CN110548680B - 一种多工序大米清杂除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多工序大米清杂除尘工艺，解决了传统的清杂除尘工艺在清杂过程中容易出现扬尘，在除尘过程中多采用浸泡水洗的方式来进行，从而容易出现大米在除尘过程中沾染过多水的情况，沾染过多的水不仅使得后续的加热干燥工艺步骤花费更多的时间，而且还需要提升干燥温度，而干燥温度一提升则大米的质量就不容易保证，同时沾染过多的水使得大米容易出现后续干燥不完全而出现、潮湿、发霉变质的情况，极大的影响了大米的质量，同时在传统工艺中除尘需要使用到大量的水极其浪费水资源的问题。该多工序大米清杂除尘工艺与清杂除尘设备配套使用的具体步骤包括预清灰除尘处理、水洗处理、烘干处理。

Description

一种多工序大米清杂除尘工艺

技术领域

本发明涉及大米清杂除尘工艺领域，具体涉及一种多工序大米清杂除尘工艺。

背景技术

大米在生产加工过程中需要经过清杂除尘等一系列的工艺步骤，但是传统的清杂除尘工艺仍存在一定缺陷，如清杂过程中容易出现扬尘，在除尘过程中多采用浸泡水洗的方式来进行，从而容易出现大米在除尘过程中沾染过多水的情况，沾染过多的水不仅使得后续的加热干燥工艺步骤花费更多的时间，而且还需要提升干燥温度，而干燥温度一提升则大米的质量就不容易保证，同时沾染过多的水使得大米容易出现后续干燥不完全而出现、潮湿、发霉变质的情况，极大的影响了大米的质量，同时在传统工艺中除尘需要使用到大量的水极其浪费水资源。

公开号为CN106076928A的专利公开了一种大米除尘装置及大米除尘加工工艺，无法解决本申请所提出的：传统的清杂除尘工艺在清杂过程中容易出现扬尘，在除尘过程中多采用浸泡水洗的方式来进行，从而容易出现大米在除尘过程中沾染过多水的情况，沾染过多的水不仅使得后续的加热干燥工艺步骤花费更多的时间，而且还需要提升干燥温度，而干燥温度一提升则大米的质量就不容易保证，同时沾染过多的水使得大米容易出现后续干燥不完全而出现、潮湿、发霉变质的情况，极大的影响了大米的质量，同时在传统工艺中除尘需要使用到大量的水极其浪费水资源的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工序大米清杂除尘工艺，解决了传统的清杂除尘工艺在清杂过程中容易出现扬尘，在除尘过程中多采用浸泡水洗的方式来进行，从而容易出现大米在除尘过程中沾染过多水的情况，沾染过多的水不仅使得后续的加热干燥工艺步骤花费更多的时间，而且还需要提升干燥温度，而干燥温度一提升则大米的质量就不容易保证，同时沾染过多的水使得大米容易出现后续干燥不完全而出现、潮湿、发霉变质的情况，极大的影响了大米的质量，同时在传统工艺中除尘需要使用到大量的水极其浪费水资源的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多工序大米清杂除尘工艺，该多工序大米清杂除尘工艺与清杂除尘设备配套使用的具体步骤为：

步骤一：预清灰除尘处理，将需要清杂除尘的大米投入清杂除尘设备内部，并将大米铺在筛盘未设置清灰架的一端顶部，启动侧边电机，利用侧边电机驱动转轴转动，从而带动筛网转动并且运输大米，大米在运输过程中先经过顶架下方，利用拨片与筛网配合来对大米进行预清灰除尘处理，清理出的灰尘杂质落入收集盘内部，随着筛网的转动，大米从筛网设置清灰架的一端落入对接卸斗内部，在筛网转动的过程中，吸风机一直保持启动，吸风机利用吸嘴来将大米从筛网落入对接卸斗时产生的扬尘吸入储尘箱内部，避免扬尘；

