容器包装プラ
スチックや製品プラスチックが使用後に廃棄される使用
済みの回収プラスチック（以下、使用済みプラスチック
と称す）が存在する。

【０００３】大量のプラスチック廃棄物が発生すること
は、種々の社会問題を引き起こしており、特に、環境や
資源上の問題は社会的に重要な問題点である。つまり、
これらの廃棄プラスチックを、廃棄物として焼却する場
合は、焼却炉の燃焼温度が上がりすぎて、焼却炉を損傷
したり、燃焼時に有害な塩化水素ガスやダイオキシンを
発生したりする問題がある。また、特に、使用済みプラ
スチックは、埋立処理されることが多く、この場合に
は、処分場の寿命が短くなる問題のみならず、プラスチ
ックは腐敗しないため、土壌が固化せず、土地利用がし
づらいなどの問題があった。

【０００４】したがって、廃棄プラスチックを有効にリ
サイクルすることは、前述の環境問題点を解決するとと
もに、省エネルギーと省資源の観点からも有利であるこ
とから、種々の方法が実施されてきていた。例えば、マ
テリアルリサイクルの方法については、ポリエチレンテ
レフタレートのビンをプラスチックや繊維の原料にする
方法がある。また、化学リサイクルの場合には、ガス化
や油化する方法などが行われている。さらに、燃料への
リサイクルについては、ポリ塩化ビニルを除去した後
に、圧縮成形して製造する粒状化物をボイラーや工業炉
の燃料として利用する方法が一般的である。

【０００５】このような廃棄プラスチックを有効にリサ
イクルするためには、燃料、もしくは、化学原料として
の形状を整える必要がある。そのために、廃棄プラスチ
ックに混在する異物を分離した後に粒状化することが一
般的である。この粒状化処理の方法としては、例えば、
特開平８−９９３１８号公報に記載されるように、廃棄
プラスチックを再利用に適正なサイズに破砕して、これ
を圧縮成形して、粒状のプラスチックを製造することが
一般に行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、廃棄
プラスチックのリサイクルは、環境と資源の問題に対応
する重要な方法である。しかし、廃棄プラスチックに
は、廃棄時の状態の影響や中間処置後の影響で、水分が
付着しており、これが圧縮成形時の問題となる。一般廃
棄物プラスチックは、容器包装に用いられたフイルム状
のものが多く、比表面積が大きく、また、家庭での保管
時や収集時に水分を含みやすいことから、付着水分が１
０％を超える場合も認められる。

【０００７】ところが従来は、一般的には、水分の管理
が厳重になされていた屑プラスチックのみを化学原料に
使用しており、水分の多い使用済みプラスチックの処置
についての有効な技術が考案されていなかった。また、
従来より、使用済みプラスチックの圧縮成形も行われて
いたが、これはリサイクルが目的でなく、埋立処分の際
の容積を少なくすることが、主目的で実施されており、
形状や粉化率等の形状的な品質については、十分な技術
対応がなされていなかった。

【０００８】廃棄プラスチックに付着している水分が多
い場合は、圧縮成形する際に、成形機内で水分が蒸発
し、その蒸気圧により半溶融状態のプラスチック内で突
沸現象を誘発して、プラスチックが穴型から不連続的に
飛び出したり、粒状化した成形体の形状が悪化したりす
る問題が生じていた。また、特に付着水分が多い場合
は、圧縮成形時に付着水分の蒸発に熱を奪われ、廃棄プ
ラスチックの温度が上がりきらず、プラスチックの軟化
が起きなくなる。この結果、成形後のプラスチックが粒
状体の内部で互いに粘着しておらず、搬送時にバラバラ
になることも多かった。そのため、一般廃棄物プラスチ
ックが混在する、水分が多く付着している廃棄プラスチ
ックを用いた圧縮成形では、形状的な品質が悪く、粉化
しやすいプラスチック粒状物しか製造できていなかっ
た。

