CN112844225A - 一种基于大数据的秸秆造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于大数据的秸秆造粒机，包括机体，与现有技术的秸秆造粒机相比较，本发明的所述秸秆造粒机还包括对秸秆进行粉碎的粉碎模块、对粉碎处理的秸秆进行过筛处理的过筛模块、将过筛处理后的秸秆末进行压制成条状物的压制模块、将所述条状物进行定向位移驱动的驱动模块、对所述条状物进行切割成秸秆粒的切割模块和分别连接控制所述秸秆造粒机内各用电器的相应工作的控制装置。本发明的秸秆造粒机能自动完成自动化秸秆进料至秸秆粒生产，通过控制装置控制规定的控制指令，进行秸秆的高效加工和秸秆粒的生产。

Description

一种基于大数据的秸秆造粒机

技术领域

本发明涉及秸秆加工处理的技术领域，特别是涉及一种基于大数据的秸秆造粒机。

背景技术

秸秆饲料颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。秸秆颗粒机的分类：秸秆颗粒机分为挤压式和冲压式，挤压式又有平模秸秆颗粒机和环模秸秆颗粒机。挤压式适合做饲料颗粒，冲压式适合做燃料。秸秆颗粒机体积小，移动灵活整机重约580公斤，该机柴电两用。可根据用户的实际情况选择用电机或柴油机(电机功率13千瓦，柴油机18马力)。操作工艺简单，一个人即可生产，进料铡切，制粒一次同步完成。该机生产能力为每天4吨成品。产能高、价格低、耗电低：dd4-12-300型每小时产能300-500公斤，仅用11千瓦功率电机。物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30％之间，都能加工成型。电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度。压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。工艺流程：粉碎-输运-模压成型-成品入库。农村地区每年都产生大量农作物秸秆，焚烧处理会造成大气污染，而废弃掩埋不仅造成浪费又会污染土壤，这成为了当地巨大的社会问题。我国北方农牧区历来有将农作物秸秆粉和麦麸搅拌后喂牛羊的饲喂方法，这种秸秆粉拌料不仅消化率高，而且适口性好，采食量高，在家畜饲料中占据了重要位置。因此，将农作物秸秆加工成饲料颗粒，不仅能解决农作物秸秆处理的问题，还可为当地农民带来不小的经济收益。现有技术的饲料加工机械一般使用颗粒机对饲料进行造粒，现有的饲料颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒。根据挤压轴和环模的配置的不同，生物质颗粒机可以有多种结构。

本实验团队长期针对秸秆相关性质和秸秆加工技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR1052340978B1、KR1011231545B1和CN105289810B，现有技术公开的一种秸秆粉碎制颗粒一体机。主要解决现有粉碎装置和颗粒制造装置功能单一，加工成本高的问题。其特征在于：粉碎壳体固定连接在支架上部，粉碎壳体上有进口，秸秆打断揉碎刀头转动连接在粉碎壳体内，秸秆打断揉碎刀头下粉碎壳体内粉末筛板，秸秆打断揉碎刀头通过粉碎皮带及皮带轮与电机相连；挤压盘固定连接在支架下部，粉碎壳体上出口与挤压盘进口相连通，挤压盘通过颗粒皮带及皮带轮与电机与相连。该秸秆粉碎制颗粒一体机具有多功能，加工成本低，结构紧凑的特点。

为了解决本领域普遍存在智能度不高，不能实现原材料自动预定形状颗粒制取，需要人工辅助操作，不能实现大量现代化大规模工业生产过程中生产物的流水加工生产，生产效率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前秸秆造粒机所存在的不足，提出了秸秆造粒机。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种基于大数据的秸秆造粒机，包括机体，所述秸秆造粒机还包括对秸秆进行粉碎的粉碎模块、对粉碎处理的秸秆进行过筛处理的过筛模块、将过筛处理后的秸秆末进行压制成条状物的压制模块、将所述条状物进行定向位移驱动的驱动模块、对所述条状物进行切割成秸秆粒的切割模块和分别连接控制所述秸秆造粒机内各用电器的相应工作的控制装置。