步骤二：水洗处理，落入对接卸斗的大米顺着对接卸斗倾斜的内壁往清洗管道内部滑落，此时利用驱动电机驱动滚筒转动，当扇叶转动到对接卸斗接入清洗管道内部的端部时，电磁阀打开关闭对接卸斗出口的阀板，大米落入扇叶上并被承载网装载，在大米落入扇叶上的同时循环水泵将水箱内部的水抽至位于对接卸斗侧壁上的雾化喷头，雾化喷头喷射出的水雾朝着承载网正面喷洒，来对大米进行冲洗，大米在被冲洗的过程中被垫片挡住不会从承载网上掉落，承载网装满后电磁阀关闭阀板，扇叶装载着大米随着滚筒从上往下往去水箱方向旋转，当扇叶旋转到去水箱顶部时，直接将大米全部倒扣进入去水箱内部，此时，气缸驱动气动伸缩杆收缩来带动扇叶收缩，滚筒继续旋转，当扇叶旋转到水箱内部时浸入水层，从而被清洗，同时循环水泵将水箱内部的水抽至位于水箱底部的雾化喷头并朝着承载网背面喷洒，对承载网进行清洁；

步骤三：烘干处理，被扣入去水箱的大米落在斜筛上，并且承载网上残留的水被直接从斜筛上扣入泄水槽内部，大米顺着斜筛滑落至流通通道并落入干燥箱内部干燥，干燥时间为8-10min，干燥温度为55-60℃，大米在顺着斜筛滑落的过程中大米上残留的水顺着斜筛落入泄水槽内部，泄水槽内部积累的水顺着输送管送入水箱内部供循环利用，完成干燥的大米取出即可完成整个工艺。

所述清杂除尘设备包括底架、筛盘、清洗管道和干燥箱，所述底架顶部设置有底撑，所述底撑顶部固定安装有干燥箱，所述干燥箱顶部固定有清洗管道，所述清洗管道顶部通过支架固定有一个顶架，所述顶架与清洗管道之间的间隙固定安装有一个筛盘，所述筛盘底部安装有一个可拆卸的收集盘；

所述顶架底部设置有正对着筛盘的拨盘，所述拨盘底部设置有若干个均匀分布的拨片；

所述筛盘两端均安装有一根转轴，两根所述转轴之间套接有筛网，其中一根转轴一端延伸到筛盘外壁并且与侧边电机相连接，所述侧边电机一侧设置有一个固定在筛盘侧壁上的储尘箱，所述储尘箱一侧固定安装有一个吸风机，所述储尘箱与吸风机之间管道连接，所述侧边电机一侧设置有一个清灰架，所述清灰架横跨在筛盘上，且清灰架底部连接有若干个均匀分布且正对着筛网的吸嘴，所述清灰架下方设置有连接筛盘、清洗管道的对接卸斗，所述对接卸斗内部安装有一层滤网；

所述清洗管道内部安装有一个滚筒，所述滚筒由位于清洗管道外壁上的驱动电机驱动，所述驱动电机下方设置有位于干燥箱外壁上的电源，所述滚筒外壁上设置有若干个带有承载网的扇叶，每个所述扇叶侧壁上均设置有两个垫片，且每个所述扇叶一端均连接有一根接入滚筒内部的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端与位于滚筒内部的气缸相连接，所述滚筒下方设置有位于清洗管道内部的水箱，所述水箱内部设置有水层，所述水箱一侧与对接卸斗之间对接，且所述水箱与对接卸斗之间的对接处安装有一个位于水箱内壁上的电磁阀，所述水箱另一侧设置有去水箱，所述去水箱内部设置有一根倾斜的斜筛，所述斜筛底端与去水箱底部之间留有3-5cm间隙，所述去水箱底部通过流通通道连接干燥箱，所述斜筛下方设置有位于去水箱内部的泄水槽，所述泄水槽侧壁上设置有泄水通道，所述泄水通道通过一根输送管接入水箱内部，且输送管接入水箱内部的一端位于水层上方，所述对接卸斗连接清洗管道的一端侧壁、水箱底部内壁上均固定有一个倾斜设置的雾化喷头，所述水箱外壁上固定有一个循环水泵，所述循环水泵通过一根管道接入水层内部，且所述循环水泵通过另外两根管道与两个雾化喷头相连接。

