CN206999721U - 一种生产药片的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产药片的设备，包括支撑台、支撑轴、支撑板、第一齿轮、转轴、驱动单元、转轮、第二齿轮、滑杆、第三齿轮、压板、连接件、压杆；支撑轴竖直布置，支撑轴与支撑台转动连接；支撑板置于支撑台上，支撑板与支撑轴连接，支撑板上设有多个加工孔，多个加工孔沿支撑轴的周向均匀分布；第一齿轮安装在支撑轴上；转轴竖直分布；驱动单元用于驱动转轴转动；转轮安装在转轴上，转轮的周向表面设有多段轮齿，多段轮齿沿转轮的周向均匀间隔分布，轮齿与第一齿轮相配合。

Description

一种生产药片的设备

技术领域

本实用新型涉及药片生产技术领域，尤其涉及一种生产药片的设备。

背景技术

压片机是在固体制剂车间压片岗位上使用的，是片剂压制成型的一台关键设备，它的工作原理是压片机上、下冲杆在压片机转台的上下模孔中，上冲杆活动设在上模孔内，下冲杆设在下模孔内，上、下冲杆均沿压片机上下轨道运转，上冲杆会随着上轨道的运转抽离中模孔，下冲杆则始终在中模孔的中模内，下冲杆转动到饲粒器的下面时，其位置最低，此时颗粒流满模孔；下冲杆转动到片重调节器时，下冲杆再上升到适宜高度，经刮粒器将多余的颗粒刮去；当上冲杆和下冲杆转动到上下压轮之间时，两个冲杆之间的距离最小，此时，上冲杆的冲头会进入中模孔，下冲杆在中模内上移，上冲杆、下冲杆相互配合在中模内将颗粒挤压成片剂。

现有的压片机不能够连续生产作业，效率低，效果差，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种生产药片的设备，效果好。

一种生产药片的设备，包括支撑台、支撑轴、支撑板、第一齿轮、转轴、驱动单元、转轮、第二齿轮、滑杆、第三齿轮、压板、连接件、压杆；

支撑轴竖直布置，支撑轴与支撑台转动连接；

支撑板置于支撑台上，支撑板与支撑轴连接，支撑板上设有多个加工孔，多个加工孔沿支撑轴的周向均匀分布；

第一齿轮安装在支撑轴上；

转轴竖直分布；

驱动单元用于驱动转轴转动；

转轮安装在转轴上，转轮的周向表面设有多段轮齿，多段轮齿沿转轮的周向均匀间隔分布，轮齿与第一齿轮相配合；

第二齿轮安装在转轴上；

滑杆竖直分布；

第三齿轮转动安装在滑杆上，第三齿轮与第二齿轮啮合；

压板位于支撑板的上方，压板与滑杆滑动连接，压板通过连接件与第三齿轮的边缘铰接；

压杆与压板连接，压杆与加工孔相配合。

优选的，支撑板的上表面设有凹槽，凹槽为环形，凹槽的中心线与支撑轴的轴线重合，上述加工孔位于凹槽在支撑板上的投影区的内侧；

还包括料箱，料箱位于支撑板的上方，料箱在支撑板上形成的落料区位于凹槽的内侧。

优选的，还包括刷毛组件，刷毛组件位于凹槽的内侧，刷毛组件与支撑台连接。

优选的，支撑台上设有缺口；

加工孔贯穿支撑板的上下表面，加工孔具有第一位置状态和第二位置状态，当加工孔处于第一位置状态时，加工孔在支撑台上的投影位于缺口的外侧；当加工孔处于第二位置状态时，加工孔在支撑台上的投影位于缺口的内侧；

还包括气泵、气管，气管位于缺口的上方，气管上设有出气孔，出气孔与加工孔对应设置，气管与气泵连接。

优选的，还包括收集箱，收集箱位于缺口的下方。

本实用新型中，利用料箱放置药物，药物经料箱落在支撑板的凹槽内，形成的区域即为落料区。

药物与刷毛组件接触时，刷毛组件将药物推平，让药物进入加工孔内，让每个加工孔内均盛满药物。

利用驱动单元带动转轴转动，转轴通过转轮、轮齿、第一齿轮、支撑轴带动支撑板转动，调整加工孔的位置，当部分加工孔处于压杆的下方时，轮齿与第一齿轮分离，第一齿轮、支撑轴、支撑板停止。

转轴通过第二齿轮、第三齿轮、连接件带动压板移动，带动压杆不断的进入或脱离加工孔。当压杆进入加工孔内时，利用压杆挤压药物，让药物成型，形成药片。

当轮齿再次与第一齿轮接触时，继续通过支撑轴带动支撑板转动，再次调整加工孔的位置。

如此，让支撑板间歇性转动，在支撑板停止的时间内，让压杆挤压加工孔内的药物，形成药片，实现药片生产。

本实用新型让各部件相互配合，实现药片自动化生产加工，效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1：

本实用新型提出的一种生产药片的设备，包括支撑台1、支撑轴2、支撑板3、第一齿轮4、转轴5、驱动单元6、转轮7、第二齿轮8、滑杆9、第三齿轮10、压板11、连接件12、压杆13。

