CN114471358A - 一种有机肥制造用对辊挤压造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥制造技术领域，且公开了一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，包括机体，所述机体的一侧中部固定连接有电机，且电机活动套接主活动轴，位于所述机体内部的主活动轴固定套接主压辊，所述主压辊的右侧设有副压辊，且副压辊的内部固定套接副活动轴，所述主活动轴与副活动轴啮合，所述主压辊和副压辊的表面均开设有第一凹槽。本发明通过在第一凹槽内设置活动杆、活动板和隔绝膜，且主压辊中的活动杆和副压辊中的活动杆磁性相吸，使得位于第一凹槽内的粉状物料在挤压端时能够被强力挤压成颗粒，提高了颗粒生成的紧密性，同时在第一凹槽旋转至最低端时，活动杆及其部件受重力作用下移并挤压推动隔绝膜变形，促使颗粒能够易于下落。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥制造技术领域，具体为一种有机肥制造用对辊挤压造粒机。
背景技术
有机肥料的生产工艺流程主要包括混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序，其中对有机肥料进行造粒,不仅使得有机肥料外形美观、利于保存，同时能起到缓释的作用,有效延长有机肥料的肥效时间，目前对辊挤压造粒机是有机肥制造常用的造粒设备。对辊挤压造粒机主要包括一对挤压辊,挤压辊上设有半球形凹槽,通过一对挤压辊相向转动,将粉状的有机肥原料挤压成球状颗粒,颗粒在旋转过程中受离心力和重力的作用下脱离半球形凹槽,从而实现物料的造粒。
但对辊挤压造粒机在使用过程中还存在一些缺陷：首先，对于部分颗粒，由于其粘度较大并且质量较小,使得其不易脱离半球形凹槽,导致半球形凹槽失效,需要进行停机清理，严重影响了对辊挤压造粒机的工作效率和颗粒质量；同时，由进料口投入的物料无稳定发移动导向性，使得其在对挤压辊进行喂料是无法保证一对挤压辊之间的粉料均匀性，易造成生成的颗粒密度、大小不同，影响颗粒的生成质量；另外，在造粒机使用完后，其凹槽内会残留较多的物料，而残留的物料会影响设备的下次使用效果，对此一般采用高压水枪喷淋或手工清理方法去除，但由于凹槽较小且数量多，造成其清洁耗时耗力且清洁效果不彻底。
发明内容
针对背景技术中提出的现有对辊挤压造粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，具备颗粒易于脱离第一凹槽，粉状物料喂料时分布均匀，有效提高肥料的生成质量和工作效率，清理时省时省力且清洁彻底的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，包括机体，所述机体的一侧中部固定连接有电机，且电机活动套接主活动轴，位于所述机体内部的主活动轴固定套接主压辊，所述主压辊的右侧设有副压辊，且副压辊的内部固定套接副活动轴，所述主活动轴与副活动轴啮合，所述主压辊和副压辊的表面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部与活动杆活动套接，且活动杆底端与第一凹槽底端通过第一弹簧连接，所述活动杆的顶端与活动板的底端固定连接，所述活动板的顶端与隔绝膜的底端固定连接，所述隔绝膜的侧面边缘与第一凹槽的顶端侧壁固定套接，位于所述主压辊和副压辊之间的上方的机体内壁固定连接有分料件，所述分料件的两侧底端固定连接有清除条。
