CN203139975U - 一种生物质颗粒燃料制粒一体机 - Google Patents

一种生物质颗粒燃料制粒一体机 Download PDF

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徐苏
廖文超
陶永贵
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Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料制粒一体机，包括可将生物质颗粒燃料的原料进行粉碎的粉碎装置、可将粉碎后的物料与添加剂混合的混合搅拌装置、可将物料压制成颗粒状的压制机以及与各装置电连接的控制装置。该机器集粉碎、混合、压制以及控制系统于一体，在运行时只需根据生物质特性设置相应参数，再将物料及添加剂按比例加入机器内，通过控制系统进行调控，即可自动制粒，操作简单。

Description

一种生物质颗粒燃料制粒一体机
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃料的制粒机器，尤指一种生物质颗粒燃料制粒一体机。
背景技术
目前我国生物质颗粒燃料压制机大多有针对性，而且一般只有压制功能，如单独针对秸秆、稻壳或木屑使用的制粒机。但是，由于生物质大小、形状、硬度及纤维韧性等物理特性都不相同，若使用同样的压制机械，需分别经过粉碎、搅拌等几个前处理过程，在粉碎操作中就需人工进料、粉碎、出料、装袋，并继而将粉碎装袋后的物料倒入下一个设备中，实际操作较为繁琐，且前处理过程中粉尘、噪声较大。
因此本案发明人参考其他加工一体化机械的相关工艺，经过深入构思、长期实践，研制出满足我国农业行业标准《生物质固体成型燃料成型设备技术条件》（NY/T 1882-2010）的能机械化操作的生物质颗粒燃料制粒一体机，本案由此而产生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可自动化运转且操作简单的生物质颗粒燃料制粒一体机，其集粉碎、混合、压制为一体，操作步骤少，且对环境影响小。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种生物质颗粒燃料制粒一体机，包括可将生物质颗粒燃料的原料进行粉碎的粉碎装置、可将粉碎后的物料与添加剂混合的混合搅拌装置、可将物料压制成颗粒状的压制机以及与各装置电连接的控制装置。
所述的粉碎装置包括粉碎箱，该粉碎箱设有进料口及出料口，其内部安装有粉碎刀片，该粉碎箱的出料口处设有风机，该风机的出风口位置设有筛网，所述的出料口通过送料管与所述的混合搅拌装置相连。
所述的混合搅拌装置包括混合容器，该混合容器内安装有搅拌桨，该搅拌桨由一搅拌电机带动，该混合容器的上方设置一个添加剂进料口，下方设有出料斗通向后续的压制机。
所述的混合搅拌装置包括混合容器，该混合容器内安装有搅拌桨，该搅拌桨由一搅拌电机带动，该混合容器的上方设置一个添加剂进料口，下方设有出料斗通向后续的压制机；所述的混合容器与所述粉碎箱之间设置有一个回流管。
所述的混合容器上设有一个可视观察窗。
所述的压制机包括压制机进料斗，该进料斗的下方设有压辊，压辊下方设置有模板，模板由一电机带动旋转，该模板的下方设有出料口，该模板上设有若干孔洞。
所述的模板为可更换式结构。
所述出料口处安装有刀片。
所述的粉碎装置及混合搅拌装置设置在一个隔离罩之内。
所述混合搅拌装置与压制机之间设置有一个传送装置。
所述的传送装置为螺旋式传送带，该螺旋式传送带设置在一个密闭的筒体之内，并受一传送电机带动旋转。
采用上述方案后，本实用新型将粉碎、混合搅拌以及压制连接成一体，再通过控制系统进行控制，运行时，只需根据生物质特性设置相应参数，再将物料及添加剂按比例加入机器内，通过控制系统进行调控，开机后能自动运转，自动制粒，操作简单。此外，本实用新型还具有下述优点：
1．可通过隔离罩将易产生粉尘和噪声的设备与外界相隔，减少粉尘及噪声污染。
2．传送装置可以采用密闭的螺旋式传送带，同样可以减少污染。
3．粉碎装置的风机和混合搅拌装置的混合容器之间可以装设一个U形管，可以减轻混合容器内部的压力，还可以减少粉尘外泄。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所揭示的是一种生物质颗粒燃料制粒一体机，如图1所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的制粒机包括可将生物质颗粒燃料的原料进行粉碎的粉碎装置1、可将粉碎后的物料与添加剂混合的混合搅拌装置2、传送装置3、可将物料压制成颗粒状的压制机4以及与各装置电连接的控制装置5。其中：
所述的粉碎装置1包括粉碎箱11，该粉碎箱11设有进料口111及出料口112，其内部安装有粉碎刀片12，该粉碎箱11的出料口112处设有风机13，该风机13的出风口位置设有筛网14，所述的出料口112通过送料管15与后述的混合搅拌装置2相连。