【０００９】以上に記載したように、従来技術では、廃
棄プラスチックの特性に即した、圧縮成形の設備と操業
の設計が不十分であり、前述したような種々の問題が生
じていた。特に、使用済みプラスチックが主体である一
般廃棄物プラスチックの圧縮成形に適合した処理を行う
ためには、水分の変動に対応するための新しい方法と装
置が求められていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点に
鑑みなされたものであり、その要旨とするところは、
（１）水分を４％以上含む破砕された廃棄プラスチック
を、貫通穴型から押し出す型式の廃棄プラスチック圧縮
成形機で廃棄プラスチックの成形体を製造した後に、当
該成形体を分級して、篩上の部分を燃料もしくは化学原
料向けのリサイクル製品として利用して、また、篩下の
部分のプラスチックを当該廃棄プラスチック圧縮成形機
にリターンして、原料である破砕した廃棄プラスチック
と混合して、再度、圧縮成形することを特徴とする廃棄
プラスチックの成形方法、（２）成形体を分級した篩下
の部分である、廃棄プラスチック圧縮成形機へリターン
するプラスチックと、破砕された廃棄プラスチックを、
備蓄槽内部で機械的に攪拌混合して、その後に両者の混
合物を圧縮成形機に供給して、圧縮成形する前記（１）
記載の廃棄プラスチックの成形方法、（３）貫通穴型か
ら押し出す型式の圧縮成形機にて、最小長が６ｍｍ以上
の廃棄プラスチックの成形体を製造した後に、当該成形
体を格子間隔が３ｍｍ以上の篩目の分級装置で分級する
前記（１）又は（２）記載の廃棄プラスチックの成形方
法、（４）廃棄プラスチック破砕機、攪拌装置を有する
プラスチック備蓄槽、貫通穴型に押し込む型式の圧縮成
形機、および、成形体分級装置から構成される廃棄プラ
スチックの破砕と成形を行なう装置であり、かつ、当該
廃棄プラスチック破砕機と当該プラスチック備蓄槽、お
よび、当該プラスチック備蓄槽と当該圧縮成形機を搬送
装置で結合し、さらに、当該成形体分級装置から当該プ
ラスチック備蓄槽へを成形体分級装置の篩下になった粉
プラスチックをリターンする搬送装置で結合してなるこ
とを特徴とする廃棄プラスチックの成形装置、および、
（５）成形体分級装置からプラスチック備蓄槽へを連結
する篩下の粉プラスチック搬送装置として、パイプの内
部を複数の板が移動する型式の搬送装置を用いる前記
（４）記載の廃棄プラスチックの成形装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明者らは、廃棄プラスチック
を圧縮成形することにより、化学原料用又は燃料用のプ
ラスチック粒状物を製造する技術を種々検討して、以下
に記載される方法および装置を発明した。この装置の概
要を図１と図２に示す。

【００１２】図１の装置は、プラスチック供給コンベア
１、破砕機２、破砕物コンベア３、備蓄槽４、定量供給
装置５、圧縮成形装置６、成形体冷却コンベア７、振動
分級装置８、製品コンベア９、および、篩下リターンコ
ンベア１０から構成される。また、備蓄槽４と定量供給
装置５の詳細図を図２に示す。備蓄槽４の上部は、円筒
形又は四角形などの多角形の筒状の形をしており、側壁
はほぼ垂直である。また、備蓄槽４の下部は、下が狭く
なるコーン状の形状をしている。備蓄槽４の内部の破砕
済みとリターンのプラスチックを円滑に排出する観点か
らは、この部分の側壁の角度は垂直に近い方が良く、水
平面に対して６０度以上の角度を持つことが良い。備蓄
槽４の上には、破砕物コンベア３から落下する破砕済み
プラスチックを供給する破砕物供給口１１と、篩下リタ
ーン物を供給するリターン品供給口１２が存在する。ま
た、備蓄槽４の内部には、撹拌混合パドル１３が設置し
てある。備蓄槽４の下には、定量供給装置５が接続され
ている。

