CN210230636U - 一种用于筛料机的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筛料机的除尘设备，涉及活性炭生产技术领域，其技术方案要点是包括除尘装置，除尘装置包括负压管、过滤网以及负压机构；负压机构包括风机、螺旋分离器、连通于螺旋分离器顶部的排气管、安装于排气管内的过滤器以及连通于螺旋分离器底部的排尘管；排尘管的下方设置有运灰机构，运灰机构包括设置于排尘管下方的移动架、竖直固接于移动架底部且不共线设置的多个支脚、一一对应的安装于支脚底部的多个滚轮、铰接于移动架一端的料箱以及安装于移动架的底部用于驱动料箱转动的驱动组件；料箱的一侧开设有出料口，出料口处安装有密封板。本实用新型通过设置除尘装置，便于对筛网筛出的粉尘进行处理。

Description

一种用于筛料机的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，更具体的说，它涉及一种用于筛料机的除尘设备。

背景技术

活性炭又称活性炭黑，是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的表面积，是一种非常好的吸附材料。在经过造粒、活化和破碎工艺后，由于活性炭的颗粒大小不同，所以需要进行振动筛选，分选出不同颗粒大小的活性炭，作为不同用途的产品。

现有技术可参考授权公告号为CN203508366U的中国专利，其公开了一种活性炭振动筛选装置，包括筛选箱体和多个支承弹簧，筛选箱体支承于多个支承弹簧上，筛选箱体的内腔中设有筛网，筛选箱体的底部设有细颗粒出口，筛选箱体的侧壁上设有粗颗粒出口，筛选箱体的侧壁上靠近粗颗粒出口的一侧设有对称布置的两个重力压块，筛选箱体的侧壁上远离粗颗粒出口的一侧设有对称布置的两个振动电机。本实用新型具有筛选充分、占地面积小、结构紧凑、分选速度快、分选效率高、调节方便灵活的优点。

但是，上述筛网在对活性炭进行筛选过程中会产生大量粉尘，这些粉尘容易从物料出口溢出，因而容易污染现场的工作环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于筛料机的除尘设备，其通过设置除尘装置，便于对筛网筛出的粉尘进行处理，因而能够提高活性炭的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于筛料机的除尘设备，包括除尘装置，所述除尘装置包括连通于筛选箱体顶部的负压管、安装于筛选箱体内且处于负压管下方的过滤网以及安装于筛选箱体外用于使负压管产生负压的负压机构；所述负压机构包括与负压管连通的风机、通过管道与风机的出风口连通的螺旋分离器、连通于螺旋分离器顶部的排气管、安装于排气管内的过滤器以及连通于螺旋分离器底部的排尘管；所述排尘管的下方设置有运灰机构，所述运灰机构包括设置于排尘管下方的移动架、竖直固接于移动架底部且不共线设置的多个支脚、一一对应的安装于支脚底部的多个滚轮、铰接于移动架一端的料箱以及安装于移动架的底部用于驱动料箱转动的驱动组件；所述料箱的一侧开设有出料口，所述出料口处安装有密封板。

通过采用上述技术方案，当需要对筛选箱体内的粉尘进行处理时，启动风机，风机使负压管产负压，此时粉尘依次经过负压管、风机以及螺旋分离器后从排尘管排入料箱内，从而便可对粉尘进行处理；当料箱内的物料装满后，通过滚轮将料箱移动到原料坑处，此时先打开出料口，然后通过驱动组件驱动料箱向上转动一定角度，此时料箱中的物料便落入原料坑中；通过设置除尘装置，便于对筛网筛出的粉尘进行处理，因而能够提高活性炭的质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括铰接于移动架靠近料箱活动端一端的多个驱转气缸，每个所述驱转气缸的活塞杆铰接于料箱的底部。

通过采用上述技术方案，当需要驱动料箱转动时，启动驱转气缸，此时驱转气缸的活塞杆便可驱动料箱转动；通过设置驱动组件使料箱转动，能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述排尘管上套接有延伸管，所述延伸管的内周面沿竖向滑移连接于排尘管的外周面，所述螺旋分离器的底部设置有用于驱动延伸管移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，在排尘管排粉尘过程中，通过移动组件驱动延伸管向下移动，从而可使延伸管处于料箱内，因而能够降低粉尘飘落至料箱外的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括竖直安装于螺旋分离器底部的多个驱移气缸以及与驱移气缸一一对应的且固接于延伸管外周面的多个连接块，所述驱移气缸的活塞杆竖直向下与连接块的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动延伸管向下移动时，启动驱移气缸，此时驱移气缸的活塞杆便可驱动延伸管向下移动；通过设置移动组件，一方面便于驱动延伸管向下移动，因而便于料箱接收粉尘；另一方面便于驱动延伸管向上移动，因而便于移动料箱。

