CN115739407A - 一种金刚石微粉离心分离装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚石微粉离心分离装置和方法，涉及金刚石微粉加工技术领域，该装置包括分离箱和设置在其下方的底座，所述底座与分离箱之间通过若干个支腿连接固定，所述分离箱上方设有一个用于加料的加料斗，所述加料斗外侧通过连接架与分离箱连接固定，所述加料斗下端设有一个下落管，所述下落管下端设有用于将金刚石微粉分段下落的分料机构，本发明通过构建锥形向中间汇集的过滤面，再配合离心分离使得金刚石微粉处于翻滚的状态分散在过滤位置，同时在筛分的过程中通过对过滤面上方进行扰动，再对过滤面下方进行反吹和扰动操作，避免颗粒堵塞过滤孔的问题，极大的保证了金刚石微粉的离散程度，从而保证了筛分效果和筛分质量。

Description

一种金刚石微粉离心分离装置和方法

技术领域

本发明涉及金刚石微粉加工技术领域，具体是一种金刚石微粉离心分离装置和方法。

背景技术

金刚石微粉是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。

为了保证加工出来的金刚石微粉的颗粒大小满足要求，需要对金刚石进行筛分处理，这里需要剔除金刚石微粉中体积较大的颗粒和体积较小的颗粒，所以这里目标杂质有两种，针对颗粒筛分，现有专利公告号为CN112495599 B的专利公布了一种离心式分离装置，该设备通过旋转产生离心力，再配合过滤部件对颗粒进行筛分，但是这里的筛分后期需要人工手动拆卸筛选部件，从而进行取料，并且这里的筛分方式会将物料一次性加料，过多的物料容易造成大颗粒的底部堆积，不利于快速筛分，另外这里仅仅能筛分出两种颗粒不同的金刚石微粉，无法选择中间大小的颗粒。

基于此，现在提供一种金刚石微粉离心分离装置和方法，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石微粉离心分离装置和方法，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金刚石微粉离心分离装置，包括分离箱和设置在其下方的底座，所述底座与分离箱之间通过若干个支腿连接固定，所述分离箱上方设有一个用于加料的加料斗，所述加料斗外侧通过连接架与分离箱连接固定，所述加料斗下端设有一个下落管，所述下落管下端设有用于将金刚石微粉分段下落的分料机构，分料机构下方设有离心分离机构；

所述离心分离机构包括设置在分离箱底部中间位置的中心柱体，所述中心柱体外侧同轴设有一个第二离心分离箱和一个第一分离箱，所述第一分离箱设置在第二离心分离箱下侧，且第一分离箱的竖直投影完全落入第二离心分离箱内部，所述第一分离箱和第二离心分离箱底部为外端高中间低的锥形结构，所述第二离心分离箱底部设有用于对金刚石微粉进行初步过滤的第二过滤网，所述第一分离箱底部设有对金刚石微粉进行二次过滤的第一过滤网，分离箱内部设有用于带动第二离心分离箱转动的离心传动件，所述中心柱体外侧设有与第二过滤网以及第一过滤网表面相配合的扰动刷，所述中心柱体中设有用于将第一分离箱和第二离心分离箱中汇集的金刚石微粉排走的排料件，所述分离箱内底部设有用于将穿过第一分离箱的金刚石微粉进行收集的引导斜板，所述引导斜板左端低于右端，且分离箱右侧设有与引导斜板左端相对应的出料管，所述离心分离机构还包括用于对第一分离箱和第一过滤网底部反吹以进一步提高金刚石微粉在过滤面混乱度的反吹件。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述分料机构包括与下落管下端转动配合的一个旋转柱，所述旋转柱右端中间位置设有一个水平轴杆，水平轴杆右侧与分离箱右侧转动设置，所述水平轴杆上设有一个第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮设置在驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在分离箱内壁。

在一种可选方案中：所述进料腔中设有用于调节其深度的深度调节件，所述深度调节件包括滑动设置在进料腔内部的活动料板，所述活动料板下端面为斜面，所述活动料板下端与进料腔内底部之间通过第二弹簧连接固定，所述进料腔左下侧滑动设有一个抵压滑块，所述抵压滑块上端设有与活动料板下端斜面相抵压的抵压辊，所述抵压滑块左端设有一个抵压杆，所述抵压杆左端与旋转柱左端的中心孔滑动设置，所述分离箱左侧设有一个与抵压杆相对应的推动通道，该推动通道中滑动设有一个抵压柱，所述抵压柱右端转动设有一个转动块，转动块用于抵压抵压杆，所述抵压柱左端设有一个推动螺孔，该推动螺孔中配合设有一个调节螺栓，所述调节螺栓左侧与分离箱转动设置，且调节螺栓左端延伸出分离箱与手柄连接固定。

