CN219057908U - 一种钢球除油机的导料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种钢球除油机的导料结构，属于钢球除油机技术领域，包括有除油机箱本体，所述除油机箱本体的底部开设有出料口，所述出料口的下端连通有出料管，所述除油机箱本体的前端一侧设置有提升输送带，所述提升输送带为循环输送带，本实用新型通过除油机箱本体对钢球进行除油，除油后通过出料管放出，钢球掉落至隔板上端，启动提升输送带，带动钢球向上移动至提升输送带上端，提升输送带为循环输送带，在转弯时，掉落在导料板上，通过导料板滑至收集车内部，通过提升输送带对钢球进行提升，改变钢球的位置高度，便于钢球放置更大高度的收集车内部进行收集，可盛装较多钢球，不用频繁的进行接料在更换接料盒，降低劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球除油机技术领域，具体讲是一种钢球除油机的导料结构。
背景技术
轴承钢球的生产过程中，粗磨后的钢球需要经过淬火后才能进入下一道工序即“硬磨”工序，而目前淬火主要是用于淬火油来降温，淬火后钢球表面吸附有淬火油，进入硬磨工序前，必需清除钢球表面的淬火油。
引用申请号为202122041344.5的实用新型公开了一种用于高精密耐磨钢球加工的除油装置，属于耐磨钢球加工技术领域，包括外壳，外壳的内部转动卡接有滚筒，滚筒的内部下表面均匀开设有导水槽，导水槽的内部转动安装有滚柱，滚筒的内部均匀开设有导水管，导水管的一侧镶嵌安装有喷头，滚筒的下表面中间位置转动安装有大头管，大头管的一端转动安装有清洗管，通过清洗管和喷头，可以对钢球进行全方位无死角的冲刷清洗，有效的提高钢球的清洗效果，外壳的一侧镶嵌安装有干燥管，干燥管的上表面固定安装有风机，通过风机，能够对钢球的表面进行快速的干燥处理，减少工作人员的工作步骤，提高工作效率，降低人力物力的使用。
上述现有装置还存在以下不足之处：
(1)现有装置出料时通过干燥管进行出料，干燥管位于外壳的一侧，出料后需要使用外部工具对钢球进行接料，由于干燥管位置较低，接料盒高度只能到达干燥管底部，容量较小，不能盛装太多钢球，需要工作人员在接满后及时对接料盒进行更换，在工程量大的时候，劳动量大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢球除油机的导料结构，以解决上述背景技术中提出现有装置出料时通过干燥管进行出料，干燥管位于外壳的一侧，出料后需要使用外部工具对钢球进行接料，由于干燥管位置较低，接料盒高度只能到达干燥管底部，容量较小，不能盛装太多钢球，需要工作人员在接满后及时对接料盒进行更换，在工程量大的时候，劳动量大的问题。
本实用新型的技术方案是：包括有除油机箱本体，所述除油机箱本体的底部开设有出料口，所述出料口的下端连通有出料管，所述除油机箱本体的前端一侧设置有提升输送带，所述提升输送带为循环输送带，所述提升输送带向上端和所述除油机箱本体相远离的一侧倾斜，所述提升输送带位于所述出料管前端一侧，所述提升输送带上均匀分布设置有若干隔板，若干所述隔板开设有若干漏水孔，所述提升输送带的两侧设置有安装板，两个所述安装板上端之间固定连接有U型安装架，所述U型安装架下端安装有若干风机，若干所述风机均位于所述提升输送带的上端上侧，两个所述安装板下端之间固定连接有U型集水管，所述U型集水管的一侧连通有水管，所述U型集水管的下端连通有若干喷头，若干所述喷头均位于所述提升输送带上端下侧，靠近所述提升输送带的上端一侧设置有导料板，所述导料板的另一侧设置有收集车，所述导料板朝所述收集车一侧倾斜。
进一步的，所述收集车的底部四周分别安装有万向轮，所述收集车的上端开设有开口，所述收集车的内部底端安装有橡胶板。
进一步的，所述提升输送带的底部设置有收集槽，所述收集槽的一侧连通有出水管。
进一步的，所述除油机箱本体的底部内部一侧开设有收藏槽，所述除油机箱本体的底部内部另一侧开设有卡槽，所述收藏槽和所述卡槽分别和所述出料口两侧相连通，所述收藏槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有挡板，所述挡板穿过所述出料口和所述卡槽卡接，所述挡板和所述出料口以及所述卡槽接触部分均设置有密封条。
进一步的，所述除油机箱本体的一侧下端连通有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述排水管靠近所述除油机箱本体的一侧安装有滤网，所述除油机箱本体的顶部安装有清洗电机，所述清洗电机的输出端穿过所述除油机箱本体的顶部中间固定连接有搅拌杆，所述除油机箱本体的上端一侧连通有进料管。
进一步的，所述除油机箱本体的两侧上端分别固定连接有支撑板，其中一侧所述支撑板的上端安装有水箱，另一侧所述支撑板的上端安装有清洗液箱，所述除油机箱本体的两侧上端分别安装有水泵，两个所述水泵的出水端分别穿过所述除油机箱本体的两侧上端连通有喷水口，两个所述水泵的吸水端分别连通有管道，两个所述管道的另一侧分别和所述水箱以及所述清洗液箱的上端相连通。
