CN214636192U - 一种高效节能辊压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机处理技术领域，具体为一种高效节能辊压造粒机，包括壳体、电机、造粒机构和减震机构；所述造粒机构安装在壳体内部，包括挤压单元、驱动马达、第一转动杆、第二转动杆、第一滚筒和第二滚筒；所述挤压单元固接在壳体顶端内侧壁上；所述驱动马达固接在壳体外侧壁上；所述第一转动杆固接在驱动马达输出端；所述第一滚筒固接在第一转动杆侧壁上；所述第二转动杆通过传送带与第一转动杆连接，且与壳体内侧壁转动连接；所述第二滚筒固接在第二转动杆侧壁上；通过造粒机构和减震机构的作用使得生产出的颗粒较为美观。

Description

一种高效节能辊压造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机处理技术领域，具体为一种高效节能辊压造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，才能成为可销售的原料；造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系；有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。

目前，一般的辊压造粒机，在进行造粒时，使得物料颗粒容易粘贴在滚筒侧壁上，从而人工进行物料壳体的取下，从而影响颗粒的整体形状，并且造粒机在使用过程中产生的震动易于影响颗粒成型的形状。为此，我们提出一种高效节能辊压造粒机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能辊压造粒机，以解决上述背景技术中提到的物料颗粒易于粘贴在凹槽内侧壁上，且震动时使得物料颗粒不美观。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能辊压造粒机，包括壳体、电机、造粒机构和减震机构；所述壳体底端固接有底板；所述底板底端固接有支撑杆；所述电机固接在壳体顶端；所述减震机构安装在底板内部；所述造粒机构安装在壳体内部，包括挤压单元、驱动马达、第一转动杆、第二转动杆、第一滚筒和第二滚筒；所述挤压单元固接在壳体顶端内侧壁上；所述驱动马达固接在壳体外侧壁上；所述第一转动杆固接在驱动马达输出端；所述第一滚筒固接在第一转动杆侧壁上；所述第二转动杆通过传送带与第一转动杆连接，且与壳体内侧壁转动连接；所述第二滚筒固接在第二转动杆侧壁上。

优选的，所述挤压单元包括进料口、管道、储料盒、直杆和螺旋板；所述进料口固接在壳体顶端；所述储料盒固接在壳体顶端内侧壁上；所述管道一端固接在进料口底端，另一端与储料盒侧壁固接，且与储料盒内部连通；所述直杆固接在电机输出端；所述螺旋板固接在直杆侧壁上。

优选的，所述减震机构包括传动组件、第一齿条、气囊、矩形块和顶杆；所述传动组件安装在底板内部；所述第一齿条滑动连接在底板底端内侧壁上；所述气囊固接在底板底端内侧壁上；所述矩形块固接在底板底端内侧壁上；所述顶杆滑动连接在矩形块内部。

优选的，所述传动组件包括滑杆、滑块、U形杆和齿轮；所述滑杆固接在底板底端内侧壁上；所述滑块滑动连接在滑杆上，且底端设有第二齿条；所述第二齿条与齿轮啮合；所述齿轮转动连接在底板内侧壁上，且与第一齿条啮合；所述U形杆铰接在滑块顶端。

优选的，所述第二滚筒外侧壁设有凹槽，内侧壁设有空腔；所述空腔侧壁上固接有环形气囊；所述环形气囊外侧壁上设置有滚球。

优选的，所述凹槽底端设有喷气口；所述喷气口内部与环形气囊连通；所述壳体内侧壁上固接有集料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将物料从进料口放入，经过挤压单元的作用，将物料从储料盒中挤出，在经过第一滚筒和第二滚筒的作用下，使得物料辊压成颗粒状，从而落在集料板上。