在一种可选方案中：所述反吹件包括设置在分离箱右上侧的活塞筒，所述活塞筒上端口滑动配合有一个活塞块，所述活塞块上端中间位置设有一个推杆，该推杆上端转动设有一个抵压块，所述水平轴杆右端设有一个用于对抵压块产生推动力的凸轮，所述活塞块下端与活塞筒内底部之间通过第一弹簧连接固定，所述活塞筒下端设有用于单向进气的进气嘴，所述活塞筒下端还连通有一个用于排气的导气主管，所述导气主管上端设有单向导气阀，所述导气主管与分离箱内部的第二反吹管和第一反吹管连通，所述第二反吹管布置在第二过滤网右下侧，所述第一反吹管布置在第一过滤网右下侧，所述第二反吹管和第一反吹管表面分布有吹气嘴，并且吹气嘴位置的管道表面分布有拨动刷，第一反吹管和第二反吹管与扰动刷错开设置。

在一种可选方案中：所述排料件包括设置在中心柱体内部的排料通道，所述排料通道外侧设有与第二过滤网以及第一过滤网位置相对应的第二排料口，上下两个第二排料口位置都设有用于封堵其的排料封板，所述排料封板外侧设有一个封堵导杆，所述封堵导杆滑动穿过定位套，所述定位套与中心柱体内壁连接固定，所述定位套与封堵导杆之间通过第三弹簧连接固定，在第三弹簧的作用下，排料封板会停留在第二排料口位置，从而防止金刚石微粉排出，每个所述排料封板外侧还设有一个限位侧板，所述中心柱体内部设有一个用于对限位侧板产生作用力，从而开启第二排料口以实现出料的卸料推动件，所述中心柱体下方设有收集金刚石微粉的收集组件。

在一种可选方案中：所述卸料推动件包括竖直设置在中心柱体内部的配重滑杆，所述配重滑杆滑动设置在竖直导向套中，竖直导向套外侧通过定位杆与中心柱体内壁连接固定，所述配重滑杆上端设有用于对上侧的限位侧板产生上推力的第一侧推块，所述配重滑杆右侧设有用于对下侧的限位侧板产生下压力的第二侧推块，所述配重滑杆下端连接用于带动其上下运动的气动单元。

在一种可选方案中：所述气动单元包括设置在中心柱体下端用于收集金刚石微粉的卸料导板，所述卸料导板的截面为半圆形结构，所述配重滑杆下端转动设有一个连接架，所述连接架下端与卸料导板上端滑动设置，卸料导板上端两侧设有抵压槽，所述连接架下端设有与抵压槽相配合的抵压轮，所述卸料导板下端开设有一个截面为T型的条形槽，该条形槽中滑动设有两个支撑滑块，右侧的支撑滑块下端与支点杆转动连接，所述支点杆下端与底座连接固定，左侧的支撑滑块下端与伸缩推杆的输出端转动连接，所述伸缩推杆下端与底座转动连接。

在一种可选方案中：所述收集组件包括设置在底座上端的一号收集槽和二号收集槽，所述一号收集槽与卸料导板左端位置相对应，所述二号收集槽与卸料导板右端位置相对应。

在一种可选方案中：所述离心传动件包括设置在水平轴杆上的第三齿轮，所述第二离心分离箱上端设有与第三齿轮相互啮合的第二齿环，所述第二离心分离箱外侧设有一个第一传动齿环，所述第一分离箱内壁设有一个内齿环，内齿环与第一传动齿环位置相对应，内齿环与第一传动齿环之间啮合有一个第四齿轮，所述第四齿轮转动设置在吊杆下端，所述吊杆上端与分离箱内顶部连接固定。