可选的，所述粉碎模块包括粉碎腔、秸秆进料口、秸秆碎出料口和设置于粉碎腔底部对秸秆进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括相邻配合设置的粉碎单元，所述粉碎单元包括由旋转驱动电机驱动的转轴和通过固定件固定设置于所述转轴上的旋转刀片，邻近的两个所述粉碎单元的旋转刀片间隔设置进而旋转配合对所述秸秆进行旋转粉碎。

可选的，所述过筛模块包括连通所述粉碎模块的出料口的过筛腔、活动固定于所述过筛腔内壁的过筛网和驱动所述过筛网振动位移的驱动机构，和设置于所述过筛网侧壁的至少一个超声波发生装置。

可选的，所述压制模块包括温度调节器、模具和于所述模具配合对所述模具内的秸秆碎进行挤压的挤压机构。

可选的，所述驱动模块包括设置于所述模具其中一端的推片和驱动所述推片位移运动的伸缩杆装置。

可选的，所述切割模块包括设置于对所述条状物进行切割的切割刀片、固定驱动所述切割刀片移动的移动模块和在切割过程中对所述条状物进行固定的固定单元。

可选的，所述控制装置还包括储存对所述秸秆造粒机的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

本发明所取得的有益效果是：

1.工作效率高，能实现现代化工厂生产的流水线生产。

2.全自动化生产，操作简单，省时省力，减少人工劳动力。

3.根据需求自动设置控制指令，实现生产的自动大量秸秆粒的生产。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的秸秆造粒机的模块化示意图。

图2为本发明的粉碎模块的结构示意图。

图3为本发明的过筛模块的结构示意图。

图4为本发明的粉碎机构的侧面示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

一种基于大数据的秸秆造粒机，包括机体，所述秸秆造粒机还包括对秸秆进行粉碎的粉碎模块、对粉碎处理的秸秆进行过筛处理的过筛模块、将过筛处理后的秸秆末进行压制成条状物的压制模块、将所述条状物进行定向位移驱动的驱动模块、对所述条状物进行切割成秸秆粒的切割模块和分别连接控制所述秸秆造粒机内各用电器的相应工作的控制装置，所述粉碎模块包括粉碎腔、秸秆进料口、秸秆碎出料口和设置于粉碎腔底部对秸秆进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括相邻配合设置的粉碎单元，所述粉碎单元包括由旋转驱动电机驱动的转轴和通过固定件固定设置于所述转轴上的旋转刀片，邻近的两个所述粉碎单元的旋转刀片间隔设置进而旋转配合对所述秸秆进行旋转粉碎，所述过筛模块包括连通所述粉碎模块的出料口的过筛腔、活动固定于所述过筛腔内壁的过筛网和驱动所述过筛网振动位移的驱动机构，和设置于所述过筛网侧壁的至少一个超声波发生装置，所述压制模块包括温度调节器、模具和于所述模具配合对所述模具内的秸秆碎进行挤压的挤压机构，所述驱动模块包括设置于所述模具其中一端的推片和驱动所述推片位移运动的伸缩杆装置，所述切割模块包括设置于对所述条状物进行切割的切割刀片、固定驱动所述切割刀片移动的移动模块和在切割过程中对所述条状物进行固定的固定单元，所述控制装置还包括储存对所述秸秆造粒机的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

