CN218422631U

CN218422631U - 一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构

Info

Publication number: CN218422631U
Application number: CN202222482192.7U
Authority: CN
Inventors: 宋铭; 崔树民
Original assignee: Dalian Jiayuan New Energy Technology Development Co ltd
Current assignee: Dalian Jiayuan New Energy Technology Development Co ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-09-20

Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒挤出技术领域，尤其是一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，包括颗粒机本体和下料板，所述颗粒机本体的下方内部固接有下料板；下料板右端倾斜向下，颗粒机本体右侧外壁下方具有开口，下料板右端连接颗粒机本体右侧外壁的开口，所述下料板的右侧底部连接出料斗。制粒辊配合制粒模板便可以将原料进行挤压制粒，再配合到刀片将挤压出来的物料进行切断，使其呈粒状，并通过下料板和出料斗排出，这样通过第一电机带动刀片和制粒辊共同进行转动，可以不间断的连续加工生产生物质颗粒，生产效率得到了提高。

Description

一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒挤出技术领域，具体为一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构。

背景技术

现有一种生物质颗粒机颗粒挤出结构（CN216727138U）完成生产生物质颗粒需要三个步骤：第一步填料，第二步压板挤压，最后一步切割。当压板挤压原料时不能供料，把模具里面的原料挤压完成后再往模具填料，压板挤压；这个过程出现一个现象是原料不能持续进料，当把模具里面的料挤压完成后再进料，这样就是间断性的进料和生产出生物质颗粒，缺少连续性，生产效率亟待提高。

实用新型内容

为了能够持续不间断的生产生物质颗粒，本实用新型提供一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，包括颗粒机本体和下料板，所述颗粒机本体的下方内部固接有下料板；下料板右端倾斜向下，颗粒机本体右侧外壁下方具有开口，下料板右端连接颗粒机本体右侧外壁的开口，所述下料板的右侧底部连接出料斗，且出料斗左侧在颗粒机本体的开口内，出料斗与颗粒机本体的开口下部固定连接，所述出料斗的下方右侧固接有支板，且支板的左侧与颗粒机本体相固接，所述颗粒机本体的内部安装有挤出装置，所述颗粒机本体的上方连通送料装置。

所述挤出装置包括制粒辊，制粒辊的两端为辊轴，左右所述制粒辊一端的辊轴通过轴承与颗粒机本体内壁转动相连，所述制粒辊的另一端辊轴处固接有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮在套筒的内部；所述制粒辊的另一端辊轴贯穿套筒，制粒辊的另一端辊轴通过轴承与套筒转动连接；所述套筒的下方转动连接在竖杆上端，竖杆上端贯穿至套筒内部；竖杆的下方贯穿下料板，竖杆的下方与下料板转动相连；所述竖杆的上下方外壁分别固接有第二伞形齿轮和第一电机，第二伞形齿轮在套筒内部，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合相连。

所述第一电机的中间外壁固接有第一横板，所述第一横板的左右两侧固接有第一竖板，且第一竖板的上方与下料板下方相固接。

所述套筒的下方外壁固接有制粒模板，制粒模板在制粒辊下部，且制粒模板的外壁与造粒机本体的内壁相固接。

所述制粒模板的下方设有刀片，且刀片的中间与竖杆相固接。

所述送料装置包括壳体，所述壳体的下方与颗粒机本体上方和套筒上方相固接，所述壳体的内部通过轴承转动连接有送料绞龙，所述送料绞龙的左侧通过轴承转动连接有第二竖板，且第二竖板的外壁与壳体内壁相固接，所述壳体的上方右侧连通有进料斗，所述壳体的左侧下部与本体内部连通。

本实用新型有益效果：可以通过进料斗将物料投入壳体内，之后通过相应的结构带动送料绞龙进行转动，使送料绞龙带动物料移动，之后物料通过壳体下方的开口可以掉落到颗粒机本体内的制粒辊处，此时使第一电机的输出轴带动竖杆进行转动，使竖杆带动刀片和第二伞形齿轮进行转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮可以带动制粒辊进行转动，这样制粒辊配合制粒模板便可以将原料进行挤压制粒，再配合到刀片将挤压出来的物料进行切断，使其呈粒状，并通过下料板和出料斗排出，这样通过第一电机带动刀片和制粒辊共同进行转动，可以不间断的连续加工生产生物质颗粒，生产效率得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的剖视图；

