CN206068217U - 一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置，包括下料通道和微尘吸管，所述下料通道上端与制粒机出口相接，下料通道右上侧设有微尘吸管，微尘吸管另一端口连接集尘箱，集尘箱和下料通道之间的微尘吸管上设有吸尘风机，下料通道下端连接筛选箱，筛选箱内设有筛选滚筒，筛选滚筒表面均匀布有筛选孔，筛选滚筒左右两侧套设有支承，支承通过吊杆与筛选箱内壁相接，筛选滚筒呈左低右高设置，筛选箱左侧设有驱动电机，驱动电机的输出端伸入筛选箱内，筛选滚筒左端设有若干个连杆，连杆左端与输出轴相接，本实用新型结构简单、合理，便于搬运，解决了现有装置筛选质量不能保证的问题，提高了装置的工作效率，实用性强。

Description

一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置。

背景技术

颗粒饲料的生产是通过将饲料粉末加湿后在制粒，由于颗粒饲料在生产过程中可能会出现碎裂产生一些小的微尘和一些大一点的碎颗粒，所以在包装的过程中容易将这些杂质带进包装袋，影响产品的质量，为了解决上述问题，现有专利公告号为CN204078116U的专利公布了一种饲料包装装置，其中在下料通道中设有过滤网来实现对饲料的筛选，进而将体积较大饲料除去，从而保证了包装质量，但是这种筛选会导致不合格饲料的积累，进而极大的影响了装置后续筛选，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置，包括下料通道和微尘吸管，所述下料通道上端与制粒机出口相接，下料通道右上侧设有微尘吸管，微尘吸管另一端口连接集尘箱，集尘箱和下料通道之间的微尘吸管上设有吸尘风机，下料通道下端连接筛选箱，筛选箱内设有筛选滚筒，筛选滚筒表面均匀布有筛选孔，筛选滚筒左右两侧套设有支承，支承通过吊杆与筛选箱内壁相接，筛选滚筒呈左低右高设置，筛选箱左侧设有驱动电机，驱动电机的输出端伸入筛选箱内，筛选滚筒左端设有若干个连杆，连杆左端与输出轴相接，筛选滚筒右侧的筛选箱内壁设有一号导料板，一号导料板伸入筛选滚筒内部，筛选滚筒左下侧的筛选箱中设有呈左低右高设置的三号导料斜板，三号导料斜板左端所在的筛选箱外侧设有排料管，排料管左端连接杂质收集箱，筛选滚筒下方的筛选箱内设有呈左高右低设置的二号导料斜板，二号导料斜板右端口所在的筛选箱上设有出料管，出料管右端设有送料传输带，送料传输带右下端设有包装装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定在筛选箱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述包装装置和送料传输带之间设有称重装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号导料斜板、二号导料斜板和三号导料斜板表面都设有陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当装置工作时，进入下料通道中的物料先被下料通道右侧的除尘装置除尘处理，经过除尘后的物料沿着下料通道进入筛选箱中，在一号导料斜板的作用下，物料进入筛选滚筒中，于此同时驱动电机通过连杆带动筛选滚筒不断的翻滚，进而实现对物料的翻料处理，从而提高了物料的筛选效果，这样合格的物料则会穿过筛选滚筒表面的筛选孔，再在二号导料斜板的作用下合格的物料排出筛选箱，进而进行后续的包装程序，不合格的物料则会被筛选孔挡住，进而滞留在筛选滚筒中，由于筛选滚筒呈左低右高设置，不合格的物料在重力的作用下则会沿着筛选滚筒向左滑动，再在三号导料斜板的作用下排出筛选箱，最后存储在杂质收集箱中，这种筛选方式能够及时将大颗粒物料排出筛选机构，进而保证了装置后续的筛选质量，同时也保证了装置的工作效率，本实用新型结构简单、合理，便于搬运，解决了现有装置筛选质量不能保证的问题，提高了装置的工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：下料通道1、微尘吸管2、吸尘风机3、集尘箱4、筛选箱5、支承6、吊杆7、筛选滚筒8、一号导料斜板9、二号导料斜板10、三号导料斜板11、杂质收集箱12、送料传输带13、称重装置14、包装装置15、驱动电机16、连杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置，包括下料通道1和微尘吸管2，所述下料通道1上端与制粒机出口相接，下料通道1右上侧设有微尘吸管2，微尘吸管3另一端口连接集尘箱4，集尘箱和下料通道1之间的微尘吸管3上设有吸尘风机3，下料通道1下端连接筛选箱5，筛选箱5内设有筛选滚筒8，筛选滚筒8表面均匀布有筛选孔，筛选滚筒8左右两侧套设有支承6，支承6通过吊杆7与筛选箱5内壁相接，筛选滚筒8呈左低右高设置，筛选箱5左侧设有驱动电机16，驱动电机16通过螺栓固定在筛选箱5上，驱动电机6的输出端伸入筛选箱5内，筛选滚筒8左端设有若干个连杆17，连杆17左端与输出轴相接，筛选滚筒8右侧的筛选箱5内壁设有一号导料板9，一号导料板9伸入筛选滚筒8内部，筛选滚筒8左下侧的筛选箱5中设有呈左低右高设置的三号导料斜板11，三号导料斜板11左端所在的筛选箱5外侧设有排料管，排料管左端连接杂质收集箱12，筛选滚筒8下方的筛选箱5内设有呈左高右低设置的二号导料斜板10，二号导料斜板10右端口所在的筛选箱5上设有出料管，出料管右端设有送料传输带13，送料传输带13右下端设有包装装置15，包装装置15和送料传输带13之间设有称重装置14，一号导料斜板、二号导料斜板和三号导料斜板表面都设有陶瓷层。

