CN105618380B - 一种移动式筛理除杂清理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式筛理除杂清理系统，包括自行走平台、支架、网带初清筛、自衡振动筛、除尘装置、绞龙输送机以及压袋装置。本发明采用合理的紧凑结构将筛料和物料除尘相结合，缩减操作工序，节省了时间和人力，脉冲除尘器对物料进行除尘处理，避免在筛分后物料排出时击打撞击产生大量粉尘，工作环境清洁，保护工作人员的身体健康，闭风式绞龙输送机中进行集中封闭输送，避免出现二次扬尘，粉尘输送方便，采用结构简单的压袋装置来实现快速对绞龙出料管口接料袋进行压紧和松开，安全便捷实用，同时避免了发生散料漏料的现象。本发明过筛效率高、清洁无污染，移动灵活，定位稳定，在短时间内高效地完成对粮食高质量的过筛工作。

Description

一种移动式筛理除杂清理系统

技术领域

本发明属于粮食加工机械设备技术领域，涉及一种用于散粮或其他小颗粒物料的清理装置，具体涉及一种移动式筛理除杂清理系统。

背景技术

经联合收割机械收割处理过的粮食不可避免会含有大量秸秆等杂质，因此对粮食

进行后续的加工或储藏之前，需要将粮食过筛除杂，目前只初步筛理的物料中杂质依旧较多，通常要进一步筛理，这就需要物料收集后再重复筛理，导致筛分工序增加，费时费力；且现有的初清筛的筛理处理结构复杂，导致设备成本高，操作维修不便，过筛效率、过筛质量较低，当粮食总量很大时，初清筛难以在短时间内高效地完成对粮食高质量的过筛工作；现有的网带初清筛大多是固定式，受限于场地，适用范围小，部分可移动的网带初清筛，行走部分结构设计不合理，移动不灵活，方向不易控制，且移动到位置后不能快速有效的固定。自衡振动筛是振动筛中的一种，是用于粮仓的机械，用来对粮食的不同大小的杂质和灰尘进行筛选分离，已经被广泛的应用于制粉、制油、辗米、食品、饲料、医药、化工等行业中，目前自衡振动筛通过振动源产生的激振力来带动筛体产生振动，带动筛体做往复的直线运动从而达到筛分物料的作用，可将杂草等轻型杂质与物料较好的筛理筛分，但是对于粒径小于物料粒径的细小粉尘不能有效的去除；并且在筛分完后的物流出料过程中，物料流动击打撞击产生大量粉尘，扬尘不仅对环境造成粉尘污染，而且工作车间扬尘过多会产生安全隐患，也影响工作人员的健康；粉尘杂质的一般装袋收集，现有的装袋采用人工将袋口对接在管口进行接料，接料不方便，且一直需要人员手持接料袋，接料完成后，需要重新换袋并手持套到接料管口，有些接料口空间小或者不便人员活动，接料费时费力，也容易发生散料漏料现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、清洁环保、方便实用、工作效率高的移动式筛理除杂清理系统。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种移动式筛理除杂清理系统，包括自行走平台、设置在自行走平台上的支架、设置在支架上的网带初清筛、设置在支架上位于网带初清筛下方的自衡振动筛、设置在自行走平台上对物料除尘的除尘装置、设置在自行走平台上的水平输送粉尘杂质的绞龙输送机以及设置在绞龙出料管上的压袋装置。

作为本发明进一步的改进，所述网带初清筛包括固定在支架上的筛体、设置在筛体内部的传动筛网、设置在筛体内位于传动筛网下方的物料输送带、设置在筛体顶部的进料口、设置在筛体底部的出料口以及设置在筛体底部的出杂口。

作为本发明进一步的改进，所述自衡振动筛包括固定在支架上的自衡振动筛筛体、设置在自衡振动筛筛体上与出料口位置相对应的振动筛接料口、设置在自衡振动筛筛体上供筛分后物料流出的振动筛出料口、设置在自衡振动筛筛体上供筛理杂质排出的振动筛出杂口以及驱动自衡振动筛筛体振动的振动筛电机。