图3为图2中制粒辊、制粒模板和刀片处的结构示意图；

图4为图2中竖杆、第一电机和第一横板处的结构示意图；

图5为图2中送料绞龙、第二电机和进料斗处的结构示意图。

图中：1、颗粒机本体，2、下料板，3、挤出装置，301、制粒辊，302、第一伞形齿轮，303、套筒，304、竖杆，305、第二伞形齿轮，306、第一电机，4、送料装置，401、壳体，402、送料绞龙，403、第二竖板，404、进料斗，4A1、第二电机，4A2、第三竖板，4A3、第二横板，5、出料斗，6、支板，7、第一横板，8、第一竖板，9、制粒模板，10、刀片。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，本实施例中，一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，包括颗粒机本体1和下料板2，颗粒机本体1的右侧下方加工有开口，颗粒机本体1的下方内部固接有下料板2，通过下料板2可以将成型的颗粒物料排出，下料板2的右侧固接有出料斗5，通过出料斗5方便对成型物料进行收集，且出料斗5的下方左侧与颗粒机本体1的开口处内壁相固接，出料斗5的下方右侧固接有支板6，且支板6的左侧与颗粒机本体1相固接，通过支板6可以提高出料斗5的稳定性，颗粒机本体1的内部安装有挤出装置3，通过挤出装置3可以实现一个机械结构带动物料挤出成型，结构简单，所需时间较少，颗粒机本体1的上方安装有送料装置4，通过送料装置1可以对物料进行运输，方便对其进行造粒加工。

参照附图1-4，挤出装置3包括制粒辊301、第一伞形齿轮302、套筒303、竖杆304、第二伞形齿轮305和第一电机306，左右制粒辊301的外侧辊轴处通过轴承与颗粒机本体1转动相连，制粒辊301的内侧辊轴处固接有第一伞形齿轮302，通过第一伞形齿轮32可以带动制粒辊301进行转动，制粒辊301的内侧辊轴处外壁通过轴承转动连接有套筒303，套筒303的下方内部转动连接有竖杆304，且竖杆304的下方外壁与下料板2转动相连，竖杆304的上下方外壁分别固接有第二伞形齿轮305和第一电机306，第一电机306的型号可根据使用者需求选择，第一电机306的输出轴通过竖杆304可以带动第二伞形齿轮305进行转动，且第二伞形齿轮305与第一伞形齿轮302啮合相连，通过第二伞形齿轮305可以带动第一伞形齿轮302进行转动，第一电机306的中间外壁固接有第一横板7，第一横板7的左右两侧固接有第一竖板8，且第一竖板8的上方与下料板2相固接，套筒303的下方外壁固接有制粒模板9，制粒模板9的内部加工有若干的制粒通槽，配合制粒辊301可以对物料进行挤压制粒工作，且制粒模板9的外壁与造粒机本体1的内部相固接，制粒模板9的下方设有刀片10，且刀片10的中间与竖杆304相固接，通过竖杆304可以带动刀片10转动，从而对物料进行切断；

当物料通过壳体401下方的开口可以掉落到颗粒机本体1内的制粒辊301处，此时使第一电机306的输出轴带动竖杆304进行转动，使竖杆304带动刀片10和第二伞形齿轮305进行转动，第二伞形齿轮305通过第一伞形齿轮302可以带动制粒辊301进行转动，这样制粒辊301配合制粒模板9便可以将原料进行挤压制粒，再配合到刀片10将挤压出来的物料进行切断，使其呈粒状，并通过下料板2和出料斗5排出，这样通过第一电机306带动刀片10和制粒辊301共同进行转动，仅需要一个机械步骤便可以完成生物质颗粒的制造加工，设备结构简单，消耗时间少，使用效果更好。

参照附图1、2和5，送料装置4包括壳体401、送料绞龙402、第二竖板403和进料斗404，壳体401的下方与颗粒机本体1和套筒303相固接，壳体401的下方加工有2个开口，壳体401的内部通过轴承转动连接有送料绞龙402，通过送料绞龙402可以对物料进行运输，送料绞龙402的左侧通过轴承转动连接有第二竖板403，且第二竖板403的外壁与壳体401相固接，通过第二竖板403可以对送料绞龙402进行支撑，壳体401的上方右侧固接有进料斗404，物料通过进料斗404可以进入壳体401内；

可以通过进料斗404将物料投入壳体401内，之后通过相应的结构带动送料绞龙402进行转动，使送料绞龙402带动物料移动，之后物料通过壳体401下方的开口可以掉落到颗粒机本体1内的制粒辊301处进行生物质颗粒的制造加工。

