CN210230969U - 用于筛料机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筛料机的除尘装置，涉及活性炭生产技术领域，其技术方案要点是包括设置于筛选箱体内且处于筛网上方的过滤网、连通于筛选箱体的顶部且处于过滤网上方的负压管以及安装于筛选箱体外用于使负压管产生负压的负压机构；所述负压机构包括与负压管连通的风机、通过管道与风机的出风口连通的螺旋分离器、连通于螺旋分离器顶部的排气管、安装于排气管内的过滤器以及连通于螺旋分离器底部的排尘管；所述排尘管的下方设置有收灰机构。本实用新型通过设置除尘装置，便于对筛网筛出的粉尘进行处理。

Description

用于筛料机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，更具体的说，它涉及一种用于筛料机的除尘装置。

背景技术

活性炭又称活性炭黑，是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的表面积，是一种非常好的吸附材料。在经过造粒、活化和破碎工艺后，由于活性炭的颗粒大小不同，所以需要进行振动筛选，分选出不同颗粒大小的活性炭，作为不同用途的产品。

现有技术可参考授权公告号为CN203508366U的中国专利，其公开了一种活性炭振动筛选装置，包括筛选箱体和多个支承弹簧，筛选箱体支承于多个支承弹簧上，筛选箱体的内腔中设有筛网，筛选箱体的底部设有细颗粒出口，筛选箱体的侧壁上设有粗颗粒出口，筛选箱体的侧壁上靠近粗颗粒出口的一侧设有对称布置的两个重力压块，筛选箱体的侧壁上远离粗颗粒出口的一侧设有对称布置的两个振动电机。本实用新型具有筛选充分、占地面积小、结构紧凑、分选速度快、分选效率高、调节方便灵活的优点。

但是，上述筛网在对活性炭进行筛选过程中会产生大量粉尘，这些粉尘容易从物料出口溢出，因而容易污染现场的工作环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于筛料机的除尘装置，其通过设置除尘装置，便于对筛网筛出的粉尘进行处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于筛料机的除尘装置，包括设置于筛选箱体内且处于筛网上方的过滤网、连通于筛选箱体的顶部且处于过滤网上方的负压管以及安装于筛选箱体外用于使负压管产生负压的负压机构；所述负压机构包括与负压管连通的风机、通过管道与风机的出风口连通的螺旋分离器、连通于螺旋分离器顶部的排气管、安装于排气管内的过滤器以及连通于螺旋分离器底部的排尘管；所述排尘管的下方设置有收灰机构。

通过采用上述技术方案，当需要对筛选箱体内的粉尘进行处理时，启动风机，风机使负压管产生负压，然后粉尘依次经过负压管、风机以及螺旋分离器后从排尘管排出，接下来通过收灰机构对粉尘进行收集，从而便于对筛网筛出的粉尘进行处理，因而能够提高活性炭的质量。

本实用新型进一步设置为：所述收灰机构包括设置于排尘管下方的下箱体、沿竖向滑移连接于下箱体的上箱体、开设于上箱体顶部用于供排尘管通过的进料口以及安装于下箱体用于驱动上箱体移动的驱动组件；所述下箱体的底部安装有移动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对排尘管排出的灰尘进行收集时，通过驱动组件驱动上箱体向上移动，从而使排尘管进入上箱体内，这样便于对排尘管排出的粉尘进行收集；通过设置收灰机构，便于对粉尘进行收集，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括分别竖直安装于下箱体两侧的两个气缸，每个所述气缸的活塞杆竖直向上与上箱体的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要移动上箱体向上移动时，启动气缸，此时气缸的活塞杆便可驱动上箱体向上移动；通过设置驱动组件，便于驱动上箱体向上移动，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述进料口上固接有竖直设置且形状呈喇叭状的进灰管。

通过采用上述技术方案，通过设置进灰管，一方面便于排尘管插入上箱体内，另一方面能够降低粉尘从进料口飘出的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述下箱体的顶部开设有供上箱体沿竖向滑移的环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽对上箱体具有导向作用，从而能够降低上箱体在沿竖向移动过程中发生偏离的可能性；再者，通过设置环形槽，能够降低粉尘从上箱体和下箱体的连接处发生泄漏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括垂直固接于下箱体底部且不共线的多个支脚，每个所述支脚的底部安装有滚轮，所述支脚的一侧安装有用于对滚轮进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，便于对下箱体进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括垂直固接于支脚一侧的水平板、固接于水平板远离支脚一侧的竖板、沿滚轮的轴心线方向滑移连接于竖板的插销、套设固定于插销外周面的挡块、套接于插销的弹簧以及沿滚轮的周向开设于轮毂一端端面的多个插孔；所述插销的一端贯穿竖板与插孔插接，另一端固接有手柄；所述挡块处于竖板和支脚之间；所述弹簧的两端分别固接于挡块和竖板；所述竖板远离支脚的一侧沿插销的径向滑移连接有L形的插杆，所述插销上开设有供插杆的竖直段插接的通孔。