优选的，所述第一凹槽的下方内壁固定套接固定环，所述固定环的底端与限位件固定连接，所述限位件由环板和环膜和第二弹簧构成，所述环板的内外圈边缘与环膜固定套接，且两个环板与两个环膜构成封闭的环形结构，两个所述环板之间通过第二弹簧连接，所述固定环、限位件均与活动杆活动套接，位于所述第一凹槽后端的主压辊和副压辊表面均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部固定连接有储气件，所述储气件的顶端内壁固定套接有顶膜，且顶膜的底端与储气件的内壁之间通过第三弹簧连接，所述储气件的一侧开设有孔，且储气件通过孔与通气管的一端固定套接，所述环膜的一侧开设有孔，且环膜通过孔与通气管的另一端固定套接。
优选的，所述第一凹槽的剖面形状为型，且第一凹槽上方底端与活动板底端形状相适应，所述活动板的剖面形状为三分之一环形。
优选的，所述活动杆的剖面形状为型，且其横杆部分位于限位件的下方，位于所述主压辊中的活动杆带有型磁性，位于所述副压辊中的活动杆带有型磁性。
优选的，所述主压辊和副压辊上的第二凹槽剖面形状为型，所述顶膜在未挤压状态的顶端弧度与主压辊和副压辊的边缘弧度一致。
优选的，位于所述主压辊的同一横截面的第一凹槽数量为十二，且环绕主压辊均匀设置，所述副压辊上的第一凹槽同理，所述主压辊的同一横截面的第二凹槽数量为十二，且环绕第二凹槽均匀设置，所述副压辊上的第二凹槽同理。
优选的，所述分料件的剖面形状为菱形形状，且分料件的四个边均为弧形。
优选的，位于所述分料件一侧的清除条数量为四，且均匀环绕分料件设置，与第二凹槽位置对应的清除条内开设有长孔，且清除条通过长孔与压杆活动套接，所述压杆的顶端与清除条之间通过第四弹簧连接，一个所述清除条对应三个压杆，所述清除条的底端与主压辊和副压辊的边缘相适应，所述压杆的底端与主压辊和副压辊的边缘相适应。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在第一凹槽内设置活动杆、活动板和隔绝膜，且主压辊中的活动杆和副压辊中的活动杆磁性相吸，使得位于第一凹槽内的粉状物料在挤压端时能够被强力挤压成颗粒，提高了颗粒生成的紧密性，同时在第一凹槽旋转至最低端时，活动杆及其部件受重力作用下移并挤压推动隔绝膜变形，促使颗粒能够易于下落，既有效防止了颗粒堵塞第一凹槽影响造粒机工作效率，又提高了颗粒的生成质量。
2、本发明通过在主压辊和副压辊之间的上方设置分料件，且分料件剖面为菱形，使得由进料口投入的粉状物料被分料件的斜面导向移动落入最顶端的第一凹槽内，有效保证了粉料的分布均匀性，进一步提高了有机肥颗粒的生成质量。
3、本发明通过在分料件的下方两侧设置清除条，且清除条的弧度与主压辊和副压辊相适应，有效清理了主压辊和副压辊表面附着的粉料，避免了主压辊和副压辊相挤压时发生物料存在而主压辊和副压辊受压不稳定的现象，提高了对主压辊和副压辊的保护性能，延长了造粒机的使用寿命。
4、本发明通过在第一凹槽的后端设置储气件和顶膜、在第一凹槽的内部设置固定环和限位件，两结构通过通气管连通，利用清除条及其压杆，使得在主压辊和副压辊相向旋转时压杆对顶膜挤压，促使限位件由最顶端到挤压端的过程中始终保持膨胀状态，从而实现了活动杆的位置固定，保证了此过程中粉料无法因两个磁性相反的活动杆靠近而向外逸散，有效确保了颗粒重量大小均匀，进一步提高了有机肥颗粒的生成质量。
5、本发明通过在第一凹槽内设置隔绝膜，使得物料与第一凹槽内的部件相隔绝，既有效防止了物料进入第一凹槽内造成颗粒质量的降低，又保护了第一凹槽部件不受物料损坏，同时第一凹槽内部件的使用使得造粒机在清理时只需水枪清洗，不必对凹槽进行逐个清洁，省时省力且清洁彻底。
附图说明
图1为本发明位于活动杆处整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构局部放大示意图；
图4为本发明图1中C处结构局部放大示意图；
