CN116571168B - 一种颗粒生产造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造料机领域，具体公开了一种颗粒生产造粒机，包括：加工箱、挤压辊、挖板、固定辊和活动顶轴，挤压辊沿加工箱宽度方向设置，挤压辊设置有两个，挤压辊的表面设有多个弧形板，两个挤压辊上的弧形板相互对应形成挤压槽，两个挤压辊上弧形板相对的一侧滑动设置挖板，活动顶轴沿固定辊径向滑移在固定辊和挤压辊之间，活动顶轴与挖板连接；本发明的颗粒生产造粒机，通过挖板使得挤压槽内物料更多，提高了挤压槽对物料挤压成颗粒的紧实度，解决挤压槽内物料较少导致挤压颗粒蓬松容易分散的情况，其中挤压区域能够在保证挤压形成紧实颗粒程度的同时还可以使得颗粒大小均匀，以便颗粒在后续使用效果或使用时长相同。
Description
技术领域
本发明涉及造料机技术领域，具体涉及一种颗粒生产造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，为了增加粉状物料的流动性，降低粉状物料的粘附性和凝集性，通过两个挤压辊相对转动，使两个挤压辊挤压将粉状物料挤压呈颗粒状。
在授权公告号为CN113304688B的专利中，公开了一种使用有机肥造粒机挤压辊机构提高颗粒紧密度的方法，包括热气筒，热气筒的一侧开设有出气口，热气筒的外侧活动套接有挤压辊。该方法通过挤压板的设置，利用热空气推动挤压板运动，使得受到弧形槽挤压的粉料受到挤压板的二次挤压，进而使粉料所受到的挤压力增大，从而进一步提高成型颗粒的紧密度，提高有机肥成品质量。这样方法虽然能够保证制成物料颗粒的紧实度，但是会导致对其它物料加工时形成的颗粒大小不一，造成后续的物料颗粒在使用时的时间或效果有差距，影响物料颗粒的使用，因此，提出一种颗粒生产造粒机来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明提供一种颗粒生产造粒机，旨在解决相关技术中的方法设备导致对其它物料加工时形成的颗粒大小不一，造成后续的物料颗粒在使用时的时间或效果有差距，影响物料颗粒的使用。
本发明的颗粒生产造粒机，包括：
加工箱，所述加工箱的上方设置有进料斗；
挤压辊，所述挤压辊沿所述加工箱宽度方向设置，所述挤压辊设置有两个，所述挤压辊的表面设有多个弧形板，所述弧形板具有弧形槽，两个所述挤压辊上的所述弧形板相互对应形成挤压区域，适用于对物料挤压形成颗粒；
挖板，其用于增加挤压区域内的物料量，两个所述挤压辊上所述弧形板相对的一侧滑动设置挖板，所述挖板摆动铰接在所述挤压辊上；
固定辊，所述固定辊设置于所述挤压辊的中部，所述挤压辊与所述固定辊同轴设置，所述挤压辊沿所述固定辊旋转；
活动顶轴，所述活动顶轴沿所述固定辊径向滑移在固定辊和挤压辊之间，所述活动顶轴与所述挖板连接，所述挖板跟随所述挤压辊转动过程中通过活动顶轴伸缩可摆动。
优选的，两个所述固定辊朝上的一侧设置有波浪槽，所述活动顶轴在跟随所述挤压辊转动过程中与波浪槽接触，以实现活动顶轴上的挖板跟随波浪槽以弧形板为中心上下摆动。
优选的，所述挤压辊的内壁开设有与所述弧形板对应的安装槽，所述弧形板固定连接在所述安装槽内，所述弧形板靠近所述挖板的一侧开设有滑槽，所述挖板滑动于所述滑槽内，所述安装槽远离所述弧形板的一端固定安装有定位板，所述活动顶轴贯穿所述定位板并滑移配合。
优选的，所述活动顶轴包括第一弹性伸缩杆和收缩杆，所述第一弹性伸缩杆与所述固定辊止抵，所述收缩杆连接于挖板和第一弹性伸缩杆之间，所述第一弹性伸缩杆包括导向杆和顶杆，所述导向杆靠近固定辊的一端开设有滑道，所述顶杆滑移在滑道内且与固定辊止抵滑移，所述滑道内安装有与顶杆接触的第一弹簧。
