CN220460610U - 干法制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干法制粒装置，其包括有进料斗、水平进料机构和竖直进料机构，进料斗上设置有进料口，水平进料机构包括搅拌件和横向输送件，搅拌件和横向输送件的轴向均为水平方向，搅拌件设置于进料斗内且与进料斗转动连接，搅拌件设置于进料口与横向输送件之间，横向输送件的一端设置于进料斗的输出端，横向输送件的另一端与竖直进料机构的输入端相连通，竖直进料机构的输入端设置于竖直进料机构的两端之间。搅拌件和横向输送件的配合，防止粉末物料架桥，使粉末物料更好横向输送。竖直进料机构的输入端设置于竖直进料机构的两端之间，实现更好的排气和预压以及输送。水平进料机构与竖直进料机构的结合作用，使粉末更均匀、更稳定地输送。

Description

干法制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种干法制粒装置。

背景技术

干法制粒是继传统的湿法制粒后的一大战略技术创新，省去了很多中间生产环节，降低了很多中间费用。其特点：原料粉末在生产过程中无需添加粘合剂，且可以连续地直接成型、造粒，省略了加湿和干燥工序，投入少，效率高，节约了大量的电能，是一种环保式的制粒工艺。现有的干法制粒机通过整粒机对碎粒机加工后的物料进行整粒，整粒后的物料大小均匀度比较差，密度不均，堆积密度小。现有的干法制粒机中，输送机构的排气口设置在输送机构的中间段，粉末在输送过程中，容易与气体一起排出输送机构，造成物料损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术干法制粒机造粒的物料密度不均、物料损耗大的缺陷，提供一种干法制粒装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种干法制粒装置，其特点在于，其包括有进料斗、水平进料机构和竖直进料机构，所述进料斗上设置有进料口，所述水平进料机构包括搅拌件和横向输送件，所述搅拌件和所述横向输送件的轴向均为水平方向，所述搅拌件设置于所述进料斗内且与所述进料斗转动连接，所述搅拌件设置于所述进料口与所述横向输送件之间，所述横向输送件的一端设置于所述进料斗的输出端，所述横向输送件的另一端与所述竖直进料机构的输入端相连通，所述竖直进料机构的输入端设置于所述竖直进料机构的两端之间。

在本方案中，粉末物料进入进料斗之后，通过搅拌件的搅拌作用，使粉末能够均匀地从进料斗向下掉落至横向输送件进行横向输送。通过搅拌件和横向输送件的配合，能够防止粉末物料架桥，并且，能够使粉末物料能够更好地进行横向输送。经横向输送件输送的物料到达竖直进料机构的输入端进行竖向输送，能够对粉末产生预压和强制送料的作用。竖直进料机构的输入端设置于竖直进料机构的两端之间，为粉末中的气体排放提供了更大的空间，方便在竖直进料机构内将气体向上排出，而且也能够避免粉尘与气体一起排出而损耗，有利于节约资源。水平进料机构与竖直进料机构的结合作用，能够使粉末更均匀、更稳定地输送。

优选地，所述竖直进料机构包括竖直本体和竖向螺杆，所述竖向螺杆转动连接于所述竖直本体内，所述竖向螺杆与所述横向输送件的轴线垂直设置，所述横向输送件朝向所述竖向螺杆。

在本方案中，采用竖向螺杆输送，相比于其他输送方式，结构简单，易于维护，且结构紧凑、稳定性高。竖向螺杆对粉末进行竖向输送，对粉末具有向下的作用力结合粉末的重力，预压效果好，提升粉末的紧密性，方便后续工序。竖向螺杆与横向输送件的轴线垂直设置，横向输送件方便控制粉末的量，可以根据需要更方便调节横向输送件向竖直进料机构的送料量，使竖直进料机构能够实现更好的预压和送料效果。

优选地，所述干法制粒装置还包括真空脱气机构，所述竖直进料机构的上端与所述真空脱气机构的输入端相连通，所述真空脱气机构用于将粉末进行脱气。

在本方案中，设置真空脱气机构，大大减少了粉末中的气体，能够提升粉末的紧密性。竖直进料机构的上端用于脱气，气体本身重力较轻往上走，粉末靠自身重力加竖直进料机构的竖向进料作用力，使脱气效率更高，脱气效果更好。