图5为本发明图1中D处结构局部放大示意图；
图6为本发明位于储气件处整体结构示意图；
图7为本发明图6中E处结构局部放大示意图；
图8为本发明中主压辊处侧视整体结构示意图；
图9为本发明图8中F处结构局部放大示意图。
图中：1、机体；11、出料件；2a、主压辊；2b、副压辊；21、第一凹槽；3、活动杆；31、活动板；32、隔绝膜；4、固定环；5、限位件；51、环板；52、环膜；6、储气件；61、顶膜；7、分料件；8、清除条；81、压杆；9、通气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5、图8-图9，一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，包括机体1，机体1的顶端开设有进料口，机体1的底端开设有出料口，位于出料口上方的机体1内部底端固定连接有出料件11，机体1的一侧中部固定连接有电机，且电机活动套接主活动轴，位于机体1内部的主活动轴固定套接主压辊2a，主压辊2a的右侧设有副压辊2b，且副压辊2b的内部固定套接副活动轴，主活动轴与副活动轴啮合，主压辊2a和副压辊2b的表面均开设有剖面形状为T型的第一凹槽21，第一凹槽21的内部与活动杆3活动套接，且活动杆3底端与第一凹槽21底端通过第一弹簧连接，活动杆3的剖面形状为T型，且其横杆部分位于限位件5的下方，使得限位件5能够在特定位置有效阻挡活动杆3向上移动，避免了粉料的浪费，位于主压辊2a中的活动杆3带有N型磁性，位于副压辊2b中的活动杆3带有S型磁性，能够使得活动杆3在相互靠近对粉料进行成型操作时，磁性相异的活动杆3相互吸引，从而对粉料进行强力挤压，提高了颗粒的成型效果，活动杆3的顶端与活动板31的底端固定连接，活动板31的剖面形状为三分之一环形，且第一凹槽21上方底端与活动板31底端形状相适应，能够使得在活动板31推动隔绝膜32时始终保持颗粒呈圆团状，有效提高了颗粒的成型效果，活动板31的顶端与隔绝膜32的底端固定连接，隔绝膜32的侧面边缘与第一凹槽21的顶端侧壁固定套接，第一凹槽21的下方内壁固定套接固定环4，固定环4的底端与限位件5固定连接，限位件5由环板51和环膜52和第二弹簧构成，环板51的内外圈边缘与环膜52固定套接，且两个环板51与两个环膜52构成封闭的环形结构，两个环板51之间通过第二弹簧连接，固定环4、限位件5均与活动杆3活动套接。
请参阅图6-图9，进一步的，位于第一凹槽21后端的主压辊2a和副压辊2b表面均开设有剖面形状为T型的第二凹槽，且第二凹槽的内部固定连接有储气件6，储气件6的顶端内壁固定套接有顶膜61，且顶膜61的底端与储气件6的内壁之间通过第三弹簧连接，顶膜61在未挤压状态的顶端弧度与主压辊2a和副压辊2b的边缘弧度一致，能够使得主压辊2a和副压辊2b相向旋转挤压时不受顶膜61的凸出影响，减小了主压辊2a和副压辊2b的损伤，储气件6的一侧开设有孔，且储气件6通过孔与通气管9的一端固定套接，环膜52的一侧开设有孔，且环膜52通过孔与通气管9的另一端固定套接。
请参阅图1、图6，进一步的，位于主压辊2a的同一横截面的第一凹槽21数量为十二，且环绕主压辊2a均匀设置，副压辊2b上的第一凹槽21同理，主压辊2a的同一横截面的第二凹槽数量为十二，且环绕第二凹槽均匀设置，副压辊2b上的第二凹槽同理，能够有效的促使主压辊2a和副压辊2b上的物料能够被均匀挤压成型，提高造粒机的工作效率。
