CN107376783A - 一种物料成型加工设备 - Google Patents

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潘明志
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers

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Abstract

本发明公开了一种物料成型加工设备，包括加工台、加工板、驱动机构、料箱、挡板、挤压板、动力机构、两个挤压部；加工台上设有滑槽，滑槽水平设置；加工台上设有第一通孔，该第一通孔为长条状，该第一通孔贯穿加工台的上下表面；加工板与滑槽滑动连接；加工板上设有多个成型单元，多个成型单元沿滑槽的长度方向依次分布，该成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的外侧；当成型单元处于第二位置状态上，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的内侧；成型单元包括多个第二通孔，多个第二通孔依次分布。

Description

一种物料成型加工设备
技术领域
本发明涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种物料成型加工设备。
背景技术
造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀。
现有的造粒机，卸料不方便，效率低，造粒效果还不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种物料成型加工设备，效果好。
一种物料成型加工设备，包括加工台、加工板、驱动机构、料箱、挡板、挤压板、动力机构、两个挤压部；
加工台上设有滑槽，滑槽水平设置；加工台上设有第一通孔，该第一通孔为长条状，该第一通孔贯穿加工台的上下表面；
加工板与滑槽滑动连接；加工板上设有多个成型单元，多个成型单元沿滑槽的长度方向依次分布，该成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的外侧；当成型单元处于第二位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的内侧；成型单元包括多个第二通孔，多个第二通孔依次分布；
驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；
料箱位于加工板的上方；
挡板位于加工板的上方，挡板位于料箱的下游侧，挡板成倾斜状设置，挡板远离料箱的一端与加工板的上表面相抵靠；
挤压板位于加工板的上方，挤压板位于挡板的下游侧；
动力机构用于驱动挤压板沿竖直方向移动；
一个挤压部位于第一通孔的上游侧，一个挤压部在加工台上的投影位于第一通孔内；挤压部包括挤压单元，挤压单元包括多个挤压杆，挤压杆与挤压板连接，一个挤压单元内的多个挤压杆与一个成型单元内的多个第二通孔一一对应设置，挤压杆用于进入或脱离第二通孔。
优选的，驱动机构包括齿条、支撑轴、转轮、驱动单元；齿条安装在加工板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；支撑轴水平布置，支撑轴的长度方向与滑槽的长度方向垂直；转轮安装在支撑轴上，转轮的周向表面设有多段轮齿，多段轮齿沿转轮的周向均匀分布，轮齿与齿条相配合；驱动单元用于驱动支撑轴转动。
优选的，动力机构包括滑杆、第一齿轮、第二齿轮、连接件，滑杆沿竖直方向布置，滑杆置于支撑轴的一侧；第一齿轮与滑杆转动连接；第二齿轮安装在支撑轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合；上述挤压板与滑杆滑动连接，挤压板通过连接件与第一齿轮的边缘铰接。
优选的，第一通孔的下方设有收集箱。
优选的，收集箱内设有缓冲层。
本发明中，利用料箱将物料落在加工板上，利用驱动机构带动加工板沿滑槽的长度方向移动。
当物料与挡板接触时，挡板推平物料，让每个第二通孔内均储存满物料，各第二通孔内的物料重量相等。
结合附图，当某个成型单元位于左侧的挤压部的下方时，利用动力机构带动挤压板下移，利用左侧的挤压部内的挤压杆进入第二通孔内，利用挤压杆挤压第二通孔内的物料，致使该物料颗粒化。
在利用左侧的挤压部将物料挤压颗粒化的同时，让右侧的挤压部的挤压杆进入第二通孔内，利用挤压杆将第二通孔内形成颗粒状的物料推出，该颗粒状的物料经过第一通孔落在收集箱内。
通过增加两个挤压部，让左侧的挤压部挤压第二通孔内的物料，让其颗粒化；利用右侧的挤压部将颗粒化后的物料推出，同时实现物料加工、物料排出，实现连续加工作业，物料成型效果好，效率高，能够连续生产加工作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种物料成型加工设备，包括加工台1、加工板2、驱动机构、料箱3、挡板4、挤压板5、动力机构、两个挤压部。
加工台1上设有滑槽，滑槽水平设置；加工台1上设有第一通孔6，该第一通孔6为长条状，该第一通孔6贯穿加工台1的上下表面。
加工板2与滑槽滑动连接，加工板的下表面与加工台的上表面接触；加工板2上设有多个成型单元，多个成型单元沿滑槽的长度方向依次分布，该成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台1上的投影位于第一通孔6的外侧；当成型单元处于第二位置状态时，成型单元在加工台1上的投影位于第一通孔6的内侧；成型单元包括多个第二通孔7，多个第二通孔7依次分布；驱动机构用于驱动加工板2沿滑槽的长度方向移动；料箱3位于加工板2的上方。