实施例二：

一种基于大数据的秸秆造粒机，包括机体，所述秸秆造粒机还包括对秸秆进行粉碎的粉碎模块、对粉碎处理的秸秆进行过筛处理的过筛模块、将过筛处理后的秸秆末进行压制成条状物的压制模块、将所述条状物进行定向位移驱动的驱动模块、对所述条状物进行切割成秸秆粒的切割模块和分别连接控制所述秸秆造粒机内各用电器的相应工作的控制装置，所述粉碎模块包括粉碎腔、秸秆进料口、秸秆碎出料口和设置于粉碎腔底部对秸秆进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括相邻配合设置的粉碎单元，所述粉碎单元包括由旋转驱动电机驱动的转轴和通过固定件固定设置于所述转轴上的旋转刀片，邻近的两个所述粉碎单元的旋转刀片间隔设置进而旋转配合对所述秸秆进行旋转粉碎，所述过筛模块包括连通所述粉碎模块的出料口的过筛腔、活动固定于所述过筛腔内壁的过筛网和驱动所述过筛网振动位移的驱动机构，和设置于所述过筛网侧壁的至少一个超声波发生装置，所述压制模块包括温度调节器、模具和于所述模具配合对所述模具内的秸秆碎进行挤压的挤压机构，所述驱动模块包括设置于所述模具其中一端的推片和驱动所述推片位移运动的伸缩杆装置，所述切割模块包括设置于对所述条状物进行切割的切割刀片、固定驱动所述切割刀片移动的移动模块和在切割过程中对所述条状物进行固定的固定单元，所述控制装置还包括储存对所述秸秆造粒机的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述粉碎模块包括粉碎腔、秸秆进料口、秸秆碎出料口和设置于粉碎腔底部对秸秆进行粉碎的粉碎机构，所述秸秆进料口处设置有带式运输机进行秸秆的运输进料，所述粉碎腔内水平设置有若干秸秆机构进行所述秸秆的多重粉碎处理，所述过筛网为底面为筛网且由密闭的侧面围城的开口容器结构，所述侧面可以根据实际需求由本领域技术人员选择设置筛孔数量，在此不再限制，所述粉碎单元包括由旋转驱动电机驱动的转轴和通过固定件固定设置于所述转轴上的旋转刀片，邻近的两个所述粉碎单元的旋转刀片间隔设置进而旋转配合对所述秸秆进行旋转粉碎，所述粉碎腔内壁上相对设置若干对轴承安装座对所述转轴进行固定，其中所述转轴其中一端由旋转驱动电机驱动旋转运动，所述旋转驱动电机可以根据实际需求有本领域技术人员选择安装于所述粉碎腔外壁且其旋转驱动轴贯穿至所述粉碎腔且连接至所述转轴其中一端或将所述旋转驱动电机内嵌设置于所述转轴其中一端所在的轴承安装座内，所述旋转刀片贯穿所述转轴通过焊接或固定圈固定配合于所述转轴上，进而所述旋转刀片由所述转轴驱动旋转对所述秸秆进行粉碎，所述粉碎机构数量可以根据实际需求由本领域技术人员进行选择，在此不作限制，所述过筛腔内壁相对设置有至少一对升降装置，所述升降装置被设置为沿所述过筛腔壁升降运动，且所述升降装置上端设置有连接板，所述连接板通过连接件连接固定于所述升降装置顶端和所述筛网侧壁，所述升降装置为现有技术的涡轮丝杠升降机、电动推杆等具有升降功能的装置，在此不作限制，所述筛网侧壁通过内嵌或通过固定座固定安装所述超声波发生装置，在所述过筛模块进行工作时，所述控制装置控制所述升降装置进行升降运动，所述升降装置驱动所述筛网升降运动，进而使所述筛网内的秸秆末进行抖动进而放置所述秸秆末的堵塞，加快所述秸秆末的过滤，同时在所述超声波发生装置下，进一步提高所述过筛网对所述秸秆末的过滤效率，所述过滤腔底部存放所述过滤合格的秸秆末，所述过滤腔底部设置有若干连通的输料管，所述输料管连通至所述模具处进行压制模块的进料，每个所述输料管内相应设置有电磁阀门，由所述控制装置控制所述电磁阀门的开口进而进行所述秸秆末的进料；