所述扇叶通过滚筒与清洗管道内壁之间转动连接，且所述扇叶通过气动伸缩杆与滚筒外壁之间活动连接，扇叶在旋转到水箱内部且为竖直状态时，水层淹没扇叶。

所述斜筛为折线状结构，且斜筛下半部分部分封闭，斜筛上半部分为网状结构。

所述水箱与泄水槽之间通过输送管相连通，两个所述雾化喷头喷洒出的水落入水箱中。

本发明的有益效果：整个工艺过程在清灰除尘设备内部进行，在清灰除尘设备内部的筛网上方设置清灰架，在筛网转动的过程中，吸风机一直保持启动，吸风机利用吸嘴来将大米从筛网落入对接卸斗时产生的扬尘吸入储尘箱内部，避免扬尘，同时，当筛网在使用完需要清洁时，能够通过提升吸风机的功率，使得吸嘴产生更强的吸力，并且筛网依旧在侧边电机的驱动下保持转动，从而能够利用吸嘴将筛网的网孔上残留的灰尘、杂质等被吸嘴吸入储尘箱内部，所以清灰架不仅能够用来对吸收扬尘，避免预清灰除尘过程中灰尘飞扬的情况，而且能够用来对筛网进行清洁，避免筛网在后续使用过程中出现网孔堵塞的情况；

通过在清洗管道内部安装带有扇叶的滚筒，扇叶上设置有承载网并且在清洗管道内部安装两个雾化喷头，大米落入扇叶上并被承载网装载，在大米落入扇叶上的同时循环水泵将水箱内部的水抽至位于对接卸斗侧壁上的雾化喷头，雾化喷头喷射出的水雾朝着承载网正面喷洒，来对大米进行冲洗，此种方式与传统的直接将大米浸泡在水中方式相比，利用增压的水雾对大米进行冲洗，在确保冲洗干净的同时使得大米无需与过多的水接触，避免大米吸水过多变质，大米在被冲洗的过程中被垫片挡住不会从承载网上掉落，同时垫片能够起到对扇叶的缓冲保护作用，避免倒扣时扇叶受撞击损坏；

扇叶装载着大米随着滚筒从上往下往去水箱方向旋转，当扇叶旋转到去水箱顶部时，直接将大米全部倒扣进入去水箱内部，此时，气缸驱动气动伸缩杆收缩来带动扇叶收缩，滚筒继续旋转，当扇叶旋转到水箱内部时浸入水层，从而被清洗，同时循环水泵将水箱内部的水抽至位于水箱底部的雾化喷头并朝着承载网背面喷洒，对承载网进行清洁，使得大米经过水洗后残留在承载网上的杂质能够被冲洗掉；

通过在清洗管道内部设置带有泄水槽的去水箱，并且去水箱内部安装有斜筛，被扣入去水箱的大米落在斜筛上，并且承载网上残留的水被直接从斜筛上扣入泄水槽内部，使得大米在进入干燥箱内部之前，其表面携带的水能够被最大程度的去除，同时去除的水又重新导回水箱内部供循环利用，大米顺着斜筛滑落至流通通道并落入干燥箱内部干燥，干燥时间为8-10min，干燥温度为55-60℃，由于大米上在清洗时沾染的水已经被去除过，从而使得干燥箱的干燥时间大大缩短，干燥所需温度也大大降低，同时也能够避免传统工艺中大米清洗沾染过多的水即使经过干燥一段时间后也会出现发潮、发霉变质的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明清杂除尘设备结构示意图。

图2为本发明清杂除尘设备主视图；

图3为本发明清杂除尘设备俯视图；

图4为本发明清杂除尘设备侧视图；

图5为本发明清杂除尘设备的清灰架结构示意图；

图6为本发明清杂除尘设备的清洗管道内部结构示意图；

图7为本发明清杂除尘设备的滚筒旋转后的结构示意图；

图8为本发明清杂除尘设备的扇叶收缩后的结构示意图；

图中：1、底架；2、底撑；3、支架；4、顶架；5、清洗管道；6、干燥箱；7、对接卸斗；8、滤网；9、筛盘；10、收集盘；11、筛网；12、清灰架；13、侧边电机；14、储尘箱；15、吸风机；16、转轴；17、拨盘；18、拨片；19、驱动电机；20、电源；21、吸嘴；22、滚筒；23、扇叶；24、垫片；25、承载网；26、气动伸缩杆；27、气缸；28、循环水泵；29、水箱；30、去水箱；31、斜筛；32、流通通道；33、泄水槽；34、泄水通道；35、输送管；36、水层；37、电磁阀；38、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种多工序大米清杂除尘工艺，该多工序大米清杂除尘工艺与清杂除尘设备配套使用的具体步骤为：

