CN205412934U - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机，包括两个平行设置的支架、两个移动件、多个支撑板、齿条、主动齿轮、驱动机构、压辊、加料机构、挡板；各支架上均设有导轨，导轨水平设置，两个支架上的导轨平行设置；两个移动件分别可移动的安装在两个导轨上，两个移动件相连接；多个支撑板均安装在移动件上，多个支撑板沿导轨的长度方向分布，各支撑板的上表面均设有多个第一凹槽；齿条安装在其中一个移动件上，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；主动齿轮置于齿条的一侧，主动齿轮与齿条啮合；驱动机构用于驱动主动齿轮转动。本实用新型造粒效果好，物料不会粘接，结构简单，使用方便。

Description

一种造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机。

背景技术

造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀。

现有的造粒机，使用效果还不够理想，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种造粒机，效果好。

一种造粒机，包括两个平行设置的支架、两个移动件、多个支撑板、齿条、主动齿轮、驱动机构、压辊、加料机构、挡板；

各支架上均设有导轨，导轨水平设置，两个支架上的导轨平行设置；

两个移动件分别可移动的安装在两个导轨上，两个移动件相连接；

多个支撑板均安装在移动件上，多个支撑板沿导轨的长度方向分布，各支撑板的上表面均设有多个第一凹槽；

齿条安装在其中一个移动件上，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；

主动齿轮置于齿条的一侧，主动齿轮与齿条啮合；

驱动机构用于驱动主动齿轮转动；

压辊水平设置，压辊置于支撑板的上方并预设有间距，压辊的周向表面设有多个与第一凹槽相配合的第二凹槽，压辊上设有与主动齿轮相配合的从动齿轮；

加料机构用于加入物料，沿移动件的移动方向，加料机构置于压辊的上游侧；

沿移动件的移动方向，挡板置于压辊的下游侧，挡板至支撑板的上方，挡板的下表面与支撑板的上表面相贴合。

优选的，挡板靠近压辊的侧边的长度方向与导轨的长度方向斜交。

优选的，压辊的内部设有容纳腔，压辊上还设有多个连接通道，多个连接通道与多个第二凹槽一一对应设置，连接通道的第一端与第二凹槽连通，连接通道的第二端与容纳腔连通；

还包括气泵、气管，气泵与气管连接，气管置于容纳腔内，气管上设有多个出气孔。

优选的，出气孔的方向朝向压辊的下游侧。

优选的，各支撑板上均设有多个通孔，通孔的轴线竖直设置，多个通孔分别与多个第一凹槽一一对应设置，各通孔的第一端与第一凹槽连通，各通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；

还包括多个滑杆、多个推板，多个滑杆分别安装在多个支撑板上，滑杆沿竖直方向设置，各滑杆的底端均设有限位块；多个推板与多个支撑板一一对应设置，推板置于支撑板的下方，推板与滑杆可移动连接，各推板的上表面均设有多个推杆，推杆沿竖直方向设置，推杆置于通孔内侧，一个推板上的多个推杆与一个支撑板上的多个通孔一一对应设置；