在一种可选方案中：所述第一分离箱外侧设有一个辅助定位轴承，辅助定位轴承外圈与分离箱内壁连接固定。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过构建锥形向中间汇集的过滤面，再配合离心分离使得金刚石微粉处于翻滚的状态分散在过滤位置，同时在筛分的过程中通过对过滤面上方进行扰动，再对过滤面下方进行反吹和扰动操作，避免颗粒堵塞过滤孔的问题，极大的保证了金刚石微粉的离散程度，从而保证了筛分效果和筛分质量。

2、本发明通过设置双重筛分，可以将中间合适大小的金刚石微粉进行收集，并且这里收集后也方便将物料排出，无需对筛分部件进行拆装，避免对筛分部件造成污染，简化了取料方式；

3、本发明通过优化进料结构，避免加料时物料一次性进入造成过滤负担较大的问题，这里可以针对需要实施调整进料节奏，满足精细化加工需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图3为本发明的B位置的结构示意图。

图4为本发明的A位置的结构示意图。

图5为本发明的活动料板和抵压滑块结构示意图。

图6为本发明卸料导板和中心柱体结构示意图。

图7为本发明的卸料导板下侧结构示意图。

图8为本发明的第二离心分离箱和第一分离箱结构示意图。

附图标记注释：分离箱11、第一分离箱12、导气主管13、第一弹簧14、活塞筒15、活塞块16、抵压块17、凸轮18、第一齿轮19、第二齿轮20、驱动电机21、第三齿轮22、第二弹簧23、进料腔24、下落管25、加料斗26、活动料板27、抵压滑块28、旋转柱29、抵压杆30、转动块31、抵压柱32、调节螺栓33、第二离心分离箱34、吊杆35、第四齿轮36、限位侧板37、第二过滤网38、扰动刷39、第一过滤网40、支腿41、第一侧推块42、第二侧推块43、第二排料口44、排料封板45、第三弹簧46、封堵导杆47、中心柱体48、第一排料口49、竖直导向套50、一号收集槽51、连接架52、伸缩推杆53、支点杆54、支撑滑块55、配重滑杆56、卸料导板57、二号收集槽58、引导斜板59、第一反吹管60、第二反吹管61、第一传动齿环62。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图8所示，一种金刚石微粉离心分离装置，包括分离箱11和设置在其下方的底座，所述底座与分离箱11之间通过若干个支腿41连接固定，所述分离箱11上方设有一个用于加料的加料斗26，所述加料斗26外侧通过连接架与分离箱11连接固定，所述加料斗26下端设有一个下落管25，所述下落管25下端设有用于将金刚石微粉分段下落的分料机构，分料机构下方设有离心分离机构，通过分料机构避免大量金刚石微粉进入离心分离机构中，造成分离负担较大的问题；

所述离心分离机构包括设置在分离箱11底部中间位置的中心柱体48，所述中心柱体48外侧同轴设有一个第二离心分离箱34和一个第一分离箱12，所述第一分离箱12设置在第二离心分离箱34下侧，且第一分离箱12的竖直投影完全落入第二离心分离箱34内部，所述第一分离箱12和第二离心分离箱34底部为外端高中间低的锥形结构，所述第二离心分离箱34底部设有用于对金刚石微粉进行初步过滤的第二过滤网38，所述第一分离箱12底部设有对金刚石微粉进行二次过滤的第一过滤网40，分离箱11内部设有用于带动第二离心分离箱34转动的离心传动件，所述中心柱体48外侧设有与第二过滤网38以及第一过滤网40表面相配合的扰动刷39，这样在第一分离箱12和第二离心分离箱34快速转动的过程中，其内部的金刚石微粉也会随着转动，转动至扰动刷39位置时，扰动刷39会将过滤面上的金刚石微粉打散，避免金刚石微粉堆积，提高了筛分效率，所述中心柱体48中设有用于将第一分离箱12和第二离心分离箱34中汇集的金刚石微粉排走的排料件，所述分离箱11内底部设有用于将穿过第一分离箱12的金刚石微粉进行收集的引导斜板59，所述引导斜板59左端低于右端，且分离箱11右侧设有与引导斜板59左端相对应的出料管，所述离心分离机构还包括用于对第一分离箱12和第一过滤网40底部反吹以进一步提高金刚石微粉在过滤面混乱度的反吹件；

