CN203565367U - 清理筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清理筛，该清理筛包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，所述风选除尘系统包括依次连接的风选器（20）、除尘单元和粉尘收集装置，并且，该清理筛还包括皮带输送机（17），该所述皮带输送机（17）位于所述风选器（20）的物料出口的下方，并且所述皮带输送机（17）的一端延伸至所述机架的外侧。

Description

清理筛

技术领域

本实用新型涉及粮食加工领域，具体地，涉及一种清理筛。

背景技术

目前市场上的粮食清理设备无法同时满足大处理量以及高效环保清选、高效除尘和高效回收。现有的清理筛大体包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，物料通过进料系统进入振动筛中，经过振动筛的分选后，大颗粒的杂质从振动筛的排渣口直接排出，粒径符合要求的物料以及杂质由振动筛的出料口排至风选除尘系统中，风选除尘系统将物料和杂质分离开，物料从风选除尘系统的排料口排出，粉尘等杂质则从风选除尘系统的出渣口排出中，并经除尘装置收集。现有的清理筛的技术难点主要包括：风选除尘系统效率低；风选除尘系统的出渣口处气流气压较大，造成扬尘，并且随着处理量增大，清理筛的进料处扬尘也增大，恶化工作现场环境；风选除尘系统的出渣口处不容易固定粉尘收集袋，影响粉尘收集效率，无法满足设备大处理量的要求；设备的排料口位于底部，不利于对清选后的物料进行收集；进料系统的进料速度慢且不均匀；整个清理筛无法实现自行移动，使用灵活性受到限制；风选除尘系统的除尘器的轴线沿竖直方向设置，除尘器的下端通过输尘管连接至风选除尘系统的粉尘输送装置，除尘器高度较高并且输尘管容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清理筛。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种清理筛，该清理筛包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，所述风选除尘系统包括依次连接的风选器、除尘单元和粉尘收集装置，并且，该清理筛还包括皮带输送机，该所述皮带输送机位于所述风选器的物料出口的下方，并且所述皮带输送机的一端延伸至所述机架的外侧。

优选地，所述皮带输送机可拆卸地安装在所述机架上。

优选地，所述进料系统包括上料斗、下料斗和料斗振动电机，所述上料斗的下部插入所述下料斗中，所述下料斗的出料端连接至所述振动筛的进料端，所述料斗振动电机安装在所述下料斗上以驱动所述下料斗振动。

优选地，所述机架包括上料斗支架和下料斗支架，所述上料斗和所述下料斗分别支撑于所述上料斗支架和所述下料斗支架，并且所述下料斗和所述下料斗支架之间设置有缓冲件。

优选地，所述缓冲件为橡皮弹簧。

优选地，所述下料斗的底板朝向所述振动筛的进料口向下倾斜。

优选地，所述粉尘收集装置的出渣口处设置有挂袋打包装置，该挂袋打包装置包括出尘管，该出尘管的一端连接至所述粉尘收集装置在出渣口，另一端围绕该出尘管的边缘向外凸出形成有卡台，该卡台上形成有卡槽，该挂袋打包装置还包括与所述卡槽相配合的卡件。

优选地，所述卡槽围绕所述出尘管形成在所述卡台的上表面上，所述卡件为卡环。

优选地，所述进料系统包括料斗以及罩在所述料斗上的风罩，所述清理筛还包括料斗吸尘管，该料斗吸尘管的一端连接至所述风罩，另一端连接至所述除尘单元。

通过上述技术方案，可以消除进料系统和粉尘收集装置的出口处的扬尘，解决粉尘收集装置中粉尘逃逸的问题；通过设置挂袋打包装置方便了粉尘收集袋的拆装；根据不同粮食颗粒及运动轨性，开发不同尺寸振动筛，适用各种粮食的清理；根据粮食颗粒和杂质临界速度的不同，调节风选器最佳气流速度，达到分离轻杂质与风干粮食同步进行；设计封闭振动式进料系统，达到流进振动筛的粮食颗粒均匀铺满筛面，提高处理量；设计独特行走移动结构，利用电瓶变速驱动装置，方便运输和库区移动。本实用新型填补了高效、环保、可移动式大型粮食清理筛技术的空白，是粮食仓储和农业机械装备制造行业的一次重大技术创新。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的清理筛的主视图；