推杆具有第一位置状态和第二位置状态，当推杆处于第一位置状态时，推杆置于第一凹槽的下方；当推杆处于第二位置状态时，推杆远离推板的一端置于通孔的上方。

优选的，各推杆远离推板的一端均设有凸缘，凸缘在水平面内截面的尺寸与通孔在水平面内截面的尺寸相等。

优选的，还包括支撑架、转轮、支撑柱、动力单元；转轮转动安装在支撑架上，转轮的轴线水平设置；动力单元用于驱动转轮转动；

沿移动件的移动方向，支撑柱置于挡板的下游侧，支撑柱置于推板的下方，支撑柱的第一端与转轮的边缘连接，支撑柱的第二端为自由端；

支撑柱具有第一位置状态和第二位置状态，当支撑柱处于第一位置状态时，支撑柱的第二端与推板不接触，当支撑柱处于第二位置状态时，支撑柱与推板接触并推动推板向上移动。

优选的，第一凹槽成矩阵式排列；彼此相邻两排第一凹槽间均设有沟槽，沟槽的长度方向与移动件的移动方向垂直。

优选的，自沟槽的第一端向沟槽的第二端逐渐向下倾斜，沟槽的第二端贯穿支撑板的侧面。

优选的，第一凹槽、第二凹槽均为半圆形。

本实用新型中，利用加料机构加入物料，利用驱动机构带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条移动并通过从动齿轮带动压辊转动，支撑板上的第一凹槽与压辊上的第二凹槽相互配合对物料进行挤压、成型、造粒，大部分造粒后的物料会置于第一凹槽内并沿导轨的长度方向移动，少部分造粒后的物料会置于第二凹槽内。

部分没有成型的物料会随着支撑板移动，利用挡板将这部分的物料截留下来，上述部分物料沿挡板靠近压辊的侧边倾斜方向移动，进而便于收集。

利用气泵、气管、出气孔向容纳腔内喷入气体，气体经过连接通道进入第二凹槽，将滞留于第二凹槽的成型物料吹落，避免物料滞留于第二凹槽内，能够连接进行加工作业。

当一个支撑板处于支撑柱的上方时，利用动力单元驱动转轮转动，利用转轮带动支撑柱上升，推动推板上升，利用推杆将第一凹槽内成型的物料推出，物料滑落至沟槽内，沿沟槽滑落，这样就便于收集。

利用主动齿轮带动齿条、从动齿轮运动，齿条的移动方向与从动齿轮靠近齿条处的移动方向相反，齿条与从动齿轮形成相对运动，速度差较大，对物料施力更大，这样，物料成型效果好，造粒效率高，也一定程度避免对物料过分挤压，在第一凹槽、第二凹槽内的物料也便于分离。

本实用新型能够连续的进行造粒作业，物料不会滞留于第一凹槽、第二凹槽内，物料分离效果好，结构简单，生产效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支撑板、推板等的放大结构示意图；

图3为图1中支撑板、挡板等的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1、2、3：

本实用新型提出的一种造粒机，包括两个平行设置的支架1、两个移动件2、多个支撑板3、齿条4、主动齿轮5、驱动机构6、压辊7、加料机构、挡板8、气泵16、气管17、多个滑杆18、多个推板19、支撑架22、转轮12、支撑柱10、动力单元。

各支架1上均设有导轨，导轨水平设置，两个支架1上的导轨平行设置.

两个移动件2分别可移动的安装在两个导轨上，两个移动件2相连接。

多个支撑板3均安装在移动件2上，多个支撑板3沿导轨的长度方向分布，各支撑板3的上表面均设有多个第一凹槽11。

齿条4安装在其中一个移动件2上，齿条4的长度方向与导轨的长度方向平行。

主动齿轮5置于齿条4的一侧，主动齿轮5与齿条4啮合。

驱动机构6用于驱动主动齿轮5转动。

压辊7水平设置，压辊7置于支撑板3的上方并预设有间距，压辊7的周向表面设有多个与第一凹槽11相配合的第二凹槽13，压辊7上设有与主动齿轮5相配合的从动齿轮。

加料机构用于加入物料，沿移动件2的移动方向，加料机构置于压辊7的上游侧。

沿移动件2的移动方向，挡板8置于压辊7的下游侧，挡板8至支撑板3的上方，挡板8的下表面与支撑板3的上表面相贴合。

进一步的，挡板8靠近压辊7的侧边的长度方向与导轨的长度方向斜交；这样，物料便于沿挡板8靠近压辊7的侧边向边缘移动，便于收集。

进一步的，压辊7的内部设有容纳腔14，压辊7上还设有多个连接通道15，多个连接通道15与多个第二凹槽13一一对应设置，连接通道15的第一端与第二凹槽13连通，连接通道15的第二端与容纳腔14连通。