由于第一分离箱12和第二离心分离箱34底部为外端高中间低的锥形结构，所以在离心力的作用下，颗粒状的金刚石微粉会沿着锥形过滤面向四周散开，有助于筛选操作；

所述反吹件包括设置在分离箱11右上侧的活塞筒15，所述活塞筒15上端口滑动配合有一个活塞块16，所述活塞块16上端中间位置设有一个推杆，该推杆上端转动设有一个抵压块17，所述水平轴杆右端设有一个用于对抵压块17产生推动力的凸轮18，所述活塞块16下端与活塞筒15内底部之间通过第一弹簧14连接固定，所述活塞筒15下端设有用于单向进气的进气嘴，所述活塞筒15下端还连通有一个用于排气的导气主管13，所述导气主管13上端设有单向导气阀，所述导气主管13与分离箱11内部的第二反吹管61和第一反吹管60连通，所述第二反吹管61布置在第二过滤网38右下侧，所述第一反吹管60布置在第一过滤网40右下侧，所述第二反吹管61和第一反吹管60表面分布有吹气嘴，并且吹气嘴位置的管道表面分布有拨动刷，这样就可在第一分离箱12和第二离心分离箱34转动的时候自下而上将过滤面的金刚石微粉吹起来，避免出现堵塞，提高了筛选效率和效果，这里的第一反吹管60和第二反吹管61与扰动刷39错开设置；

所述排料件包括设置在中心柱体48内部的排料通道，所述排料通道外侧设有与第二过滤网38以及第一过滤网40位置相对应的第二排料口44，上下两个第二排料口44位置都设有用于封堵其的排料封板45，所述排料封板45外侧设有一个封堵导杆47，所述封堵导杆47滑动穿过定位套，所述定位套与中心柱体48内壁连接固定，所述定位套与封堵导杆47之间通过第三弹簧46连接固定，在第三弹簧46的作用下，排料封板45会停留在第二排料口44位置，从而防止金刚石微粉排出，每个所述排料封板45外侧还设有一个限位侧板，所述中心柱体48内部设有一个用于对限位侧板37产生作用力，从而开启第二排料口44以实现出料的卸料推动件，所述中心柱体48下方设有收集金刚石微粉的收集组件；

所述卸料推动件包括竖直设置在中心柱体48内部的配重滑杆56，所述配重滑杆56滑动设置在竖直导向套50中，竖直导向套50外侧通过定位杆与中心柱体48内壁连接固定，所述配重滑杆56上端设有用于对上侧的限位侧板37产生上推力的第一侧推块42，所述配重滑杆56右侧设有用于对下侧的限位侧板37产生下压力的第二侧推块43，所述配重滑杆56下端连接用于带动其上下运动的气动单元，在气动单元的作用下，配重滑杆56向上运动，第一侧推块42会对上侧的限位侧板37产生推动力，使得排料封板45让开第二排料口44，此时第二离心分离箱34中的金刚石微粉会沿着第二排料口44进入中心柱体48中，然后排出，当配重滑杆56向下运动时，第二侧推块43会对下侧的限位侧板37产生下压力，此时第一分离箱12中的金刚石微粉则会沿着第二排料口44进入中心柱体48中，从而实现排料，两种排料方式分别排出不同目标产品；

气动单元包括设置在中心柱体48下端用于收集金刚石微粉的卸料导板57，所述卸料导板57的截面为半圆形结构，所述配重滑杆56下端转动设有一个连接架52，所述连接架52下端与卸料导板57上端滑动设置，卸料导板57上端两侧设有抵压槽，所述连接架52下端设有与抵压槽相配合的抵压轮，所述卸料导板57下端开设有一个截面为T型的条形槽，该条形槽中滑动设有两个支撑滑块55，右侧的支撑滑块55下端与支点杆54转动连接，所述支点杆54下端与底座连接固定，左侧的支撑滑块55下端与伸缩推杆53的输出端转动连接，所述伸缩推杆53下端与底座转动连接，这样就可以通过伸缩推杆53带动卸料导板57向右侧倾斜或向左侧倾斜，当伸缩推杆53伸长时，卸料导板57向右侧倾斜，此时连接架52会对卸料导板57对连接架52产生一个向上的推力，从而使得配重滑杆56向上运动，反之，当伸缩推杆53收缩时，卸料导板57会向左侧倾斜，此时在配重滑杆56自身重力的作用下，配重滑杆56会向下运动，这样就为卸料提供了驱动力；