步骤一：预清灰除尘处理，将需要清杂除尘的大米投入清杂除尘设备内部，并将大米铺在筛盘9未设置清灰架12的一端顶部，启动侧边电机13，利用侧边电机13驱动转轴16转动，从而带动筛网11转动并且运输大米，大米在运输过程中先经过顶架4下方，利用拨片18与筛网11配合来对大米进行预清灰除尘处理，清理出的灰尘杂质落入收集盘10内部，随着筛网11的转动，大米从筛网11设置清灰架12的一端落入对接卸斗7内部，在筛网11转动的过程中，吸风机15一直保持启动，吸风机15利用吸嘴21来将大米从筛网11落入对接卸斗7时产生的扬尘吸入储尘箱14内部，避免扬尘；

步骤二：水洗处理，落入对接卸斗7的大米顺着对接卸斗7倾斜的内壁往清洗管道5内部滑落，此时利用驱动电机19驱动滚筒22转动，当扇叶23转动到对接卸斗7接入清洗管道5内部的端部时，电磁阀37打开关闭对接卸斗7出口的阀板，大米落入扇叶23上并被承载网25装载，在大米落入扇叶23上的同时循环水泵28将水箱29内部的水抽至位于对接卸斗7侧壁上的雾化喷头38，雾化喷头38喷射出的水雾朝着承载网25正面喷洒，来对大米进行冲洗，大米在被冲洗的过程中被垫片24挡住不会从承载网25上掉落，承载网25装满后电磁阀37关闭阀板，扇叶23装载着大米随着滚筒22从上往下往去水箱30方向旋转，当扇叶23旋转到去水箱30顶部时，直接将大米全部倒扣进入去水箱30内部，此时，气缸27驱动气动伸缩杆26收缩来带动扇叶23收缩，滚筒22继续旋转，当扇叶23旋转到水箱29内部时浸入水层36，从而被清洗，同时循环水泵28将水箱29内部的水抽至位于水箱29底部的雾化喷头38并朝着承载网25背面喷洒，对承载网25进行清洁；

步骤三：烘干处理，被扣入去水箱30的大米落在斜筛31上，并且承载网25上残留的水被直接从斜筛31上扣入泄水槽33内部，大米顺着斜筛31滑落至流通通道32并落入干燥箱6内部干燥，干燥时间为8-10min，干燥温度为55-60℃，大米在顺着斜筛31滑落的过程中大米上残留的水顺着斜筛31落入泄水槽33内部，泄水槽33内部积累的水顺着输送管35送入水箱29内部供循环利用，完成干燥的大米取出即可完成整个工艺。

清杂除尘设备包括底架1、筛盘9、清洗管道5和干燥箱6，底架1顶部设置有底撑2，底撑2顶部固定安装有干燥箱6，干燥箱6顶部固定有清洗管道5，清洗管道5顶部通过支架3固定有一个顶架4，顶架4与清洗管道5之间的间隙固定安装有一个筛盘9，筛盘9底部安装有一个可拆卸的收集盘10；

顶架4底部设置有正对着筛盘9的拨盘17，拨盘17底部设置有若干个均匀分布的拨片18；

筛盘9两端均安装有一根转轴16，两根转轴16之间套接有筛网11，其中一根转轴16一端延伸到筛盘9外壁并且与侧边电机13相连接，侧边电机13一侧设置有一个固定在筛盘9侧壁上的储尘箱14，储尘箱14一侧固定安装有一个吸风机15，储尘箱14与吸风机15之间管道连接，侧边电机13一侧设置有一个清灰架12，清灰架12横跨在筛盘9上，且清灰架12底部连接有若干个均匀分布且正对着筛网11的吸嘴21，清灰架12下方设置有连接筛盘9、清洗管道5的对接卸斗7，对接卸斗7内部安装有一层滤网8；