作为本发明进一步的改进，所述除尘装置为脉冲除尘器，其包括脉冲除尘器壳体、设置在脉冲除尘器壳体内的吸附粉尘的滤袋、设置在脉冲除尘器壳体上的吸风管、一端与吸风管连接另一端位于振动筛出料口处的垂直吸风道、吸风口与脉冲除尘器壳体内部相连通的风机以及位于脉冲除尘器壳体下部的出尘口。

作为本发明进一步的改进，所述绞龙输送机包括绞龙输送机机壳、设置在绞龙输送机机壳内的闭风输送绞龙、驱动闭风输送绞龙送料的绞龙电机、设置在绞龙输送机机壳上与出尘口相连通的绞龙接料口以及位于绞龙输送机机壳一端的绞龙出料口。

作为本发明进一步的改进，所述压袋装置包括固定在绞龙出料口上的固定板、设置在固定板上的垂直压钳以及设置在垂直压钳上与绞龙出料口外壁形状相匹配的压紧片；所述垂直压钳包括铰接在固定板上可上下活动的扳手柄，一端固定连接在压紧片上另一端连接在扳手柄上的连接杆件。

作为本发明进一步的改进，所述筛体侧部设置有带动传动筛网动态筛理的第一电机和带动物料输送带将筛分物料输送至进料口的第二电机。

作为本发明进一步的改进，所述脉冲除尘器壳体内壁上设置有喷扫滤袋上粉尘的喷吹装置。

作为本发明进一步的改进，所述自行走平台上设置有与振动筛出料口相对应的接料口以及与振动筛出杂口相对应的接杂装置。

作为本发明进一步的改进，所述自行走平台的上设置有行走轮、驱动行走轮行走的驱动电机、控制行走轮方向的转向装置以及可伸缩的支腿。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明采用合理的紧凑结构将初步筛理、深度筛分和物料除尘相结合，缩减重复筛理的操作工序，节省了时间和人力，提高了物料筛理筛分效率；初清筛将较大的杂质进行初步的筛理，避免大杂质在自衡振动筛内产生堵塞，自衡振动筛产生故障，自衡振动筛将物料中的轻型杂质清理掉，物流出料过程中相互击打撞击产生的大量粉尘通过吸风口吸走，物料的处理效果更好，物料杂质含量低、质量高；吸走的粉尘在脉冲除尘器内进行处理，尘土等杂质通过出尘口排出收集，干净的空气通过风机的出风口排出，整个生产过程无尘无污染；冲除尘器分离出来的粉尘在出尘口处进入到闭风式绞龙输送机中进行集中封闭输送，避免出现二次扬尘，粉尘输送收集方便；采用结构简单的压袋装置来实现快速对绞龙出料管口接料袋进行压紧和松开，改变了原有的需要操作人员一直手持接料的操作方式，节省了人力，装袋换袋快速方便，在空间较小不方便活动的地方，只需将接料袋固定在接料管上，无需人员一直在管口处手持接料，安全便捷实用，同时避免了发生散料漏料的现象。本发明设置了自行走平台和行走轮，便于移动，并设置了控制行走轮方向的转向装置，转向灵活，操作方便，在移动到合适位置后，液压升降支腿可快速有效的定位整个设备。本发明过筛效率高、物料筛理质量好，移动灵活方便，工作环境清洁，保护工作人员的身体健康，能够在短时间内高效地完成对粮食高质量的过筛除尘工作。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的剖视结构示意图；