优选的，所述第一弹性伸缩杆上连接有位于安装槽内的限位板，所述限位板与定位板之间设置有套设在第一弹性伸缩杆上的第二弹簧，所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。
优选的，所述挤压辊的一端固定连接有输出轴，所述加工箱的远离挤压辊的一端贯穿加工箱，且连接有输出轮，所述挤压辊的一端活动连接有与固定辊连接的支撑轴，所述支撑轴贯穿加工箱且固定在加工箱上。
优选的，所述挤压辊的内部设置有导向环，所述导向环跟随挤压辊同步转动，所述活动顶轴贯穿导向环并滑移在导向环上。
优选的，所述导向环与挤压辊之间固定连接有多个支撑板，多个支撑板环形阵列排布。
优选的，所述滑道具有阻尼面和光滑面，所述光滑面靠近固定辊。
优选的，所述加工箱的内壁两侧均设置有栅格网，所述栅格网倾斜设置，所述栅格网的下端铰接在加工箱的内壁上，所述栅格网的上端弹性连接在加工箱的内壁上，所述挤压辊的两端分别连接有两个对称设置的挤压块，所述挤压块在跟随挤压辊旋转过程中与栅格网止抵，以使得栅格网与挤压块接触后可在加工箱内壁上摆动。
本发明的有益效果为：
1、通过挖板使得挤压槽内物料更多，提高了挤压槽对物料挤压成颗粒的紧实度，避免颗粒在运输过程中由于振动或外在原因导致颗粒松散，同时挖板在初始状态下凸出于弧形板，物料位于两个挤压辊上方时处于压实状态，此时下料速度慢，挖板与物料接触将物料勾到弧形板内，以对物料挖取，解决挤压槽内物料较少导致挤压颗粒蓬松容易分散的情况，其中挤压区域能够在保证挤压形成紧实颗粒程度的同时还可以使得颗粒大小均匀，以便颗粒在后续使用效果或使用时长相同。
2、挖板通过活动顶轴和固定辊之间的配合跟随挤压辊的旋转摆动，以达到对物料的挖取，对物料进行松散，避免挤压辊上方的物料由于压实下料速度慢的情况。
3、通过顶杆在滑道内滑动，当顶杆从阻尼面移动至光滑面处后顶杆会在第一弹簧的作用下迅速弹出产生振动，振动传递到挖板上，挖板与物料接触使物料松动，同时振动将弧形板内部挤压成型的颗粒振出去，避免颗粒由于挤压紧实卡在弧形板内。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明挤压辊的结构示意图。
图3是本发明挤压辊内部的结构示意图。
图4是本发明固定辊的结构示意图。
图5是本发明图4中A处放大示意图。
图6是本发明活动顶轴的结构示意图。
图7是本发明第一弹性伸缩杆局部剖面的结构示意图。
图8是本发明加工箱内部的结构示意图。
图9是本发明图8中B处放大示意图。
附图标记：
1、加工箱；2、进料斗；3、挤压辊；31、输出轴；32、输出轮；33、支撑轴；301、弧形板；302、挖板；303、安装槽；304、定位板；311、滑槽；4、导向环；41、支撑板；5、固定辊；51、波浪槽；6、活动顶轴；61、第一弹性伸缩杆；62、收缩杆；611、限位板；612、第二弹簧；601、导向杆；602、顶杆；603、滑道；604、第一弹簧；6031、阻尼面；6032、光滑面；11、栅格网；12、第二弹性伸缩杆；34、挤压块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1和图2所示，本发明提供的一种颗粒生产造粒机，包括加工箱1，加工箱1的上方安装有进料斗2，加工箱1的内部转动设置有两个挤压辊3，挤压辊3沿加工箱1宽度方向设置，两个挤压辊3相对转动，挤压辊3的表面设有多个弧形板301，弧形板301具有弧形槽，两个挤压辊3上的弧形板301相互对应形成挤压区域，适用于对物料挤压形成颗粒，两个挤压辊3上弧形板301相对的一侧滑动设置有用于增加挤压区域内的物料量的挖板302，挖板302摆动铰接在挤压辊3上。在本实施例中，挤压辊3的一端固定连接有输出轴31，加工箱1的远离挤压辊3的一端贯穿加工箱1，且连接有输出轮32，挤压辊3的一端活动连接有支撑轴33，支撑轴33贯穿加工箱1且固定在加工箱1上。