图2是根据本实用新型的清理筛的俯视结构示意图，其中，为了清楚的目的，省略了清理筛的振动筛等部分装置，并且进料系统移除到机架外侧。

附图标记说明

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本实用新型提供的清理筛在正常使用情况下定义的，并且也与参考附图1中所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种清理筛，该清理筛可以用于物料的分选，尤其适用于粮食的清理等。

本实用新型的清理筛包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，其中，所述风选除尘系统包括风选器20、一次除尘单元、二次除尘单元、粉尘收集装置和减压吸尘管30；所述风选器20具有入口和粉尘出口，所述风选器20的所述入口连接于所述振动筛的出料口，所述粉尘出口连接于所述一次除尘单元的进气口；所述粉尘收集装置包括进渣口和出渣口，所述一次除尘单元的排尘口和所述二次除尘单元的排尘口连接于所述粉尘收集装置的所述进渣口；所述减压吸尘管30的一端连接于所述二次除尘单元的进气口，另一端连接于所述粉尘收集装置的所述出渣口附近。

本实用新型的清理筛中，物料首先通过进料系统进入振动筛中，经过振动筛的分选后，大颗粒的杂质从振动筛的排渣口直接排出，粒径符合要求的物料以及杂质由振动筛的出料口排至风选除尘系统中，风选除尘系统包括风选器20，风选器20根据物料和杂质（主要是粉尘等）的临界速率存在差异而将物料和杂质分离开，物料从风选器20的物料出口排出，粉尘等杂质则从风选器的粉尘出口进入到一次除尘单元中，粉尘在一次除尘单元中沉降并收集至粉尘收集装置中，再由粉尘收集装置的出渣口排出，这样有效分离开物料和杂质，并将粉尘等集中收集处理，防止扬尘污染环境、恶化作业条件。并且，在本实用新型的清理筛中，添加了减压吸尘管30，该减压吸尘管30的两端分别连接于粉尘收集装置的出渣口附近和二次除尘单元的进气口，粉尘随着气流在一次除尘单元中得到一次沉降然后收集至粉尘收集装置中，利用循环风的特点，从一次除尘单元的排尘口逃逸至粉尘收集装置中的气流回到二次除尘单元中进行再次沉降，有效提高风选除尘系统的除尘效率，并且，减压吸尘管30使粉尘收集装置的出渣口处气压降低，防止已经沉降的粉尘再次扬起。

具体地，本实施方式中，振动筛包括振动筛箱体24和用于驱动该振动筛箱体24的箱体振动电机27，其中，振动筛箱体24为密封的，以防止物料筛选过程中产生扬尘，振动筛箱体24的一端为进料口，另一端设置有排渣口和出料口。

并且，所述一次除尘单元可以包括依次连接的一次除尘风机23和一次除尘器29；所述二次除尘单元可以包括依次连接的二次除尘风机22和二次除尘器31；所述粉尘收集装置为螺旋输送器19，所述出渣口位于所述螺旋输送器19的一端，所述减压吸尘管30的所述另一端连接于所述螺旋输送器19的设置有所述出渣口的一端。

风选器20具有入口、物料出口和粉尘出口，风选器20的入口与振动筛箱体24的出料口连通；一次除尘风机23的进气口与风选器20的粉尘出口连通，一次除尘风机23的出气口与一次除尘器29连通。具体地，一次除尘器29包括灰气分离筒21，其灰气分离筒21的进气口均与一次除尘风机23的出气口连通；二次除尘器31也包括灰气分离筒21，其灰气分离筒21的进气口均与二次除尘风机22的出气口连通。并且，一次除尘器29和二次除尘器31的排尘口连接至螺旋输送机19，例如，螺旋输送机19的壳体上包括进渣口和出渣口，出渣口位于所述螺旋输送机19的一端并且优选地伸出至清理筛的机架之外，并且减压吸尘管30的所述另一端连接至螺旋输送机19的设置有出渣口的一端。