2、当装置产生震动时，传动组件运动，使得齿条滑动挤压第一气囊，使得第一气囊内的气体进入固定块，从而挤压顶杆，使得顶杆挤压底板内侧壁，从而减小震动。

附图说明

图1为一种高效节能辊压造粒机整体机构示意图；

图2为一种高效节能辊压造粒机的局部剖视图；

图3为一种高效节能辊压造粒机的局部剖视图

图4为图2中A区域放大图；

图5为图3中B区域放大图；

图6为图5中C区域放大图；

图例说明：

1、壳体；11、底板；12、支撑杆；13、集料板；2、电机；3、造粒机构；31、挤压单元；311、进料口；312、管道；313、储料盒；314、直杆；315、螺旋板；32、驱动马达；33、第一转动杆；34、第二转动杆；35、第一滚筒；36、第二滚筒；361、凹槽；362、空腔；363、环形气囊；364、滚球；365、喷气口；4、减震机构；41、传动组件；411、滑杆；412、滑块；413、U形杆；414、齿轮；415、第二齿条；42、第一齿条；43、气囊；44、矩形块；45、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种高效节能辊压造粒机，包括壳体1、电机2、造粒机构3和减震机构4；所述壳体1底端固接有底板11；所述底板11底端固接有支撑杆12；所述电机2固接在壳体1顶端；所述减震机构4安装在底板11内部；所述造粒机构3安装在壳体1内部，包括挤压单元31、驱动马达32、第一转动杆33、第二转动杆34、第一滚筒35和第二滚筒36；所述挤压单元31固接在壳体1顶端内侧壁上；所述驱动马达32固接在壳体1外侧壁上；所述第一转动杆33固接在驱动马达32输出端；所述第一滚筒35固接在第一转动杆33侧壁上；所述第二转动杆34通过传送带与第一转动杆33连接，且与壳体1内侧壁转动连接；所述第二滚筒36固接在第二转动杆34侧壁上；工作时，将物料从进料口311放入，经过挤压单元31的作用，将物料从储料盒313中挤出，在经过第一滚筒35和第二滚筒36的作用下，使得物料辊压成颗粒状，从而落在集料板13上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压单元31包括进料口311、管道312、储料盒313、直杆314和螺旋板315；所述进料口311固接在壳体1顶端；所述储料盒313固接在壳体1顶端内侧壁上；所述管道312一端固接在进料口311底端，另一端与储料盒313侧壁固接，且与储料盒313内部连通；所述直杆314固接在电机2输出端；所述螺旋板315固接在直杆314侧壁上；工作时，电机2启动，物料从进料口311进入，经过管道312进入储料盒313中，直杆314被电机2带动转动，从而带动固接在直杆314侧壁上的螺旋板315进行转动，从而使得物料被挤压出储料盒313。

作为本实用新型的一种实施方式，所述减震机构4包括传动组件41、第一齿条42、气囊43、矩形块44和顶杆45；所述传动组件41安装在底板11内部；所述第一齿条42滑动连接在底板11底端内侧壁上；所述气囊43固接在底板11底端内侧壁上；所述矩形块44固接在底板11底端内侧壁上；所述顶杆45滑动连接在矩形块44内部；工作时，当装置产生震动时，传动组件41运动，使得齿条滑动挤压气囊43，使得气囊43内的气体进入固定块，从而挤压顶杆45，使得顶杆45挤压底板11内侧壁，从而减小震动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动组件41包括滑杆411、滑块412、U形杆413和齿轮414；所述滑杆411固接在底板11底端内侧壁上；所述滑块412滑动连接在滑杆411上，且底端设有第二齿条415；所述第二齿条415与齿轮414啮合；所述齿轮414转动连接在底板11内侧壁上，且与第一齿条42啮合；所述U形杆413铰接在滑块412顶端；工作时，U形杆413受震动时变形，使得滑块412在滑杆411上滑动，从而使得第二齿条415带动齿轮414转动，齿轮414与第一齿条42啮合，从而推动第一齿条42滑动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二滚筒36外侧壁设有凹槽361，内侧壁设有空腔362；所述空腔362侧壁上固接有环形气囊363；所述环形气囊363外侧壁上设置有滚球364；工作时，第一滚筒35和第二滚筒36在转动过程中，滚球364在空腔362内部滚动，从而挤压环形气囊363，使得环形气囊363内的气体从喷气口365喷出，从而使得凹槽361上的物料颗粒不易于粘贴在凹槽361内侧壁上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述凹槽361底端设有喷气口365；所述喷气口365内部与环形气囊363连通；所述壳体1内侧壁上固接有集料板13；工作时，环形气囊363内的气体从喷气口365中喷出，从而使得物料壳体1从凹槽361中被挤出，从而使得物料颗粒最后落在集料板13上被收集，从而完成造粒工作。

