CN210473912U - 一种快速整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于整粒机技术领域，尤其为一种快速整粒机，包括底座、滚轮和变频调速器，所述底座的下端安装有滚轮，且底座的上端安装有变频调速器，并且底座的上端安装有输料壳，所述输料壳的外壁上安装有电机，且电机上安装有螺纹推料杆，并且螺纹推料杆安装在输料壳上，所述螺纹推料杆安装在链条的内侧，所述齿环的内侧安装有工作轴承，所述下挤压杆和上挤压杆相连接，所述上挤压杆固定在活动斗的下端面，所述输料壳的下端开设有安装槽，所述安装杆上安装有弹簧块。该快速整粒机，设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置能耗较高和下料不充分的问题，同时设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便拆卸维修的问题。

Description

一种快速整粒机

技术领域

本实用新型涉及整粒机技术领域，具体为一种快速整粒机。

背景技术

快速整粒机广泛应用于制药、化工和良品工业中，且快速整粒机具有整粒效果好，结构合理的优点，被广泛推广。

随着快速整粒机的不断应用，传统快速整粒机的缺点也逐渐显现出来，现有的快速整粒机在使用时，通常送料机构仅有一个动力单元提供动力，作用较为单一，且上料时物料易粘连在设备的进料口内壁上，导致装置下料不充分，造成原料浪费，同时传统设备对三角挤粒刀和专用摩擦滤网杆件进行维修清理时，需要依次对连接部上的螺丝进行拆卸安装，过程较为繁琐。

综上所述，但是现有的快速整粒机在使用时存在着能耗较高，下料不充分和不方便拆卸维修的缺点。针对上述问题，急需在原有快速整粒机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速整粒机，以解决上述背景技术中提出能耗较高，下料不充分和不方便拆卸维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速整粒机，包括底座、滚轮和变频调速器，所述底座的下端安装有滚轮，且底座的上端安装有变频调速器，并且底座的上端安装有输料壳，所述输料壳的外壁上安装有电机，且电机上安装有螺纹推料杆，并且螺纹推料杆安装在输料壳上，所述螺纹推料杆安装在链条的内侧，且链条的内侧安装有竖杆，并且竖杆和齿环相连接，所述齿环的内侧安装有工作轴承，且工作轴承安装在输料壳的外壁上，并且齿环的上端固定有下挤压杆，所述下挤压杆和上挤压杆相连接，且上挤压杆安装在杆槽的内部，并且杆槽开设在固定斗上，同时固定斗安装在输料壳的上端，所述上挤压杆固定在活动斗的下端面，且活动斗安装在固定斗的内部，所述输料壳的下端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有安装杆，并且安装杆固定在出料筒的上端，同时出料筒安装在输料壳的下方，所述安装杆上安装有弹簧块，且弹簧块和拆卸环相连接，并且拆卸环安装在输料壳上。

优选的，所述螺纹推料杆通过链条和竖杆组成链传动结构，且竖杆上设置的齿轮和齿环为啮合连接，并且齿环通过工作轴承和输料壳组成转动连接。

优选的，所述下挤压杆关于工作轴承的中心线等角度设置，且下挤压杆和上挤压杆为卡合连接，并且上挤压杆和杆槽为滑动连接。

优选的，所述上挤压杆关于活动斗的中心线对称设置，且活动斗和固定斗为嵌套连接。

优选的，所述安装杆和安装槽为嵌套连接，且安装槽上垂直分布有纵截面形状为直角梯形的弹簧块，并且弹簧块和拆卸环为卡合连接，同时拆卸环和输料壳为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速整粒机，采用新型的结构设计，设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置能耗较高和下料不充分的问题，同时设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便拆卸维修的问题；

1.通过电机带动螺纹推料杆带动输料壳内部的物料运动，同时通过电机带动齿环转动，实现下挤压杆对上挤压杆的挤压，进一步实现上挤压杆带动活动斗在杆槽方向上进行运动，从而实现装置上活动斗的震动，通过活动斗震动使活动斗内壁上的物料有效滑落到输料壳的内部进行转移，解决了传统装置能耗较高和下料不充分的问题；