支撑轴2竖直布置，支撑轴2与支撑台1转动连接；支撑板3置于支撑台1上，支撑板3与支撑轴2连接，支撑板3上设有多个加工孔14，多个加工孔14沿支撑轴2的周向均匀分布。

第一齿轮4安装在支撑轴2上；转轴5竖直分布；驱动单元6用于驱动转轴5转动。

转轮7安装在转轴5上，转轮7的周向表面设有多段轮齿，多段轮齿沿转轮7的周向均匀间隔分布，轮齿与第一齿轮4相配合；第二齿轮8安装在转轴5上；滑杆9竖直分布；第三齿轮10转动安装在滑杆9上，第三齿轮10与第二齿轮8啮合。

驱动带动带动转轴5转动，通过转轮7、轮齿、第一齿轮4带动支撑轴2转动，通过第二齿轮8带动第三齿轮10转动。

压板11位于支撑板3的上方，压板11与滑杆9滑动连接，压板11通过连接件12与第三齿轮10的边缘铰接；压杆13与压板11连接，压杆13与加工孔14相配合。第三齿轮10通过连接件12带动压板11不断的上下移动，带动压杆13进出加工孔14，对加工孔14内的药物进行挤压成型。

本实施例中，支撑板3的上表面设有凹槽301，凹槽301为环形，凹槽301的中心线与支撑轴2的轴线重合，上述加工孔14位于凹槽301在支撑板3上的投影区的内侧；本实施例还包括料箱15，料箱15位于支撑板3的上方，料箱15在支撑板3上形成的落料区位于凹槽301的内侧。药物经料箱15落在凹槽301内，随后进入加工孔14内。

本实施例还包括刷毛组件16，刷毛组件16位于凹槽301的内侧，刷毛组件16与支撑台1连接。利用刷毛组件16将药物推平，将药物推进加工孔14内，让每个加工孔14内均盛满药物。

本实施例中，支撑台1上设有缺口17；加工孔14贯穿支撑板3的上下表面，加工孔14具有第一位置状态和第二位置状态，当加工孔14处于第一位置状态时，加工孔14在支撑台1上的投影位于缺口17的外侧；当加工孔14处于第二位置状态时，加工孔14在支撑台1上的投影位于缺口17的内侧；本实施例还包括气泵18、气管19，气管19位于缺口17的上方，气管19上设有出气孔20，出气孔20与加工孔14对应设置，气管19与气泵18连接。

当药物成型后形成药片，当药片位于缺口17的上方时，利用气泵18、气管19、出气孔20排出高压气体，利用气体将加工孔14内的药片推出，药片从缺口17向下排出，实现药片排出，实现药物加工、药片排出，能够连续的进行药物加工作业，大大提高加工效率。

本实施例还包括收集箱21，收集箱21位于缺口17的下方。收集药片。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产药片的设备，其特征在于：

包括支撑台、支撑轴、支撑板、第一齿轮、转轴、驱动单元、转轮、第二齿轮、滑杆、第三齿轮、压板、连接件、压杆；

支撑轴竖直布置，支撑轴与支撑台转动连接；

支撑板置于支撑台上，支撑板与支撑轴连接，支撑板上设有多个加工孔，多个加工孔沿支撑轴的周向均匀分布；

第一齿轮安装在支撑轴上；

转轴竖直分布；

驱动单元用于驱动转轴转动；

转轮安装在转轴上，转轮的周向表面设有多段轮齿，多段轮齿沿转轮的周向均匀间隔分布，轮齿与第一齿轮相配合；

第二齿轮安装在转轴上；

滑杆竖直分布；

第三齿轮转动安装在滑杆上，第三齿轮与第二齿轮啮合；

压板位于支撑板的上方，压板与滑杆滑动连接，压板通过连接件与第三齿轮的边缘铰接；

压杆与压板连接，压杆与加工孔相配合。

2.根据权利要求1所述的生产药片的设备，其特征在于：支撑板的上表面设有凹槽，凹槽为环形，凹槽的中心线与支撑轴的轴线重合，上述加工孔位于凹槽在支撑板上的投影区的内侧；

还包括料箱，料箱位于支撑板的上方，料箱在支撑板上形成的落料区位于凹槽的内侧。

3.根据权利要求2所述的生产药片的设备，其特征在于：还包括刷毛组件，刷毛组件位于凹槽的内侧，刷毛组件与支撑台连接。

4.根据权利要求1所述的生产药片的设备，其特征在于：支撑台上设有缺口；

加工孔贯穿支撑板的上下表面，加工孔具有第一位置状态和第二位置状态，当加工孔处于第一位置状态时，加工孔在支撑台上的投影位于缺口的外侧；当加工孔处于第二位置状态时，加工孔在支撑台上的投影位于缺口的内侧；

还包括气泵、气管，气管位于缺口的上方，气管上设有出气孔，出气孔与加工孔对应设置，气管与气泵连接。

5.根据权利要求4所述的生产药片的设备，其特征在于：还包括收集箱，收集箱位于缺口的下方。