工作原理：工作时，物料从进料口311进入，经过管道312进入储料盒313中，直杆314被电机2带动转动，从而带动固接在直杆314侧壁上的螺旋板315进行转动，从而使得物料被挤压出储料盒313，物料在经过第一滚筒35和第二滚筒36的作用下，使得物料辊压成颗粒粘贴在凹槽361内侧壁上，第一滚筒35和第二滚筒36在转动过程中，滚球364在空腔362内部滚动，从而挤压环形气囊363，使得环形气囊363内的气体从喷气口365喷出，从而使得凹槽361上的物料颗粒不易于粘贴在凹槽361内侧壁上，从凹槽361内侧壁上滑落，最后在集料板13上被收集；当装置产生震动时，U形杆413受震动时变形，使得滑块412在滑杆411上滑动，从而使得第二齿条415带动齿轮414转动，齿轮414与第一齿条42啮合，从而推动第一齿条42滑动，使得齿条滑动挤压气囊43，使得气囊43内的气体进入固定块，从而挤压顶杆45，使得顶杆45挤压底板11内侧壁，从而减小震动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能辊压造粒机，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)、造粒机构(3)和减震机构(4)；所述壳体(1)底端固接有底板(11)；所述底板(11)底端固接有支撑杆(12)；所述电机(2)固接在壳体(1)顶端；所述减震机构(4)安装在底板(11)内部；所述造粒机构(3)安装在壳体(1)内部，包括挤压单元(31)、驱动马达(32)、第一转动杆(33)、第二转动杆(34)、第一滚筒(35)和第二滚筒(36)；所述挤压单元(31)固接在壳体(1)顶端内侧壁上；所述驱动马达(32)固接在壳体(1)外侧壁上；所述第一转动杆(33)固接在驱动马达(32)输出端；所述第一滚筒(35)固接在第一转动杆(33)侧壁上；所述第二转动杆(34)通过传送带与第一转动杆(33)连接，且与壳体(1)内侧壁转动连接；所述第二滚筒(36)固接在第二转动杆(34)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能辊压造粒机，其特征在于，所述挤压单元(31)包括进料口(311)、管道(312)、储料盒(313)、直杆(314)和螺旋板(315)；所述进料口(311)固接在壳体(1)顶端；所述储料盒(313)固接在壳体(1)顶端内侧壁上；所述管道(312)一端固接在进料口(311)底端，另一端与储料盒(313)侧壁固接，且与储料盒(313)内部连通；所述直杆(314)固接在电机(2)输出端；所述螺旋板(315)固接在直杆(314)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能辊压造粒机，其特征在于，所述减震机构(4)包括传动组件(41)、第一齿条(42)、气囊(43)、矩形块(44)和顶杆(45)；所述传动组件(41)安装在底板(11)内部；所述第一齿条(42)滑动连接在底板(11)底端内侧壁上；所述气囊(43)固接在底板(11)底端内侧壁上；所述矩形块(44)固接在底板(11)底端内侧壁上；所述顶杆(45)滑动连接在矩形块(44)内部。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能辊压造粒机，其特征在于，所述传动组件(41)包括滑杆(411)、滑块(412)、U形杆(413)和齿轮(414)；所述滑杆(411)固接在底板(11)底端内侧壁上；所述滑块(412)滑动连接在滑杆(411)上，且底端设有第二齿条(415)；所述第二齿条(415)与齿轮(414)啮合；所述齿轮(414)转动连接在底板(11)内侧壁上，且与第一齿条(42)啮合；所述U形杆(413)铰接在滑块(412)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能辊压造粒机，其特征在于，所述第二滚筒(36)外侧壁设有凹槽(361)，内侧壁设有空腔(362)；所述空腔(362)侧壁上固接有环形气囊(363)；所述环形气囊(363)外侧壁上设置有滚球(364)。

6.根据权利要求5所述一种高效节能辊压造粒机，其特征在于，所述凹槽(361)底端设有喷气口(365)；所述喷气口(365)内部与环形气囊(363)连通；所述壳体(1)内侧壁上固接有集料板(13)。

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