气泵16与气管17连接，气管17置于容纳腔14内，气管17上设有多个出气孔；利用气泵16、气管17避免物料在第二凹槽13内存留。

进一步的，出气孔的方向朝向压辊7的下游侧；便于成型的物料向下游侧移动。

进一步的，各支撑板3上均设有多个通孔，通孔的轴线竖直设置，多个通孔分别与多个第一凹槽11一一对应设置，各通孔的第一端与第一凹槽11连通，各通孔的第二端贯穿支撑板3的下表面。

多个滑杆18分别安装在多个支撑板3上，滑杆18沿竖直方向设置，各滑杆18的底端均设有限位块；多个推板19与多个支撑板3一一对应设置，推板19置于支撑板3的下方，推板19与滑杆18可移动连接，各推板19的上表面均设有多个推杆20，推杆20沿竖直方向设置，推杆20置于通孔内侧，一个推板19上的多个推杆20与一个支撑板3上的多个通孔一一对应设置。

推杆20具有第一位置状态和第二位置状态，当推杆20处于第一位置状态时，推杆20置于第一凹槽11的下方；当推杆20处于第二位置状态时，推杆20远离推板19的一端置于通孔的上方；利用推杆20将第一凹槽11内的成型物料推出。

进一步的，各推杆20远离推板19的一端均设有凸缘21，凸缘21在水平面内截面的尺寸与通孔在水平面内截面的尺寸相等；在造粒时，避免物料进入通孔而影响物料的整体形态，利用凸缘21推动物料时，避免破坏成型物料的形状，使用效果更好。

进一步的，支撑板3的第一端与其中一个移动件2铰接，支撑板3的第二端为自由端，支撑板3的第二端置于另一个移动件2的上方；可以让支撑板3的第二端直接放置于另一个移动件2上，方便转动，便于卸料。

进一步的，转轮12转动安装在支撑架22上，转轮12的轴线水平设置；动力单元用于驱动转轮12转动。

沿移动件2的移动方向，支撑柱10置于挡板8的下游侧，支撑柱10置于推板19的下方，支撑柱10的第一端与转轮12的边缘连接，支撑柱10的第二端为自由端。

支撑柱10具有第一位置状态和第二位置状态，当支撑柱10处于第一位置状态时，支撑柱10的第二端与推板19不接触，当支撑柱10处于第二位置状态时，支撑柱10与推板19接触并推动推板19向上移动。

利用转轮12、支撑柱10带动推板19上下移动，当然还可以利用其它方式带动推板19移动。

进一步的，第一凹槽11成矩阵式排列；彼此相邻两排第一凹槽11间均设有沟槽9，沟槽9的长度方向与移动件2的移动方向垂直；自沟槽9的第一端向沟槽9的第二端逐渐向下倾斜，沟槽9的第二端贯穿支撑板3的侧面；物料进入沟槽9内，便于沿沟槽9滑动，便于收集。

本实施例中，第一凹槽11、第二凹槽13均为半圆形；当然，可以根据需要设计不同的形状。

利用加料机构加入物料，利用驱动机构6带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动齿条4移动并通过从动齿轮带动压辊7转动，支撑板3上的第一凹槽11与压辊7上的第二凹槽13相互配合对物料进行挤压、成型、造粒，大部分造粒后的物料会置于第一凹槽11内并沿导轨的长度方向移动，少部分造粒后的物料会置于第二凹槽13内。

部分没有成型的物料会随着支撑板3移动，利用挡板8将这部分的物料截留下来，上述部分物料沿挡板8靠近压辊7的侧边倾斜方向移动，进而便于收集。

利用气泵16、气管17、出气孔向容纳腔14内喷入气体，气体经过连接通道15进入第二凹槽13，将滞留于第二凹槽13的成型物料吹落，避免物料滞留于第二凹槽13内，能够连接进行加工作业。