所述收集组件包括设置在底座上端的一号收集槽51和二号收集槽58，所述一号收集槽51与卸料导板57左端位置相对应，所述二号收集槽58与卸料导板57右端位置相对应，当配重滑杆56向上运动时，第二离心分离箱34中的金刚石微粉会从中心柱体48中排出，然后被卸料导板57接住，再沿着卸料导板57滑动至二号收集槽58中，完成较大颗粒的收集，当配重滑杆56向下运动时，卸料导板57向左侧倾斜，第一分离箱12中的金刚石微粉会沿着中心柱体48滑入卸料导板57中，再进入一号收集槽51中，从而完成中间适宜大小金刚石微粉的收集，这种无需将部件拆卸，相比现有技术而言简化了出料流程，也避免拆卸过程中污染过滤部件；

所述离心传动件包括设置在水平轴杆上的第三齿轮22，所述第二离心分离箱34上端设有与第三齿轮22相互啮合的第二齿环，所述第二离心分离箱34外侧设有一个第一传动齿环62，所述第一分离箱12内壁设有一个内齿环，内齿环与第一传动齿环62位置相对应，内齿环与第一传动齿环62之间啮合有一个第四齿轮36，所述第四齿轮36转动设置在吊杆35下端，所述吊杆35上端与分离箱11内顶部连接固定，这样在水平轴杆转动的时候，第三齿轮22会通过第二齿环带动第二离心分离箱34转动，第二离心分离箱34通过第一传动齿环62和第四齿轮36带动第一分离箱12转动，需要注意的是，这里的第二离心分离箱34和第一分离箱12之间的旋转方向相反，在经过第二过滤网38初步筛选后，落在第一分离箱12上的金刚石微粉与第一分离箱12之间的速度差会使得金刚石颗粒快速翻转，这样下落的金刚石离散程度更好，利于进一步筛分；

所述第一分离箱12外侧设有一个辅助定位轴承，辅助定位轴承外圈与分离箱11内壁连接固定，这样就可以提高第一分离箱12连接强度；

所述分料机构包括与下落管25下端转动配合的一个旋转柱29，所述旋转柱29右端中间位置设有一个水平轴杆，水平轴杆右侧与分离箱11右侧转动设置，所述水平轴杆上设有一个第一齿轮19，所述第一齿轮19与第二齿轮20相互啮合，所述第二齿轮20设置在驱动电机21的输出端，所述驱动电机21安装在分离箱11内壁，通过驱动电机21带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第一齿轮19转动，从而为旋转柱29转动提供动力，所述旋转柱29表面开设有一个便于金刚石微粉填充的进料腔24，这样随着旋转柱29转动，进料腔24转动至下落管25内部时，金刚石微粉会将填入进料腔24中，随着进料腔24转动至下方时，其中的金刚石微粉会撒入分离箱11内部，从而完成下料；

这里的下料方式为间歇性下料，并且下料的多少由进料腔24的深度来决定，所以可以通过对进料腔24的调节，从而调节每次的下料量，所述进料腔24中设有用于调节其深度的深度调节件；

所述深度调节件包括滑动设置在进料腔24内部的活动料板27，所述活动料板27下端面为斜面，所述活动料板27下端与进料腔24内底部之间通过第二弹簧23连接固定，所述进料腔24左下侧滑动设有一个抵压滑块28，所述抵压滑块28上端设有与活动料板27下端斜面相抵压的抵压辊，所述抵压滑块28左端设有一个抵压杆30，所述抵压杆30左端与旋转柱29左端的中心孔滑动设置，所述分离箱11左侧设有一个与抵压杆30相对应的推动通道，该推动通道中滑动设有一个抵压柱32，所述抵压柱32右端转动设有一个转动块31，转动块31用于抵压抵压杆30，所述抵压柱32左端设有一个推动螺孔，该推动螺孔中配合设有一个调节螺栓33，所述调节螺栓33左侧与分离箱11转动设置，且调节螺栓33左端延伸出分离箱11与手柄连接固定；