所述切割模块包括设置于对所述条状物进行切割的切割刀片、固定驱动所述切割刀片移动的移动模块和在切割过程中对所述条状物进行固定的固定单元，所述固定单元为固定配合于所述模具上的配合块、所述切割刀片均匀布设于所述配合块与所述模具接触的一端，进而在所述移动模块驱动所述配合块下降抵接固定于所述模具上时，所述切割刀片根据其数量和间隔大小将所述模具内的条状物切割为相应大小的颗粒，所述挤压机构为于所述模具配合设置并由外力驱动下进而对所述模具内的秸秆末进行挤压定型的挤压块，所述模具由支座固定于地面，所述机体上端设置有进行所述压制模块和切割模块工作的操作面，所述模具通过焊接固定于所述操作面上，所述挤压机构通过固定架固定于所述操作面上方，所述固定架包括垂直于所述操作面相对设置的竖直板，所述竖直板包括和第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板顶端固定设置有第一轴承座，所述第一竖直板底端通过固定座固定安装有第一丝杠电机，所述第一轴承座于所述第一丝杠电机之间固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠其中一端活动固定于所述第一轴承座上，所述第一丝杠另一端与所述第一丝杠电机通过焊接固定连接，所述第一丝杠上螺旋驱动设置有第一移动块，第一竖直板上还分别设置有两个支持杆分别于所述第一丝杠两侧，所述移动块内部设置有与所述支持杆滑动配合的滑道，所述第一移动块在第一丝杠的旋转驱动进行升降位移时，所述支持杆位所述第一移动快提高稳定性，所述第一竖直板顶端固定设置有第二轴承座，所述第二竖直板底端通过固定座固定安装有第二丝杠电机，所述第二轴承座与所述第二丝杠电机之间固定安装有第二丝杠，所述第二丝杠其中一端活动固定于所述第二轴承座上，所述第二丝杠另一端与所述第二丝杠电机通过焊接固定连接，所述第二丝杠上螺旋驱动设置有第二移动块，第二竖直板上还分别设置有两个支持杆分别于所述第二丝杠两侧，所述移动块内部设置有与所述支持杆滑动配合的滑道，所述第二移动块在第二丝杠的旋转驱动进行升降位移时，所述支持杆为所述第二移动快提高稳定性，所述第一移动块与所述第二移动块之间通过焊接和/或固定件固定连接有平行于所述操作面的横板，所述横板其中一面的两侧相对设置有延伸块，所述延伸块垂直所述横板设置，所述延伸块分别为第一延伸块和第二延伸块，所述第一延伸块上相对所述第二延伸块一侧内嵌设置有第三轴承座，所述第二延伸块上固定设置有第三丝杠电机，所述第三丝杠电机的旋转驱动轴朝所述第一延伸块相对设置，所述横板通过所述第三轴承座和所述第三丝杠电机活动安装有第三丝杠，所述第三丝杠其中一端活动安装于所述第三轴承座上，所述第三丝杠另一端通过焊接固定于所述第三丝杠电机的旋转驱动轴上，所述第三丝杠上通过螺纹驱动配合间隔设置有若干固定块，所述第一延伸块和所述第二延伸块之间固定设置有若干平行所述第三丝杠的固定杆，所述固定杆两端分别固定于所述第一延伸块和所述第二延伸块上，且所述固定块内设置有与所述固定杆滑动配合的滑道，进而在所述第三丝杠旋转驱动所述固定块位移时，所述固定杆提高所述固定块移动的稳定性，进而在所述固定块移动所述固定块底端通过固定件/焊接有所述配合块和/或挤压块，所述配合块底端均布设置有若干切割刀片，所述配合块和挤压块分别通过固定块间隔设置于所述第三丝杠上，所述驱动模块包括设置于所述模具其中一端的推片和驱动所述推片位移运动的伸缩杆装置，所述推片设置为与所述模具内壁配合，在所述压制模块和切割模块工作后将加工完成的秸秆粒推出所述模具，紧为实现所述秸秆造粒机的秸秆粒的生产制造。

实施例三：

秸秆饲料颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品，过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷，随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料，可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用，秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒，根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料，秸秆颗粒机的分类：秸秆颗粒机分为挤压式和冲压式，挤压式又有平模秸秆颗粒机和环模秸秆颗粒机，挤压式适合做饲料颗粒，冲压式适合做燃料，秸秆颗粒机体积小，移动灵活整机重约580公斤，该机柴电两用，可根据用户的实际情况选择用电机或柴油机，操作工艺简单，一个人即可生产，进料铡切，制粒一次同步完成，该机生产能力为每天4吨成品，产能高、价格低、耗电低：dd4-12-300型每小时产能300-500公斤，仅用11千瓦功率电机，物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30％之间，都能加工成型，电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度，压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定，操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可，工艺流程：粉碎-输运-模压成型-成品入库，农村地区每年都产生大量农作物秸秆，焚烧处理会造成大气污染，而废弃掩埋不仅造成浪费又会污染土壤，这成为了当地巨大的社会问题，我国北方农牧区历来有将农作物秸秆粉和麦麸搅拌后喂牛羊的饲喂方法，这种秸秆粉拌料不仅消化率高，而且适口性好，采食量高，在家畜饲料中占据了重要位置，因此，将农作物秸秆加工成饲料颗粒，不仅能解决农作物秸秆处理的问题，还可为当地农民带来不小的经济收益，现有技术的饲料加工机械一般使用颗粒机对饲料进行造粒，现有的饲料颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒，根据挤压轴和环模的配置的不同，生物质颗粒机可以有多种结构；