本实用新型进一步设置为：所述密封板的底部铰接于出料口的底部且密封板的截面形状呈U形，所述料箱靠近出料口一端的两侧分别设置有用于对密封板进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，将密封板放下并使密封板远离料箱的一端靠近原料坑，从而便于将粉尘倒入原料坑内。

本实用新型进一步设置为：每组所述限位组件包括开设于料箱靠近出料口的一端且沿料箱的宽度方向设置的滑槽、固接于滑槽远离料箱内腔一端的支撑块、螺纹连接于支撑块且沿料箱的宽度方向设置的螺栓、沿料箱的宽度方向滑移连接于滑槽的第一齿条以及固接于密封板一侧的第二齿条；所述第一齿条转动连接于螺栓远离其栓帽的一端；所述第一齿条的齿插接于第二齿条的槽。

通过采用上述技术方案，当需要对密封板进行限位时，通过转动螺栓驱动第一齿条移动，这样可使第一齿条的齿插接于第二齿条的槽，因而便可对密封板进行限位；通过设置限位组件，便于对密封板进行限位，因而能够降低粉尘洒落至料箱外的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述移动架上安装有用于对料箱内侧壁进行清理的清洁机构，所述清洁机构包括沿竖向滑移且形状呈U形的刷板、安装于移动架用于驱动刷板移动的传动组件以及安装于刷板靠近料箱内壁一端的多个刷毛。

通过采用上述技术方案，当需要对料箱内侧壁进行清理时，通过传动组件驱动刷板沿竖向移动，刷板沿竖向移动带动刷毛沿竖向移动，从而便能对料箱内侧壁附着的粉尘进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括竖直安装于移动架的多个竖移气缸以及一一对应的固接于竖移气缸活塞杆的多个驱动杆；每个所述驱动杆包括U形杆以及竖杆，所述竖杆远离U形杆的一端固接于竖移气缸的活塞杆，所述U形杆远离竖杆的一端固接于刷板的顶部。

通过采用上述技术方案，当需要驱动刷板移动时，启动竖移气缸，竖移气缸的活塞杆驱动驱动杆移动，驱动杆移动带动刷板移动；通过设置传动组件，能够驱动刷板移动，因而能够降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对筛选箱体内的粉尘进行处理时，启动风机，风机使负压管产负压，此时粉尘依次经过负压管、风机以及螺旋分离器后从排尘管排入料箱内，从而便可对粉尘进行处理；当料箱内的物料装满后，通过滚轮将料箱移动到原料坑处，此时先打开出料口，然后通过驱动组件驱动料箱向上转动一定角度，此时料箱中的物料便落入原料坑中；通过设置除尘装置，便于对筛网筛出的粉尘进行处理，因而能够提高活性炭的质量；

2.当需要驱动料箱转动时，启动驱转气缸，此时驱转气缸的活塞杆便可驱动料箱转动；通过设置驱动组件使料箱转动，能够降低操作人员的劳动强度；

3.当需要对料箱内侧壁进行清理时，通过传动组件驱动刷板沿竖向移动，刷板沿竖向移动带动刷毛沿竖向移动，从而便能对料箱内侧壁附着的粉尘进行处理。

附图说明

图1为实施例中凸显过滤网的局部剖视图；

图2为实施例中凸显运灰机构的结构示意图；

图3为实施例中凸显滑槽的爆炸图；

图4为实施例中凸显清洁机构的结构示意图。

图中：1、除尘装置；11、负压管；12、过滤网；2、负压机构；21、风机；22、螺旋分离器；23、排气管；24、过滤器；25、排尘管；3、运灰机构；31、移动架；32、支脚；33、滚轮；34、料箱；35、出料口；36、密封板；4、驱动组件；41、驱转气缸；5、延伸管；6、移动组件；61、驱移气缸；62、连接块；7、限位组件；71、滑槽；72、支撑块；73、螺栓；74、第一齿条；75、第二齿条；8、清洁机构；81、刷板；82、刷毛；9、传动组件；91、竖移气缸；92、驱动杆；921、U形杆；922、竖杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于筛料机的除尘设备，如图1和图2所示，包括除尘装置1，除尘装置1包括连通于筛选箱体顶部的负压管11、安装于筛选箱体内且处于负压管11下方的过滤网12以及安装于筛选箱体外用于使负压管11产生负压的负压机构2。