并且，本实施方式中，所述除尘器包括灰气分离筒21，所述灰气分离筒21从上到下依次包括相连接的圆柱部分和圆锥部分，所述圆锥部分的底端连接于所述粉尘收集装置，所述圆柱部分的轴线与所述粉尘收集装置的轴线之间具有间隔，所述圆锥部分的轴线从上到下逐渐向粉尘收集装置的轴线倾斜，例如，作为一种实施方式，所述圆锥部分从上到下包括首尾相连并逐渐向粉尘收集装置倾斜的多个子节，即本实施方式的除尘器是直接与粉尘收集装置连接的，与现有的通过输尘管连接于粉尘收集装置的情况相比，本实施方式中更有利于粉尘沉积在除尘器中，并顺着除尘器的壁逐渐降落收集于螺旋输送机19中，并且，在这种情况下还可以适当降低除尘器的高度。

具体地，一次除尘器29和二次除尘器31均包括多个灰气分离筒21，该多个灰气分离筒21沿螺旋输送机19的轴向设置为两排，两排灰气分离筒21分别位于螺旋输送机19的两侧并且对称设置，沿从上到下的方向，灰气分离筒21的圆锥部分的各个子节逐渐向粉尘收集装置倾斜（即沿从上到下的方向，各个子节的轴线与圆筒部分的轴线的夹角逐渐增大），各个灰气分离筒21的上端向上延伸并固定于机架的配气箱上。

另外，本实施方式的清理筛中，可以根据物料（例如粮食颗粒）和杂质临界速度的不同，调节风选器20的最佳气流速度，以达到分离轻杂质与风干物料同步进行的效果。

并且，二次除尘单元的进气口还可以与清理筛的其它部分连接，例如，优选地，所述进料系统包括料斗以及罩在所述料斗上的风罩26，所述清理筛还包括料斗吸尘管25，该料斗吸尘管25的一端连接至所述风罩26，另一端连接至所述二次除尘单元的所述进气口，从而有效防止料斗处扬尘。并且风罩26上设置有一开口以作为物料的入口，风罩26上还开始有吸尘口，风罩26的吸尘口连接料斗吸尘管25，二次除尘风机22还可以与振动筛箱体24的排渣口等其它容易扬尘的地方相连，从而，进一步减少扬尘，根据本实施方式的清理筛在使用时，设备作业现场空气灰尘含量小于0.6mg/m³，做到环保无尘，符合清洁生产和大气排放法规要求。

并且，本实施方式中，所述进料系统包括上料斗1、下料斗4和料斗振动电机28，所述上料斗1的下部插入所述下料斗4中，所述下料斗4的出料端连接至所述振动筛的进料端，所述料斗振动电机28安装在所述下料斗4上以驱动所述下料斗4振动。

并且，所述机架包括上料斗支架2和下料斗支架3，所述上料斗1和所述下料斗4分别支撑于所述上料斗支架2和所述下料斗支架3，并且所述下料斗3和所述下料斗支架3之间设置有缓冲件。优选地，所述缓冲件为橡皮弹簧。并且，所述下料斗4的底板朝向所述振动筛的进料口向下倾斜，以方便物料从下料斗4落入所述振动筛中。

