CN212732503U - 一种涂料专用蜡的超细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，且公开了一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述粉碎箱的顶部固定连通有进料漏斗，所述粉碎箱的一侧外壁固定连接有驱动电机，所述粉碎箱内通过轴承转动连接有转动杆，所述轴承固定设在粉碎箱的箱壁上，所述转动杆靠近驱动电机的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述转动杆的杆壁上固定套接有粉碎筒，所述粉碎筒的筒壁上均匀等距的固定连接有若干块粉碎块，所述粉碎箱连接有挤压机构。本实用新型可以将蜡块初步挤碎后再进行粉碎加工，粉碎效果好，效率高，可以带动过滤板震动，过滤效率高，过滤板不易堵塞。

Description

一种涂料专用蜡的超细粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种涂料专用蜡的超细粉碎装置。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，在涂料中加入蜡，可以增加产品的光泽和性能，加入涂料中的蜡需要粉碎成粉末状，目前的粉碎装置无法将蜡进行初步挤碎，蜡块较大，粉碎效率低，粉碎效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎装置无法将蜡进行初步挤碎，蜡块较大，粉碎效率低，粉碎效果差问题，而提出的一种涂料专用蜡的超细粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述粉碎箱的顶部固定连通有进料漏斗，所述粉碎箱的一侧外壁固定连接有驱动电机，所述粉碎箱内通过轴承转动连接有转动杆，所述轴承固定设在粉碎箱的箱壁上，所述转动杆靠近驱动电机的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述转动杆的杆壁上固定套接有粉碎筒，所述粉碎筒的筒壁上均匀等距的固定连接有若干块粉碎块，所述粉碎箱连接有挤压机构；

所述挤压机构包括过滤板、两块支撑块、两根弹簧、两块挤压块、两个液压缸、两根液压杆和两块挤压板，两个所述液压缸分别固定连接在粉碎箱的两侧箱壁上，两根所述液压杆分别连接在对应的液压缸上，两个所述挤压板分别固定连接在对应的液压杆远离液压缸的一端，两块所述支撑块对称固定连接在粉碎箱的内箱壁上，两根所述弹簧的一端分别固定连接在对应的支撑块的顶部，所述过滤板固定连接在弹簧的另一端，两块所述挤压块对称固定连接在过滤板的顶部。

优选的，所述过滤板的两端均固定连接有滑块，所述粉碎箱的两侧箱壁均开设有滑槽，且所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述挤压板的底部为梯型设置。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述滚珠槽为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径设置。

优选的，所述粉碎箱的箱底通过搭扣连接有出料门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，具备以下有益效果：

该涂料专用蜡的超细粉碎装置，通过设置过滤板、两块支撑块、两根弹簧、两块挤压块、两个液压缸、两根液压杆和两块挤压板组成一个挤压机构，可以将蜡块初步挤碎后再进行粉碎加工，粉碎效果好，效率高，可以带动过滤板震动，过滤效率高，过滤板不易堵塞。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将蜡块初步挤碎后再进行粉碎加工，粉碎效果好，效率高，可以带动过滤板震动，过滤效率高，过滤板不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料专用蜡的超细粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1 粉碎箱、2 支撑腿、3 进料漏斗、4 驱动电机、5 转动杆、6 粉碎筒、7 粉碎块、8 挤压机构、81 过滤板、82 支撑块、83 弹簧、84 挤压块、85 液压缸、86 液压杆、87 挤压板、9 滑块、10 滑槽、11 滚珠槽、12 滚珠、13 出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，粉碎箱1的顶部固定连通有进料漏斗3，粉碎箱1的一侧外壁固定连接有驱动电机4，粉碎箱1内通过轴承转动连接有转动杆5，轴承固定设在粉碎箱1的箱壁上，转动杆5靠近驱动电机4的一端通过联轴器连接在驱动电机4的输出端，转动杆5的杆壁上固定套接有粉碎筒6，粉碎筒6的筒壁上均匀等距的固定连接有若干块粉碎块7，粉碎箱1连接有挤压机构8；