所以在对进料腔24的装料深度进行调节时，通过转动调节螺栓33，在螺纹的作用下，抵压柱32会在推动通道中移动，此时抵压柱32端部的转动块31会对抵压杆30端部产生推动力，从而使得抵压滑块28沿着活动料板27底部斜面向右滑动，从而使得活动料板27向上滑动，此时进料腔24的装料深度变浅，当抵压杆30没有受到外力作用时，在第二弹簧23的作用下，活动料板27会回复至初始状态，此时进料腔24的装料深度最大，这里的调节方式与旋转柱29的转动不会发生干涉问题，所以不会存在因为调节需要停机的问题；

上述实施例公布了一种金刚石微粉离心分离装置，其中，在实际使用时，先将待分离的金刚石微粉加入加料斗26中，根据需要调节进料腔24的状态深度，然后通过驱动电机21带动第二齿轮20转动，第二齿轮20通过第一齿轮19带动水平轴杆转动，水平轴杆带动旋转柱29转动，当进料腔24转动至下落管25内部时，完成填料，当进料腔24转动至下方后，装填的金刚石微粉会洒出，进行离心分离操作，分离的过程中，第三齿轮22与第二传动齿环相配合的第二离心分离箱34转动，再配合第四齿轮36的传动，第一分离箱12会与第二离心分离箱34反向转动，下落的金刚石微粉会先分散在第二过滤网38表面完成初步筛分，随后进入第一过滤网40表面进行二次筛分，更小的颗粒会被引导斜板59收集，筛分的过程中，在离心的作用下，金刚石微粉颗粒会在过滤面自下而上翻滚，再配合扰动刷39的打散操作，使得金刚石微粉处于离散的状态下过滤，保证了过滤效果，另外在过滤的同时凸轮18会间歇性对抵压块17产生向下的推动力，在第一弹簧14的作用下，活塞块16又会快速复位，这里就使得活塞块16会不断的将气体压入导气主管13中，随后气体从第二反吹管61和第一反吹管60中喷出，喷出的气体会自下而上作用在过滤位置，从而使得过滤位置的金刚石微粉处于上扬状态，避免出现过滤孔堵塞的问题，进一步保证了筛分效果；

在进行出料时，当伸缩推杆53伸长时，卸料导板57向右侧倾斜，此时连接架52会对卸料导板57对连接架52产生一个向上的推力，从而使得配重滑杆56向上运动，反之，当伸缩推杆53收缩时，卸料导板57会向左侧倾斜，此时在配重滑杆56自身重力的作用下，配重滑杆56会向下运动，当配重滑杆56向上运动时，第二离心分离箱34中的金刚石微粉会从中心柱体48中排出，然后被卸料导板57接住，再沿着卸料导板57滑动至二号收集槽58中，完成较大颗粒的收集，当配重滑杆56向下运动时，卸料导板57向左侧倾斜，第一分离箱12中的金刚石微粉会沿着中心柱体48滑入卸料导板57中，这种收集方式无需对过滤部件拆卸，简单方便。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金刚石微粉离心分离装置，包括分离箱(11)和设置在其下方的底座，所述底座与分离箱(11)之间通过若干个支腿(41)连接固定，所述分离箱(11)上方设有一个用于加料的加料斗(26)，所述加料斗(26)外侧通过连接架与分离箱(11)连接固定，所述加料斗(26)下端设有一个下落管(25)，所述下落管(25)下端设有用于将金刚石微粉分段下落的分料机构，分料机构下方设有离心分离机构；

其特征在于，所述离心分离机构包括设置在分离箱(11)底部中间位置的中心柱体(48)，所述中心柱体(48)外侧同轴设有一个第二离心分离箱(34)和一个第一分离箱(12)，所述第一分离箱(12)设置在第二离心分离箱(34)下侧，且第一分离箱(12)的竖直投影完全落入第二离心分离箱(34)内部，所述第一分离箱(12)和第二离心分离箱(34)底部为外端高中间低的锥形结构，所述第二离心分离箱(34)底部设有用于对金刚石微粉进行初步过滤的第二过滤网(38)，所述第一分离箱(12)底部设有对金刚石微粉进行二次过滤的第一过滤网(40)，分离箱(11)内部设有用于带动第二离心分离箱(34)转动的离心传动件；