在本实施例中，挖板302使得挤压槽内物料盛放更多，提高了挤压槽对物料挤压成颗粒的紧实度，避免颗粒在运输过程中由于振动或外在原因导致颗粒松散，同时挖板302在初始状态下凸出于弧形板301，物料位于两个挤压辊3上方时处于压实状态，此时下料速度慢，挖板302与物料接触将物料勾到弧形板301内，以对物料挖取，解决挤压槽内物料较少导致挤压颗粒蓬松容易分散的情况。
如图2至图4所示，挤压辊3的中部为空心设置，挤压辊3的中部设置有导向环4，导向环4与挤压辊3之间固定连接有多个支撑板41，支撑板41以实现导向环4与挤压辊3之间的连接，多个支撑板41环形阵列排布，导向环4的内部设置有固定辊5，挤压辊3、导向环4和固定辊5三者之间同轴设置，固定辊5与支撑轴33固定连接，挤压辊3与固定辊5之间设置有贯穿导向环4的活动顶轴6，活动顶轴6径向滑动在导向环4上，导向环4能够活动顶轴6的一端与固定辊5表面止抵，活动顶轴6的另一端与挖板302连接，活动顶轴6可伸缩，以带动挖板302在转动过后复位。详细而言，两个固定辊5朝上的一侧设置有波浪槽51，活动顶轴6在跟随挤压辊3转动过程中与波浪槽51接触，以实现活动顶轴6上的挖板302跟随波浪槽51以弧形板301为中心上下摆动，对压实物料处持续摆动挖取，以对挤压辊3上方的物料进行松散。两个挤压辊3相背的一侧与加工箱1的内壁接触，以避免散装物料掉落到挤压辊3的下方。
在本实施例中，活动顶轴6能够对挖板302起到一个支撑作用，使挖板302保持凸出于弧形板301，在挖板302移动到与加工箱1内壁接触后或与另一个挤压辊3接触后，挤压力通过挖板302转动使活动顶轴6压缩变短，其中，挖板302通过活动顶轴6和固定辊5之间的配合跟随挤压辊3的旋转摆动，以达到对物料的挖取，对物料进行松散，避免挤压辊3上方的物料由于压实下料速度慢的情况。
如图4至图6所示，挤压辊3的内壁开设有与弧形板301对应的安装槽303，弧形板301固定连接在安装槽303内，弧形板301靠近挖板302的一侧开设有滑槽311，挖板302滑动于滑槽311内，安装槽303远离弧形板301的一端固定安装有定位板304，活动顶轴6贯穿定位板304并滑移配合。
活动顶轴6包括第一弹性伸缩杆61和收缩杆62，第一弹性伸缩杆61贯穿定位板304和导向环4，收缩杆62固定连接在挖板302和第一弹性伸缩杆61之间，以实现调节挖板302和第一弹性伸缩杆61之间距离，便于第一弹性伸缩杆61带动挖板302摆动，详细而言，第一弹性伸缩杆61包括导向杆601和顶杆602，导向杆601靠近固定辊5的一端开设有滑道603，顶杆602滑移在滑道603内且与固定辊5止抵滑移，滑道603内安装有与顶杆602接触的第一弹簧604。第一弹性伸缩杆61上连接有位于安装槽303内的限位板611，限位板611与定位板304之间固定连接有套设在第一弹性伸缩杆61上的第二弹簧612，第一弹簧604的弹性系数大于第二弹簧612的弹性系数，第二弹簧612能够带动第一弹性伸缩杆61在固定辊5上的波浪槽51处向下移动。
在本实施例中，通过第一弹性伸缩杆61和收缩杆62使挖板302具有复位的弹性力，在两个挤压辊3上对应的弧形板301扣合后，挖板302在两个挤压辊3挤压过程中使挖板302收缩，在挤压辊3上对应的弧形板301分离后，挖板302在第一弹性伸缩杆61和收缩杆62作用下复位。
本发明工作原理：
物料经过进料斗2进入到加工箱1内与两个挤压辊3接触，物料进入到弧形板301内的弧形槽内，挤压辊3通过输出轮32和输出轴31的配合作用下转动，使得两个挤压辊3相对转动，此时位于挤压辊3下方的挖板302在第一弹性伸缩杆61的作用下凸出于弧形板301，第二弹簧612在第一弹性伸缩杆61的作用下处于拉伸状态，使第一弹性伸缩杆61具有向固定辊5径向内的压力，由于第一弹簧604的弹性系数大于第二弹簧612的弹性系数，压力对第一弹性伸缩杆61上的第一弹簧604作用力较小，使得第一弹性伸缩杆61保持固定长度；