附图3为本发明网带初清筛的结构示意图；

附图4为本发明除尘装置的结构示意图；

附图5为本发明绞龙输送机的结构示意图；

附图6为本发明振动筛出杂口的结构示意图；

附图7为本发明压袋装置的结构示意图；

附图8为本发明压紧片压紧状态的结构示意图；

附图9为本发明压紧片松开状态的结构示意图。

在附图中：

1筛体、2传动筛网、3物料输送带、4进料口、5出料口、6出杂口、7第一电机、8第二电机、9观察口、10自行走平台、11支腿、12自衡振动筛筛体、13振动筛电机、14接杂装置、15转向装置、16垂直吸风道、17行走轮、18振动筛接料口、19清理装置、20支架、22振动筛出杂口、23接料口、24振动筛出料口、25吸风口、26吸风管、27脉冲除尘器壳体、28风机、29压袋装置、30闭风输送绞龙、31滤袋、32喷吹装置、33出尘口、34驱动电机、35绞龙电机、36绞龙接料口、37绞龙出料口、38绞龙输送机机壳、39压紧片、40固定板、41扳手柄、42连接杆件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1-9所示，一种移动式筛理除杂清理系统，包括自行走平台10、设置在自行走平台10上的支架20、设置在支架20上的网带初清筛、设置在支架20上位于网带初清筛下方的自衡振动筛、设置在自行走平台10上对物料除尘的除尘装置、设置在自行走平台10上的水平输送粉尘杂质的绞龙输送机以及设置在绞龙出料管上的压袋装置29。所述网带初清筛包括固定在支架20上的筛体1、设置在筛体1内部的传动筛网2、设置在筛体1内位于传动筛网2下方的物料输送带3、设置在筛体1顶部的进料口4、设置在筛体1底部的出料口5以及设置在筛体1底部的出杂口6。

所述自衡振动筛包括固定在支架20上的自衡振动筛筛体12、设置在自衡振动筛筛体12上与出料口5位置相对应的振动筛接料口18、设置在自衡振动筛筛体12上供筛分后物料流出的振动筛出料口24、设置在自衡振动筛筛体12上供筛理杂质排出的振动筛出杂口22以及驱动自衡振动筛筛体12振动的振动筛电机13。

所述除尘装置为脉冲除尘器，其包括脉冲除尘器壳体27、设置在脉冲除尘器壳体27内的吸附粉尘的滤袋31、设置在脉冲除尘器壳体27上的吸风管26、一端与吸风管26连接另一端位于振动筛出料口24处的垂直吸风道16、吸风口与脉冲除尘器壳体27内部相连通的风机28以及位于脉冲除尘器壳体27下部的出尘口33，脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，含尘气体由脉冲除尘器吸风管26进入脉冲除尘器壳体27，含尘气体通过滤袋31，滤袋31可采用PE、PP、PTFE、PMIA或NMO作为滤材，滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋31上，而气体穿过滤袋31经文氏管后从风机28的出风口排出。

所述绞龙输送机包括绞龙输送机机壳38、设置在绞龙输送机机壳38内的闭风输送绞龙30、驱动闭风输送绞龙30送料的绞龙电机35、设置在绞龙输送机机壳38上与出尘口33相连通的绞龙接料口36以及位于绞龙输送机机壳38一端的绞龙出料口37。滤袋31上喷吹掉落的粉尘通过绞龙接料口36进入绞龙输送机机壳38内，由闭风输送绞龙30收集封闭输送至绞龙出料口37进行收集。所述压袋装置29包括固定在绞龙出料口37上的固定板40、设置在固定板40上的垂直压钳以及设置在垂直压钳上与绞龙出料口37外壁形状相匹配的压紧片39；所述垂直压钳包括铰接在固定板40上可上下活动的扳手柄41，一端固定连接在压紧片39上另一端连接在扳手柄41上的连接杆件42，所述固定板40通过抽芯铆钉固定在绞龙出料口37上，所述压紧片39为绞龙出料口37相匹配的与弧形金属板。