一种基于大数据的秸秆造粒机，包括机体，所述秸秆造粒机还包括对秸秆进行粉碎的粉碎模块、对粉碎处理的秸秆进行过筛处理的过筛模块、将过筛处理后的秸秆末进行压制成条状物的压制模块、将所述条状物进行定向位移驱动的驱动模块、对所述条状物进行切割成秸秆粒的切割模块和分别连接控制所述秸秆造粒机内各用电器的相应工作的控制装置，所述粉碎模块包括粉碎腔、秸秆进料口、秸秆碎出料口和设置于粉碎腔底部对秸秆进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括相邻配合设置的粉碎单元，所述粉碎单元包括由旋转驱动电机驱动的转轴和通过固定件固定设置于所述转轴上的旋转刀片，邻近的两个所述粉碎单元的旋转刀片间隔设置进而旋转配合对所述秸秆进行旋转粉碎，所述过筛模块包括连通所述粉碎模块的出料口的过筛腔、活动固定于所述过筛腔内壁的过筛网和驱动所述过筛网振动位移的驱动机构，和设置于所述过筛网侧壁的至少一个超声波发生装置，所述压制模块包括温度调节器、模具和于所述模具配合对所述模具内的秸秆碎进行挤压的挤压机构，所述驱动模块包括设置于所述模具其中一端的推片和驱动所述推片位移运动的伸缩杆装置，所述切割模块包括设置于对所述条状物进行切割的切割刀片、固定驱动所述切割刀片移动的移动模块和在切割过程中对所述条状物进行固定的固定单元，所述控制装置还包括储存对所述秸秆造粒机的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述粉碎模块包括粉碎腔、秸秆进料口、秸秆碎出料口和设置于粉碎腔底部对秸秆进行粉碎的粉碎机构，所述秸秆进料口处设置有带式运输机进行秸秆的运输进料，所述粉碎腔内水平设置有若干秸秆机构进行所述秸秆的多重粉碎处理，所述过筛网为底面为筛网且由密闭的侧面围城的开口容器结构，所述侧面可以根据实际需求由本领域技术人员选择设置筛孔数量，在此不再限制，所述粉碎单元包括由旋转驱动电机驱动的转轴和通过固定件固定设置于所述转轴上的旋转刀片，邻近的两个所述粉碎单元的旋转刀片间隔设置进而旋转配合对所述秸秆进行旋转粉碎，所述粉碎腔内壁上相对设置若干对轴承安装座对所述转轴进行固定，其中所述转轴其中一端由旋转驱动电机驱动旋转运动，所述旋转驱动电机可以根据实际需求有本领域技术人员选择安装于所述粉碎腔外壁且其旋转驱动轴贯穿至所述粉碎腔且连接至所述转轴其中一端或将所述旋转驱动电机内嵌设置于所述转轴其中一端所在的轴承安装座内，所述旋转刀片贯穿所述转轴通过焊接或固定圈固定配合于所述转轴上，进而所述旋转刀片由所述转轴驱动旋转对所述秸秆进行粉碎，所述粉碎机构数量可以根据实际需求由本领域技术人员进行选择，在此不作限制，所述过筛腔内壁相对设置有至少一对升降装置，所述升降装置被设置为沿所述过筛腔壁升降运动，且所述升降装置上端设置有连接板，所述连接板通过连接件连接固定于所述升降装置顶端和所述筛网侧壁，所述升降装置为现有技术的涡轮丝杠升降机、电动推杆等具有升降功能的装置，在此不作限制，所述筛网侧壁通过内嵌或通过固定座固定安装所述超声波发生装置，在所述过筛模块进行工作时，所述控制装置控制所述升降装置进行升降运动，所述升降装置驱动所述筛网升降运动，进而使所述筛网内的秸秆末进行抖动进而放置所述秸秆末的堵塞，加快所述秸秆末的过滤，同时在所述超声波发生装置下，进一步提高所述过筛网对所述秸秆末的过滤效率，所述过滤腔底部存放所述过滤合格的秸秆末，所述过滤腔底部设置有若干连通的输料管，所述输料管连通至所述模具处进行压制模块的进料，每个所述输料管内相应设置有电磁阀门，由所述控制装置控制所述电磁阀门的开口进而进行所述秸秆末的进料；