挤压辊3转动使挖板302与加工箱1的内壁接触时，顶杆602进入到导向杆601内，使第一弹性伸缩杆61长度变短，此时第一弹簧604和第二弹簧612均处于压缩状态，在挖板302与加工箱1的内壁分离后，第一弹簧604释放压力使第一弹性伸缩杆61长度复位，第二弹簧612在第一弹性伸缩杆61长度下再次处于拉伸状态，同时第一弹性伸缩杆61在收缩过程中通过收缩杆62调整与挖板302的距离；
第一弹性伸缩杆61在转动过程中与波浪槽51的凹面接触后，第二弹簧612复位，第二弹簧612通过限位板611带动第一弹性伸缩杆61朝向固定辊5移动，使挖板302朝向挤压辊3内移动，如此，在第一弹性伸缩杆61与波浪槽51的凸面接触后，挖板302朝向挤压辊3外移动，以实现第一弹性伸缩杆61在波浪槽51通过收缩杆62带动挖板302摆动对压实物料处持续摆动挖取，以对挤压辊3上方的物料进行松散；
在两个挤压辊3上相对的弧形板301对物料挤压之前，挖板302凸出于弧形板301，使弧形槽的容量增加，在两个弧形板301相对转动挤压将物料挤压成颗粒状后更加紧实，不易松散，在两个挤压辊3上相对的弧形板301接触后，挖板302会在两个挤压辊3挤压的作用下收缩，不影响两个弧形板301的扣合挤压。
实施例二
如图7所示，其与实施例一之间的区别在于：滑道603具有阻尼面6031和光滑面6032，光滑面6032靠近固定辊5。
在本实施例中，由于挤压辊3与加工箱1的内壁接触，挖板302在与加工箱1的内壁后收缩，当挖板302在与加工箱1的内壁分离后，由于光滑面6032靠近固定辊5，顶杆602缓慢从滑道603内移出，顶杆602通过第一弹簧604在阻尼面6031的移动速度较慢，顶杆602在进入到光滑面6032处后，顶杆602会在第一弹簧604的作用下迅速弹出产生振动，振动传递到挖板302上，挖板302与物料接触使物料松动，其中，两个挤压辊3上的弧形板301相对接触后，挖板302会再次收缩，两个相对的弧形板301在分离后，挖板302会在活动顶轴6的作用下迅速弹出产生振动，将弧形板301内部挤压成型的颗粒振出去，避免颗粒由于挤压紧实卡在弧形板301内。
实施例三
如图8和图9所示，其与实施例二之间的区别在于：加工箱1的内壁两侧均设置有栅格网11，栅格网11倾斜设置，栅格网11的下端铰接在加工箱1的内壁上，栅格网11的上端弹性连接在加工箱1的内壁上，挤压辊3的两端分别连接有两个对称设置的挤压块34，挤压块34在跟随挤压辊3旋转过程中与栅格网11止抵，以使得栅格网11与挤压块34接触后可在加工箱1内壁上摆动，栅格网11的上端至下端与挤压辊3之间的距离依次增加。详细而言，栅格网11的上端与加工箱1的内壁上之间连接有第二弹性伸缩杆12，以使得栅格网11在移动后快速复位。
在本实施例中，挤压辊3上在旋转时带动挤压块34转动，挤压块34在移动过程中与栅格网11接触，使栅格网11的上端受力收缩对物料挤压，第二弹性伸缩杆12受力压缩，当栅格网11与挤压块34分离后，栅格网11在第二弹性伸缩杆12的作用下迅速复位，栅格网11在复位过程中，摆动的力带动物料向下移动，使物料向下快速流动，避免物料堆积导致下料速度慢的情况。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种颗粒生产造粒机，其特征在于，包括：
加工箱（1），所述加工箱（1）的上方设置有进料斗（2）；
挤压辊（3），所述挤压辊（3）沿所述加工箱（1）宽度方向设置，所述挤压辊（3）设置有两个，所述挤压辊（3）的表面设有多个弧形板（301），所述弧形板（301）具有弧形槽，两个所述挤压辊（3）上的所述弧形板（301）相互对应形成挤压区域，适用于对物料挤压形成颗粒；