【００１３】次に、本発明の装置による操業方法を説明
する。まず、廃棄プラスチックをプラスチック供給コン
ベア１にて、破砕機２に送る。破砕機２では、廃棄プラ
スチックを圧縮成形装置６に適正な大きさに、切断す
る。通常は、破砕された廃棄プラスチックのサイズは、
圧縮成形装置６の貫通穴型の直径とほぼ同じ大きさであ
る。

【００１４】破砕された廃棄プラスチックは、破砕物コ
ンベア３で、備蓄槽４に送られ、備蓄槽４に設置してあ
る破砕物供給口１１から、備蓄槽４の内部に供給され
る。また、リターン品供給口１２からは、圧縮成形され
た粒状化物を分級した際の篩下のプラスチック粉をリタ
ーンして落とし込む。

【００１５】備蓄槽４の内部で、撹拌混合パドル１３を
回転させることにより、破砕されたプラスチックとリタ
ーン粉を、機械的に撹拌することにより、両者を良く混
合する。撹拌方法は、上記の方法でなくとも良く、備蓄
槽４の下部から空気を吹き込んで混合する方法などでも
良い。この混合物を定量供給装置５にて、圧縮成形装置
６に送る。

【００１６】圧縮成形装置６では、６ｍｍ以上、望まし
くは、８〜５０ｍｍの貫通穴型を有している。廃棄プラ
スチックに混在する異物の量が少ない場合は、６ｍｍ以
上の直径の貫通穴型で良い。しかし、混入異物の多い、
家庭などから排出される使用済みプラスチックなどの一
般廃棄物起因のものは、８ｍｍ以上の直径の貫通穴型を
用いることが良い。

【００１７】圧縮成形機の型式は、いくつかのものがあ
るが、樽型容器の内部には１又は２式の押し出しスクリ
ューを有しており、当該樽型容器のエンドプレートに複
数、通常は１０〜１００程度、の貫通穴型を有する装置
や、回転する円筒に多数の貫通穴型を有しており、押し
込みローラーで、プラスチックを押し込む型式の圧縮成
形装置を用いることが良い。貫通穴型の直径が１０〜６
０ｍｍ程度の場合は、前者の圧縮成形装置を用いること
が望ましく、また、直径が６〜２０ｍｍ程度の場合は、
後者の圧縮成形装置を用いることが望ましい。例えば、
前者の圧縮成形機の構造を図３に示す。破砕されたプラ
スチックとリターンされたプラスチックの混合物を圧縮
成形機の内部に供給する。プラスチック供給口１４から
胴部１５の中に供給する。ここで、回転軸１６によって
回転するスクリューブレード１７でこの混合プラスチッ
クを練りながら押し込んでいき、貫通穴型１８から押し
出す。この時の摩擦熱で混合プラスチックは１００〜１
４０℃になり成形される。

【００１８】水分が少ない混合物用に設計した圧縮成形
装置では、内部での摩擦熱が少なくなるような設計をし
てある。この装置では、混合物の水分が４質量％以上と
なると、粉の発生が多くなる。また、水分が多い混合物
用に設計した圧縮成形装置では、内部での摩擦熱が多く
なるような設計をしてある。この装置では、混合物の水
分が８質量％以上となると、粉の発生が増加していた。
つまり、廃棄プラスチックに含有される水分が４質量％
以上となる場合は、本発明の方法は有効である。