请参阅图1、图3、图6-图7，进一步的，位于主压辊2a和副压辊2b之间的上方的机体1内壁固定连接有分料件7，分料件7的剖面形状为菱形形状，且分料件7的四个边均为弧形，能够有效的使得由分料件7下落的粉料能够均匀且够量的投入最顶端的隔绝膜32内，实现颗粒物料质量均匀、大小一致，分料件7的两侧底端固定连接有清除条8，位于分料件7一侧的清除条8数量为四，且均匀环绕分料件7设置，与第二凹槽位置对应的清除条8内开设有长孔，且清除条8通过长孔与压杆81活动套接，压杆81的顶端与清除条8之间通过第四弹簧连接，一个清除条8对应三个压杆81，清除条8的底端与主压辊2a和副压辊2b的边缘相适应，压杆81的底端与主压辊2a和副压辊2b的边缘相适应，使得清除条8能够有效清理主压辊2a和副压辊2b上附着的粉料，压杆81有效挤压顶膜61，使得限位件5膨胀限制活动杆3的移动，有效避免了粉料的逸散。
图2为进粉状物料状态，此时活动板31的底端与第一凹槽21的弧面接触，活动杆3压缩第一弹簧，限位件5呈收缩状态且限位件5未与活动杆3的横杆接触；图3为清除条8清理粉料状态，此时清除条8与主压辊2a和副压辊2b的边缘接触，压杆81与顶膜61接触并挤压顶膜61，限位件5向下膨胀并与活动杆3的横杆接触，活动板31保持与第一凹槽21的弧面接触状态；图4为挤压成型状态，此时限位件5收缩回原状态，活动杆3、活动板31和隔绝膜32向第一凹槽21外侧移动，有效挤压物料形成颗粒；图5为颗粒脱离状态，此时限位件5为收缩状态，活动杆3、活动板31和隔绝膜32进一步向下移动，使颗粒脱离隔绝膜32。
本发明的使用方法工作原理如下：
启动电机，使得主压辊2a和副压辊2b旋转并相向运动，将粉状物料由进料口投入机体1内，粉状物料下落至分料件7上，并由分料件7的弧面下降至主压辊2a和副压辊2b的顶端，此时一个第一凹槽21旋转至其最顶端，此第一凹槽21内部的活动杆3受重力作用向下移动，带动隔绝膜32向第一凹槽21内部移动，促使粉料能够尽可能的装入隔绝膜32内，有效提高了成品质量，随着主压辊2a和副压辊2b的旋转，装有粉料的隔绝膜32将由最顶端向挤压端移动，在此移动的过程中，清除条8与主压辊2a和副压辊2b的边缘接触，有效清理了下落在非隔绝膜32内的粉料，避免了挤压时因主压辊2a和副压辊2b表面夹杂粉料而无法正常工作，与此同时压杆81与顶膜61接触，使得顶膜61被向下挤压，储气件6的内部气体通过通气管9转移至限位件5内部，使得限位件5膨胀，从而有效防止了因主压辊2a和副压辊2b的旋转而磁性相异的活动杆3不断靠近从而推动隔绝膜32向外移动造成的粉料外溢，同时顶膜61的长度和数量设置以及清除条8的数量设置，使得顶膜61在此过程中始终保持被压杆81挤压的状态，有效保持了限位件5膨胀的稳定性，避免了粉料的浪费，当主压辊2a和副压辊2b上的第一凹槽21旋转到挤压端时，两个活动杆3因磁吸力而相对移动，推动活动板31挤压隔绝膜32，有效使得隔绝膜32内的粉料被挤压成圆团状，有效提高了物料颗粒的生成质量，随着主压辊2a和副压辊2b的不断旋转，当第一凹槽21到底最低端时，活动杆3受重力影响而向下移动，有效推动隔绝膜32变形并向第一凹槽21外侧移动，从而使得隔绝膜32内的颗粒能够轻易脱离并下落至出料件11再由出料口离开机体1，有效防止了物料堵塞在隔绝膜32内，使得造粒机能够正常造粒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧中部固定连接有电机，且电机活动套接主活动轴，位于所述机体(1)内部的主活动轴固定套接主压辊(2a)，所述主压辊(2a)的右侧设有副压辊(2b)，且副压辊(2b)的内部固定套接副活动轴，所述主活动轴与副活动轴啮合，其特征在于：所述主压辊(2a)和副压辊(2b)的表面均开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的内部与活动杆(3)活动套接，且活动杆(3)底端与第一凹槽(21)底端通过第一弹簧连接，所述活动杆(3)的顶端与活动板(31)的底端固定连接，所述活动板(