CN108130389A - 一种皮革连续打孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革连续打孔加工装置，包括加工台、加工板、驱动机构、打孔部、执行部、收卷部；加工台上设有滑槽；加工板与滑槽滑动连接；驱动机构包括齿条、支撑轴、驱动单元、第一齿轮；齿条安装在加工板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；驱动单元用于驱动支撑轴转动；第一齿轮安装在支撑轴上，第一齿轮与齿条相配合；打孔部包括支撑杆、滑板、第二齿轮、转动单元、多个钻孔单元，支撑杆沿竖直方向布置；滑板与支撑杆滑动连接，滑板位于加工板的上方；转动单元安装在滑板上，转动单元用于驱动第二齿轮转动；多个钻孔单元分布于第二齿轮的四周，钻孔单元包括安装杆、钻头、第三齿轮，安装杆与滑板转动连接。

Description

一种皮革连续打孔加工装置

技术领域

本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种皮革连续打孔加工装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。按照制造方式分为真皮、再生皮、人造革、合成革，使用广泛，常用来制作鞋、包、沙发，衣服等。

皮革在生产过程中，为了美观，会在皮革上设置各种花型，而一些花型则需在皮革上钻孔，传统的皮革打孔机效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种皮革连续打孔加工装置，效果好。

一种皮革连续打孔加工装置，包括加工台、加工板、驱动机构、打孔部、执行部、收卷部；加工台上设有滑槽；加工板与滑槽滑动连接；驱动机构包括齿条、支撑轴、驱动单元、第一齿轮；齿条安装在加工板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；驱动单元用于驱动支撑轴转动；第一齿轮安装在支撑轴上，第一齿轮与齿条相配合；打孔部包括支撑杆、滑板、第二齿轮、转动单元、多个钻孔单元，支撑杆沿竖直方向布置；滑板与支撑杆滑动连接，滑板位于加工板的上方；转动单元安装在滑板上，转动单元用于驱动第二齿轮转动；多个钻孔单元分布于第二齿轮的四周，钻孔单元包括安装杆、钻头、第三齿轮，安装杆与滑板转动连接；钻头安装在安装杆上；钻头位于加工板的上方；第三齿轮安装在安装杆上，第三齿轮与第二齿轮啮合；执行部用于带动滑板升降；收卷部位于打孔部的下游侧，收卷部用于收集皮革。

优选的，第一齿轮为扇形。

优选的，执行部包括第四齿轮、第五齿轮、偏心轮、连接件，第四齿轮安装在支撑轴上；第五齿轮与加工台转动连接，第五齿轮与第四齿轮啮合；偏心轮安装在第五齿轮上，偏心轮通过连接件与滑板铰接。

优选的，收卷部包括第一动力单元、支撑板、主动齿轮、第二动力单元、多个收卷单元，第一动力单元用于驱动支撑板转动；主动齿轮与支撑板转动连接；第二动力单元用于驱动主动齿轮转动；多个收卷单元分布于主动齿轮的四周，收卷单元包括从动齿轮、螺杆、两个限位组、多个支撑组，从动齿轮与支撑板转动连接并与主动齿轮啮合；螺杆与从动齿轮连接；两个限位组沿螺杆的长度方向依次分布，限位组包括限位块、转动块，限位块与螺杆螺纹连接；转动块与限位块转动连接；多个支撑组环绕在螺杆的四周，支撑组包括支板、2个连杆，支板通过2个连杆分别与2个转动块铰接。

优选的，第一动力单元为电机。

本发明中，将皮革置于加工板上，利用驱动机构带动加工板移动。利用打孔部对皮革进行打孔加工。再利用收卷部收集打孔后的皮革。

利用驱动单元带动支撑轴转动，利用第一齿轮带动齿条移动，进而带动加工板移动。

让滑板下降，利用转动单元带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮、安装杆转动，利用钻头对皮革打孔加工作业。

本发明能够连续对皮革打孔加工，能够及时收卷皮革，机械化程度高，效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的收卷部的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种皮革连续打孔加工装置，包括加工台1、加工板2、驱动机构、打孔部、执行部、收卷部；加工台1上设有滑槽；加工板2与滑槽滑动连接；驱动机构包括齿条3、支撑轴4、驱动单元5、第一齿轮6；齿条3安装在加工板2上，齿条3的长度方向与滑槽的长度方向平行；驱动单元5用于驱动支撑轴4转动；第一齿轮6安装在支撑轴4上，第一齿轮6与齿条3相配合；打孔部包括支撑杆7、滑板8、第二齿轮9、转动单元10、多个钻孔单元，支撑杆7沿竖直方向布置；滑板8与支撑杆7滑动连接，滑板8位于加工板2的上方；转动单元10安装在滑板8上，转动单元10用于驱动第二齿轮9转动；多个钻孔单元分布于第二齿轮9的四周，钻孔单元包括安装杆11、钻头12、第三齿轮13，安装杆11与滑板8转动连接；钻头12安装在安装杆11上；钻头12位于加工板2的上方；第三齿轮13安装在安装杆11上，第三齿轮13与第二齿轮9啮合；执行部用于带动滑板8升降；收卷部位于打孔部的下游侧，收卷部用于收集皮革。

