CN214915832U - 一种环保的牛饲料造粒机挤出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于饲料生产技术领域，提供了一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，所述造粒机挤出结构包括：外壳；挤出腔，螺杆挤出机构安装在所述挤出腔内，用于充分剪切混合挤出物料；加料机构，与所述挤出腔相连；混料腔，筛选出料机构安装在所述混料腔内，用于在粒料表面裹上粉料防止黏连；以及切粒机构，位于所述挤出腔和混料腔之间，用于将挤出的物料切割成粒状。本实用新型针对现有技术中加工的饲料容易黏连在一起质量不佳的问题，设置有筛选出料机构，在混料腔内设置有粉料，通过筛选出料机构能带动粒料在混料腔内均匀的包裹上粉料，避免饲料之间黏连，进而保证了饲料的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产技术领域，尤其涉及一种环保的牛饲料造粒机挤出结构。
背景技术
饲料科技进步和养牛生产实践证明，挖掘饲料的营养潜力、科学合理利用饲料、不断提高饲料利用效率，不仅可以降低养牛生产的饲料成本，而且也可以降低养牛生产的营养成本，节约饲料，从而提高养牛生产的效率和效益，促进养牛业的发展。
在饲料加工时需要将粉料制成颗粒状，颗粒饲料营养全面、稳定性强，容易采食，减少了饲料浪费，但是现有的饲料在加工时很容易黏连在一起，影响了饲料的质量。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，旨在解决现有技术中加工的饲料很容易黏连在一起，质量不佳的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，所述造粒机挤出结构包括：
外壳；
挤出腔，螺杆挤出机构安装在所述挤出腔内，用于充分剪切混合挤出物料；
加料机构，与所述挤出腔相连；
混料腔，筛选出料机构安装在所述混料腔内，用于在粒料表面裹上粉料防止黏连；以及
切粒机构，位于所述挤出腔和混料腔之间，用于将挤出的物料切割成粒状。
本实用新型实施例提供的一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，针对现有技术中加工的饲料容易黏连在一起质量不佳的问题，设置有筛选出料机构，在混料腔内设置有粉料，通过筛选出料机构能带动粒料在混料腔内均匀的包裹上粉料，避免饲料之间黏连，进而保证了饲料的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种环保的牛饲料造粒机挤出结构的立体结构图；
图2为本实用新型实施例提供的一种环保的牛饲料造粒机挤出结构中筛选出料机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种环保的牛饲料造粒机挤出结构中切粒机构的正面剖视图。
附图中：1、外壳；2、挤出腔；3、第一进料管；4、第一电机；5、刀片；6、导料板；7、粉碎辊；8、第二进料管；9、第二电机；10、螺杆；11、挤出口；12、混料腔；13、造粒箱；14、筛网；15、第三电机；16、转轴；17、滑块；18、滑槽；19、滑条；20、凸轮；21、转动轮；22、传动带；23、切割刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种环保的牛饲料造粒机挤出结构的结构图，所述造粒机挤出结构包括：
外壳1；
挤出腔2，螺杆挤出机构安装在所述挤出腔2内，用于充分剪切混合挤出物料；
加料机构，与所述挤出腔2相连；
混料腔12，筛选出料机构安装在所述混料腔12内，用于在粒料表面裹上粉料防止黏连；以及
切粒机构，位于所述挤出腔2和混料腔12之间，用于将挤出的物料切割成粒状。
在本实用新型的一个实施例中，该环保的牛饲料造粒机挤出结构针对现有技术中加工的饲料容易黏连在一起质量不佳的问题，设置有筛选出料机构，在混料腔12内设置有粉料，通过筛选出料机构能带动粒料在混料腔12内均匀的包裹上粉料，避免饲料之间黏连，进而保证了饲料的质量。
在具体加工时，首先利用加料机构将物料加入挤出腔2中，启动螺杆挤出机构带动物料充分混合搅拌，挤出后利用切粒机构切割成粒料最后再利用筛选出料机构带动出料。
在本实用新型实施例中，所述螺杆挤出机构包括：
第二电机9；
螺杆10，与所述第二电机9的输出端驱动连接，转动安装在所述挤出腔2中；
挤出口11，连接在所述挤出腔2上，用于控制挤出物料的大小。
将物料加入挤出腔2中后启动第二电机9，带动螺杆10转动，螺杆10对缝隙中的物料进行充分的剪切和混合，最后通过挤出口11挤出成连续的长条状物料，便于切粒。
其中，挤出口11的规格可以根据饲料的加工需求进行选择，其具体的形状和规格在此不做限制。
在本实用新型实施例中，所述加料机构包括：
第一进料管3；
第二进料管8；
第一电机4，安装在所述第一进料管3中；
刀片5，与所述第一电机4的输出轴固定连接，基于第一电机4被带动转动切割物料；