【００１９】定量供給装置５から供給された破砕済みプ
ラスチックとリターン粉の混合物は、圧縮成形装置６の
スクリューにて、練りこまれながら、エンドプレートに
設置してある貫通穴型の方向に押し込まれる。この時の
摩擦熱で、混合物の温度を１００〜１４０℃とする。こ
の温度では、ポリエチレンなどの軟質プラスチックは軟
化して、バインダーとして機能するようになる。バイン
ダー機能を持つポリエチレンの比率が１０質量％以下の
場合は成形体の内部結合が不十分である。また、ポリエ
チレンの比率が７０質量％以上の場合は、成形の際に成
形体が軟化しすぎて、成形体が互いに粘着する問題が起
きる。したがって、ポリエチレンの比率は１０〜７０質
量％の範囲が良い。この方法で製造された成形体を、切
断刃で、直径の１〜２倍の長さに切断する。

【００２０】圧縮成形装置６を出た成形体は１００℃前
後の温度であることから、成形体冷却コンベア７にて、
成形体を冷却しながら、振動分級装置８に送る。振動分
級装置８では、３ｍｍ以上の間隔の篩目を有する。篩目
が３ｍｍ以下の場合は、粉プラスチックが格子間隔に詰
まることが頻発することが、篩目間隔を決めた理由であ
る。

【００２１】振動分級装置８の篩上の部分は、形状の良
い成形体であることから、化学原料や燃料となる製品と
する。この製品となった成形体は、成形体コンベア９に
て、ガス化プラント、油化プラント、高炉、コークス
炉、その他の化学リサイクル先や発電所等に送られる。
一方、篩下の部分である粉プラスチックは、このままで
は、製品とならないため、篩下リターンコンベア１０に
て、備蓄槽４にリターンされる。

【００２２】備蓄槽４にリターンされた粉プラスチック
は、１００℃以上の処理を行ったものであることから、
原料である破砕済みプラスチックよりも含有水分が低い
ものとなる。したがって、リターンされた粉プラスチッ
クを破砕済みプラスチックに混合することにより、圧縮
成形装置６に供給されるプラスチックの水分を低減する
効果があり、この効果を発揮することが本発明の主たる
目的である。

【００２３】以上に説明した本発明の方法による廃棄プ
ラスチックの成形体の製造方法を示したが、図１に示す
設備構成をなす装置も、本発明の範囲である。また、振
動分級装置８の篩下のプラスチック粉は飛散しやすいこ
とから、振動分級装置８から備蓄槽４に、プラスチック
粉をリターンする篩下リターンコンベア１０は、粉の飛
散を防止できる特別な型式のものが良い。篩下リターン
コンベア１０の好ましい構成としては、図４に示すよう
に、鋼製のパイプ１９の内部をチェーン２０で牽引され
てパイプ１９の長さ方向に移動する移動板２１が複数あ
る型式のもので、この移動板２１の面は移動方向にほぼ
垂直であるものである。篩下のプラスチックは篩下物供
給口２２から古い下リターンコンベア１０に入る。な
お、鋼製のパイプ１９はエンドレス状になって、移動板
２１が循環する型式のものが良い。

【００２４】

【実施例】本発明の方法を実施した結果を説明する。実
施例での処理は、図１と図２に示す装置を用いて行っ
た。圧縮成形装置６の型式は、押し出しスクリューを用
いて貫通穴型から廃棄プラスチックを押し出すものであ
った。この装置を用いて、篩下リターンコンベア１０含
有水分が平均では８質量％であるが、５〜１３質量％の
廃棄プラスチックを成形する操業を行ったところ、以下
の効果が確認された。