所述中心柱体(48)外侧设有与第二过滤网(38)以及第一过滤网(40)表面相配合的扰动刷(39)，所述中心柱体(48)中设有用于将第一分离箱(12)和第二离心分离箱(34)中汇集的金刚石微粉排走的排料件，所述分离箱(11)内底部设有用于将穿过第一分离箱(12)的金刚石微粉进行收集的引导斜板(59)，所述引导斜板(59)左端低于右端，且分离箱(11)右侧设有与引导斜板(59)左端相对应的出料管，所述离心分离机构还包括用于对第一分离箱(12)和第一过滤网(40)底部反吹以进一步提高金刚石微粉在过滤面混乱度的反吹件，所述旋转柱(29)表面开设有一个便于金刚石微粉填充的进料腔(24)。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉离心分离装置，其特征在于，所述分料机构包括与下落管(25)下端转动配合的一个旋转柱(29)，所述旋转柱(29)右端中间位置设有一个水平轴杆，水平轴杆右侧与分离箱(11)右侧转动设置，所述水平轴杆上设有一个第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)相互啮合，所述第二齿轮(20)设置在驱动电机(21)的输出端，所述驱动电机(21)安装在分离箱(11)内壁。

3.根据权利要求2所述的金刚石微粉离心分离装置，其特征在于，所述进料腔(24)中设有用于调节其深度的深度调节件，所述深度调节件包括滑动设置在进料腔(24)内部的活动料板(27)，所述活动料板(27)下端面为斜面，所述活动料板(27)下端与进料腔(24)内底部之间通过第二弹簧(23)连接固定，所述进料腔(24)左下侧滑动设有一个抵压滑块(28)，所述抵压滑块(28)上端设有与活动料板(27)下端斜面相抵压的抵压辊，所述抵压滑块(28)左端设有一个抵压杆(30)，所述抵压杆(30)左端与旋转柱(29)左端的中心孔滑动设置，所述分离箱(11)左侧设有一个与抵压杆(30)相对应的推动通道，该推动通道中滑动设有一个抵压柱(32)，所述抵压柱(32)右端转动设有一个转动块(31)，转动块(31)用于抵压抵压杆(30)，所述抵压柱(32)左端设有一个推动螺孔，该推动螺孔中配合设有一个调节螺栓(33)，所述调节螺栓(33)左侧与分离箱(11)转动设置，且调节螺栓(33)左端延伸出分离箱(11)与手柄连接固定。

4.根据权利要求3所述的金刚石微粉离心分离装置，其特征在于，所述反吹件包括设置在分离箱(11)右上侧的活塞筒(15)，所述活塞筒(15)上端口滑动配合有一个活塞块(16)，所述活塞块(16)上端中间位置设有一个推杆，该推杆上端转动设有一个抵压块(17)，所述水平轴杆右端设有一个用于对抵压块(17)产生推动力的凸轮(18)，所述活塞块(16)下端与活塞筒(15)内底部之间通过第一弹簧(14)连接固定，所述活塞筒(15)下端设有用于单向进气的进气嘴，所述活塞筒(15)下端还连通有一个用于排气的导气主管(13)，所述导气主管(13)上端设有单向导气阀，所述导气主管(13)与分离箱(11)内部的第二反吹管(61)和第一反吹管(60)连通，所述第二反吹管(61)布置在第二过滤网(38)右下侧，所述第一反吹管(60)布置在第一过滤网(40)右下侧，所述第二反吹管(61)和第一反吹管(60)表面分布有吹气嘴，并且吹气嘴位置的管道表面分布有拨动刷，第一反吹管(60)和第二反吹管(61)与扰动刷(39)错开设置。

5.根据权利要求4所述的金刚石微粉离心分离装置，其特征在于，所述排料件包括设置在中心柱体(48)内部的排料通道，所述排料通道外侧设有与第二过滤网(38)以及第一过滤网(40)位置相对应的第二排料口(44)，上下两个第二排料口(44)位置都设有用于封堵其的排料封板(45)，所述排料封板(45)外侧设有一个封堵导杆(47)，所述封堵导杆(47)滑动穿过定位套，所述定位套与中心柱体(48)内壁连接固定，所述定位套与封堵导杆(47)之间通过第三弹簧(46)连接固定，在第三弹簧(46)的作用下，排料封板(45)会停留在第二排料口(44)位置，从而防止金刚石微粉排出，每个所述排料封板(45)外侧还设有一个限位侧板，所述中心柱体(48)内部设有一个用于对限位侧板(37)产生作用力，从而开启第二排料口(44)以实现出料的卸料推动件，所述中心柱体(48)下方设有收集金刚石微粉的收集组件。

