CN219072882U - 一种虾料混合粉碎制粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种虾料混合粉碎制粒系统，包括把各种原材料按比例进行自动配料的自动配料机构、与自动配料机构连接并投料对各种原材料进行混合的混合机构、与混合机构通过管道输送连接并把混合后的原材料进行粉碎的超微粉碎机构、与超微粉碎机的出料端连接并把粉碎后的原料进行预处理的永磁筒、与永磁筒连接的制粒机构、与制粒机连接的熟化机构、与熟化机构连接的冷却机构、与冷却机构连接的分级筛机构、与分级筛机构分别连接的粉料回收机构和自动包装机构。整体的虾料混合粉碎制粒系统减少了饲料腐败的可能性，改善了适口性，从而提高了饲料的消化率，有利于营养搭配及降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制粒装置的技术领域，尤其涉及一种专门用于虾料生产制粒过程中并具有混合、粉碎和制粒功能的虾料混合粉碎制粒系统。
背景技术
目前，在饲料生产的过程中，需要对饲料进行配料、混合、制冷等工艺才能形成颗粒饲料，而在饲料产品中，虾料及苗料的要求较为严格，因为需要虾料和苗料的原料粒径小，且基本需要超微粉状的原料来制冷生成的；但是，传统技术的饲料制粒系统是采用通过设备来生成虾料饲料的，基本对饲料没有任何的区别制造，是通用性设备生产饲料，此通用性设备生产虾料产品存在着如下问题：(1)虾料的原料采用普通破碎机进行处理，未能实现原料形成超微粉料的状态，在制粒机中进行蒸汽调质时不能完全实现原料淀粉的糊化状态，未能改善了适口性，从而降低了虾料的消化率。(2)在制粒过程中，破碎的原料需要经过蒸汽高温杀菌时，没有充分糊化的淀粉原料不能完全杀菌，会增加饲料腐败的可能性。(3)没有完全糊化的淀粉形成的虾料在投喂后，未能形成良好的营业搭配，会增加投喂量，则会造成养殖户的成本增加。(4)制粒后的虾料需要进行后熟化处理，通过加温、保温以提高虾料的熟化程度，但在整个虾料制粒过程中，没有专门的熟化设备，不能提高虾苗等对虾料的消化率和吸收率，也降低了颗粒虾料在水中的稳定性。(5)虾料制粒生产后，进行分级筛选后即进行包装，把大粒径不符合颗粒尺寸的虾料踢掉，但对于筛选出来的粉料却没有专门配置的回收装置，造成这些过滤掉的粉料浪费，增长生产的成本，且粉料会容易在生产车间内飞扬，造成车间空气污染或浑浊。
因此，需要对现有技术中的虾料饲料制粒生产设备的技术进行一定的改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种泡沫成型机的带汽室移模架，该虾料混合粉碎制粒系统把各种原材料经自动配料机构控制按比例投入双轴浆叶式混合机中进行混合，混合后的原材料通过管道输送至超微粉碎机中进行粉碎，使原料为超微粉碎状态，符合虾料的生产要求；经过处理的超微粉料进入制粒机使淀粉糊化并且经过蒸汽高温杀菌，再通过挤出形成制粒；制粒后的虾料，进入后熟化机构，通过加温、保温以提高虾料的熟化程度，后熟化可以提高动物对饲料的消化率和吸收率，另一方面，可以大大地提高颗粒饲料在水中的稳定性；冷却后的虾料经分级筛对饲料粒径进行筛选，粒径不符合的饲料被阻截下来用于循环利用生产回，符合粒径的饲料经包装后出厂。整体的虾料混合粉碎制粒系统减少了饲料腐败的可能性，改善了适口性，从而提高了饲料的消化率，有利于营养搭配及降低成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种虾料混合粉碎制粒系统，包括把各种原材料按比例进行自动配料的自动配料机构、与自动配料机构连接并投料对各种原材料进行混合的混合机构、与混合机构通过管道输送连接并把混合后的原材料进行粉碎的超微粉碎机构、与超微粉碎机的出料端连接并把粉碎后的原料进行预处理的永磁筒、与永磁筒连接的制粒机构、与制粒机连接的熟化机构、与熟化机构连接的冷却机构、与冷却机构连接的分级筛机构、与分级筛机构分别连接的粉料回收机构和自动包装机构。