通过采用上述技术方案，当需要滚轮运动时，通过拉动手柄拉动插销，然后通过插杆与通孔插接使插销保持不动，此时便可使滚轮运动，再者，插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当需要对滚轮进行限位时，使插杆与通孔分离，此时挡块在弹簧的作用下推动插销与插孔插接，从而便可对滚轮进行限位；通过设置限位组件，便于对滚轮进行限位，因而能够提高下箱体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下箱体的底部开设有出料口，所述出料口上插接有插板。

通过采用上述技术方案，通过设置出料口，便于对箱体内的粉尘进行处理，因而能够降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对筛选箱体内的粉尘进行处理时，启动风机，风机使负压管产生负压，然后粉尘依次经过负压管、风机以及螺旋分离器后从排尘管排出，接下来通过收灰机构对粉尘进行收集，从而便于对筛网筛出的粉尘进行处理；

2.当需要对排尘管排出的灰尘进行收集时，通过驱动组件驱动上箱体向上移动，从而使排尘管进入上箱体内，这样便于对排尘管排出的粉尘进行收集；通过设置收灰机构，便于对粉尘进行收集，因而能够降低操作人员的劳动强度；

3.当需要滚轮运动时，通过拉动手柄拉动插销，然后通过插杆与通孔插接使插销保持不动，此时便可使滚轮运动，再者，插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当需要对滚轮进行限位时，使插杆与通孔分离，此时挡块在弹簧的作用下推动插销与插孔插接，从而便可对滚轮进行限位；通过设置限位组件，便于对滚轮进行限位，因而能够提高下箱体的稳定性。

附图说明

图1为实施例中凸显过滤网的局部剖视图；

图2为实施例中凸显收灰机构的结构示意图；

图3为实施例中凸显环形槽的爆炸图；

图4为实施例中凸显限位组件的结构示意图。

图中：1、筛选箱体；2、过滤网；3、负压管；4、负压机构；41、风机；42、螺旋分离器；43、排气管；44、过滤器；45、排尘管；5、收灰机构；51、下箱体；52、上箱体；53、进料口；54、进灰管；55、环形槽；56、出料口；57、插板；6、驱动组件；61、气缸；7、移动组件；71、支脚；72、滚轮；8、限位组件；81、水平板；82、竖板；821、燕尾槽；83、插销；831、通孔；84、挡块；85、弹簧；86、插孔；87、手柄；88、插杆；881、燕尾块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于筛料机的除尘装置，如图1所示，包括安装于筛选箱体1内且处于筛网上方的过滤网2、连通于筛选箱体1的顶部且处于过滤网2上方的负压管3以及安装于筛选箱体1外用于使负压管3产生负压的负压机构4。

如图1和图2所示，负压机构4包括与负压管3连通的风机41、通过管道与风机41的出风口连通的螺旋分离器42、连通于螺旋分离器42顶部的排气管43、安装于排气管43内的过滤器44以及连通于螺旋分离器42底部的排尘管45；排尘管45的下方设置有收灰机构5。当需要对筛选箱体1内的粉尘进行处理时，启动风机41，风机41使负压管3产生负压，然后粉尘依次经过负压管3、风机41以及螺旋分离器42后从排尘管45排出，接下来通过收灰机构5对粉尘进行收集，从而便于对筛网筛出的粉尘进行处理。

如图2和图3所示，收灰机构5包括设置于排尘管45下方的下箱体51、沿竖向滑移连接于下箱体51的上箱体52、开设于上箱体52顶部用于供排尘管45通过的进料口53以及安装于下箱体51用于驱动上箱体52移动的驱动组件6；进料口53上固接有竖直设置且形状呈喇叭状的进灰管54；下箱体51的顶部开设有供上箱体52沿竖向滑移的环形槽55，下箱体51的底部开设有出料口56，出料口56上插接有插板57，出料口56上开设有供插板57插接的插槽（图中未示出），下箱体51的底部安装有移动组件7。当需要对排尘管45排出的灰尘进行收集时，通过驱动组件6驱动上箱体52向上移动，从而使排尘管45进入上箱体52内，这样便于对排尘管45排出的粉尘进行收集；通过设置收灰机构5，便于对粉尘进行收集，因而能够降低操作人员的劳动强度。

驱动组件6包括分别竖直安装于下箱体51两侧的两个气缸61，每个气缸61的活塞杆竖直向上与上箱体52的一侧固定连接。当需要移动上箱体52向上移动时，启动气缸61，此时气缸61的活塞杆便可驱动上箱体52向上移动；通过设置驱动组件6，便于驱动上箱体52向上移动，因而能够降低操作人员的劳动强度。

移动组件7包括垂直固接于下箱体51底部且不共线的多个支脚71，每个支脚71的底部安装有滚轮72，支脚71的一侧安装有用于对滚轮72进行限位的限位组件8。通过设置滚轮72，便于对下箱体51进行移动。