所述的混合搅拌装置2包括混合容器21，该混合容器21内安装有搅拌桨22，该搅拌桨22由一搅拌电机23带动，上述粉碎装置1的送料管15直通入该混合容器21。在混合容器21的上方设置一个添加剂进料口24，用于在需要时添加添加剂。在所述混合容器21的下方设有出料斗25通向后续的压制机4。另外，该混合容器21上可以设置一个可视观察窗（图中未示出），以便观察物料和添加剂的混合情况。
进一步的，所述的混合容器21与所述粉碎箱11之间可以再设置一个回流管16。由于物料是通过风机13吹入到混合搅拌装置2中的，所以混合容器21的内部会产生较大压力，在其上方的添加剂进料口24处和观察窗处很容易造成粉尘外泄，因此设置回流管16后，可减少混合搅拌装置2的内部压力，降低粉尘外泄的可能。
所述的传送装置3设置在所述混合搅拌装置2与压制机4之间，该传送装置3可以为螺旋式传送带31，为实现传送，该螺旋式传送带31设置在一个密闭的筒体32之内，并受一传送电机33带动旋转。该传送装置3并非必要设置，所述混合搅拌装置2的出料斗25也可以直接通向后述的压制机4。
所述的压制机4包括压制机进料斗41，所述传送装置3的出料端或者混合搅拌装置2的出料斗25直通该进料斗41，该进料斗41的下方设有压辊42，压辊42下方设置有模板43，模板43由一电机44带动旋转，该模板43的下方设有出料口45，该模板43上设有若干孔洞（图中未示出），且该模板43为可更换式结构，可以根据需要压制出不同颗粒大小的生物质颗粒燃料。另外，在所述出料口45处可以安装有刀片（图中未示出），以便按照需要的长度对颗粒进行切割。
所述的控制装置5与各电机或风机电连接，用以控制各电机和风机的运转以及运转时长。
所述的粉碎装置1及混合搅拌装置2可以设置在一个隔离罩6之内，以减少粉尘和噪声的外泄。
本实用新型的工作原理为：将生物质燃料的所有原料从粉碎装置1的进料口111投入到粉碎箱11内，由粉碎刀片12对生物质燃料原料进行粉碎，并按其特性粉碎到一定粒度（1~4mm），达到设定粒径的物料在风机13的作用下通过送料管15吹进混合搅拌装置2的混合容器21内，未达到粒径要求的物料被筛网14截留，在粉碎箱11内继续进行粉碎；将添加剂按设定比例通过混合容器21上方的添加剂进料口24添加到混合容器21内，并在搅拌桨22的带动下与进入的物料混合均匀，随后通过密闭螺旋式传送带31送入到压制机4，在压制机4的压辊42挤压下，物料进入模板43的孔洞，并在摩擦高温的情况下，生物质中木质素软化，和添加剂一起，将生物质挤压粘合成型；随着上方压辊42不断挤压，生物质在模板43的孔洞内成型，并继而被挤压出模板43，在出料口45处的刀片的切割下成为一定长度的颗粒，得到生物质颗粒燃料；所述的控制装置可以对物料粉碎粒径、添加剂进料量、混合时间以及压制模板孔径进行调整。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：包括可将生物质颗粒燃料的原料进行粉碎的粉碎装置、可将粉碎后的物料与添加剂混合的混合搅拌装置、可将物料压制成颗粒状的压制机以及与各装置电连接的控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：所述的粉碎装置包括粉碎箱，该粉碎箱设有进料口及出料口，其内部安装有粉碎刀片，该粉碎箱的出料口处设有风机，该风机的出风口位置设有筛网，所述的出料口通过送料管与所述的混合搅拌装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：所述的混合搅拌装置包括混合容器，该混合容器内安装有搅拌桨，该搅拌桨由一搅拌电机带动，该混合容器的上方设置一个添加剂进料口，下方设有出料斗通向后续的压制机。
4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：所述的混合搅拌装置包括混合容器，该混合容器内安装有搅拌桨，该搅拌桨由一搅拌电机带动，该混合容器的上方设置一个添加剂进料口，下方设有出料斗通向后续的压制机；所述的混合容器与所述粉碎箱之间设置有一个回流管。
5.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：所述的混合容器上设有一个可视观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：所述的压制机包括压制机进料斗，该进料斗的下方设有压辊，压辊下方设置有模板，模板由一电机带动旋转，该模板的下方设有出料口，该模板上设有若干孔洞。
7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：所述的模板为可更换式结构。
8.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：所述出料口处安装有刀片。
9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：所述的粉碎装置及混合搅拌装置设置在一个隔离罩之内。
10.根据权利要求1-9之一所述的一种生物质颗粒燃料制粒一体机，其特征在于：所述混合搅拌装置与压制机之间设置有一个传送装置，该传送装置为螺旋式传送带，该螺旋式传送带设置在一个密闭的筒体之内，并受一传送电机带动旋转。
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