进一步的，所述的自动配料机构包括有卸料坑、对应卸料坑顶部侧边设有对装载有原料的货车进行原料卸载的卸料翻板液压板、位于卸料坑顶部的高压脉冲除尘器和设于高压脉冲除尘器顶部的离心风机、与卸料坑底部连接的刮板机、与刮板机连接的提升机、与提升机的出料端连接的单层圆筒初清筛、设于单层圆筒初清筛顶部的脉冲除尘器、设于单层圆筒初清筛底部的流量秤、与流量秤连接的电动自清闸门、与电动自清闸门连接的原料存仓、设于原料存仓底部的配料秤；所述的原料存仓顶部设有上料位器和底部设有下料位器，下料位器的底部设有六轴绞龙。
进一步的，所述的混合机构包括有与配料秤连接的混合配料仓、与混合配料仓连接的双轴浆叶式混合机、设于双轴浆叶式混合机底部的刮板输送机、设于刮板输送机顶部的脉冲除尘器。
进一步的，所述的超微粉碎机构包括与刮板输送机连接的超微粉碎仓、与超微粉碎仓底部连接的破拱喂料绞龙、与破拱喂料绞龙连接的超微粉碎机、设于超微粉碎机上的消音器；所述的超微粉碎机为锤片式粉碎机。
进一步的，所述的制粒机构包括有刮板输送机、与刮板输送机连接的制粒料仓、与制粒料仓连接并含有调制器的颗粒制粒机。
进一步的，所述的熟化机构包括有颗粒熟化器和与颗粒熟化器连接的滚筒干燥机。
进一步的，所述的冷却机构由翻板式逆流冷却器与变频风机组成。
进一步的，所述的分级筛机构包括有振动圆筛机；粉料回收机构包括与振动圆筛机连接的回料仓。
进一步的，所述的自动包装机构包括与振动圆筛机连接的手动打包阀、与手动打包阀连接的打包缓冲斗、与打包缓冲斗连接的自动打包秤、与自动打包秤连接的皮带缝包输送机。
综上所述，本实用新型虾料混合粉碎制粒系统把各种原材料经自动配料机构控制按比例投入双轴浆叶式混合机中进行混合，混合后的原材料通过管道输送至超微粉碎机中进行粉碎，使原料为超微粉碎状态，符合虾料的生产要求；经过处理的超微粉料进入制粒机使淀粉糊化并且经过蒸汽高温杀菌，再通过挤出形成制粒；制粒后的虾料，进入后熟化机构，通过加温、保温以提高虾料的熟化程度，后熟化可以提高动物对饲料的消化率和吸收率，另一方面，可以大大地提高颗粒饲料在水中的稳定性；冷却后的虾料经分级筛对饲料粒径进行筛选，粒径不符合的饲料被阻截下来用于循环利用生产回，符合粒径的饲料经包装后出厂。整体的虾料混合粉碎制粒系统减少了饲料腐败的可能性，改善了适口性，从而提高了饲料的消化率，有利于营养搭配及降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的虾料混合粉碎制粒系统的结构示意简图；
图2是自动配料机构的结构示意简图；
图3是混合机构的结构示意简图；
图4是超微粉碎机构的结构示意简图；
图5是制粒机构的结构示意简图；
图6是熟化机构的结构示意简图；
图7是冷却机构的结构示意简图；
图8是分级筛机构和粉料回收机构连接的结构示意简图；
图9是自动包装机构的结构示意简图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种虾料混合粉碎制粒系统，如图1所示，包括把各种原材料按比例进行自动配料的自动配料机构1、与自动配料机构连接并投料对各种原材料进行混合的混合机构2、与混合机构通过管道输送连接并把混合后的原材料进行粉碎的超微粉碎机构3、与超微粉碎机的出料端连接并把粉碎后的原料进行预处理的永磁筒4、与永磁筒连接的制粒机构5、与制粒机连接的熟化机构6、与熟化机构连接的冷却机构7、与冷却机构连接的分级筛机构8、与分级筛机构分别连接的粉料回收机构9和自动包装机构10。