所述筛体1侧部设置有带动传动筛网2动态筛理的第一电机7和带动物料输送带3将筛分物料输送至进料口4的第二电机8。所述自衡振动筛筛体12内设置有进行物料筛理的清理装置19，清理装置19用来将物料中的杂质筛分并清理出去。所述脉冲除尘器壳体27内壁上设置有喷扫滤袋31上粉尘的喷吹装置32，由于含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋31上的粉尘越来越多，増加了滤袋31的阻力，致使通过滤袋31气体量逐渐减少，在所述脉冲除尘器壳体27内壁上设置喷落滤袋31上粉尘的喷吹装置32，由于含尘气体通过滤袋31的净化过程，随着时间的增加而积附在滤袋31上的粉尘越来越多，増加了滤袋31的阻力，致使通过滤袋31气体量逐渐减少，在所述脉冲除尘器壳体27内壁上设置喷落滤袋31上粉尘的喷吹装置32，通过喷吹装置32喷吹压缩空气的方法除掉滤袋31上附着的粉尘。所述自行走平台10上设置有与振动筛出料口24相对应的接料口23以及与振动筛出杂口22相对应的接杂装置14。所述自行走平台10的上设置有行走轮17、驱动行走轮17行走的驱动电机34、控制行走轮17方向的转向装置15以及可伸缩的支腿11，所述支腿11为液压控制升降支腿。

本发明采用合理的紧凑结构将初步筛理、深度筛分和物料除尘相结合，缩减重复筛理的操作工序，节省了时间和人力，提高了物料筛理筛分效率；网带初清筛将较大的杂质进行初步的筛理，避免大杂质在自衡振动筛内产生堵塞，自衡振动筛产生故障，自衡振动筛将物料中的轻型杂质清理掉，物流出料过程中相互击打撞击产生的大量粉尘通过吸风口25吸走，物料的处理效果更好，物料杂质含量低、质量高；吸走的粉尘在脉冲除尘器内进行处理，尘土等杂质通过出尘口33排出收集，干净的空气通过风机28的出风口排出，整个生产过程无尘无污染；脉冲除尘器分离出来的粉尘在出尘口33处进入到闭风式绞龙输送机中进行集中封闭输送，避免出现二次扬尘，粉尘输送收集方便；采用结构简单的压袋装置29来实现快速对绞龙出料管口37接料袋进行压紧和松开，改变了原有的需要操作人员一直手持接料的操作方式，节省了人力，装袋换袋快速方便，在空间较小不方便活动的地方，只需将接料袋固定在接料管上，无需人员一直在管口处手持接料，安全便捷实用，同时避免了发生散料漏料的现象；本发明设置了自行走平台10和行走轮17，便于移动，并设置了控制行走轮17方向的转向装置15，转向灵活，操作方便，在移动到合适位置后，液压升降支腿可快速有效的定位整个设备。本发明过筛效率高、物料筛理质量好，移动灵活方便，工作环境清洁，保护工作人员的身体健康，能够在短时间内高效地完成对粮食高质量的过筛除尘工作。

本发明的具体工作过程如下：通过转向装置15控制行走轮17将本装置移动到所需位置，通过液压控制支腿11伸长支撑到地面上，并保证行走轮17与地面之间无支撑力，将待筛分的物料通过进料口4投入筛体1内的传动筛网2上，并可在观察口观察投料筛理情况，传动网筛2由第一电机7带动循环传动，杂质随着传动到出杂口6处排出，物料在传动网筛2经过双层动态筛分落到物料输送带3上，第二电机8带动物料输送带3将筛分后的物料输送至出料口5，经过初步筛分的物料直接从出料口5落入到振动筛接料口18，在自衡振动筛内进行进一步的筛分，经自衡振动筛筛体12内部的清理装置19将物料中的杂质筛分清理到振动筛出杂口22排出到接杂装置14中，筛分清理后的物料通过振动筛出料口24流出至接料口23进行收集，同时，位于振动筛出料口24处的垂直吸风道16将物料产生的粉尘吸入进入脉冲除尘器壳体27，含尘气体通过滤袋31，粉尘被吸附在滤袋31上，而气体穿过滤袋31经文氏管后从风机28的出风口排出，滤袋31上附着的粉尘通过喷吹装置32喷吹压缩空气的方法除掉落到出尘口33处，粉尘在出尘口33处进入到闭风式绞龙输送机中进行集中封闭输送至绞龙出料口37处，在绞龙出料口37上由压袋装置29固定好接料袋进行粉尘杂质收集，工作完成后，通过液压控控制支腿11收缩离开地面，转向装置15控制行走轮17将本装置移动到其它位置重复上述步骤进行筛分工作。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式筛理除杂清理系统，其特征在于：其包括自行走平台（10）、设置在自行走平台（10）上的支架（20）、设置在支架（20）上的网带初清筛、设置在支架（20）上位于网带初清筛下方的自衡振动筛、设置在自行走平台（10）上对物料除尘的除尘装置、设置在自行走平台（10）上的水平输送粉尘杂质的绞龙输送机以及设置在绞龙出料管上的压袋装置（29）；