清洗管道5内部安装有一个滚筒22，滚筒22由位于清洗管道5外壁上的驱动电机19驱动，驱动电机19下方设置有位于干燥箱6外壁上的电源20，滚筒22外壁上设置有若干个带有承载网25的扇叶23，每个扇叶23侧壁上均设置有两个垫片24，且每个扇叶23一端均连接有一根接入滚筒22内部的气动伸缩杆26，气动伸缩杆26一端与位于滚筒22内部的气缸27相连接，滚筒22下方设置有位于清洗管道5内部的水箱29，水箱29内部设置有水层36，水箱29一侧与对接卸斗7之间对接，且水箱29与对接卸斗7之间的对接处安装有一个位于水箱29内壁上的电磁阀37，水箱29另一侧设置有去水箱30，去水箱30内部设置有一根倾斜的斜筛31，斜筛31底端与去水箱30底部之间留有3-5cm间隙，去水箱30底部通过流通通道32连接干燥箱6，斜筛31下方设置有位于去水箱30内部的泄水槽33，泄水槽33侧壁上设置有泄水通道34，泄水通道34通过一根输送管35接入水箱29内部，且输送管35接入水箱29内部的一端位于水层36上方，对接卸斗7连接清洗管道5的一端侧壁、水箱29底部内壁上均固定有一个倾斜设置的雾化喷头38，水箱29外壁上固定有一个循环水泵28，循环水泵28通过一根管道接入水层36内部，且循环水泵28通过另外两根管道与两个雾化喷头38相连接。

扇叶23通过滚筒22与清洗管道5内壁之间转动连接，且扇叶23通过气动伸缩杆26与滚筒22外壁之间活动连接，扇叶23在旋转到水箱29内部且为竖直状态时，水层36淹没扇叶23。

斜筛31为折线状结构，且斜筛31下半部分部分封闭，斜筛31上半部分为网状结构。

水箱29与泄水槽33之间通过输送管35相连通，两个雾化喷头38喷洒出的水落入水箱29中。

实施例2

在实施本发明提供的多工序大米清杂除尘工艺时，首先进行预清灰除尘处理，将需要清杂除尘的大米投入清杂除尘设备内部，并将大米铺在筛盘9未设置清灰架12的一端顶部，启动侧边电机13，利用侧边电机13驱动转轴16转动，从而带动筛网11转动并且运输大米，大米在运输过程中先经过顶架4下方，利用拨片18与筛网11配合来对大米进行预清灰除尘处理，清理出的灰尘杂质落入收集盘10内部，随着筛网11的转动，大米从筛网11设置清灰架12的一端落入对接卸斗7内部，在筛网11转动的过程中，吸风机15一直保持启动，吸风机15利用吸嘴21来将大米从筛网11落入对接卸斗7时产生的扬尘吸入储尘箱14内部，避免扬尘，同时，当筛网11在使用完需要清洁时，能够通过提升吸风机15的功率，使得吸嘴21产生更强的吸力，并且筛网11依旧在侧边电机13的驱动下保持转动，从而能够利用吸嘴21将筛网11的网孔上残留的灰尘、杂质等被吸嘴21吸入储尘箱14内部，所以清灰架12不仅能够用来对吸收扬尘，避免预清灰除尘过程中灰尘飞扬的情况，而且能够用来对筛网11进行清洁，避免筛网11在后续使用过程中出现网孔堵塞的情况；

随后，进行水洗处理，落入对接卸斗7的大米顺着对接卸斗7倾斜的内壁往清洗管道5内部滑落，此时利用驱动电机19驱动滚筒22转动，当扇叶23转动到对接卸斗7接入清洗管道5内部的端部时，电磁阀37打开关闭对接卸斗7出口的阀板，大米落入扇叶23上并被承载网25装载，在大米落入扇叶23上的同时循环水泵28将水箱29内部的水抽至位于对接卸斗7侧壁上的雾化喷头38，雾化喷头38喷射出的水雾朝着承载网25正面喷洒，来对大米进行冲洗，此种方式与传统的直接将大米浸泡在水中方式相比，利用增压的水雾对大米进行冲洗，在确保冲洗干净的同时使得大米无需与过多的水接触，避免大米吸水过多变质，大米在被冲洗的过程中被垫片24挡住不会从承载网25上掉落，同时垫片24能够起到对扇叶23的缓冲保护作用，避免倒扣时扇叶23受撞击损坏，承载网25装满后电磁阀37关闭阀板，扇叶23装载着大米随着滚筒22从上往下往去水箱30方向旋转，当扇叶23旋转到去水箱30顶部时，直接将大米全部倒扣进入去水箱30内部，此时，气缸27驱动气动伸缩杆26收缩来带动扇叶23收缩，滚筒22继续旋转，当扇叶23旋转到水箱29内部时浸入水层36，从而被清洗，同时循环水泵28将水箱29内部的水抽至位于水箱29底部的雾化喷头38并朝着承载网25背面喷洒，对承载网25进行清洁，使得大米经过水洗后残留在承载网25上的杂质能够被冲洗掉；