2.通过安装槽对安装杆的限位，实现对装置上出料筒的限位，通过弹簧块对安装杆的位置进行固定，实现对装置上出料筒位置的固定，进一步实现装置上出料筒的安装，通过对拆卸环进行控制，实现对装置上弹簧块的挤压，进一步实现对出料筒的拆卸，从而方便使用者对装置内部的三角挤粒刀和专用摩擦滤网杆件进行维修清理，解决了传统装置不方便拆卸维修的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型下挤压杆俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、变频调速器；4、输料壳；5、电机；6、螺纹推料杆；7、链条；8、竖杆；9、齿环；10、工作轴承；11、下挤压杆；12、上挤压杆；13、杆槽；14、固定斗；15、活动斗；16、安装槽；17、安装杆；18、出料筒；19、弹簧块；20、拆卸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速整粒机，包括底座1、滚轮2、变频调速器3、输料壳4、电机5、螺纹推料杆6、链条7、竖杆8、齿环9、工作轴承10、下挤压杆11、上挤压杆12、杆槽13、固定斗14、活动斗15、安装槽16、安装杆17、出料筒18、弹簧块19和拆卸环20，底座1的下端安装有滚轮2，且底座1的上端安装有变频调速器3，并且底座1的上端安装有输料壳4，输料壳4的外壁上安装有电机5，且电机5上安装有螺纹推料杆6，并且螺纹推料杆6安装在输料壳4上，螺纹推料杆6安装在链条7的内侧，且链条7的内侧安装有竖杆8，并且竖杆8和齿环9相连接，齿环9的内侧安装有工作轴承10，且工作轴承10安装在输料壳4的外壁上，并且齿环9的上端固定有下挤压杆11，下挤压杆11和上挤压杆12相连接，且上挤压杆12安装在杆槽13的内部，并且杆槽13开设在固定斗14上，同时固定斗14安装在输料壳4的上端，上挤压杆12固定在活动斗15的下端面，且活动斗15安装在固定斗14的内部，输料壳4的下端开设有安装槽16，且安装槽16的内部安装有安装杆17，并且安装杆17固定在出料筒18的上端，同时出料筒18安装在输料壳4的下方，安装杆17上安装有弹簧块19，且弹簧块19和拆卸环20相连接，并且拆卸环20安装在输料壳4上。

本例中螺纹推料杆6通过链条7和竖杆8组成链传动结构，且竖杆8上设置的齿轮和齿环9为啮合连接，并且齿环9通过工作轴承10和输料壳4组成转动连接，这种设计保证了螺纹推料杆6能够有效通过链条7带动竖杆8运动，竖杆8能够有效通过齿轮带动齿环9通过工作轴承10关于输料壳4进行转动；

下挤压杆11关于工作轴承10的中心线等角度设置，且下挤压杆11和上挤压杆12为卡合连接，并且上挤压杆12和杆槽13为滑动连接，这种设计保证了工作轴承10能够有效带动下挤压杆11对上挤压杆12进行挤压，上挤压杆12能够有效在杆槽13中进行运动，从而进一步使上挤压杆12上方的活动斗15震动；

上挤压杆12关于活动斗15的中心线对称设置，且活动斗15和固定斗14为嵌套连接，这种设计保证了上挤压杆12能够有效带动活动斗15在固定斗14中进行运动，从而进一步防止物料粘连在活动斗15的内壁上；

安装杆17和安装槽16为嵌套连接，且安装槽16上垂直分布有纵截面形状为直角梯形的弹簧块19，并且弹簧块19和拆卸环20为卡合连接，同时拆卸环20和输料壳4为螺纹连接，这种设计保证了安装杆17和弹簧块19能够有效通过安装槽16对装置上输料壳4和出料筒18的位置进行定位，同时弹簧块19受到挤压后能够有效在弹簧块19和安装杆17相连接的槽孔中进行滑动，拆卸环20能够有效在输料壳4上进行运动，拆卸环20能够有效对弹簧块19进行挤压。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的滚轮2和电机5接通电源，其中滚轮2和电机5均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，该装置本身含有设计合理的滤网，杆件、能粉碎大堆的易碎的物料，并根据离心力的原理用特殊孔的滤网，仔细筛滤，专用摩擦滤网杆件能扎碎筛滤坚固的粒子，同时磨碎大块聚物，且可在一定的高度内自由升降，以便调节工作或出料高度；