6.根据权利要求5所述的金刚石微粉离心分离装置，其特征在于，所述卸料推动件包括竖直设置在中心柱体(48)内部的配重滑杆(56)，所述配重滑杆(56)滑动设置在竖直导向套(50)中，竖直导向套(50)外侧通过定位杆与中心柱体(48)内壁连接固定，所述配重滑杆(56)上端设有用于对上侧的限位侧板(37)产生上推力的第一侧推块(42)，所述配重滑杆(56)右侧设有用于对下侧的限位侧板(37)产生下压力的第二侧推块(43)，所述配重滑杆(56)下端连接用于带动其上下运动的气动单元。

7.根据权利要求6所述的金刚石微粉离心分离装置，其特征在于，所述气动单元包括设置在中心柱体(48)下端用于收集金刚石微粉的卸料导板(57)，所述卸料导板(57)的截面为半圆形结构，所述配重滑杆(56)下端转动设有一个连接架(52)，所述连接架(52)下端与卸料导板(57)上端滑动设置，卸料导板(57)上端两侧设有抵压槽，所述连接架(52)下端设有与抵压槽相配合的抵压轮，所述卸料导板(57)下端开设有一个截面为T型的条形槽，该条形槽中滑动设有两个支撑滑块(55)，右侧的支撑滑块(55)下端与支点杆(54)转动连接，所述支点杆(54)下端与底座连接固定，左侧的支撑滑块(55)下端与伸缩推杆(53)的输出端转动连接，所述伸缩推杆(53)下端与底座转动连接。

8.根据权利要求5所述的金刚石微粉离心分离装置，其特征在于，所述收集组件包括设置在底座上端的一号收集槽(51)和二号收集槽(58)，所述一号收集槽(51)与卸料导板(57)左端位置相对应，所述二号收集槽(58)与卸料导板(57)右端位置相对应。

9.根据权利要求4所述的金刚石微粉离心分离装置，其特征在于，所述离心传动件包括设置在水平轴杆上的第三齿轮(22)，所述第二离心分离箱(34)上端设有与第三齿轮(22)相互啮合的第二齿环，所述第二离心分离箱(34)外侧设有一个第一传动齿环(62)，所述第一分离箱(12)内壁设有一个内齿环，内齿环与第一传动齿环(62)位置相对应，内齿环与第一传动齿环(62)之间啮合有一个第四齿轮(36)，所述第四齿轮(36)转动设置在吊杆(35)下端，所述吊杆(35)上端与分离箱(11)内顶部连接固定。

10.一种权利要求9所述的金刚石微粉离心分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将待分离的金刚石微粉加入加料斗(26)中，根据需要调节进料腔(24)的状态深度，然后通过驱动电机(21)带动第二齿轮(20)转动，第二齿轮(20)通过第一齿轮(19)带动水平轴杆转动，水平轴杆带动旋转柱(29)转动，当进料腔(24)转动至下落管(25)内部时，完成填料，当进料腔(24)转动至下方后，装填的金刚石微粉会洒出，进行离心分离操作；

步骤二：分离的过程中，第三齿轮(22)与第二传动齿环相配合的第二离心分离箱(34)转动，再配合第四齿轮(36)的传动，第一分离箱(12)会与第二离心分离箱(34)反向转动，下落的金刚石微粉会先分散在第二过滤网(38)表面完成初步筛分，随后进入第一过滤网(40)表面进行二次筛分，更小的颗粒会被引导斜板(59)收集，筛分的过程中，在离心的作用下，金刚石微粉颗粒会在过滤面自下而上翻滚，再配合扰动刷(39)的打散操作，使得金刚石微粉处于离散的状态下过滤，保证了过滤效果，另外在过滤的同时凸轮(18)会间歇性对抵压块(17)产生向下的推动力，在第一弹簧(14)的作用下，活塞块(16)又会快速复位，这里就使得活塞块(16)会不断的将气体压入导气主管(13)中，随后气体从第二反吹管(61)和第一反吹管(60)中喷出，喷出的气体会自下而上作用在过滤位置，从而使得过滤位置的金刚石微粉处于上扬状态，避免出现过滤孔堵塞的问题，进一步保证了筛分效果。

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