本实用新型通过改进在此提供一种钢球除油机的导料结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
本实用新型通过除油机箱本体对钢球进行除油，除油后通过出料管放出，钢球掉落至隔板上端，启动提升输送带，带动钢球向上移动至提升输送带上端，提升输送带为循环输送带，在转弯时，掉落在导料板上，通过导料板滑至收集车内部，通过提升输送带对钢球进行提升，改变钢球的位置高度，便于钢球放置更大高度的收集车内部进行收集，可盛装较多钢球，不用频繁的进行接料在更换接料盒，降低劳动量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型中除油机箱本体处正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型中提升输送带处正视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、除油机箱本体；2、清洗电机；3、进料管；4、搅拌杆；5、支撑板；6、水箱；7、水泵；8、清洗液箱；9、管道；10、喷水口；11、排水管；12、滤网；13、收藏槽；14、卡槽；15、出料口；16、出料管；17、电动伸缩杆；18、挡板；19、水管；20、安装板；21、提升输送带；22、隔板；23、漏水孔；24、U型安装架；25、U型集水管；26、喷头；28、风机；29、导料板；30、收集车；31、收集槽。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种钢球除油机的导料结构，如图1-图4所示，包括有除油机箱本体1，除油机箱本体1的底部开设有出料口15，出料口15的下端连通有出料管16，除油机箱本体1的前端一侧设置有提升输送带21，提升输送带21为循环输送带，提升输送带21向上端和除油机箱本体1相远离的一侧倾斜，提升输送带21位于出料管16前端一侧，提升输送带21上均匀分布设置有若干隔板22，若干隔板22开设有若干漏水孔23，提升输送带21的两侧设置有安装板20，两个安装板20上端之间固定连接有U型安装架24，U型安装架24下端安装有若干风机28，若干风机28均位于提升输送带21的上端上侧，两个安装板20下端之间固定连接有U型集水管25，U型集水管25的一侧连通有水管19，U型集水管25的下端连通有若干喷头26，若干喷头26均位于提升输送带21上端下侧，靠近提升输送带21的上端一侧设置有导料板29，导料板29的另一侧设置有收集车30，导料板29朝收集车30一侧倾斜，通过除油机箱本体1对钢球进行除油，除油后通过出料管16放出，钢球掉落至隔板22上端，启动提升输送带21，带动钢球向上移动至提升输送带21上端，提升输送带21为循环输送带，在转弯时，掉落在导料板29上，通过导料板29滑至收集车30内部，通过提升输送带21对钢球进行提升，改变钢球的位置高度，便于钢球放置更大高度的收集车30内部进行收集，可盛装较多钢球，不用频繁的进行接料在更换接料盒，降低劳动量，通过设置喷头26，可对钢球再次进行冲洗，确保钢球表面残留清洗液完全冲洗干净，通过设置风机28，便于对收集的钢球进行风干，防止钢球表面水渍未干，影响收集。
收集车30的底部四周分别安装有万向轮，收集车30的上端开设有开口，收集车30的内部底端安装有橡胶板，便于移动收集车30。
提升输送带21的底部设置有收集槽31，收集槽31的一侧连通有出水管，便于对输送提升过程中掉落的水进行收集。
除油机箱本体1的底部内部一侧开设有收藏槽13，除油机箱本体1的底部内部另一侧开设有卡槽14，收藏槽13和卡槽14分别和出料口15两侧相连通，收藏槽13的内部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端固定连接有挡板18，挡板18穿过出料口15和卡槽14卡接，挡板18和出料口15以及卡槽14接触部分均设置有密封条，在除油结束后，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端带动挡板18收缩，便于使钢球通过出料口15。
除油机箱本体1的一侧下端连通有排水管11，排水管11上安装有阀门，排水管11靠近除油机箱本体1的一侧安装有滤网12，除油机箱本体1的顶部安装有清洗电机2，清洗电机2的输出端穿过除油机箱本体1的顶部中间固定连接有搅拌杆4，除油机箱本体1的上端一侧连通有进料管3，在清洗的同时，启动清洗电机2，清洗电机2的输出端转动，带动搅拌杆4转动，便于在清洗的过程中使钢球保持晃动，提高清洗效果，通过排水管11上安装滤网12，便于对钢球进行阻挡，滤网12的滤孔比钢球直径小。