所述切割模块包括设置于对所述条状物进行切割的切割刀片、固定驱动所述切割刀片移动的移动模块和在切割过程中对所述条状物进行固定的固定单元，所述固定单元为固定配合于所述模具上的配合块、所述切割刀片均匀布设于所述配合块与所述模具接触的一端，进而在所述移动模块驱动所述配合块下降抵接固定于所述模具上时，所述切割刀片根据其数量和间隔大小将所述模具内的条状物切割为相应大小的颗粒，所述挤压机构为于所述模具配合设置并由外力驱动下进而对所述模具内的秸秆末进行挤压定型的挤压块，所述模具由支座固定于地面，所述机体上端设置有进行所述压制模块和切割模块工作的操作面，所述模具通过焊接固定于所述操作面上，所述挤压机构通过固定架固定于所述操作面上方，所述固定架包括垂直于所述操作面相对设置的竖直板，所述竖直板包括和第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板顶端固定设置有第一轴承座，所述第一竖直板底端通过固定座固定安装有第一丝杠电机，所述第一轴承座于所述第一丝杠电机之间固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠其中一端活动固定于所述第一轴承座上，所述第一丝杠另一端与所述第一丝杠电机通过焊接固定连接，所述第一丝杠上螺旋驱动设置有第一移动块，第一竖直板上还分别设置有两个支持杆分别于所述第一丝杠两侧，所述移动块内部设置有与所述支持杆滑动配合的滑道，所述第一移动块在第一丝杠的旋转驱动进行升降位移时，所述支持杆位所述第一移动快提高稳定性，所述第一竖直板顶端固定设置有第二轴承座，所述第二竖直板底端通过固定座固定安装有第二丝杠电机，所述第二轴承座与所述第二丝杠电机之间固定安装有第二丝杠，所述第二丝杠其中一端活动固定于所述第二轴承座上，所述第二丝杠另一端与所述第二丝杠电机通过焊接固定连接，所述第二丝杠上螺旋驱动设置有第二移动块，第二竖直板上还分别设置有两个支持杆分别于所述第二丝杠两侧，所述移动块内部设置有与所述支持杆滑动配合的滑道，所述第二移动块在第二丝杠的旋转驱动进行升降位移时，所述支持杆为所述第二移动快提高稳定性，所述第一移动块与所述第二移动块之间通过焊接和/或固定件固定连接有平行于所述操作面的横板，所述横板其中一面的两侧相对设置有延伸块，所述延伸块垂直所述横板设置，所述延伸块分别为第一延伸块和第二延伸块，所述第一延伸块上相对所述第二延伸块一侧内嵌设置有第三轴承座，所述第二延伸块上固定设置有第三丝杠电机，所述第三丝杠电机的旋转驱动轴朝所述第一延伸块相对设置，所述横板通过所述第三轴承座和所述第三丝杠电机活动安装有第三丝杠，所述第三丝杠其中一端活动安装于所述第三轴承座上，所述第三丝杠另一端通过焊接固定于所述第三丝杠电机的旋转驱动轴上，所述第三丝杠上通过螺纹驱动配合间隔设置有若干固定块，所述第一延伸块和所述第二延伸块之间固定设置有若干平行所述第三丝杠的固定杆，所述固定杆两端分别固定于所述第一延伸块和所述第二延伸块上，且所述固定块内设置有与所述固定杆滑动配合的滑道，进而在所述第三丝杠旋转驱动所述固定块位移时，所述固定杆提高所述固定块移动的稳定性，进而在所述固定块移动所述固定块底端通过固定件/焊接有所述配合块和/或挤压块，所述配合块底端均布设置有若干切割刀片，所述配合块和挤压块分别通过固定块间隔设置于所述第三丝杠上，所述驱动模块包括设置于所述模具其中一端的推片和驱动所述推片位移运动的伸缩杆装置，所述推片设置为与所述模具内壁配合，在所述压制模块和切割模块工作后将加工完成的秸秆粒推出所述模具，紧为实现所述秸秆造粒机的秸秆粒的生产制造；

