CN105664795A - 一种用于物料造粒加工的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于物料造粒加工的装置，包括支架、移动件、支撑板、齿条、转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一驱动单元、支撑轴、压辊、从动齿轮、加料机构；支架上设有导轨，导轨水平设置；移动件可移动安装在导轨上；支撑板安装在移动件上，支撑板的上表面设有多个第一凹槽；齿条安装在移动件上，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；转轴置于齿条的一侧，转轴转动安装在支架上；第一主动齿轮安装在转轴上，第一主动齿轮与齿条相配合，第一主动齿轮的周向表面设有一段呈连续分布的第一圆弧。本发明结构简单，物料不粘接，造粒效果好。

Description

一种用于物料造粒加工的装置

技术领域

本发明涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种用于物料造粒加工的装置。

背景技术

造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀。

现有的造粒机，卸料不方便，物料易于设备粘接，造粒效果还不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于物料造粒加工的装置，造粒效果好。

一种用于物料造粒加工的装置，包括支架、移动件、支撑板、齿条、转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一驱动单元、支撑轴、压辊、从动齿轮、加料机构；

支架上设有导轨，导轨水平设置；

移动件可移动安装在导轨上；

支撑板安装在移动件上，支撑板的上表面设有多个第一凹槽；

齿条安装在移动件上，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；

转轴置于齿条的一侧，转轴转动安装在支架上；

第一主动齿轮安装在转轴上，第一主动齿轮与齿条相配合，第一主动齿轮的周向表面设有一段呈连续分布的第一圆弧；

第二主动齿轮安装在转轴上，第二主动齿轮的周向表面设有一段呈连续分布的第二圆弧，第二圆弧所对应的圆心角与第一圆弧所对应的圆心角相等；

第一驱动单元用于驱动转轴转动；

支撑轴置于支撑板的上方，支撑轴水平设置；

压辊转动安装在支撑轴上，压辊置于支撑板的上方，压辊水平设置，压辊的周向表面设有多个与第一凹槽相配合的第二凹槽。

优选的，从动齿轮安装在压辊上，从动齿轮置于第二主动齿轮的一侧，从动齿轮与第二主动齿轮相配合；

加料机构用于向支撑板上加入物料，沿移动件的移动方向，加料机构置于压辊的上游侧。

优选的，还包括第一挡板，沿移动件的移动方向，第一挡板置于压辊的下游侧，第一挡板置于支撑板的上方，第一挡板的下表面与支撑板的上表面相贴合。

优选的，还包括第二挡板、安装架、限位杆，第二挡板置于压辊与加料机构之间并置于支撑板的上方，第二挡板的第一端与安装架铰接，第二挡板的第二端向压辊的方向延伸，限位杆置于第二挡板的上方以控制第二挡板第二端的高度低于第二挡板第一端的高度。

优选的，还包括刮板，刮板的形状为与压辊相配合的弧形，刮板靠近压辊的表面与压辊的周向表面相贴合。

优选的，压辊的内部设有容纳腔，上述支撑轴穿过所述容纳腔；压辊上还设有多个第一通孔，多个第一通孔与多个第二凹槽一一对应，第一通孔的第一端与第二凹槽连接，第一通孔的第二端与容纳腔连接；

还包括第一推板、伸缩杆、第二驱动单元，第一推板、伸缩杆均置于容纳腔内，第一推板的形状与容纳腔的侧壁相配合，第一推板靠近容纳腔侧壁的表面设有多个与第一通孔相配合的第一推杆，第一推杆沿支撑轴径向的长度值大于第一通孔沿支撑轴径向的长度值，第一推板通过伸缩杆安装在支撑轴上；

第二驱动单元用于驱动伸缩杆沿支撑轴的径向移动。

优选的，支撑板上均设有多个第二通孔，第二通孔的轴线竖直设置，多个第二通孔分别与多个第一凹槽一一对应设置，第二通孔的第一端与第一凹槽连通，第二通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；

支撑板上设有多个滑杆，多个滑杆沿导轨的长度方向分布，滑杆沿竖直方向设置；

还包括多个第二推板，多个第二推板均置于支撑板的下方，多个第二推板沿导轨的长度方向依次分布，多个第二推板分别与多个滑杆对应设置，第二推板与滑杆可移动连接，各第二推板的上表面均设有多个第二推杆，第二推杆与第一凹槽相配合，第二推杆的截面尺寸小于第二通孔的截面尺寸，第二推杆沿竖直方向的长度大于第二通孔沿竖直方向的长度。

优选的，各第二推杆远离第二推板的一端均设有凸缘，凸缘在水平面内截面的尺寸与第二通孔在水平面内截面的尺寸相等。

优选的，第二推板与支撑板最小的间距为H1，最大间距为H2；第二推板的厚度为H3；

还包括支撑杆，支撑杆置于支撑板的下方，沿支撑件的移动方向，支撑杆置于第一挡板的下游侧；支撑杆自其靠近第一挡板的一端向其远离第一挡板的一端逐渐向上倾斜，支撑杆远离第一挡板的一端与支撑板的间距为L，其中，H1+H3≤L<H2+H3。

优选的，第一凹槽成矩阵式排列；彼此相邻两排第一凹槽间均设有沟槽，沟槽的长度方向与移动件的移动方向垂直。

优选的，第一凹槽、第二凹槽均为半圆形。

本发明中，利用加料机构向支撑板上加入物料。

利用第二挡板对支撑板上的物料进行平整，让支撑板上的物料均匀分布，保证后续造粒效果。由于第二挡板的第一端与安装架铰接，第二端为自由端，因此，第二挡板的第二端能够灵活的转动，平整效果更好，有效的保证了后续造粒加工的效果。

利用第一驱动单元带动转轴转动，利用第一主动齿轮、齿条、移动件带动支撑板移动；利用第二主动齿轮、从动齿轮带动压辊转动，利用第一凹槽、第二凹槽进行造粒作业。

造粒过程中，压辊上及第二凹槽内会残留有物料，利用刮板清理压辊上的物料，避免浪费，避免物料与压辊粘接，也保证造粒加工的效果；清理后的物料落至支撑板上，能够继续的使用。

由于第一主动齿轮上设有第一圆弧、第二主动齿轮上设有第二圆弧，因此，支撑板、压辊会不时的停止。

在压辊停止的时间内，利用第二驱动单元驱动伸缩杆伸长，利用第一推杆将第二凹槽内的物料顶出，避免物料与第二凹槽粘接，也保证造粒加工的效果；清理后的物料落至支撑板上，能够继续的使用。

造粒后，还会有部分的残留物料堆积在支撑板上，利用第一挡料板将该部分物料拦截下来，便于收集、再次使用。

第二推板在运动过程中，由于设置了支撑杆，第二推板与支撑杆接触后，第二推板的高度逐渐增大，利用第二推杆穿过第二通孔将第一凹槽内成型的物料顶出，物料会滑落至沟槽内，让沟槽成倾斜状设置，便于物料滑落，便于收集；如此反复，不断的进行卸料，便于物料与支撑板分离，使用效果更好。

本发明能够连续进行造粒作业，物料不会粘接，物料分离效果好，物料成型效果好，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中AA向的部分部件结构示意图；

图3为支撑板的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3：

本发明提出的一种用于物料造粒加工的装置，包括支架1、移动件2、支撑板3、齿条4、转轴5、第一主动齿轮6、第二主动齿轮7、第一驱动单元、支撑轴8、压辊9、从动齿轮10、加料机构11、第一挡板14、第二挡板15、安装架16、限位杆17、刮板18、第一推板21、伸缩杆22、第二驱动单元、多个第二推板25、支撑杆28。

支架1上设有导轨，导轨水平设置。

移动件2可移动安装在导轨上。

支撑板3安装在移动件2上，支撑板3的上表面设有多个第一凹槽12。

齿条4安装在移动件2上，齿条4的长度方向与导轨的长度方向平行。

转轴5置于齿条4的一侧，转轴5转动安装在支架1上。

第一主动齿轮6安装在转轴5上，第一主动齿轮6与齿条4相配合，第一主动齿轮6的周向表面设有一段呈连续分布的第一圆弧。

第二主动齿轮7安装在转轴5上，第二主动齿轮7的周向表面设有一段呈连续分布的第二圆弧，第二圆弧所对应的圆心角与第一圆弧所对应的圆心角相等。

第一驱动单元用于驱动转轴5转动。

支撑轴8置于支撑板3的上方，支撑轴8水平设置。

压辊9转动安装在支撑轴8上，压辊9置于支撑板3的上方，压辊9水平设置，压辊9的周向表面设有多个与第一凹槽12相配合的第二凹槽13。

从动齿轮10安装在压辊9上，从动齿轮10置于第二主动齿轮7的一侧，从动齿轮10与第二主动齿轮7相配合。

加料机构11用于向支撑板3上加入物料，沿移动件2的移动方向，加料机构11置于压辊9的上游侧。

本实施例中，沿移动件2的移动方向，第一挡板14置于压辊9的下游侧，第一挡板14置于支撑板3的上方，第一挡板14的下表面与支撑板3的上表面相贴合。

本实施例中，第二挡板15置于压辊9与加料机构11之间并置于支撑板3的上方，第二挡板15的第一端与安装架16铰接，第二挡板15的第二端向压辊9的方向延伸，限位杆17置于第二挡板15的上方以控制第二挡板15第二端的高度低于第二挡板15第一端的高度。

本实施例中，刮板18的形状为与压辊9相配合的弧形，刮板18靠近压辊9的表面与压辊9的周向表面相贴合。

本实施例中，压辊9的内部设有容纳腔19，上述支撑轴8穿过所述容纳腔19；压辊9上还设有多个第一通孔20，多个第一通孔20与多个第二凹槽13一一对应，第一通孔20的第一端与第二凹槽13连接，第一通孔20的第二端与容纳腔19连接。

第一推板21、伸缩杆22均置于容纳腔19内，第一推板21的形状与容纳腔19的侧壁相配合，第一推板21靠近容纳腔19侧壁的表面设有多个与第一通孔20相配合的第一推杆23，第一推杆23沿支撑轴8径向的长度值大于第一通孔20沿支撑轴8径向的长度值，第一推板21通过伸缩杆22安装在支撑轴8上。

第二驱动单元用于驱动伸缩杆22沿支撑轴8的径向移动。

本实施例中，支撑板3上均设有多个第二通孔，第二通孔的轴线竖直设置，多个第二通孔分别与多个第一凹槽12一一对应设置，第二通孔的第一端与第一凹槽12连通，第二通孔的第二端贯穿支撑板3的下表面。

本实施例中，支撑板3上设有多个滑杆24，多个滑杆24沿导轨的长度方向分布，滑杆24沿竖直方向设置。

多个第二推板25均置于支撑板3的下方，多个第二推板25沿导轨的长度方向依次分布，多个第二推板25分别与多个滑杆24对应设置，第二推板25与滑杆24可移动连接，各第二推板25的上表面均设有多个第二推杆26，第二推杆26与第一凹槽12相配合，第二推杆26的截面尺寸小于第二通孔的截面尺寸，第二推杆26沿竖直方向的长度大于第二通孔沿竖直方向的长度。

各第二推杆26远离第二推板25的一端均设有凸缘27，凸缘27在水平面内截面的尺寸与第二通孔在水平面内截面的尺寸相等；在造粒时，避免物料进入第二通孔而影响物料的整体形态，利用凸缘27推动物料时，避免破坏成型物料的形状，使用效果更好。

第二推板25与支撑板3最小的间距为H1，最大间距为H2；第二推板25的厚度为H3；

本实施例中，支撑杆28置于支撑板3的下方，沿支撑件的移动方向，支撑杆28置于第一挡板14的下游侧；支撑杆28自其靠近第一挡板14的一端向其远离第一挡板14的一端逐渐向上倾斜，支撑杆28远离第一挡板14的一端与支撑板3的间距为L，其中，H1+H3≤L<H2+H3。

本实施例中，第一凹槽12成矩阵式排列；彼此相邻两排第一凹槽12间均设有沟槽29，沟槽29的长度方向与移动件2的移动方向垂直。

本实施例中，第一凹槽12、第二凹槽13均为半圆形。

利用加料机构11向支撑板3上加入物料。

利用第二挡板15对支撑板3上的物料进行平整，让支撑板3上的物料均匀分布，保证后续造粒效果。由于第二挡板15的第一端与安装架16铰接，第二端为自由端，因此，第二挡板15的第二端能够灵活的转动，平整效果更好，有效的保证了后续造粒加工的效果。

利用第一驱动单元带动转轴5转动，利用第一主动齿轮6、齿条4、移动件2带动支撑板3移动；利用第二主动齿轮7、从动齿轮10带动压辊9转动，利用第一凹槽12、第二凹槽13进行造粒作业。

造粒过程中，压辊9上及第二凹槽13内会残留有物料，利用刮板18清理压辊9上的物料，避免浪费，避免物料与压辊9粘接，也保证造粒加工的效果；清理后的物料落至支撑板3上，能够继续的使用。

由于第一主动齿轮6上设有第一圆弧、第二主动齿轮7上设有第二圆弧，因此，支撑板3、压辊9会不时的停止。

在压辊9停止的时间内，利用第二驱动单元驱动伸缩杆22伸长，利用第一推杆23将第二凹槽13内的物料顶出，避免物料与第二凹槽13粘接，也保证造粒加工的效果；清理后的物料落至支撑板3上，能够继续的使用。

造粒后，还会有部分的残留物料堆积在支撑板3上，利用第一挡料板将该部分物料拦截下来，便于收集、再次使用。

第二推板25在运动过程中，由于设置了支撑杆28，第二推板25与支撑杆28接触后，第二推板25的高度逐渐增大，利用第二推杆26穿过第二通孔将第一凹槽12内成型的物料顶出，物料会滑落至沟槽29内，让沟槽29成倾斜状设置，便于物料滑落，便于收集；如此反复，不断的进行卸料，便于物料与支撑板3分离，使用效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于物料造粒加工的装置，其特征在于，包括支架、移动件、支撑板、齿条、转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一驱动单元、支撑轴、压辊、从动齿轮、加料机构；

支架上设有导轨，导轨水平设置；

移动件可移动安装在导轨上；

支撑板安装在移动件上，支撑板的上表面设有多个第一凹槽；

齿条安装在移动件上，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；

转轴置于齿条的一侧，转轴转动安装在支架上；

第一主动齿轮安装在转轴上，第一主动齿轮与齿条相配合，第一主动齿轮的周向表面设有一段呈连续分布的第一圆弧；

第二主动齿轮安装在转轴上，第二主动齿轮的周向表面设有一段呈连续分布的第二圆弧，第二圆弧所对应的圆心角与第一圆弧所对应的圆心角相等；

第一驱动单元用于驱动转轴转动；

支撑轴置于支撑板的上方，支撑轴水平设置；

压辊转动安装在支撑轴上，压辊置于支撑板的上方，压辊水平设置，压辊的周向表面设有多个与第一凹槽相配合的第二凹槽；

从动齿轮安装在压辊上，从动齿轮置于第二主动齿轮的一侧，从动齿轮与第二主动齿轮相配合；

加料机构用于向支撑板上加入物料，沿移动件的移动方向，加料机构置于压辊的上游侧。

2.根据权利要求1所述的用于物料造粒加工的装置，其特征在于，还包括第一挡板，沿移动件的移动方向，第一挡板置于压辊的下游侧，第一挡板置于支撑板的上方，第一挡板的下表面与支撑板的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的用于物料造粒加工的装置，其特征在于，还包括第二挡板、安装架、限位杆，第二挡板置于压辊与加料机构之间并置于支撑板的上方，第二挡板的第一端与安装架铰接，第二挡板的第二端向压辊的方向延伸，限位杆置于第二挡板的上方以控制第二挡板第二端的高度低于第二挡板第一端的高度。

4.根据权利要求1所述的用于物料造粒加工的装置，其特征在于，还包括刮板，刮板的形状为与压辊相配合的弧形，刮板靠近压辊的表面与压辊的周向表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的用于物料造粒加工的装置，其特征在于，压辊的内部设有容纳腔，上述支撑轴穿过所述容纳腔；压辊上还设有多个第一通孔，多个第一通孔与多个第二凹槽一一对应，第一通孔的第一端与第二凹槽连接，第一通孔的第二端与容纳腔连接；

还包括第一推板、伸缩杆、第二驱动单元，第一推板、伸缩杆均置于容纳腔内，第一推板的形状与容纳腔的侧壁相配合，第一推板靠近容纳腔侧壁的表面设有多个与第一通孔相配合的第一推杆，第一推杆沿支撑轴径向的长度值大于第一通孔沿支撑轴径向的长度值，第一推板通过伸缩杆安装在支撑轴上；

第二驱动单元用于驱动伸缩杆沿支撑轴的径向移动。

6.根据权利要求2所述的用于物料造粒加工的装置，其特征在于，支撑板上均设有多个第二通孔，第二通孔的轴线竖直设置，多个第二通孔分别与多个第一凹槽一一对应设置，第二通孔的第一端与第一凹槽连通，第二通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；

支撑板上设有多个滑杆，多个滑杆沿导轨的长度方向分布，滑杆沿竖直方向设置；

还包括多个第二推板，多个第二推板均置于支撑板的下方，多个第二推板沿导轨的长度方向依次分布，多个第二推板分别与多个滑杆对应设置，第二推板与滑杆可移动连接，各第二推板的上表面均设有多个第二推杆，第二推杆与第一凹槽相配合，第二推杆的截面尺寸小于第二通孔的截面尺寸，第二推杆沿竖直方向的长度大于第二通孔沿竖直方向的长度。

7.根据权利要求6所述的用于物料造粒加工的装置，其特征在于，各第二推杆远离第二推板的一端均设有凸缘，凸缘在水平面内截面的尺寸与第二通孔在水平面内截面的尺寸相等。

8.根据权利要求6所述的用于物料造粒加工的装置，其特征在于，第二推板与支撑板最小的间距为H1，最大间距为H2；第二推板的厚度为H3；

还包括支撑杆，支撑杆置于支撑板的下方，沿支撑件的移动方向，支撑杆置于第一挡板的下游侧；支撑杆自其靠近第一挡板的一端向其远离第一挡板的一端逐渐向上倾斜，支撑杆远离第一挡板的一端与支撑板的间距为L，其中，H1+H3≤L<H2+H3。

9.根据权利要求1所述的用于物料造粒加工的装置，其特征在于，第一凹槽成矩阵式排列；彼此相邻两排第一凹槽间均设有沟槽，沟槽的长度方向与移动件的移动方向垂直。

10.根据权利要求1所述的用于物料造粒加工的装置，其特征在于，第一凹槽、第二凹槽均为半圆形。