除油机箱本体1的两侧上端分别固定连接有支撑板5，其中一侧支撑板5的上端安装有水箱6，另一侧支撑板5的上端安装有清洗液箱8，除油机箱本体1的两侧上端分别安装有水泵7，两个水泵7的出水端分别穿过除油机箱本体1的两侧上端连通有喷水口10，两个水泵7的吸水端分别连通有管道9，两个管道9的另一侧分别和水箱6以及清洗液箱8的上端相连通，通过清洗液清洗以及清水冲洗，提高清洗效果。
工作原理：通过进料管3放入需要除油的钢球，在清洗液箱8加入和除油清洗液混合好的水，在水箱6内部加入清水，先启动位于清洗液箱8上端的水泵7，使除油清洗液混合好的水通过喷水口10喷出，同时启动清洗电机2，清洗电机2的输出端转动带动搅拌杆4转动搅拌，使钢球始终保持滚动的状态，对钢球进行除油清洗，在第一遍清洗结束后，打开排水管11上的阀门，使水油放出，在启动靠近水箱6上端的水泵7，使喷水口10喷出清水，对除油机箱本体1内部的钢球进行清水冲洗，在冲洗结束后，打开排水管11上的阀门，使水放出，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端带动挡板18收缩，使钢球通过出料管16掉落在提升输送带21上端的隔板22上端，启动提升输送带21，同时将水管19连接外部水源，使喷头26对隔板22上端提升的钢球再次进行清水冲洗，经过冲洗的水继续提升，在启动风机28，对钢球进行风干，风干的钢球掉落至导料板29上端，通过导料板29滑至收集车30内部进行收集。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种钢球除油机的导料结构，其特征在于：包括有除油机箱本体(1)，所述除油机箱本体(1)的底部开设有出料口(15)，所述出料口(15)的下端连通有出料管(16)，所述除油机箱本体(1)的前端一侧设置有提升输送带(21)，所述提升输送带(21)为循环输送带，所述提升输送带(21)向上端和所述除油机箱本体(1)相远离的一侧倾斜，所述提升输送带(21)位于所述出料管(16)前端一侧，所述提升输送带(21)上均匀分布设置有若干隔板(22)，若干所述隔板(22)开设有若干漏水孔(23)，所述提升输送带(21)的两侧设置有安装板(20)，两个所述安装板(20)上端之间固定连接有U型安装架(24)，所述U型安装架(24)下端安装有若干风机(28)，若干所述风机(28)均位于所述提升输送带(21)的上端上侧，两个所述安装板(20)下端之间固定连接有U型集水管(25)，所述U型集水管(25)的一侧连通有水管(19)，所述U型集水管(25)的下端连通有若干喷头(26)，若干所述喷头(26)均位于所述提升输送带(21)上端下侧，靠近所述提升输送带(21)的上端一侧设置有导料板(29)，所述导料板(29)的另一侧设置有收集车(30)，所述导料板(29)朝所述收集车(30)一侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种钢球除油机的导料结构，其特征在于：所述收集车(30)的底部四周分别安装有万向轮，所述收集车(30)的上端开设有开口，所述收集车(30)的内部底端安装有橡胶板。
3.根据权利要求1所述的一种钢球除油机的导料结构，其特征在于：所述提升输送带(21)的底部设置有收集槽(31)，所述收集槽(31)的一侧连通有出水管。
4.根据权利要求1所述的一种钢球除油机的导料结构，其特征在于：所述除油机箱本体(1)的底部内部一侧开设有收藏槽(13)，所述除油机箱本体(1)的底部内部另一侧开设有卡槽(14)，所述收藏槽(13)和所述卡槽(14)分别和所述出料口(15)两侧相连通，所述收藏槽(13)的内部固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)穿过所述出料口(15)和所述卡槽(14)卡接，所述挡板(18)和所述出料口(15)以及所述卡槽(14)接触部分均设置有密封条。
5.根据权利要求1所述的一种钢球除油机的导料结构，其特征在于：所述除油机箱本体(1)的一侧下端连通有排水管(11)，所述排水管(11)上安装有阀门，所述排水管(11)靠近所述除油机箱本体(1)的一侧安装有滤网(12)，所述除油机箱本体(1)的顶部安装有清洗电机(2)，所述清洗电机(2)的输出端穿过所述除油机箱本体(1)的顶部中间固定连接有搅拌杆(4)，所述除油机箱本体(1)的上端一侧连通有进料管(3)。
6.根据权利要求1所述的一种钢球除油机的导料结构，其特征在于：所述除油机箱本体(1)的两侧上端分别固定连接有支撑板(5)，其中一侧所述支撑板(5)的上端安装有水箱(6)，另一侧所述支撑板(5)的上端安装有清洗液箱(8)，所述除油机箱本体(1)的两侧上端分别安装有水泵(7)，两个所述水泵(7)的出水端分别穿过所述除油机箱本体(1)的两侧上端连通有喷水口(10)，两个所述水泵(7)的吸水端分别连通有管道(9)，两个所述管道(9)的另一侧分别和所述水箱(6)以及所述清洗液箱(8)的上端相连通。
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