优选地，所述干法制粒装置还包括轧片机构，所述轧片机构的输入端连接于所述竖直进料机构的输出端，所述轧片机构用于将粉末压缩成片。

在本方案中，轧片机构的设置，使从竖直进料机构中预压和强制输送的粉末物料能够在轧片机构中压缩成型，成为紧密的片状，便于后续破碎成均匀且密度良好的粒状。

优选地，所述轧片机构包括轧片本体和两个压辊，两个所述压辊转动连接于所述轧片本体内，两个所述压辊在水平方向上间隔设置，两个所述压辊的轴向水平设置且相向转动，所述轧片本体的顶部设置开口，所述竖直进料机构的输出端连通于所述开口并朝向两个所述压辊之间的间隔区域。

在本方案中，采用压辊相向转动，能够将粉末压缩成片。压辊结构简单，运动平稳，有利于粉末均匀受力并均匀成片，使片状的物料密度均匀。

优选地，所述干法制粒装置还包括破碎机构，所述破碎机构的输入端连接于所述轧片机构的输出端，所述破碎机构用于将压缩成片的粉末制成颗粒。

在本方案中，破碎机构将成片的物料破碎成颗粒，工艺简单，成品率高。

优选地，所述破碎机构包括破碎本体、转子和筛网，所述转子转动连接于所述破碎本体内，所述筛网设置于所述破碎本体的输出端与所述转子之间。

在本方案中，转子的转动能够将成片的物料进行持续破碎。而筛网筛选出符合粒度要求的颗粒并排出，结构简单，且能够实现粒度均匀的效果。

优选地，所述干法制粒装置还包括前板，所述进料斗、所述水平进料机构、所述竖直进料机构、所述轧片机构和所述破碎机构均连接于所述前板上。

在本方案中，进料斗、水平进料机构、竖直进料机构、轧片机构和破碎机构均连接于前板上，结构紧凑，更加有利于控制各机构的相对位置，使各机构能够稳定且有序地配合工作。

优选地，所述干法制粒装置还包括电控箱、液压站和控制屏，所述前板连接于所述电控箱，所述液压站设置于所述电控箱内且与其中一个所述压辊连接，以使该所述压辊能够沿靠近和远离另一个所述压辊运动，所述控制屏设置于所述电控箱靠近所述前板的一侧且与所述液压站、所述水平进料机构、所述竖直进料机构、所述轧片机构和所述破碎机构电连接。

在本方案中，通过液压控制其中的一个压辊向另一个压辊施加压力，保证了压辊的运动平稳性，通过控制压辊的压力控制物料的密度，使物料挤压成密度的片状，保障物料质量。控制屏实现了智能化地控制各个机构的作用，使各个机构能够协调作用，使物料输送更平稳、均匀，颗粒大小及密度均匀。

优选地，所述压辊的轴内设置有与外部连通的水流通路，所述压辊内设置有容纳腔，所述水流通路与所述容纳腔的进口连通，所述容纳腔的出口与外部连通。

在压辊内设置水流通路，使冷却液能够沿着水流通路进入容纳腔，对压辊进行冷却从而对需压缩的物料进行降温，防止物料过热，实现更好的压缩成片的效果。冷却液能够进入容纳腔并经容纳腔的出口排出，实现了更好的冷却效果。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，粉末物料进入进料斗之后，通过搅拌件的搅拌作用，使粉末能够均匀地从进料斗向下掉落至横向输送件进行横向输送。通过搅拌件和横向输送件的配合，能够防止粉末物料架桥，并且，能够使粉末物料能够更好地进行横向输送。经横向输送件输送的物料到达竖直进料机构的输入端进行竖向输送，能够对粉末产生预压和强制送料的作用。竖直进料机构的输入端设置于竖直进料机构的两端之间，为粉末中的气体排放提供了更大的空间，方便在竖直进料机构内将气体向上排出，而且也能够避免粉尘与气体一起排出而损耗，有利于节约资源。水平进料机构与竖直进料机构的结合作用，能够使粉末更均匀、更稳定地输送。

附图说明

图1为本实用新型干法制粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型干法制粒装置的剖切结构示意图。