31)的顶端与隔绝膜(32)的底端固定连接，所述隔绝膜(32)的侧面边缘与第一凹槽(21)的顶端侧壁固定套接，位于所述主压辊(2a)和副压辊(2b)之间的上方的机体(1)内壁固定连接有分料件(7)，所述分料件(7)的两侧底端固定连接有清除条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，其特征在于：所述第一凹槽(21)的下方内壁固定套接固定环(4)，所述固定环(4)的底端与限位件(5)固定连接，所述限位件(5)由环板(51)和环膜(52)和第二弹簧构成，所述环板(51)的内外圈边缘与环膜(52)固定套接，且两个环板(51)与两个环膜(52)构成封闭的环形结构，两个所述环板(51)之间通过第二弹簧连接，所述固定环(4)、限位件(5)均与活动杆(3)活动套接，位于所述第一凹槽(21)后端的主压辊(2a)和副压辊(2b)表面均开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部固定连接有储气件(6)，所述储气件(6)的顶端内壁固定套接有顶膜(61)，且顶膜(61)的底端与储气件(6)的内壁之间通过第三弹簧连接，所述储气件(6)的一侧开设有孔，且储气件(6)通过孔与通气管(9)的一端固定套接，所述环膜(52)的一侧开设有孔，且环膜(52)通过孔与通气管(9)的另一端固定套接。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，其特征在于：所述第一凹槽(21)的剖面形状为T型，且第一凹槽(21)上方底端与活动板(31)底端形状相适应，所述活动板(31)的剖面形状为三分之一环形。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，其特征在于：所述活动杆(3)的剖面形状为T型，且其横杆部分位于限位件(5)的下方，位于所述主压辊(2a)中的活动杆(3)带有N型磁性，位于所述副压辊(2b)中的活动杆(3)带有S型磁性。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，其特征在于：所述主压辊(2a)和副压辊(2b)上的第二凹槽剖面形状为T型，所述顶膜(61)在未挤压状态的顶端弧度与主压辊(2a)和副压辊(2b)的边缘弧度一致。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，其特征在于：位于所述主压辊(2a)的同一横截面的第一凹槽(21)数量为十二，且环绕主压辊(2a)均匀设置，所述副压辊(2b)上的第一凹槽(21)同理，所述主压辊(2a)的同一横截面的第二凹槽数量为十二，且环绕第二凹槽均匀设置，所述副压辊(2b)上的第二凹槽同理。
7.根据权利要求6所述的一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，其特征在于：所述分料件(7)的剖面形状为菱形形状，且分料件(7)的四个边均为弧形。
8.根据权利要求7所述的一种有机肥制造用对辊挤压造粒机，其特征在于：位于所述分料件(7)一侧的清除条(8)数量为四，且均匀环绕分料件(7)设置，与第二凹槽位置对应的清除条(8)内开设有长孔，且清除条(8)通过长孔与压杆(81)活动套接，所述压杆(81)的顶端与清除条(8)之间通过第四弹簧连接，一个所述清除条(8)对应三个压杆(81)，所述清除条(8)的底端与主压辊(2a)和副压辊(2b)的边缘相适应，所述压杆(81)的底端与主压辊(2a)和副压辊(2b)的边缘相适应。
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