在本实施例中，当操作人员需要使用生物质颗粒机颗粒挤出结构时，首先操作人员可以通过进料斗404将物料投入壳体401内，之后通过相应的结构带动送料绞龙402进行转动，使送料绞龙402带动物料移动，之后物料通过壳体401下方的开口可以掉落到颗粒机本体1内的制粒辊301处，此时接通第一电机306的外接电源，启动第一电机306，使第一电机306的输出轴带动竖杆304进行转动，使竖杆304带动刀片10和第二伞形齿轮305进行转动，第二伞形齿轮305通过第一伞形齿轮302可以带动制粒辊301进行转动，这样制粒辊301配合制粒模板9便可以将原料进行挤压制粒，再配合到刀片10将挤压出来的物料进行切断，使其呈粒状，并通过下料板2和出料斗5排出，这样通过第一电机306带动刀片10和制粒辊301共同进行转动，这样可以不间断的持续进料生产加工生物质颗粒，设备结构简单，消耗时间少，使用效果更好。

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，送料装置4还可以包括第二电机4A1、第三竖板4A2和第二横板4A3，第二电机4A1的输出轴与送料绞龙402相固接，通过第二电机4A1的输出轴可以带动送料绞龙402进行转动，第二电机4A1的中间外壁固接有第三竖板4A2，且第三竖板4A2的上下方外壁固接有第二横板4A3，第二横板4A3的左侧与壳体401相固接，这样通过第二横板4A3和第三竖板4A2可以将第二电机4A1固定；

可以通过第二横板4A3和第三竖板4A2将第二电机4A1固定，再通过第二电机4A1的输出轴带动送料绞龙402进行转动，从而对物料进行输送。

在本实施例中，当操作人员需要使用生物质颗粒机颗粒挤出结构时，通过第二横板4A3和第三竖板4A2将第二电机4A1固定，再接通第二电机4A1的外接电源，启动第二电机4A1，通过第二电机4A1的输出轴带动送料绞龙402进行转动，从而对物料进行输送。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims

1.一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，包括颗粒机本体（1）和下料板（2），所述颗粒机本体（1）的下方内部固接有下料板（2），其特征在于：下料板（2）右端倾斜向下，颗粒机本体（1）右侧外壁下方具有开口，下料板（2）右端连接颗粒机本体（1）右侧外壁的开口，所述下料板（2）的右侧底部连接出料斗（5），且出料斗（5）左侧在颗粒机本体（1）的开口内，出料斗（5）与颗粒机本体（1）的开口下部固定连接，所述出料斗（5）的下方右侧固接有支板（6），且支板（6）的左侧与颗粒机本体（1）相固接，所述颗粒机本体（1）的内部安装有挤出装置（3），所述颗粒机本体（1）的上方连通送料装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，其特征在于：所述挤出装置（3）包括制粒辊（301），制粒辊（301）的两端为辊轴，左右所述制粒辊（301）一端的辊轴通过轴承与颗粒机本体（1）内壁转动相连，所述制粒辊（301）的另一端辊轴处固接有第一伞形齿轮（302），第一伞形齿轮（302）在套筒（303）的内部；所述制粒辊（301）的另一端辊轴贯穿套筒（303），制粒辊（301）的另一端辊轴通过轴承与套筒（303）转动连接；所述套筒（303）的下方转动连接在竖杆（304）上端，竖杆（304）上端贯穿至套筒（303）内部；竖杆（304）的下方贯穿下料板（2），竖杆（304）的下方与下料板（2）转动相连；所述竖杆（304）的上下方外壁分别固接有第二伞形齿轮（305）和第一电机（306），第二伞形齿轮（305）在套筒（303）内部，第二伞形齿轮（305）与第一伞形齿轮（302）啮合相连。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，其特征在于：所述第一电机（306）的中间外壁固接有第一横板（7），所述第一横板（7）的左右两侧固接有第一竖板（8），且第一竖板（8）的上方与下料板（2）下方相固接。

4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，其特征在于：所述套筒（303）的下方外壁固接有制粒模板（9），制粒模板（9）在制粒辊（301）下部，且制粒模板（9）的外壁与造粒机本体（1）的内壁相固接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，其特征在于：所述制粒模板（9）的下方设有刀片（10），且刀片（10）的中间与竖杆（304）相固接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机的连续颗粒挤出结构，其特征在于：所述送料装置（4）包括壳体（401），所述壳体（401）的下方与颗粒机本体（1）上方和套筒（303）上方相固接，所述壳体（401）的内部通过轴承转动连接有送料绞龙（402），所述送料绞龙（402）的左侧通过轴承转动连接有第二竖板（403），且第二竖板（403）的外壁与壳体（401）内壁相固接，所述壳体（401）的上方右侧连通有进料斗（404），所述壳体（401）的左侧下部与本体（1）内部连通。