负压机构2包括与负压管11连通的风机21、通过管道与风机21的出风口连通的螺旋分离器22、连通于螺旋分离器22顶部的排气管23、安装于排气管23内的过滤器24以及连通于螺旋分离器22底部的排尘管25；排尘管25的下方设置有运灰机构3，运灰机构3包括设置于排尘管25下方的移动架31、竖直固接于移动架31底部且不共线设置的多个支脚32、一一对应的安装于支脚32底部的多个滚轮33、铰接于移动架31一端的料箱34以及安装于移动架31的底部用于驱动料箱34转动的驱动组件4；料箱34的一侧开设有出料口35，出料口35处安装有密封板36。当需要对筛选箱体内的粉尘进行处理时，启动风机21，风机21使负压管11产负压，此时粉尘依次经过负压管11、风机21以及螺旋分离器22后从排尘管排入料箱34内，从而便可对粉尘进行处理；当料箱34内的物料装满后，通过滚轮33将料箱34移动到原料坑处，此时先打开出料口35，然后通过驱动组件4驱动料箱34向上转动一定角度，此时料箱34中的物料便落入原料坑中；通过设置除尘装置1，便于对筛网筛出的粉尘进行处理，因而能够提高活性炭的质量。

驱动组件4包括铰接于移动架31靠近料箱34活动端一端的多个驱转气缸41，每个驱转气缸41的活塞杆铰接于料箱34的底部。当需要驱动料箱34转动时，启动驱转气缸41，此时驱转气缸41的活塞杆便可驱动料箱34转动；通过设置驱动组件4使料箱34转动，能够降低操作人员的劳动强度。

排尘管上套接有延伸管5，延伸管5的内周面沿竖向滑移连接于排尘管25的外周面，螺旋分离器22的底部设置有用于驱动延伸管5移动的移动组件6；移动组件6包括竖直安装于螺旋分离器22底部的多个驱移气缸61以及与驱移气缸61一一对应的且固接于延伸管5外周面的多个连接块62，驱移气缸61的活塞杆竖直向下与连接块62的顶部固定连接。在排尘管25排粉尘过程中，通过驱移气缸61的活塞杆驱动延伸管5向下移动，从而可使延伸管5处于料箱34内，因而能够降低粉尘飘落至料箱34外的可能性。

如图2和图3所示，密封板36的底部铰接于出料口35的底部且密封板36的截面形状呈U形，料箱34靠近出料口35一端的两侧分别设置有用于对密封板36进行限位的限位组件7；每组限位组件7包括开设于料箱34靠近出料口35的一端且沿料箱34的宽度方向设置的滑槽71、固接于滑槽71远离料箱34内腔一端的支撑块72、螺纹连接于支撑块72且沿料箱34的宽度方向设置的螺栓73、沿料箱34的宽度方向滑移连接于滑槽71的第一齿条74以及固接于密封板36一侧的第二齿条75；第一齿条74转动连接于螺栓73远离其栓帽的一端；第一齿条74的齿插接于第二齿条75的槽；密封板36上开设有用于放置第二齿条75的沉槽。当需要对密封板36进行限位时，通过转动螺栓73驱动第一齿条74移动，这样可使第一齿条74的齿插接于第二齿条75的槽，因而便可对密封板36进行限位；通过设置限位组件7，便于对密封板36进行限位，因而能够降低粉尘洒落至料箱34外的可能性。

如图2和图4所示，移动架31上安装有用于对料箱34内侧壁进行清理的清洁机构8，清洁机构8包括沿竖向滑移且形状呈U形的刷板81、安装于移动架31的侧壁用于驱动刷板81移动的传动组件9以及安装于刷板81靠近料箱34内壁一端的多个刷毛82；传动组件9包括竖直安装于移动架31的多个竖移气缸91以及一一对应的固接于竖移气缸91活塞杆的多个驱动杆92；每个驱动杆92包括U形杆921以及竖杆922，竖杆922远离U形杆921的一端固接于竖移气缸91的活塞杆，U形杆921远离竖杆922的一端固接于刷板81的顶部。当需要对料箱34内侧壁进行清理时，启动竖移气缸91，竖移气缸91的活塞杆驱动驱动杆92移动，驱动杆92移动带动刷板81沿竖向移动，刷板81沿竖向移动带动刷毛82沿竖向移动，从而便能对料箱34内侧壁附着的粉尘进行处理。