所述控制装置分别连接控制所述旋转驱动电机、升降装置、超声波发生装置、电磁阀门、第一丝杠电机、第二丝杠电机、第三丝杠电机、伸缩杆装置和温度调节器，所述温度调节器为现有技术的具有加热和制冷的温度体调节装置，在此不再赘述，所述秸秆由带式运输机运输至所述粉碎腔，所述控制装置控制所述旋转驱动电机带动所述转轴进而驱动所述旋转刀片对所述秸秆进行切割粉碎处理，经过多层粉碎机构进行粉碎处理的秸秆碎由所述粉碎腔的秸秆碎出口进入所述过筛腔，并由所述过筛模块的升降装置和超声波发生装置提高所述秸秆碎的过筛速率，经过过筛处理的秸秆末由所述控制器控制所述电磁阀门的开启进行进料至所述模具内，并在进料完成后由所述控制装置控制所述第三丝杠电机使得所述挤压块位于所述模具相应上方，进一步所述控制装置控制所述温度调节器对所述模具内的秸秆末进行加热提高其可塑性和所述第一丝杠电机和所述第二丝杠电机驱动所述横板的下降进而使所述挤压块对所述模具内的秸秆末进行预定形状的挤压，并在挤压一定之间后控制所述温度调节器进行降温，进而件秸秆末生成预定形状的条状物，所述控制装置并进一步控制所述第一丝杠电机和所述第二丝杠电机驱动所述挤压块的上升，所述控制在装置控制所述第三丝杠电机的旋转进而驱动所述配合块移动至所述模具上端，所述控制装置并进一步控制所述第一丝杠电机和所述第二丝杠电机驱动所述配合块的下降，对所述条状物进行切割，在切割完成后，由所述控制装置控制所述伸缩杆装置件所述模具内的秸秆粒推出进而实现所述秸秆造粒机的自动化秸秆粒生产，所述控制装置还包括储存和读取通过本领域技术人员预先设置控制各模块的用电装置运动工作的指令数据的储存模块，进而智能控制所述秸秆造粒机对原布料的自动智能化的切割和运输工作；

本发明的秸秆造粒机根据秸秆的加工生产制作流水线的特性，有效解决现有技术的秸秆造粒机的效率和安全性低的问题，提供了一种高效智能化的秸秆造粒机。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。所述描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种基于大数据的秸秆造粒机，包括机体，其特征在于，所述秸秆造粒机还包括对秸秆进行粉碎的粉碎模块、对粉碎处理的秸秆进行过筛处理的过筛模块、将过筛处理后的秸秆末进行压制成条状物的压制模块、将所述条状物进行定向位移驱动的驱动模块、对所述条状物进行切割成秸秆粒的切割模块和分别连接控制所述秸秆造粒机内各用电器的相应工作的控制装置。

2.如权利要求1所述的秸秆造粒机，其特征在于，所述粉碎模块包括粉碎腔、秸秆进料口、秸秆碎出料口和设置于粉碎腔底部对秸秆进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括相邻配合设置的粉碎单元，所述粉碎单元包括由旋转驱动电机驱动的转轴和通过固定件固定设置于所述转轴上的旋转刀片，邻近的两个所述粉碎单元的旋转刀片间隔设置进而旋转配合对所述秸秆进行旋转粉碎。

3.如前述权利要求之一所述的秸秆造粒机，其特征在于，所述过筛模块包括连通所述粉碎模块的出料口的过筛腔、活动固定于所述过筛腔内壁的过筛网和驱动所述过筛网振动位移的驱动机构，和设置于所述过筛网侧壁的至少一个超声波发生装置。

4.如前述权利要求之一所述的秸秆造粒机，其特征在于，所述压制模块包括温度调节器、模具和于所述模具配合对所述模具内的秸秆碎进行挤压的挤压机构。

5.如前述权利要求之一所述的秸秆造粒机，其特征在于，所述驱动模块包括设置于所述模具其中一端的推片和驱动所述推片位移运动的伸缩杆装置。

6.如前述权利要求之一所述的秸秆造粒机，其特征在于，所述切割模块包括设置于对所述条状物进行切割的切割刀片、固定驱动所述切割刀片移动的移动模块和在切割过程中对所述条状物进行固定的固定单元。

7.如前述权利要求之一所述的秸秆造粒机，其特征在于，所述控制装置还包括储存对所述秸秆造粒机的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

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