所述绞龙输送机包括绞龙输送机机壳（38）、设置在绞龙输送机机壳（38）内的闭风输送绞龙（30）、驱动闭风输送绞龙（30）送料的绞龙电机（35）、设置在绞龙输送机机壳（38）上与出尘口（33）相连通的绞龙接料口（36）以及位于绞龙输送机机壳（38）一端的绞龙出料口（37）；

所述压袋装置（29）包括固定在绞龙出料口（37）上的固定板（40）、设置在固定板（40）上的垂直压钳以及设置在垂直压钳上与绞龙出料口（37）外壁形状相匹配的压紧片（39）；所述垂直压钳包括铰接在固定板（40）上可上下活动的扳手柄（41），一端固定连接在压紧片（39）上另一端连接在扳手柄（41）上的连接杆件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种移动式筛理除杂清理系统，其特征在于：所述网带初清筛包括固定在支架（20）上的筛体（1）、设置在筛体（1）内部的传动筛网（2）、设置在筛体（1）内位于传动筛网（2）下方的物料输送带（3）、设置在筛体（1）顶部的进料口（4）、设置在筛体（1）底部的出料口（5）以及设置在筛体（1）底部的出杂口（6）。

3.根据权利要求2所述的一种移动式筛理除杂清理系统，其特征在于：所述自衡振动筛包括固定在支架（20）上的自衡振动筛筛体（12）、设置在自衡振动筛筛体（12）上与出料口（5）位置相对应的振动筛接料口（18）、设置在自衡振动筛筛体（12）上供筛分后物料流出的振动筛出料口（24）、设置在自衡振动筛筛体（12）上供筛理杂质排出的振动筛出杂口（22）以及驱动自衡振动筛筛体（12）振动的振动筛电机（13）。

4.根据权利要求3所述的一种移动式筛理除杂清理系统，其特征在于：所述除尘装置为脉冲除尘器，其包括脉冲除尘器壳体（27）、设置在脉冲除尘器壳体（27）内的吸附粉尘的滤袋（31）、设置在脉冲除尘器壳体（27）上的吸风管（26）、一端与吸风管（26）连接另一端位于振动筛出料口（24）处的垂直吸风道（16）、吸风口与脉冲除尘器壳体（27）内部相连通的风机（28）以及位于脉冲除尘器壳体（27）下部的出尘口（33）。

5.根据权利要求4所述的一种移动式筛理除杂清理系统，其特征在于：所述筛体（1）侧部设置有带动传动筛网（2）动态筛理的第一电机（7）和带动物料输送带（3）将筛分物料输送至进料口（4）的第二电机（8）。

6.根据权利要求5所述的一种移动式筛理除杂清理系统，其特征在于：所述脉冲除尘器壳体（27）内壁上设置有喷扫滤袋（31）上粉尘的喷吹装置（32）。

7.根据权利要求6所述的一种移动式筛理除杂清理系统，其特征在于：所述自行走平台（10）上设置有与振动筛出料口（24）相对应的接料口（23）以及与振动筛出杂口（22）相对应的接杂装置（14）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种移动式筛理除杂清理系统，其特征在于：所述自行走平台（10）的上设置有行走轮（17）、驱动行走轮（17）行走的驱动电机（34）、控制行走轮（17）方向的转向装置（15）以及可伸缩的支腿（11）。