将皮革置于加工板2上，利用驱动机构带动加工板2移动。利用打孔部对皮革进行打孔加工。再利用收卷部收集打孔后的皮革。

利用驱动单元5带动支撑轴4转动，利用第一齿轮6带动齿条3移动，进而带动加工板2移动。

让滑板8下降，利用转动单元10带动第二齿轮9转动，进而带动第三齿轮13、安装杆11转动，利用钻头12对皮革打孔加工作业。

在进一步实施方式中，第一齿轮6为扇形。当第一齿轮6与齿条3接触时，带动齿条3、加工板2移动；当第一齿轮6与齿条3分离后，齿条3、加工板2停止，这样方便打孔部打孔加工作业。

在进一步实施方式中，执行部包括第四齿轮14、第五齿轮15、偏心轮16、连接件17，第四齿轮14安装在支撑轴4上；第五齿轮15与加工台1转动连接，第五齿轮15与第四齿轮14啮合；偏心轮16安装在第五齿轮15上，偏心轮16通过连接件17与滑板8铰接。

利用支撑轴4、第四齿轮14、第五齿轮15、偏心轮16、连接件17带动滑板8不断的升降，利用钻头12对皮革打孔加工作业。

在进一步实施方式中，收卷部包括第一动力单元18、支撑板19、主动齿轮20、第二动力单元21、多个收卷单元，第一动力单元18用于驱动支撑板19转动；主动齿轮20与支撑板19转动连接；第二动力单元21用于驱动主动齿轮20转动；多个收卷单元分布于主动齿轮20的四周，收卷单元包括从动齿轮22、螺杆23、两个限位组、多个支撑组，从动齿轮22与支撑板19转动连接并与主动齿轮20啮合；螺杆23与从动齿轮22连接；两个限位组沿螺杆23的长度方向依次分布，限位组包括限位块24、转动块25，限位块24与螺杆23螺纹连接；转动块25与限位块24转动连接；多个支撑组环绕在螺杆23的四周，支撑组包括支板26、2个连杆27，支板26通过2个连杆27分别与2个转动块25铰接。

通过转动限位块24，让2个转动块25相靠近移动，调整2个支板26之间的间距，以便于让皮革缠绕在支板26上。

利用第二动力单元21带动主动齿轮20、从动齿轮22转动，进而让皮革缠绕在支板26上。当需要用另一个收卷单元收卷皮革时，利用第一动力单元18带动支撑板19转动，调整收卷单元的位置即可。

在进一步实施方式中，第一动力单元18为电机。使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮革连续打孔加工装置，其特征在于，包括加工台、加工板、驱动机构、打孔部、执行部、收卷部；加工台上设有滑槽；加工板与滑槽滑动连接；驱动机构包括齿条、支撑轴、驱动单元、第一齿轮；齿条安装在加工板上，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行；驱动单元用于驱动支撑轴转动；第一齿轮安装在支撑轴上，第一齿轮与齿条相配合；打孔部包括支撑杆、滑板、第二齿轮、转动单元、多个钻孔单元，支撑杆沿竖直方向布置；滑板与支撑杆滑动连接，滑板位于加工板的上方；转动单元安装在滑板上，转动单元用于驱动第二齿轮转动；多个钻孔单元分布于第二齿轮的四周，钻孔单元包括安装杆、钻头、第三齿轮，安装杆与滑板转动连接；钻头安装在安装杆上；钻头位于加工板的上方；第三齿轮安装在安装杆上，第三齿轮与第二齿轮啮合；执行部用于带动滑板升降；收卷部位于打孔部的下游侧，收卷部用于收集皮革。

2.根据权利要求1所述的皮革连续打孔加工装置，其特征在于，第一齿轮为扇形。

3.根据权利要求2所述的皮革连续打孔加工装置，其特征在于，执行部包括第四齿轮、第五齿轮、偏心轮、连接件，第四齿轮安装在支撑轴上；第五齿轮与加工台转动连接，第五齿轮与第四齿轮啮合；偏心轮安装在第五齿轮上，偏心轮通过连接件与滑板铰接。

4.根据权利要求1所述的皮革连续打孔加工装置，其特征在于，收卷部包括第一动力单元、支撑板、主动齿轮、第二动力单元、多个收卷单元，第一动力单元用于驱动支撑板转动；主动齿轮与支撑板转动连接；第二动力单元用于驱动主动齿轮转动；多个收卷单元分布于主动齿轮的四周，收卷单元包括从动齿轮、螺杆、两个限位组、多个支撑组，从动齿轮与支撑板转动连接并与主动齿轮啮合；螺杆与从动齿轮连接；两个限位组沿螺杆的长度方向依次分布，限位组包括限位块、转动块，限位块与螺杆螺纹连接；转动块与限位块转动连接；多个支撑组环绕在螺杆的四周，支撑组包括支板、2个连杆，支板通过2个连杆分别与2个转动块铰接。

5.根据权利要求4所述的皮革连续打孔加工装置，其特征在于，第一动力单元为电机。