【００２５】通常の処理操業では、廃棄プラスチックの
水分が８質量％以上と多い場合は、圧縮成形時の温度が
上昇しきらずに、１００〜１１０℃と比較的低温となっ
ていた。この場合は、軟質プラスチックの軟化が不十分
となるため、成形体が粉化しやすくなる問題があった。
特に、成形体の切断時に粉が多く発生していた。一方、
水分が低い場合は、混合物の温度が１１０℃以上とな
り、粉の発生は少なかった。圧縮成形機の型式や詳細な
設計にもよるが、本発明の装置を用いた場合は、８質量
％以上と、原料の水分が多くなり、成形体の粉の発生量
が増加すると、振動分級装置８の篩下分の粉プラスチッ
クが増加して、備蓄槽４を経由して、圧縮成形装置６へ
返る粉プラスチックの比率が増加していた。圧縮成形装
置６では、１００℃以上の温度で混合物を成形するた
め、成形体とこれから分離した粉に含有される水分は、
原料である破砕済みプラスチックの水分よりも少なくな
っていた。つまり、破砕済みプラスチックの水分が多く
なると、リターン粉の比率が増加していた。この結果、
原料水分が多い場合は、水分が少ないリターン粉の混合
比率が増加するため、混合物の水分が、破砕済みプラス
チックの元来の水分比率よりも低下した。この結果、圧
縮成形装置６での成形温度が上昇して、成形体の粉の発
生量が減少した。

【００２６】このように、振動篩８の篩下粉を備蓄槽４
にリターンして、破砕済みプラスチックと混合すること
により、圧縮成形装置に供給される混合物の水分は低下
し、ある水準で自律的に安定化する。この効果により、
圧縮成形装置６に供給されるプラスチックが含有する水
分は、５〜１０質量％と変動範囲が小さくなった。この
ように、篩下粉のリターンを行うことにより、成形体の
粉化率を低い水準で安定化することができる。したがっ
て、圧縮成形装置での成形温度制御が容易となる。

【００２７】また、図1に示す装置の篩下リターンコン
ベア１０には、鋼製のパイプの内部を駆動チェーンで３
０〜７０ｃｍの間隔で連結されている複数の鉄板が、移
動していく型式のコンベアを使用した。この装置での搬
送の結果、粉となったプラスチックが飛散することなく
搬送できて、清掃作業が大幅に低減された。

【００２８】さらに、図１と図２に示す、本発明の装置
を用いた処理の実施例である実施例１から３を表1に示
す。また、本発明の効果を確認するために、成形体の篩
下粉のリターンを行わない処理の例を比較例として示
す。なお、圧縮成形機６の定格処理速度は毎時２．２ト
ンであった。成形体のサイズは、直径が１５ｍｍで、長
さが２０ｍｍであり、また、振動分級装置８の篩目は４
ｍｍであった。

【００２９】

【表1】

【００３０】実施例１では、原料の廃棄プラスチックの
ポリエチレン比率は３４質量％であり、また、平均的な
水分は８質量％であった。圧縮成形装置６で製造した成
形体振動分級装置８での篩下の粉プラスチックを備蓄槽
４にリターンした。処理は順調に行われ、処理が定常状
態となった時点では、成形体の粉率は１６％であり、こ
の粉プラスチックの全量を備蓄槽４を経由して、圧縮成
形装置６に戻した。この結果、原料と粉リターンの混合
物の水分は６質量％となり、原料の水分の８質量％より
も低い値となった。この結果、成形温度は１２２℃で安
定して、毎時２.１トンの処理速度で、安定的に低い粉
率で成形でき、かつ、成形体の毛絵以上も良好であっ
た。この安定操業は原料に含まれるポリエチレンの比率
が３４質量％と成形に適切な比率であったことも一因で
ある。

【００３１】次に、実施例２では、実施例１とほぼ同一
の処理条件であるが、原料である廃棄プラスチック中の
ポリエチレンの比率が７質量％と低いものの処理の結果
である。この処理例では、ポリエチレン比率が低いため
に、粉プラスチックの発生比率が２１％と高かった。し
かし、処理速度は毎時１.８トンとやや低いものの、処
理そのものは安定的に実施でき、成形体の形状は良好で
あった。

【００３２】また、実施例３は、実施例１とほぼ同一の
処理条件であるが、原料である廃棄プラスチック水分比
率が１１質量％と高いものの処理結果である。原料水分
が高いものも、破砕済みプラスチックと粉プラスチック
の混合物の水分は、８質量％と低下しており、成形に適
正な温度範囲内である１０９℃を何とか確保できた。こ
の結果、処理速度は毎時１.６トンとやや低いが、安定
処理が行え、成形体の形状も良好であった。