挖板（302），其用于增加挤压区域内的物料量，两个所述挤压辊（3）上所述弧形板（301）相对的一侧滑动设置挖板（302），所述挖板（302）摆动铰接在所述挤压辊（3）上；
固定辊（5），所述固定辊（5）设置于所述挤压辊（3）的中部，所述挤压辊（3）与所述固定辊（5）同轴设置，所述挤压辊（3）沿所述固定辊（5）旋转；
活动顶轴（6），所述活动顶轴（6）沿所述固定辊（5）径向滑移在固定辊（5）和挤压辊（3）之间，所述活动顶轴（6）与所述挖板（302）连接，所述挖板（302）跟随所述挤压辊（3）转动过程中通过活动顶轴（6）伸缩可摆动；
两个所述固定辊（5）朝上的一侧设置有波浪槽（51），所述活动顶轴（6）在跟随所述挤压辊（3）转动过程中与波浪槽（51）接触，以实现活动顶轴（6）上的挖板（302）跟随波浪槽（51）以弧形板（301）为中心上下摆动；
所述挤压辊（3）的内壁开设有与所述弧形板（301）对应的安装槽（303），所述弧形板（301）固定连接在所述安装槽（303）内，所述弧形板（301）靠近所述挖板（302）的一侧开设有滑槽（311），所述挖板（302）滑动于所述滑槽（311）内，所述安装槽（303）远离所述弧形板（301）的一端固定安装有定位板（304），所述活动顶轴（6）贯穿所述定位板（304）并滑移配合；
所述活动顶轴（6）包括第一弹性伸缩杆（61）和收缩杆（62），所述第一弹性伸缩杆（61）与所述固定辊（5）止抵，所述收缩杆（62）连接于挖板（302）和第一弹性伸缩杆（61）之间，所述第一弹性伸缩杆（61）包括导向杆（601）和顶杆（602），所述导向杆（601）靠近固定辊（5）的一端开设有滑道（603），所述顶杆（602）滑移在滑道（603）内且与固定辊（5）止抵滑移，所述滑道（603）内安装有与顶杆（602）接触的第一弹簧（604）。
2. 根据权利要求1 所述的颗粒生产造粒机，其特征在于，所述第一弹性伸缩杆（61）上连接有位于安装槽（303）内的限位板（611），所述限位板（611）与定位板（304）之间设置有套设在第一弹性伸缩杆（61）上的第二弹簧（612），所述第一弹簧（604）的弹性系数大于第二弹簧（612）的弹性系数。
3. 根据权利要求1 所述的颗粒生产造粒机，其特征在于，所述挤压辊（3）的一端固定连接有输出轴（31），所述加工箱（1）的远离挤压辊（3）的一端贯穿加工箱（1），且连接有输出轮（32），所述挤压辊（3）的一端活动连接有与固定辊（5）连接的支撑轴（33），所述支撑轴（33）贯穿加工箱（1）且固定在加工箱（1）上。
4. 根据权利要求1 所述的颗粒生产造粒机，其特征在于，所述挤压辊（3）的内部设置有导向环（4），所述导向环（4）跟随挤压辊（3）同步转动，所述活动顶轴（6）贯穿导向环（4）并滑移在导向环（4）上。
5. 根据权利要求4 所述的颗粒生产造粒机，其特征在于，所述导向环（4）与挤压辊（3）之间固定连接有多个支撑板（41），多个支撑板（41）环形阵列排布。
6. 根据权利要求1 所述的颗粒生产造粒机，其特征在于，所述滑道（603）具有阻尼面（6031）和光滑面（6032），所述光滑面（6032）靠近固定辊（5）。
7. 根据权利要求1 所述的颗粒生产造粒机，其特征在于，所述加工箱（1）的内壁两侧均设置有栅格网（11），所述栅格网（11）倾斜设置，所述栅格网（11）的下端铰接在加工箱（1）的内壁上，所述栅格网（11）的上端弹性连接在加工箱（1）的内壁上，所述挤压辊（3）的两端分别连接有两个对称设置的挤压块（34），所述挤压块（34）在跟随挤压辊（3）旋转过程中与栅格网（11）止抵，以使得栅格网（11）与挤压块（34）接触后可在加工箱（1）内壁上摆动。
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