挡板4位于加工板2的上方，挡板4位于料箱3的下游侧，挡板4成倾斜状设置，挡板4远离料箱3的一端与加工板2的上表面相抵靠。物料从料箱落在加工板上时会堆积，利用挡板将物料推平，让各第二通孔内均盛满物料。让第二通孔与加工台相配合，容纳物料。
挤压板5位于加工板2的上方，挤压板5位于挡板4的下游侧；动力机构用于驱动挤压板5沿竖直方向移动。料箱、挤压板均位于第一通孔的上游侧。
一个挤压部位于第一通孔6的上游侧，一个挤压部在加工台1上的投影位于第一通孔6内；挤压部包括挤压单元，挤压单元包括多个挤压杆8，挤压杆8与挤压板5连接，一个挤压单元内的多个挤压杆8与一个成型单元内的多个第二通孔7一一对应设置，挤压杆8用于进入或脱离第二通孔7。每个挤压部可以包括多个挤压单元，同时实现对多个第二通孔7内的物料挤压加工、能够同时将多个第二通孔7内的颗粒化物料推出。实现物料加工、物料排出同时进行，大大提高物料加工效率。
本实施例中，驱动机构包括齿条9、支撑轴10、转轮11、驱动单元；齿条9安装在加工板2上，齿条9的长度方向与滑槽的长度方向平行；支撑轴10水平布置，支撑轴10的长度方向与滑槽的长度方向垂直；转轮11安装在支撑轴10上，转轮11的周向表面设有多段轮齿，多段轮齿沿转轮11的周向均匀分布，轮齿与齿条9相配合；驱动单元用于驱动支撑轴10转动；利用驱动单元带动转轮11转动，利用轮齿带动齿轮移动，继而带动加工板2移动；当轮齿与齿条9分离后，加工板2停止移动；让加工板2不时停止，在加工板2停止的时间内，让动力机构驱动挤压板5下移，利用挤压部对物料挤压加工、将加工好的物料排出，各部分有序配合，有序的进行物料加工、排出，提高物料颗粒化加工效率。
本实施例中，动力机构包括滑杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、连接件15，滑杆12沿竖直方向布置，滑杆12置于支撑轴10的一侧；第一齿轮13与滑杆12转动连接；第二齿轮14安装在支撑轴10上，第二齿轮14与第一齿轮13啮合；上述挤压板5与滑杆12滑动连接，挤压板5通过连接件15与第一齿轮13的边缘铰接。
利用驱动单元带动支撑轴10转动，利用第二齿轮14带动第一齿轮13转动，利用连接件15带动挤压板5沿滑杆12上下移动。
让齿条9每次的移动周期与挤压板5上下移动的周期相配合，在加工板2停止的时间内，利用挤压板5挤压作业。
利用驱动单元带动整个机构运行，利用转轮11、轮齿、齿条9带动加工板2移动；利用第一齿轮13、第二齿轮14、连接件15、挤压板5带动挤压杆8上下移动，在整个运行过程中，利用驱动单元一直带动支撑轴10转动作业，让加工板2的水平移动与挤压杆8的上下移动相互配合，让各部分相互配合作业，有效的进行物料挤压作业，物料颗粒化效果好，效率高。
本实施例中，第一通孔6的下方设有收集箱16。收集加工好的颗粒状物料。
本实施例中，收集箱16内设有缓冲层。避免损坏物料。
为了便于理解，对图1中的部分部件进行剖视。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种物料成型加工设备，其特征在于：
包括加工台、加工板、驱动机构、料箱、挡板、挤压板、动力机构、两个挤压部；
加工台上设有滑槽，滑槽水平设置；加工台上设有第一通孔，该第一通孔贯穿加工台的上下表面；
加工板与滑槽滑动连接；加工板上设有多个成型单元，多个成型单元沿滑槽的长度方向依次分布，该成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的外侧；当成型单元处于第二位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的内侧；成型单元包括多个第二通孔，多个第二通孔依次分布；
驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；
料箱位于加工板的上方；
挡板位于加工板的上方，挡板位于料箱的下游侧，挡板成倾斜状设置，挡板远离料箱的一端与加工板的上表面相抵靠；
挤压板位于加工板的上方，挤压板位于挡板的下游侧；
动力机构用于驱动挤压板沿竖直方向移动；
一个挤压部位于第一通孔的上游侧，一个挤压部在加工台上的投影位于第一通孔内；挤压部包括挤压单元，挤压单元包括多个挤压杆，挤压杆与挤压板连接，一个挤压单元内的多个挤压杆与一个成型单元内的多个第二通孔一一对应设置，挤压杆用于进入或脱离第二通孔。
2.根据权利要求1所述的物料成型加工设备，其特征在于：驱动机构包括齿条、支撑轴、转轮、驱动单元；齿条安装在加工板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；支撑轴水平布置，支撑轴的长度方向与滑槽的长度方向垂直；转轮安装在支撑轴上，转轮的周向表面设有多段轮齿，多段轮齿沿转轮的周向均匀分布，轮齿与齿条相配合；驱动单元用于驱动支撑轴转动。
3.根据权利要求2所述的物料成型加工设备，其特征在于：动力机构包括滑杆、第一齿轮、第二齿轮、连接件，滑杆沿竖直方向布置，滑杆置于支撑轴的一侧；第一齿轮与滑杆转动连接；第二齿轮安装在支撑轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合；上述挤压板与滑杆滑动连接，挤压板通过连接件与第一齿轮的边缘铰接。
4.根据权利要求1所述的物料成型加工设备，其特征在于：第一通孔的下方设有收集箱。
5.根据权利要求4所述的物料成型加工设备，其特征在于：收集箱内设有缓冲层。
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