【００３３】一方、比較例は、原料の廃棄プラスチック
の条件は、実施例３と同等であるが、粉プラスチックの
リターンを行わなかった処理の例である。この処理で
は、圧縮成形装置６に送られるプラスチックの水分は１
１質量％と高く、成形体の粉プラスチックの発生率は３
４％と高かった。また、処理速度（製品となる成形体の
生産速度）は毎時１.１トンと低く、また、成形成形体
が十分に圧密されていなかった。

【００３４】このように、本発明の装置で、本発明の方
法を実施すれば、高い処理速度で、形状の良好な廃棄プ
ラスチックの成形体を製造できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく、廃棄プラスチック粒状化物の
成形装置の全体を示す設備フロー図である。

【図２】廃棄プラスチックの備蓄槽の詳細を示す図であ
る。

【図３】圧縮成形機の構造を示す図である。

【図４】篩下リターンコンベアの構成を示す図である。

【符号の説明】

１プラスチック供給コンベア２破砕機３破砕物コンベア４備蓄槽５定量供給装置６圧縮成形装置７成形体冷却コンベア８振動分級装置９製品コンベア１０篩下リターンコンベア１１破砕物供給口１２リターン品供給口１３撹拌混合パドル１４プラスチック供給口１５胴部１６回転軸１７スクリューブレード１８貫通穴型１９鋼製パイプ２０チェーン２１移動板２２篩下物供給口

フロントページの続き (72)発明者松隈英治北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社エンジニアリング事業本部内Ｆターム(参考） 4D021 AA01 CA07 EA10 4F204 AA50 FA01 FB01 FF01 FF23 FF51 FN11 FN30 FW45 4F301 AA13 AA15 AA17 AD10 BD08 BD29 BD47 BF12 BF16 BF25 BF29 BF31 BG02 BG14 BG22 BG32 BG44

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分を４％以上含む破砕された廃棄プラ
スチックを、貫通穴型から押し出す型式の圧縮成形機で
プラスチックの成形体を製造した後に、当該成形体を分
級して、篩上の部分を製品として利用して、また、篩下
の部分を当該圧縮成形機にリターンして、原料である破
砕した廃棄プラスチックと混合して、再度、圧縮成形す
ることを特徴とする廃棄プラスチックの成形方法。
【請求項２】成形体を分級した篩下の部分である圧縮
成形機へリターンするプラスチックと原料である破砕さ
れた廃棄プラスチックとを、備蓄槽内部で機械的に攪拌
混合して、その後に両者の混合物を圧縮成形機に供給し
て、圧縮成形することを特徴とする請求項１記載の廃棄
プラスチックの成形方法。
【請求項３】貫通穴型から押し出す型式の圧縮成形機
にて、最小長が６ｍｍ以上の廃棄プラスチックの成形体
を製造した後に、当該成形体を３ｍｍ以上の篩目で分級
することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の廃棄
プラスチックの成形方法。
【請求項４】破砕機、攪拌装置を有するプラスチック
備蓄槽、貫通穴型に押し込む型式の圧縮成形機、およ
び、成形体分級装置から構成され、かつ、当該破砕機と
当該プラスチック備蓄槽を、および、当該プラスチック
備蓄槽と当該圧縮成形機を搬送装置で結合し、さらに、
当該成形体分級装置から当該プラスチック備蓄槽へを、
当該成形体分級装置の篩下のプラスチックをリターンす
る搬送装置で結合してなることを特徴とする廃棄プラス
チックの成形装置。
【請求項５】成形体分級装置からプラスチック備蓄槽
へを連結する篩下の粉プラスチック搬送装置として、パ
イプの内部を複数の板が移動する型式の搬送装置を用い
ることを特徴とする請求項４記載の廃棄プラスチックの
成形装置。