该种用于筛料机的除尘设备的工作原理如下：

当需要对筛选箱体内的粉尘进行处理时，启动风机21，风机21使负压管11产负压，此时粉尘依次经过负压管11、风机21以及螺旋分离器22后从排尘管25排入料箱34内，从而便可对粉尘进行处理；在排尘管25排粉尘过程中，通过驱移气缸61的活塞杆驱动延伸管5向下移动，从而可使延伸管5处于料箱34内，因而能够降低粉尘飘落至料箱34外的可能性；当料箱34内的物料装满后，通过滚轮33将料箱34移动到原料坑处，然后通过转动螺栓73驱动第一齿条74移动，使第一齿条74与第二齿条75分离，接下来转动密封板36使密封板36靠近原料坑，从而便可打开出料口35，然后通过驱转气缸41的活塞杆驱动料箱34向上转动一定角度，此时料箱34中的物料便落入原料坑中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于筛料机的除尘设备，其特征在于：包括除尘装置(1)，所述除尘装置(1)包括连通于筛选箱体顶部的负压管(11)、安装于筛选箱体内且处于负压管(11)下方的过滤网(12)以及安装于筛选箱体外用于使负压管(11)产生负压的负压机构(2)；所述负压机构(2)包括与负压管(11)连通的风机(21)、通过管道与风机(21)的出风口连通的螺旋分离器(22)、连通于螺旋分离器(22)顶部的排气管(23)、安装于排气管(23)内的过滤器(24)以及连通于螺旋分离器(22)底部的排尘管(25)；所述排尘管(25)的下方设置有运灰机构(3)，所述运灰机构(3)包括设置于排尘管(25)下方的移动架(31)、竖直固接于移动架(31)底部且不共线设置的多个支脚(32)、一一对应的安装于支脚(32)底部的多个滚轮(33)、铰接于移动架(31)一端的料箱(34)以及安装于移动架(31)的底部用于驱动料箱(34)转动的驱动组件(4)；所述料箱(34)的一侧开设有出料口(35)，所述出料口(35)处安装有密封板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于筛料机的除尘设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括铰接于移动架(31)靠近料箱(34)活动端一端的多个驱转气缸(41)，每个所述驱转气缸(41)的活塞杆铰接于料箱(34)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于筛料机的除尘设备，其特征在于：所述排尘管(25)上套接有延伸管(5)，所述延伸管(5)的内周面沿竖向滑移连接于排尘管(25)的外周面，所述螺旋分离器(22)的底部设置有用于驱动延伸管(5)移动的移动组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于筛料机的除尘设备，其特征在于：所述移动组件(6)包括竖直安装于螺旋分离器(22)底部的多个驱移气缸(61)以及与驱移气缸(61)一一对应的且固接于延伸管(5)外周面的多个连接块(62)，所述驱移气缸(61)的活塞杆竖直向下与连接块(62)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于筛料机的除尘设备，其特征在于：所述密封板(36)的底部铰接于出料口(35)的底部且密封板(36)的截面形状呈U形，所述料箱(34)靠近出料口(35)一端的两侧分别设置有用于对密封板(36)进行限位的限位组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于筛料机的除尘设备，其特征在于：每组所述限位组件(7)包括开设于料箱(34)靠近出料口(35)的一端且沿料箱(34)的宽度方向设置的滑槽(71)、固接于滑槽(71)远离料箱(34)内腔一端的支撑块(72)、螺纹连接于支撑块(72)且沿料箱(34)的宽度方向设置的螺栓(73)、沿料箱(34)的宽度方向滑移连接于滑槽(71)的第一齿条(74)以及固接于密封板(36)一侧的第二齿条(75)；所述第一齿条(74)转动连接于螺栓(73)远离其栓帽的一端；所述第一齿条(74)的齿插接于第二齿条(75)的槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于筛料机的除尘设备，其特征在于：所述移动架(31)上安装有用于对料箱(34)内侧壁进行清理的清洁机构(8)，所述清洁机构(8)包括沿竖向滑移且形状呈U形的刷板(81)、安装于移动架(31)用于驱动刷板(81)移动的传动组件(9)以及安装于刷板(81)靠近料箱(34)内壁一端的多个刷毛(82)。

8.根据权利要求7所述的一种用于筛料机的除尘设备，其特征在于：所述传动组件(9)包括竖直安装于移动架(31)的多个竖移气缸(91)以及一一对应的固接于竖移气缸(91)活塞杆的多个驱动杆(92)；每个所述驱动杆(92)包括U形杆(921)以及竖杆(922)，所述竖杆(922)远离U形杆(921)的一端固接于竖移气缸(91)的活塞杆，所述U形杆(921)远离竖杆(922)的一端固接于刷板(81)的顶部。

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