最后进行烘干处理，被扣入去水箱30的大米落在斜筛31上，并且承载网25上残留的水被直接从斜筛31上扣入泄水槽33内部，使得大米在进入干燥箱6内部之前，其表面携带的水能够被最大程度的去除，同时去除的水又重新导回水箱29内部供循环利用，大米顺着斜筛31滑落至流通通道32并落入干燥箱6内部干燥，干燥时间为8-10min，干燥温度为55-60℃，由于大米上在清洗时沾染的水已经被去除过，从而使得干燥箱6的干燥时间大大缩短，干燥所需温度也大大降低，同时也能够避免传统工艺中大米清洗沾染过多的水即使经过干燥一段时间后也会出现发潮、发霉变质的情况，大米在顺着斜筛31滑落的过程中大米上残留的水顺着斜筛31落入泄水槽33内部，泄水槽33内部积累的水顺着输送管35送入水箱29内部供循环利用，完成干燥的大米取出即可完成整个工艺。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多工序大米清杂除尘工艺，其特征在于：该多工序大米清杂除尘工艺与清杂除尘设备配套使用的具体步骤为：

步骤一：预清灰除尘处理，将需要清杂除尘的大米投入清杂除尘设备内部，并将大米铺在筛盘（9）未设置清灰架（12）的一端顶部，启动侧边电机（13），利用侧边电机（13）驱动转轴（16）转动，从而带动筛网（11）转动并且运输大米，大米在运输过程中先经过顶架（4）下方，利用拨片（18）与筛网（11）配合来对大米进行预清灰除尘处理，清理出的灰尘杂质落入收集盘（10）内部，随着筛网（11）的转动，大米从筛网（11）设置清灰架（12）的一端落入对接卸斗（7）内部，在筛网（11）转动的过程中，吸风机（15）一直保持启动，吸风机（15）利用吸嘴（21）来将大米从筛网（11）落入对接卸斗（7）时产生的扬尘吸入储尘箱（14）内部，避免扬尘；

步骤二：水洗处理，落入对接卸斗（7）的大米顺着对接卸斗（7）倾斜的内壁往清洗管道（5）内部滑落，此时利用驱动电机（19）驱动滚筒（22）转动，当扇叶（23）转动到对接卸斗（7）接入清洗管道（5）内部的端部时，电磁阀（37）打开关闭对接卸斗（7）出口的阀板，大米落入扇叶（23）上并被承载网（25）装载，在大米落入扇叶（23）上的同时循环水泵（28）将水箱（29）内部的水抽至位于对接卸斗（7）侧壁上的雾化喷头（38），雾化喷头（38）喷射出的水雾朝着承载网（25）正面喷洒，来对大米进行冲洗，大米在被冲洗的过程中被垫片（24）挡住不会从承载网（25）上掉落，承载网（25）装满后电磁阀（37）关闭阀板，扇叶（23）装载着大米随着滚筒（22）从上往下往去水箱（30）方向旋转，当扇叶（23）旋转到去水箱（30）顶部时，直接将大米全部倒扣进入去水箱（30）内部，此时，气缸（27）驱动气动伸缩杆（26）收缩来带动扇叶（23）收缩，滚筒（22）继续旋转，当扇叶（23）旋转到水箱（29）内部时浸入水层（36），从而被清洗，同时循环水泵（28）将水箱（29）内部的水抽至位于水箱（29）底部的雾化喷头（38）并朝着承载网（25）背面喷洒，对承载网（25）进行清洁；

步骤三：烘干处理，被扣入去水箱（30）的大米落在斜筛（31）上，并且承载网（25）上残留的水被直接从斜筛（31）上扣入泄水槽（33）内部，大米顺着斜筛（31）滑落至流通通道（32）并落入干燥箱（6）内部干燥，干燥时间为8-10min，干燥温度为55-60℃，大米在顺着斜筛（31）滑落的过程中大米上残留的水顺着斜筛（31）落入泄水槽（33）内部，泄水槽（33）内部积累的水顺着输送管（35）送入水箱（29）内部供循环利用，完成干燥的大米取出即可完成整个工艺；