挤压机构8包括过滤板81、两块支撑块82、两根弹簧83、两块挤压块84、两个液压缸85、两根液压杆86和两块挤压板87，两个液压缸85分别固定连接在粉碎箱1的两侧箱壁上，两根液压杆86分别连接在对应的液压缸85上，两个挤压板87分别固定连接在对应的液压杆86远离液压缸85的一端，两块支撑块82对称固定连接在粉碎箱1的内箱壁上，两根弹簧83的一端分别固定连接在对应的支撑块82的顶部，过滤板81固定连接在弹簧83的另一端，两块挤压块84对称固定连接在过滤板81的顶部，蜡块原料放入粉碎箱1，启动液压缸85，液压缸85带动液压杆86移动，液压杆86带动挤压板87移动，挤压板87将蜡块压碎，同时挤压板87挤压挤压块84，挤压块84推动过滤板81向下移动，过滤板81震动，挤压的颗粒经过过滤板81下落到粉碎箱1内，驱动电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动粉碎筒6转动，可以将蜡块初步挤碎后再进行粉碎加工，粉碎效果好，效率高，可以带动过滤板81震动，过滤效率高，过滤板81不易堵塞。

过滤板81的两端均固定连接有滑块9，粉碎箱1的两侧箱壁均开设有滑槽10，且滑块9滑动连接在滑槽10内，使过滤板81更稳固，不易晃动。

挤压板87的底部为梯型设置，推动挤压块84时不易卡住。

滑块9靠近滑槽10槽底的一端开设有滚珠槽11，滚珠槽11内滚动连接有滚珠12，滚珠12远离滚珠槽11槽底的一端穿过滚珠槽11槽口并滚动连接在滑槽10的槽底，使滑块9移动更顺滑，不易卡住。

滚珠槽11为收口设置，滚珠12的直径大于滚珠槽11的槽口直径设置，使滚珠12不会脱离滚珠槽11。

粉碎箱1的箱底通过搭扣连接有出料门13，出料更方便。

本实用新型中，蜡块原料放入粉碎箱1，启动液压缸85，液压缸85带动液压杆86移动，液压杆86带动挤压板87移动，挤压板87将蜡块压碎，同时挤压板87挤压挤压块84，挤压块84推动过滤板81向下移动，过滤板81震动，挤压的颗粒经过过滤板81下落到粉碎箱1内，驱动电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动粉碎筒6转动，可以将蜡块初步挤碎后再进行粉碎加工，粉碎效果好，效率高，可以带动过滤板81震动，过滤效率高，过滤板81不易堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述粉碎箱(1)的顶部固定连通有进料漏斗(3)，所述粉碎箱(1)的一侧外壁固定连接有驱动电机(4)，所述粉碎箱(1)内通过轴承转动连接有转动杆(5)，所述轴承固定设在粉碎箱(1)的箱壁上，所述转动杆(5)靠近驱动电机(4)的一端通过联轴器连接在驱动电机(4)的输出端，所述转动杆(5)的杆壁上固定套接有粉碎筒(6)，所述粉碎筒(6)的筒壁上均匀等距的固定连接有若干块粉碎块(7)，所述粉碎箱(1)连接有挤压机构(8)；

所述挤压机构(8)包括过滤板(81)、两块支撑块(82)、两根弹簧(83)、两块挤压块(84)、两个液压缸(85)、两根液压杆(86)和两块挤压板(87)，两个所述液压缸(85)分别固定连接在粉碎箱(1)的两侧箱壁上，两根所述液压杆(86)分别连接在对应的液压缸(85)上，两个所述挤压板(87)分别固定连接在对应的液压杆(86)远离液压缸(85)的一端，两块所述支撑块(82)对称固定连接在粉碎箱(1)的内箱壁上，两根所述弹簧(83)的一端分别固定连接在对应的支撑块(82)的顶部，所述过滤板(81)固定连接在弹簧(83)的另一端，两块所述挤压块(84)对称固定连接在过滤板(81)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，其特征在于，所述过滤板(81)的两端均固定连接有滑块(9)，所述粉碎箱(1)的两侧箱壁均开设有滑槽(10)，且所述滑块(9)滑动连接在滑槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，其特征在于，所述挤压板(87)的底部为梯型设置。

4.根据权利要求2所述的一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，其特征在于，所述滑块(9)靠近滑槽(10)槽底的一端开设有滚珠槽(11)，所述滚珠槽(11)内滚动连接有滚珠(12)，所述滚珠(12)远离滚珠槽(11)槽底的一端穿过滚珠槽(11)槽口并滚动连接在滑槽(10)的槽底。

5.根据权利要求4所述的一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，其特征在于，所述滚珠槽(11)为收口设置，所述滚珠(12)的直径大于滚珠槽(11)的槽口直径设置。

6.根据权利要求1所述的一种涂料专用蜡的超细粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的箱底通过搭扣连接有出料门(13)。

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