在本实施例1中，如图2所示，所述的自动配料机构包括有卸料坑11、对应卸料坑顶部侧边设有对装载有原料的货车12进行原料卸载的卸料翻板液压板13、位于卸料坑顶部的高压脉冲除尘器14和设于高压脉冲除尘器顶部的离心风机15、与卸料坑底部连接的刮板机16、与刮板机连接的提升机17、与提升机的出料端连接的单层圆筒初清筛18、设于单层圆筒初清筛顶部的脉冲除尘器19、设于单层圆筒初清筛底部的流量秤111、与流量秤连接的电动自清闸门112、与电动自清闸门连接的原料存仓113、设于原料存仓底部的配料秤114；所述的原料存仓顶部设有上料位器115和底部设有下料位器116，下料位器的底部设有六轴绞龙117。
在本实施例1中，如图3所示，所述的混合机构包括有与配料秤连接的混合配料仓21、与混合配料仓连接的双轴浆叶式混合机22、设于双轴浆叶式混合机底部的刮板输送机23、设于刮板输送机顶部的脉冲除尘器24。
在本实施例1中，如图4所示，所述的超微粉碎机构包括与刮板输送机连接的超微粉碎仓31、与超微粉碎仓底部连接的破拱喂料绞龙32、与破拱喂料绞龙连接的超微粉碎机33、设于超微粉碎机上的消音器34；所述的超微粉碎机为锤片式粉碎机。
在本实施例1中，如图5所示，所述的制粒机构包括有刮板输送机511、与刮板输送机连接的制粒料仓512、与制粒料仓连接并含有调制器的颗粒制粒机513，永磁筒设置在刮板输送机与制粒料仓之间。
在本实施例1中，如图6所示，所述的熟化机构包括有颗粒熟化器611和与颗粒熟化器连接的滚筒干燥机612。
在本实施例1中，如图7所示，所述的冷却机构由翻板式逆流冷却器711与变频风机712组成。
在本实施例1中，如图8所示，所述的分级筛机构包括有振动圆筛机811；粉料回收机构包括与振动圆筛机连接的回料仓911。
在本实施例1中，如图9所示，所述的自动包装机构包括与振动圆筛机连接的手动打包阀101、与手动打包阀连接的打包缓冲斗102、与打包缓冲斗连接的自动打包秤103、与自动打包秤连接的皮带缝包输送机104。
该虾料混合粉碎制粒系统的生产流程为：
(1)各种原材料经自动配料机构控制按比例投入混合机中进行混合，混合后的原材料通过管道输送至自动配料机构中进行超微粉碎。
(2)粉碎后的原料通过永磁筒预处理后，进入制粒机构。物料经过蒸汽调质，随后进入制粒机构的挤出机，在挤出螺杆工作区再次受到强烈的蒸汽作用，并在受压和剪切的作用下强制通过模孔，物料经过水分、温度、压力的综合作用，使淀粉糊化，纤维素和脂肪的结构形式有所变化，并且经过蒸汽高温杀菌，减少了虾料腐败的可能性，改善了适口性，从而提高了虾料的消化率。颗粒虾料在投喂过程中也由于其耐水性好而降低了损耗。最后，糊化淀粉可以适应高水平的液体、脂肪和纤维的添加量，能扩大原材料的选用范围，有利于营养搭配及降低成本。
(3)制粒后的虾料，进入后熟化机构，通过加温、保温以提高虾料的熟化程度，一方面，后熟化可以提高虾苗对虾料的消化率和吸收率，另一方面，可以大大地提高颗粒虾料在水中的稳定性；然后，虾料需要进入冷却机构内进行冷却。
(4)经分级筛机构对虾料粒径进行筛选，粒径不符合的虾料被阻截下来回流至粉料回收机构内用于循环生产，符合粒径的虾料经自动包装机构包装后出厂。
在整个虾料混合粉碎制粒的生产过程中，包括投料、混合、熟化、冷却等各个生产环节，均采用全封闭方式进行生产，能够防止气味的无组织形式排放并将各个生长工序中的粉尘废气统一收集除尘设备中进行除尘，再进入除臭系统内进行处理，收集的粉尘重新进行利用。