本实用新型的工作原理是：当装置工作时，进入下料通道中的物料先被下料通道右侧的除尘装置除尘处理，经过除尘后的物料沿着下料通道进入筛选箱中，在一号导料斜板的作用下，物料进入筛选滚筒中，于此同时驱动电机通过连杆带动筛选滚筒不断的翻滚，进而实现对物料的翻料处理，从而提高了物料的筛选效果，这样合格的物料则会穿过筛选滚筒表面的筛选孔，再在二号导料斜板的作用下合格的物料排出筛选箱，进而进行后续的包装程序，不合格的物料则会被筛选孔挡住，进而滞留在筛选滚筒中，由于筛选滚筒呈左低右高设置，不合格的物料在重力的作用下则会沿着筛选滚筒向左滑动，再在三号导料斜板的作用下排出筛选箱，最后存储在杂质收集箱中，这种筛选方式能够及时将大颗粒物料排出筛选机构，进而保证了装置后续的筛选质量，同时也保证了装置的工作效率，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置，包括下料通道和微尘吸管，其特征在于，所述下料通道上端与制粒机出口相接，下料通道右上侧设有微尘吸管，微尘吸管另一端口连接集尘箱，集尘箱和下料通道之间的微尘吸管上设有吸尘风机，下料通道下端连接筛选箱，筛选箱内设有筛选滚筒，筛选滚筒表面均匀布有筛选孔，筛选滚筒左右两侧套设有支承，支承通过吊杆与筛选箱内壁相接，筛选滚筒呈左低右高设置，筛选箱左侧设有驱动电机，驱动电机的输出端伸入筛选箱内，筛选滚筒左端设有若干个连杆，连杆左端与输出轴相接，筛选滚筒右侧的筛选箱内壁设有一号导料板，一号导料板伸入筛选滚筒内部，筛选滚筒左下侧的筛选箱中设有呈左低右高设置的三号导料斜板，三号导料斜板左端所在的筛选箱外侧设有排料管，排料管左端连接杂质收集箱，筛选滚筒下方的筛选箱内设有呈左高右低设置的二号导料斜板，二号导料斜板右端口所在的筛选箱上设有出料管，出料管右端设有送料传输带，送料传输带右下端设有包装装置。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置，其特征在于，所述驱动电机通过螺栓固定在筛选箱上。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒筛选式饲料颗粒包装装置，其特征在于，所述包装装置和送料传输带之间设有称重装置。