具体地，本实施方式中，上料斗支架2也由下料斗支架3支撑，上料斗支架2的上部支撑上料斗1、下部支撑于下料斗支架3，下料斗4支撑于下料斗支架3，风罩26罩在上料斗1上，下料斗4的出料端连接至振动筛箱体24的进料端并且下料斗4的两端均装有料斗振动电机28以驱动下料斗4振动从而使下料斗1中的物料输送到振动筛中。下料斗4为箱型，并且顶壁和一个侧壁上具有开口，上料斗1的下部通过该顶壁上的开口插入下料斗4中，所述侧壁上的开口则连接至振动筛。上料斗1的下部和下料斗4的顶壁之间的缝隙中通过设置柔性密封布36以实现密封，防止扬尘。通过调整上料斗支架2以调节上料斗1的下端与下料斗4的底板之简单间隙，可以调节进料系统向振动筛中输送物料的速度。在这种情况下，通过下料斗4的振动给料，可以使流进振动筛箱体24中的粮食颗粒均匀铺满振动筛的筛面，从而能够有效提高设备的处理量。例如，例如本实施方式的清理筛，清理小麦时清理量可达每小时100吨以上，清理玉米时清理量可达每小时85吨以上，清理稻谷时清理量可达每小时30吨以上。

另外，本实施方式的清理筛的机架包括底盘支架6、下料斗支架3、上料斗支架2、振动筛支架5以及风选除尘系统支架，上料斗支架2通过下料斗支架3支撑，下料斗支架3、振动筛支架5以及风选除尘系统支架则分别支撑于底盘支架6。

另外，本实施方式中，为了实现清理筛的自驾式行走，优选地，所述清理筛还包括用于驱动所述机架移动的动力行走机构。

所述动力行走机构可以设置为任意适合的形式，例如，本实施方式中，所述动力行走机构包括转向桥7、连接于所述转向桥7两端的转向轮8、驱动桥15、连接于所述驱动桥15两端的驱动轮16、转向器34、转向管柱9、方向盘33以及用于驱动所述驱动轮16转动的动力部，所述转向管柱9的两端分别连接于所述方向盘33和所述转向器34，所述转向器34连接所述转向管柱9和所述转向桥7。转向桥7和驱动桥15分别设置在底盘支架6的沿长度方向（图1中的左右方向）两端，例如，转向桥7位于底盘支架6的前端，驱动桥15位于底盘支架6的后端，转向管柱9的两端分别连接至方向盘33和转向器34，驾驶员可以通过转动方向盘33来控制清理筛的运动方向，转向器34连接转向管柱9和转向桥7。本实施方式中，所述动力部包括依次相连接的动力电池组和变速控制器10、电控单元11、直流驱动系统12和离合器13，所述直流驱动系统12包括相连接的直流驱动电机和减速器，该减速器与所述离合器13连接，所述离合器13再通过传动链14与所述驱动桥15连接，动力电池组和变速控制器10通过电控单元11与直流驱动系统12的直流驱动电机电连接以驱动直流驱动电机。另外，可以在底盘支架6中设置操作室，工作人员可以在操作室中操控清理筛行走。本实用新型通过设计独特行走移动结构，利用电瓶变速驱动装置，方便运输和库区移动。

并且，优选地，本实施方式的清理筛还包括皮带输送机17，该所述皮带输送机17位于所述风选器20的物料出口的下方，并且所述皮带输送机17的一端延伸至所述机架的外侧。风选器20中清选处的物料直接落到皮带输送机17上，并由皮带输送机17输送至机架外侧，大大方便了工作人员对清选出的物料的收集。优选地，所述皮带输送机17可拆卸地安装在所述机架上，即可以根据具体需要选择性的安装皮带输送机17，并且优选地皮带输送机17的具体安装位置也可以根据需要进行调整。

具体地，本实用新型的清理筛还可以包括出料收集斗18，该出料收集斗18的入口连接至风选器20的物料出口，皮带输送机17设置在出料收集斗18下方，皮带输送机17设置为倾斜的，具体地，可以根据所输送物料不同以及出料收集斗18的出料角度而设置不同的倾角，并且皮带输送机17的一端支撑于清理筛的机架上，另一端延伸至清理筛的机架之外，例如，参见附图，皮带输送机17的所述另一端从清理筛的尾部延伸至机架外侧，由于清理筛自带有固定于机架上的皮带输送机17，与使用移动式皮带输送机对接到出料收集斗18下方的情况相比，设备的长度可以缩短、结构更紧凑，即使作业场地较小的情况下也能够有效保证清理筛的出料方向灵活性（例如，可以通过在皮带输送机17输出端对接其他输送设备来实现180°方位出料），因而在受到空间限制使得清理筛的进料方向和出料方向无法呈直线时，可以通过清理筛的出料方向的灵活调整来保证上料斗1处的直线进料（直线进料有利于物料的平铺）。而且，设置皮带输送机17后，还能够有效阻止气流从出料收集斗18进入风机，增强设备的清选能力。

优选地，所述粉尘收集装置的出渣口处设置有挂袋打包装置32，该挂袋打包装置32包括出尘管38，该出尘管38的一端连接至所述粉尘收集装置在出渣口，另一端围绕该出尘管38的边缘向外凸出形成有卡台39，该卡台39上形成有卡槽，该挂袋打包装置32还包括与所述卡槽相配合的卡件，并且，进一步地，所述卡槽围绕所述出尘管38形成在所述卡台39的上表面上，所述卡件为卡环37。操作时，工作人员可以将用于收集灰尘的粉尘收集袋的开口边缘套在出尘管38的卡台39上，并且将卡环37向上移出至卡槽外（图1中仅示出半个卡环37，并且该卡环37处于移出至卡槽外的状态）、将粉尘收集袋的开口边缘放到卡槽内、再将卡环37放下至卡槽内，从而可以利用卡环37和卡槽的配合将粉尘收集袋挂在出尘管38下方，通过设置挂袋打包装置32不仅使粉尘收集袋的固定和拆卸操作简化，方便工作人员的操作，并且可以将粉尘收集袋较牢固地挂在出尘管38的下方并且较好地包围住出尘管38的所述另一端，有效防止出尘管38处在排尘过程中出现扬尘而污染环境。

本实用新型的清理筛在填补了高效、环保、可移动式大型粮食清理筛技术的空白，是粮食仓储和农业机械装备制造行业的一次重大技术创新。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种清理筛，该清理筛包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，所述风选除尘系统包括依次连接的风选器（20）、除尘单元和粉尘收集装置，其特征在于，该清理筛还包括皮带输送机（17），该所述皮带输送机（17）位于所述风选器（20）的物料出口的下方，并且所述皮带输送机（17）的一端延伸至所述机架的外侧。

2.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述皮带输送机（17）可拆卸地安装在所述机架上。

3.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述进料系统包括上料斗（1）、下料斗（4）和料斗振动电机（28），所述上料斗（1）的下部插入所述下料斗（4）中，所述下料斗（4）的出料端连接至所述振动筛的进料端，所述料斗振动电机（28）安装在所述下料斗（4）上以驱动所述下料斗（4）振动。

4.根据权利要求3所述的清理筛，其特征在于，所述机架包括上料斗支架（2）和下料斗支架（3），所述上料斗（1）和所述下料斗（4）分别支撑于所述上料斗支架（2）和所述下料斗支架（3），并且所述下料斗（4）和所述下料斗支架（3）之间设置有缓冲件。

5.根据权利要求4所述的清理筛，其特征在于，所述缓冲件为橡皮弹簧。

6.根据权利要求3所述的清理筛，其特征在于，所述下料斗（4）的底板朝向所述振动筛的进料口向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述粉尘收集装置的出渣口处设置有挂袋打包装置（32），该挂袋打包装置（32）包括出尘管（38），该出尘管（38）的一端连接至所述粉尘收集装置在出渣口，另一端围绕该出尘管（38）的边缘向外凸出形成有卡台（39），该卡台（39）上形成有卡槽，该挂袋打包装置（32）还包括与所述卡槽相配合的卡件。

8.根据权利要求7所述的清理筛，其特征在于，所述卡槽围绕所述出尘管（38）形成在所述卡台（39）的上表面上，所述卡件为卡环（37）。

9.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述进料系统包括料斗以及罩在所述料斗上的风罩（26），所述清理筛还包括料斗吸尘管（25），该料斗吸尘管（25）的一端连接至所述风罩（26），另一端连接至所述除尘单元。

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