如图3和图4所示，限位组件8包括垂直固接于支脚71一侧的水平板81、固接于水平板81远离支脚71一侧的竖板82、沿滚轮72的轴心线方向滑移连接于竖板82的插销83、套设固定于插销83外周面的挡块84、套接于插销83的弹簧85以及沿滚轮72的周向开设于轮毂一端端面的多个插孔86；插销83的一端贯穿竖板82与插孔86插接，另一端固接有手柄87；挡块84处于竖板82和支脚71之间；弹簧85的两端分别固接于挡块84和竖板82；竖板82远离支脚71的一侧沿插销83的径向滑移连接有L形的插杆88，插销83上开设有供插杆88的竖直段插接的通孔831；插杆88的水平段靠近竖板82的一端固接有燕尾块881，竖板82远离支脚71的一侧开设有供燕尾块881沿插销83的径向滑移的燕尾槽821。当需要滚轮72运动时，通过拉动手柄87拉动插销83，然后通过插杆88与通孔831插接使插销83保持不动，此时便可使滚轮72运动，再者，插销83移动带动挡块84移动，挡块84移动对弹簧85进行压缩，此时弹簧85处于被压缩状态；当需要对滚轮72进行限位时，使插杆88与通孔831分离，此时挡块84在弹簧85的作用下推动插销83与插孔86插接，从而便可对滚轮72进行限位；通过设置限位组件8，便于对滚轮72进行限位，因而能够提高下箱体51的稳定性。

该种用于筛料机的除尘装置的工作原理如下：

当需要对筛选箱体1内的粉尘进行处理时，启动风机41，风机41使负压管3产生负压，然后粉尘依次经过负压管3、风机41以及螺旋分离器42后从排尘管45排出；当需要对排尘管45中的灰尘进行收集时，启动气缸61，此时气缸61的活塞杆驱动上箱体52向上移动，从而便可使排尘管45插入上箱体52内，这样便可对粉尘进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于筛料机的除尘装置，其特征在于：包括设置于筛选箱体(1)内且处于筛网上方的过滤网(2)、连通于筛选箱体(1)的顶部且处于过滤网(2)上方的负压管(3)以及安装于筛选箱体(1)外用于使负压管(3)产生负压的负压机构(4)；所述负压机构(4)包括与负压管(3)连通的风机(41)、通过管道与风机(41)的出风口连通的螺旋分离器(42)、连通于螺旋分离器(42)顶部的排气管(43)、安装于排气管(43)内的过滤器(44)以及连通于螺旋分离器(42)底部的排尘管(45)；所述排尘管(45)的下方设置有收灰机构(5)。

2.根据权利要求1所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述收灰机构(5)包括设置于排尘管(45)下方的下箱体(51)、沿竖向滑移连接于下箱体(51)的上箱体(52)、开设于上箱体(52)顶部用于供排尘管(45)通过的进料口(53)以及安装于下箱体(51)用于驱动上箱体(52)移动的驱动组件(6)；所述下箱体(51)的底部安装有移动组件(7)。

3.根据权利要求2所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括分别竖直安装于下箱体(51)两侧的两个气缸(61)，每个所述气缸(61)的活塞杆竖直向上与上箱体(52)的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述进料口(53)上固接有竖直设置且形状呈喇叭状的进灰管(54)。

5.根据权利要求2所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述下箱体(51)的顶部开设有供上箱体(52)沿竖向滑移的环形槽(55)。

6.根据权利要求2所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述移动组件(7)包括垂直固接于下箱体(51)底部且不共线的多个支脚(71)，每个所述支脚(71)的底部安装有滚轮(72)，所述支脚(71)的一侧安装有用于对滚轮(72)进行限位的限位组件(8)。

7.根据权利要求6所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括垂直固接于支脚(71)一侧的水平板(81)、固接于水平板(81)远离支脚(71)一侧的竖板(82)、沿滚轮(72)的轴心线方向滑移连接于竖板(82)的插销(83)、套设固定于插销(83)外周面的挡块(84)、套接于插销(83)的弹簧(85)以及沿滚轮(72)的周向开设于轮毂一端端面的多个插孔(86)；所述插销(83)的一端贯穿竖板(82)与插孔(86)插接，另一端固接有手柄(87)；所述挡块(84)处于竖板(82)和支脚(71)之间；所述弹簧(85)的两端分别固接于挡块(84)和竖板(82)；所述竖板(82)远离支脚(71)的一侧沿插销(83)的径向滑移连接有L形的插杆(88)，所述插销(83)上开设有供插杆(88)的竖直段插接的通孔(831)。

8.根据权利要求7所述的用于筛料机的除尘装置，其特征在于：所述下箱体(51)的底部开设有出料口(56)，所述出料口(56)上插接有插板(57)。

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