该虾料混合粉碎制粒系统把各种原材料经自动配料机构控制按比例投入双轴浆叶式混合机中进行混合，混合后的原材料通过管道输送至超微粉碎机中进行粉碎，使原料为超微粉碎状态，符合虾料的生产要求；经过处理的超微粉料进入制粒机使淀粉糊化并且经过蒸汽高温杀菌，再通过挤出形成制粒；制粒后的虾料，进入后熟化机构，通过加温、保温以提高虾料的熟化程度，后熟化可以提高动物对饲料的消化率和吸收率，另一方面，可以大大地提高颗粒饲料在水中的稳定性；冷却后的虾料经分级筛对饲料粒径进行筛选，粒径不符合的饲料被阻截下来用于循环利用生产回，符合粒径的饲料经包装后出厂。整体的虾料混合粉碎制粒系统减少了饲料腐败的可能性，改善了适口性，从而提高了饲料的消化率，有利于营养搭配及降低成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种虾料混合粉碎制粒系统，其特征在于，包括把各种原材料按比例进行自动配料的自动配料机构、与自动配料机构连接并投料对各种原材料进行混合的混合机构、与混合机构通过管道输送连接并把混合后的原材料进行粉碎的超微粉碎机构、与超微粉碎机的出料端连接并把粉碎后的原料进行预处理的永磁筒、与永磁筒连接的制粒机构、与制粒机连接的熟化机构、与熟化机构连接的冷却机构、与冷却机构连接的分级筛机构、与分级筛机构分别桨叶连接的粉料回收机构和自动包装机构。
2.根据权利要求1所述的一种虾料混合粉碎制粒系统，其特征在于，所述的自动配料机构包括有卸料坑、对应卸料坑顶部侧边设有对装载有原料的货车进行原料卸载的卸料翻板液压板、位于卸料坑顶部的高压脉冲除尘器和设于高压脉冲除尘器顶部的离心风机、与卸料坑底部连接的刮板机、与刮板机连接的提升机、与提升机的出料端连接的单层圆筒初清筛、设于单层圆筒初清筛顶部的脉冲除尘器、设于单层圆筒初清筛底部的流量秤、与流量秤连接的电动自清闸门、与电动自清闸门连接的原料存仓、设于原料存仓底部的配料秤；所述的原料存仓顶部设有上料位器和底部设有下料位器，下料位器的底部设有六轴绞龙。
3.根据权利要求2所述的一种虾料混合粉碎制粒系统，其特征在于，所述的混合机构包括有与配料秤连接的混合配料仓、与混合配料仓连接的双轴桨叶式混合机、设于双轴桨叶式混合机底部的刮板输送机、设于刮板输送机顶部的脉冲除尘器。
4.根据权利要求3所述的一种虾料混合粉碎制粒系统，其特征在于，所述的超微粉碎机构包括与刮板输送机连接的超微粉碎仓、与超微粉碎仓底部连接的破拱喂料绞龙、与破拱喂料绞龙连接的超微粉碎机、设于超微粉碎机上的消音器；所述的超微粉碎机为锤片式粉碎机。
5.根据权利要求4所述的一种虾料混合粉碎制粒系统，其特征在于，所述的制粒机构包括有刮板输送机、与刮板输送机连接的制粒料仓、与制粒料仓连接并含有调制器的颗粒制粒机。
6.根据权利要求5所述的一种虾料混合粉碎制粒系统，其特征在于，所述的熟化机构包括有颗粒熟化器和与颗粒熟化器连接的滚筒干燥机。
7.根据权利要求6所述的一种虾料混合粉碎制粒系统，其特征在于，所述的冷却机构由翻板式逆流冷却器与变频风机组成。
8.根据权利要求7所述的一种虾料混合粉碎制粒系统，其特征在于，所述的分级筛机构包括有振动圆筛机；粉料回收机构包括与振动圆筛机连接的回料仓。
9.根据权利要求8所述的一种虾料混合粉碎制粒系统，其特征在于，所述的自动包装机构包括与振动圆筛机连接的手动打包阀、与手动打包阀连接的打包缓冲斗、与打包缓冲斗连接的自动打包秤、与自动打包秤连接的皮带缝包输送机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |