CN206690596U - 一种旋转式压片机 - Google Patents
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Abstract
一种旋转式压片机，包括有位于上方的上运行轨道和间隔对应位于下方的下运行轨道，所述上运行轨道和所述下运行轨道呈柔性连接体；所述上运行轨道上间隔阵列安装设有上压辊，所述下运行轨道上间隔阵列安装设有下压辊；所述上压辊的上方设有恒速转动并碾压上压辊向下运动的上压轮；所述下压轮的下方设有恒速转动并抬升下压辊向上运动的下压轮；所述上压轮和所述下压轮等线速运动；所述上压辊和所述下压辊之间设有用于盛放药料并压片的压片槽；所述压片槽经由片料添加器处进行加料，所述料添加器位于下运行轨道的最前端；所述下压辊的下方设有片重调节器，所述片重调节器通过下方的手柄螺旋调节，使下压辊的位置上升或下降；所述下压辊的下方还设有推片调节器，所述推片调节器通过下方的手柄螺旋调节，调节下压辊的上升高度。
Description
技术领域
本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种旋转式压片机。
背景技术
目前，现有的高速压片机一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，将各种颗粒原料压制成片的基本设备。现有技术中，压片机具有转子单元，该转子单元总是由驱动芯轴来承载，且与该芯轴一起绕垂直对准的旋转轴线D旋转。此外，这样的转子单元包括基质盘，多个基质或基质支座形成在该基质盘中。设有基质支座，以将单独构造的基质保持在其中。通常的上部模具支座以及下部模具支座设置在基质盘的上方和下方，多个上部模具和下部模具设置在这些模具支座中，这些模具可沿旋转轴线D的方向移位，且通过它们的端部配合在基质盘的基质中。上部和下部模具由凸轮随转子单元的旋转致动，该凸轮例如可与压片机的框架机械地固定连接。这些凸轮还可构造成盘，这些盘可旋转地安装在压片机的框架上。
为了生产料片，通过材料供给装置将粉状材料供给至形成在基质盘中的基质，然后，该材料由配合在基质中的上部和下部模块压实。但是，传统压片机生产的片剂在运输和贮存过程中易碎，不耐磨，硬度不足。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种旋转式压片机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种旋转式压片机，包括有位于上方的上运行轨道和间隔对应位于下方的下运行轨道，所述上运行轨道和所述下运行轨道呈柔性连接体；所述上运行轨道上间隔阵列安装设有上压辊，所述下运行轨道上间隔阵列安装设有下压辊；所述上压辊的上方设有恒速转动并碾压上压辊向下运动的上压轮；所述下压轮的下方设有恒速转动并抬升下压辊向上运动的下压轮；所述上压轮和所述下压轮等线速运动；所述上压辊和所述下压辊之间设有用于盛放药料并压片的压片槽；所述压片槽经由片料添加器处进行加料，所述料添加器位于下运行轨道的最前端；所述下压辊的下方设有片重调节器，所述片重调节器通过下方的手柄螺旋调节，使下压辊的位置上升或下降；所述下压辊的下方还设有推片调节器，所述推片调节器通过下方的手柄螺旋调节，调节下压辊的上升高度。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述上压辊为可拆卸式安装，包括有外套筒，套于外套筒顶部的第一压辊，套于外套筒底部的第二压辊，以及位于第一压辊和第二压辊之间具有高强度弹性的弹簧。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述上压轮的表面均匀设有用于碾压下压辊向下运动的压轮导带，所述压轮导带的形状呈抛物线型，所述压轮导带的材质与所述上压轮的材质相同。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述下压轮和所述上压轮的形状构造相同。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，相邻压片槽之间设有缝隙，缝隙大小为2-5mm。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述下运行轨道的下方还设有用于回收药料的药料收集槽。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
本机的上半部为压片结构，主要为上运行轨道、压片槽、下运行轨道三个部分连成一体，周围上压辊和下压辊均匀排列在运行轨道的边缘上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着运行轨道作升降运动而达到压片目的。压片机主要工作过程分为：充填、压片、出片。三道程序连续进行，充填量的多少通过片重调节器进行调节，片重调节器通过下方的手柄螺旋调节，使下压辊的位置上升或下降，进而控制充填量的减少或者增加。旋转式压片机采用片料添加器，片料添加器为流栅式加料机构，能使药料均匀地充满压片槽中，并减少片重差异。上压轮下压轮通过电机进行带动运转，电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的带动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型压辊结构示意图；
图3为本实用新型压轮结构示意图；
附图标记说明：
上运行轨道1；下运行轨道2；上压轮3；下压轮4；片重调节器5；片料添加器6；上压辊7；下压辊8；推片调节器9；压片槽10；第一压辊71；弹簧72；第二压辊73；压轮导带31。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种旋转式压片机，包括有位于上方的上运行轨道1和间隔对应位于下方的下运行轨道2，上运行轨道1和下运行轨道2呈柔性连接体，柔性连接体的形状可以弯曲。上运行轨道1上间隔阵列安装设有上压辊7，下运行轨道2上间隔阵列安装设有下压辊8。上压辊7的上方设有恒速转动并碾压上压辊7向下运动的上压轮3。下压轮4的下方设有恒速转动并抬升下压辊8向上运动的下压轮4。
上压辊7和下压辊8相向运动挤压进行压片。为了保证上运行轨道1和下运行轨道2的同步运动，上压轮3和下压轮4必须做等线速运动，这样上压辊7和下压辊8才能一一对应进行挤压运动。
上压辊7和下压辊8之间设有用于盛放药料并压片的压片槽9，相邻压片槽10之间设有缝隙，缝隙大小为2-5mm。压片槽9经由片料添加器6处进行加料，料添加器6位于下运行轨道2的最前端。下压辊8的下方设有片重调节器5，片重调节器5通过下方的手柄螺旋调节，使下压辊8的位置上升或下降。下压辊8的下方还设有推片调节器9，推片调节器9通过下方的手柄螺旋调节，调节下压辊8的上升高度。下运行轨道2的下方还设有用于回收药料的药料收集槽。
上压辊7为可拆卸式安装，包括有外套筒，套于外套筒顶部的第一压辊71，套于外套筒底部的第二压辊73，以及位于第一压辊71和第二压辊73之间具有高强度弹性的弹簧72。通过设置高强度弹性的弹簧72，可以使压片机生产的片剂强度更大，耐磨性更好。
上压轮3的表面均匀设有用于碾压下压辊8向下运动的压轮导带31，压轮导带31的形状呈抛物线型，压轮导带31的材质与上压轮3的材质相同。这样的设计，可以使上压轮3逐渐的对上压辊7进行碾压，可以有效的防止急速碾压使片剂运输过程中容易粉碎。
作为进一步优化的，下压轮4和上压轮3的形状构造相同。
一种旋转式压片机的工作原理：本机的上半部为压片结构，主要为上运行轨道1、压片槽9、下运行轨道2三个部分连成一体，周围上压辊7和下压辊8均匀排列在运行轨道的边缘上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着运行轨道作升降运动而达到压片目的。压片机主要工作过程分为：充填、压片、出片。三道程序连续进行，充填量的多少通过片重调节器5进行调节，片重调节器5通过下方的手柄螺旋调节，使下压辊8的位置上升或下降，进而控制充填量的减少或者增加。旋转式压片机采用片料添加器6，片料添加器6为流栅式加料机构，能使药料均匀地充满压片槽10中，并减少片重差异。上压轮3下压轮4通过电机进行带动运转，电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的带动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。
一种旋转式压片机的注意事项：1、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。2、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。3、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。4、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。5、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。6、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下：（1）、压辊长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个压辊检查合格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应检查出个别下冲，清除障碍。（2）、颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差导的变化，应提高颗粒质量。（3）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种旋转式压片机，其特征在于，包括有位于上方的上运行轨道和间隔对应位于下方的下运行轨道，所述上运行轨道和所述下运行轨道呈柔性连接体；所述上运行轨道上间隔阵列安装设有上压辊，所述下运行轨道上间隔阵列安装设有下压辊；所述上压辊的上方设有恒速转动并碾压上压辊向下运动的上压轮；所述下压轮的下方设有恒速转动并抬升下压辊向上运动的下压轮；所述上压轮和所述下压轮等线速运动；所述上压辊和所述下压辊之间设有用于盛放药料并压片的压片槽；所述压片槽经由片料添加器处进行加料，所述料添加器位于下运行轨道的最前端；所述下压辊的下方设有片重调节器，所述片重调节器通过下方的手柄螺旋调节，使下压辊的位置上升或下降；所述下压辊的下方还设有推片调节器，所述推片调节器通过下方的手柄螺旋调节，调节下压辊的上升高度；所述上压辊为可拆卸式安装，包括有外套筒，套于外套筒顶部的第一压辊，套于外套筒底部的第二压辊，以及位于第一压辊和第二压辊之间具有高强度弹性的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述上压轮的表面均匀设有用于碾压下压辊向下运动的压轮导带，所述压轮导带的形状呈抛物线型，所述压轮导带的材质与所述上压轮的材质相同。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述下压轮和所述上压轮的形状构造相同。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于，相邻压片槽之间设有缝隙，缝隙大小为2-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述下运行轨道的下方还设有用于回收药料的药料收集槽。
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Cited By (2)
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| CN108000929A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 上海天和制药机械有限公司 | 一种旋转式压片机的转台装置 |
| CN109159453A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-08 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种新型粉末成型压机 |
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2017
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