当一个支撑板3处于支撑柱10的上方时，利用动力单元驱动转轮12转动，利用转轮12带动支撑柱10上升，推动推板19上升，利用推杆20将第一凹槽11内成型的物料推出，物料滑落至沟槽9内，沿沟槽9滑落，这样就便于收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造粒机，其特征在于，包括两个平行设置的支架、两个移动件、多个支撑板、齿条、主动齿轮、驱动机构、压辊、加料机构、挡板；

各支架上均设有导轨，导轨水平设置，两个支架上的导轨平行设置；

两个移动件分别可移动的安装在两个导轨上，两个移动件相连接；

多个支撑板均安装在移动件上，多个支撑板沿导轨的长度方向分布，各支撑板的上表面均设有多个第一凹槽；

齿条安装在其中一个移动件上，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；

主动齿轮置于齿条的一侧，主动齿轮与齿条啮合；

驱动机构用于驱动主动齿轮转动；

压辊水平设置，压辊置于支撑板的上方并预设有间距，压辊的周向表面设有多个与第一凹槽相配合的第二凹槽，压辊上设有与主动齿轮相配合的从动齿轮；

加料机构用于加入物料，沿移动件的移动方向，加料机构置于压辊的上游侧；

沿移动件的移动方向，挡板置于压辊的下游侧，挡板至支撑板的上方，挡板的下表面与支撑板的上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，挡板靠近压辊的侧边的长度方向与导轨的长度方向斜交。

3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，压辊的内部设有容纳腔，压辊上还设有多个连接通道，多个连接通道与多个第二凹槽一一对应设置，连接通道的第一端与第二凹槽连通，连接通道的第二端与容纳腔连通；

还包括气泵、气管，气泵与气管连接，气管置于容纳腔内，气管上设有多个出气孔。

4.根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于，出气孔的方向朝向压辊的下游侧。

5.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，各支撑板上均设有多个通孔，通孔的轴线竖直设置，多个通孔分别与多个第一凹槽一一对应设置，各通孔的第一端与第一凹槽连通，各通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；

还包括多个滑杆、多个推板，多个滑杆分别安装在多个支撑板上，滑杆沿竖直方向设置，各滑杆的底端均设有限位块；多个推板与多个支撑板一一对应设置，推板置于支撑板的下方，推板与滑杆可移动连接，各推板的上表面均设有多个推杆，推杆沿竖直方向设置，推杆置于通孔内侧，一个推板上的多个推杆与一个支撑板上的多个通孔一一对应设置；

推杆具有第一位置状态和第二位置状态，当推杆处于第一位置状态时，推杆置于第一凹槽的下方；当推杆处于第二位置状态时，推杆远离推板的一端置于通孔的上方。

6.根据权利要求5所述的造粒机，其特征在于，各推杆远离推板的一端均设有凸缘，凸缘在水平面内截面的尺寸与通孔在水平面内截面的尺寸相等。

7.根据权利要求5所述的造粒机，其特征在于，还包括支撑架、转轮、支撑柱、动力单元；转轮转动安装在支撑架上，转轮的轴线水平设置；动力单元用于驱动转轮转动；

沿移动件的移动方向，支撑柱置于挡板的下游侧，支撑柱置于推板的下方，支撑柱的第一端与转轮的边缘连接，支撑柱的第二端为自由端；

支撑柱具有第一位置状态和第二位置状态，当支撑柱处于第一位置状态时，支撑柱的第二端与推板不接触，当支撑柱处于第二位置状态时，支撑柱与推板接触并推动推板向上移动。

8.根据权利要求7所述的造粒机，其特征在于，第一凹槽成矩阵式排列；彼此相邻两排第一凹槽间均设有沟槽，沟槽的长度方向与移动件的移动方向垂直。

9.根据权利要求8所述的造粒机，其特征在于，自沟槽的第一端向沟槽的第二端逐渐向下倾斜，沟槽的第二端贯穿支撑板的侧面。

10.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，第一凹槽、第二凹槽均为半圆形。