将需要加工处理的物料放入到活动斗15的内部，打开电机5，电机5带动螺纹推料杆6通过螺纹推料杆6和输料壳4相连接的旋转轴承转动，螺纹推料杆6上的螺纹状凸起对固定斗14上掉落到输料壳4内部的物料进行推动，物料在输料壳4中进行运动，同时螺纹推料杆6通过链条7带动竖杆8运动，竖杆8通过竖杆8和输料壳4相连接的旋转轴承转动，竖杆8通过齿轮带动齿环9转动，齿环9通过工作轴承10关于输料壳4进行转动，齿环9带动下挤压杆11对上挤压杆12进行挤压，上挤压杆12带动固定斗14在杆槽13方向上进行运动，当下挤压杆11和上挤压杆12脱离卡合时，上挤压杆12和固定斗14相连接的弹簧拉动上挤压杆12和活动斗15复位，重复上述工作流程，实现对装置上活动斗15的震动，活动斗15内部的物料沿活动斗15的内壁有效下落到输料壳4的内部，防止物料粘连在活动斗15的内壁上；

当装置需要对出料筒18进行拆卸，进一步对装置内部的三角挤粒刀和专用摩擦滤网杆件进行维修清理时，转动拆卸环20，拆卸环20在输料壳4上进行转动，拆卸环20对弹簧块19的斜面进行挤压，弹簧块19向弹簧块19和安装杆17相连接的槽孔内部进行滑动，拉动出料筒18，出料筒18带动安装杆17从安装槽16中脱离，弹簧块19和安装杆17相连接的弹簧推动弹簧块19复位，实现对出料筒18的拆卸，进一步实现对装置内部的三角挤粒刀和专用摩擦滤网杆件进行维修清理，当需要对出料筒18进行安装时，将拆卸环20复位，将出料筒18上的安装杆17插入到安装槽16的内部，安装槽16的内壁对弹簧块19的斜面进行挤压，弹簧块19向弹簧块19和安装杆17相连接的孔洞内部进行收缩，当弹簧块19运动到安装槽16上方时，弹簧块19和安装杆17相连接的弹簧推动弹簧块19复位，安装杆17和弹簧块19通过安装槽16对输料壳4和出料筒18的位置进行固定，实现对装置上出料筒18的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速整粒机，包括底座（1）、滚轮（2）和变频调速器（3），其特征在于：所述底座（1）的下端安装有滚轮（2），且底座（1）的上端安装有变频调速器（3），并且底座（1）的上端安装有输料壳（4），所述输料壳（4）的外壁上安装有电机（5），且电机（5）上安装有螺纹推料杆（6），并且螺纹推料杆（6）安装在输料壳（4）上，所述螺纹推料杆（6）安装在链条（7）的内侧，且链条（7）的内侧安装有竖杆（8），并且竖杆（8）和齿环（9）相连接，所述齿环（9）的内侧安装有工作轴承（10），且工作轴承（10）安装在输料壳（4）的外壁上，并且齿环（9）的上端固定有下挤压杆（11），所述下挤压杆（11）和上挤压杆（12）相连接，且上挤压杆（12）安装在杆槽（13）的内部，并且杆槽（13）开设在固定斗（14）上，同时固定斗（14）安装在输料壳（4）的上端，所述上挤压杆（12）固定在活动斗（15）的下端面，且活动斗（15）安装在固定斗（14）的内部，所述输料壳（4）的下端开设有安装槽（16），且安装槽（16）的内部安装有安装杆（17），并且安装杆（17）固定在出料筒（18）的上端，同时出料筒（18）安装在输料壳（4）的下方，所述安装杆（17）上安装有弹簧块（19），且弹簧块（19）和拆卸环（20）相连接，并且拆卸环（20）安装在输料壳（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种快速整粒机，其特征在于：所述螺纹推料杆（6）通过链条（7）和竖杆（8）组成链传动结构，且竖杆（8）上设置的齿轮和齿环（9）为啮合连接，并且齿环（9）通过工作轴承（10）和输料壳（4）组成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速整粒机，其特征在于：所述下挤压杆（11）关于工作轴承（10）的中心线等角度设置，且下挤压杆（11）和上挤压杆（12）为卡合连接，并且上挤压杆（12）和杆槽（13）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速整粒机，其特征在于：所述上挤压杆（12）关于活动斗（15）的中心线对称设置，且活动斗（15）和固定斗（14）为嵌套连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速整粒机，其特征在于：所述安装杆（17）和安装槽（16）为嵌套连接，且安装槽（16）上垂直分布有纵截面形状为直角梯形的弹簧块（19），并且弹簧块（19）和拆卸环（20）为卡合连接，同时拆卸环（20）和输料壳（4）为螺纹连接。

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