粉碎辊7，相对相向转动安装在所述第一进料管3中，用于进一步粉碎物料；
导料板6，位于刀片5和粉碎辊7之间，用于引导物料。
其中，固体物料从第一进料管3处投加，首先通过启动第一电机4带动刀片5旋转对物料进行初步的切割粉碎，随后再通过导料板6进入粉碎辊7中，利用相对相向转动的粉碎辊7对物料进行再一次的粉碎处理，将大尺寸的物料切割成小粒径，并通过第二进料管8投加粘结剂等助剂成分，有利于物料团结，防止溃散。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切粒机构包括：
转动轮21，所述转动轮21有两个，分别位于挤出口11的两侧；
传动带22，套设在两个转动轮21之间，用于传递一侧转动轮21的转动力；以及
固定在所述转动轮21上的切割刀23，基于转动轮21的转动进而转动对挤出口11中挤出的物料进行切割。
物料从挤出口11处挤出后，带动一侧转动轮21转动，转动轮21通过传动带22带动另一侧同向转动，进而带动两个切割刀23进行旋转，在切割刀23旋转的过程中经过挤出口11能将连续的长条物料切割成粒料，其中，为了防止两个切割刀23在转动时发生干涉，初始状态下两个切割刀23的摆放位置是不同的，两个切割刀23提高了切料效率。
当然，也可以只设置一个转动轮21和切割刀23，设置驱动设备与转动轮21相连带动转动轮21转动进而带动切割刀23旋转，利用切割刀23切割物料。
如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述筛选出料机构包括：
造粒箱13，筛网14安装在所述造粒箱13上，用于筛选粒料；
第三电机15；
转轴16，所述转轴16与第三电机15的输出端驱动连接；
滑块17，所述滑块17固定在造粒箱13的一侧，以螺纹连接方式与所述转轴16相连，基于第三电机15的转动被带动升降；
滑槽18，开设在所述造粒箱13的另一侧，与所述外壳1上的滑条19相配合；以及
凸轮20，安装在所述混料腔12中，用于带动筛网14进行往复震动带动筛网14上的粒料震动均匀裹上粉料。
切割成粒料的饲料落在筛网14上表面，混料腔12内投加有包覆用的粉料，启动凸轮20旋转，通过凸轮20连续不断的转动对筛网14施加往复的向上的推力，进而带动筛网14上表面的物料不断的震动与粉料相接触，包覆完成后启动第三电机15，第三电机15带动转轴16转动进而能带动滑块17进行升降，由此能带动造粒箱13上升，造粒箱13另一侧的滑槽18在滑条19上滑动，保证了升降过程的顺利进行，由于筛网14的作用能将粒料从粉料中筛选出来，最后将饲料取出即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，其特征在于，所述造粒机挤出结构包括：
外壳；
挤出腔，螺杆挤出机构安装在所述挤出腔内，用于充分剪切混合挤出物料；
加料机构，与所述挤出腔相连；
混料腔，筛选出料机构安装在所述混料腔内，用于在粒料表面裹上粉料防止黏连；以及
切粒机构，位于所述挤出腔和混料腔之间，用于将挤出的物料切割成粒状。
2.根据权利要求1所述的环保的牛饲料造粒机挤出结构，其特征在于，所述螺杆挤出机构包括：
第二电机；
螺杆，与所述第二电机的输出端驱动连接，转动安装在所述挤出腔中；
挤出口，连接在所述挤出腔上，用于控制挤出物料的大小。
3.根据权利要求1所述的环保的牛饲料造粒机挤出结构，其特征在于，所述加料机构包括：
第一进料管；
第二进料管；
第一电机，安装在所述第一进料管中；
刀片，与所述第一电机的输出轴固定连接，基于第一电机被带动转动切割物料；
粉碎辊，相对相向转动安装在所述第一进料管中，用于进一步粉碎物料；
导料板，位于刀片和粉碎辊之间，用于引导物料。
4.根据权利要求1所述的环保的牛饲料造粒机挤出结构，其特征在于，所述切粒机构包括：
转动轮，所述转动轮有两个，分别位于挤出口的两侧；
传动带，套设在两个转动轮之间，用于传递一侧转动轮的转动力；以及
固定在所述转动轮上的切割刀，基于转动轮的转动进而转动对挤出口中挤出的物料进行切割。
5.根据权利要求1所述的环保的牛饲料造粒机挤出结构，其特征在于，所述筛选出料机构包括：
造粒箱，筛网安装在所述造粒箱上，用于筛选粒料；
第三电机；
转轴，所述转轴与第三电机的输出端驱动连接；
滑块，所述滑块固定在造粒箱的一侧，以螺纹连接方式与所述转轴相连，基于第三电机的转动被带动升降；
滑槽，开设在所述造粒箱的另一侧，与所述外壳上的滑条相配合；以及
凸轮，安装在所述混料腔中，用于带动筛网进行往复震动带动筛网上的粒料震动均匀裹上粉料。
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| CN116571168A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 河南永昌硝基肥有限公司 | 一种颗粒生产造粒机 |
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