所述清杂除尘设备包括底架（1）、筛盘（9）、清洗管道（5）和干燥箱（6），所述底架（1）顶部设置有底撑（2），所述底撑（2）顶部固定安装有干燥箱（6），所述干燥箱（6）顶部固定有清洗管道（5），所述清洗管道（5）顶部通过支架（3）固定有一个顶架（4），所述顶架（4）与清洗管道（5）之间的间隙固定安装有一个筛盘（9），所述筛盘（9）底部安装有一个可拆卸的收集盘（10）；

所述顶架（4）底部设置有正对着筛盘（9）的拨盘（17），所述拨盘（17）底部设置有若干个均匀分布的拨片（18）；

所述筛盘（9）两端均安装有一根转轴（16），两根所述转轴（16）之间套接有筛网（11），其中一根转轴（16）一端延伸到筛盘（9）外壁并且与侧边电机（13）相连接，所述侧边电机（13）一侧设置有一个固定在筛盘（9）侧壁上的储尘箱（14），所述储尘箱（14）一侧固定安装有一个吸风机（15），所述储尘箱（14）与吸风机（15）之间管道连接，所述侧边电机（13）一侧设置有一个清灰架（12），所述清灰架（12）横跨在筛盘（9）上，且清灰架（12）底部连接有若干个均匀分布且正对着筛网（11）的吸嘴（21），所述清灰架（12）下方设置有连接筛盘（9）、清洗管道（5）的对接卸斗（7），所述对接卸斗（7）内部安装有一层滤网（8）；

所述清洗管道（5）内部安装有一个滚筒（22），所述滚筒（22）由位于清洗管道（5）外壁上的驱动电机（19）驱动，所述驱动电机（19）下方设置有位于干燥箱（6）外壁上的电源（20），所述滚筒（22）外壁上设置有若干个带有承载网（25）的扇叶（23），每个所述扇叶（23）侧壁上均设置有两个垫片（24），且每个所述扇叶（23）一端均连接有一根接入滚筒（22）内部的气动伸缩杆（26），所述气动伸缩杆（26）一端与位于滚筒（22）内部的气缸（27）相连接，所述滚筒（22）下方设置有位于清洗管道（5）内部的水箱（29），所述水箱（29）内部设置有水层（36），所述水箱（29）一侧与对接卸斗（7）之间对接，且所述水箱（29）与对接卸斗（7）之间的对接处安装有一个位于水箱（29）内壁上的电磁阀（37），所述水箱（29）另一侧设置有去水箱（30），所述去水箱（30）内部设置有一根倾斜的斜筛（31），所述斜筛（31）底端与去水箱（30）底部之间留有3-5cm间隙，所述去水箱（30）底部通过流通通道（32）连接干燥箱（6），所述斜筛（31）下方设置有位于去水箱（30）内部的泄水槽（33），所述泄水槽（33）侧壁上设置有泄水通道（34），所述泄水通道（34）通过一根输送管（35）接入水箱（29）内部，且输送管（35）接入水箱（29）内部的一端位于水层（36）上方，所述对接卸斗（7）连接清洗管道（5）的一端侧壁、水箱（29）底部内壁上均固定有一个倾斜设置的雾化喷头（38），所述水箱（29）外壁上固定有一个循环水泵（28），所述循环水泵（28）通过一根管道接入水层（36）内部，且所述循环水泵（28）通过另外两根管道与两个雾化喷头（38）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工序大米清杂除尘工艺，其特征在于：所述扇叶（23）通过滚筒（22）与清洗管道（5）内壁之间转动连接，且所述扇叶（23）通过气动伸缩杆（26）与滚筒（22）外壁之间活动连接，扇叶（23）在旋转到水箱（29）内部且为竖直状态时，水层（36）淹没扇叶（23）。

3.根据权利要求2所述的一种多工序大米清杂除尘工艺，其特征在于：所述斜筛（31）为折线状结构，且斜筛（31）下半部分部分封闭，斜筛（31）上半部分为网状结构。

4.根据权利要求2所述的一种多工序大米清杂除尘工艺，其特征在于：所述水箱（29）与泄水槽（33）之间通过输送管（35）相连通，两个所述雾化喷头（38）喷洒出的水落入水箱（29）中。

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