图3为本实用新型干法制粒装置的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

进料斗1

进料口11

水平进料机构2

搅拌件21

横向输送件22

输送管23

竖直进料机构3

竖向螺杆30

竖直本体31

真空脱气接口32

轧片机构4

轧片本体41

压辊42

刮刀43

导向件44

排气口45

破碎机构5

破碎本体50

转子51

筛网52

前板6

控制屏7

电控箱8

液压站9

支腿10

急停按钮11

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实用新型揭示一种干法制粒装置，如图1-3所示，其包括有进料斗1、水平进料机构2和竖直进料机构3，进料斗1上设置有进料口11，水平进料机构2包括搅拌件21和横向输送件22，搅拌件21和横向输送件22的轴向均为水平方向，搅拌件21设置于进料斗1内且与进料斗1转动连接，搅拌件21设置于进料口11与横向输送件22之间，横向输送件22的一端设置于进料斗1的输出端，横向输送件22的另一端与竖直进料机构3的输入端相连通，竖直进料机构3的输入端设置于竖直进料机构3的两端之间。

具体地，进料斗1为壳状，进料斗1的顶部设置进料口11，底部设置出料口，粉末物料由顶部进入料斗中。进料斗1的上半部分呈锥台的形状，可以使减少粉末物料进入进料斗1之后向上喷散。搅拌件21的轴水平横向设置，该轴穿过进料斗1的侧壁与电机连接。且搅拌件21的轴上的轴向上设置若干个搅拌棍，若干个搅拌棍的顶端设置有横向的轴。在搅拌件21的下方为出料口，横向输送件22设置在出料口处。横向输送件22可以为横向螺杆，横向螺杆的轴水平横向设置，该轴穿过进料斗1的侧壁与电机连接。进料斗1的另一侧沿横向螺杆的轴向横向设置输送管23，横向螺杆的端部伸入该输送管23内。在输送管23的端部连接竖直进料机构3的进口。粉末物料进入进料斗1之后，通过搅拌件21的搅拌作用，使粉末能够均匀地从进料斗1向下掉落至横向输送件22进行横向输送。通过搅拌件21和横向输送件22的配合，能够防止粉末物料架桥，并且，能够使粉末物料能够更好地进行横向输送。经横向输送件22输送的物料到达竖直进料机构3的输入端进行竖向输送，能够对粉末产生预压和强制送料的作用。竖直进料机构3的输入端设置于竖直进料机构3的两端之间，为粉末中的气体排放提供了更大的空间，方便在竖直进料机构3内将气体向上排出，而且也能够避免粉尘与气体一起排出而损耗，有利于节约资源。水平进料机构2与竖直进料机构3的结合作用，能够使粉末更均匀、更稳定地输送。

在本实施方式中，竖直进料机构3内设包括竖直本体31和竖向螺杆30，竖向螺杆30转动连接于竖直本体31内，竖向螺杆30与横向输送件22的轴线垂直设置，横向输送件22朝向竖向螺杆30。

具体地，竖直本体31为管状，竖直本体31和竖向螺杆30均竖直设置。在竖直本体31设置开口与输送管23连通，且该开口处为竖向螺杆30的螺纹段。采用竖向螺杆30输送，结构简单，易于维护，且结构紧凑、稳定性高。竖向螺杆30对粉末进行竖向输送，对粉末具有向下的作用力结合粉末的重力，预压效果好，提升粉末的紧密性，方便后续工序。竖向螺杆30与横向输送件22的轴线垂直设置，横向输送件22方便控制粉末的量，可以根据需要更方便调节横向输送件22向竖直进料机构3的送料量，使竖直进料结构能够实现更好的预压和送料效果。

在本实施方式中，干法制粒装置还包括真空脱气机构，竖直进料机构3的上端与真空脱气机构的输入端相连通，真空脱气机构用于将粉末进行脱气。

具体地，真空脱机机构可为真空脱气机，为现有技术，在此不做赘述。在竖直本体31远离进料斗1的一侧的螺杆的上端设置真空脱气接口32用于连接真空脱气机，这样的设置不易干涉其他机构的工作，且结构紧凑。真空脱气机构的设置大大减少了粉末中的气体，能够提升粉末的紧密性。竖直进料机构3的上端用于脱气，气体本身重力较轻往上走，粉末靠自身重力加竖直进料机构3的竖向进料作用力，使脱气效率更高，脱气效果更好。

竖直本体31的下端设置物料的出口，竖向螺杆30的尾端位于物料的出口上方。

在本实施方式中，干法制粒装置还包括轧片机构4，轧片机构4的输入端连接于竖直进料机构3的输出端，轧片机构4用于将粉末压缩成片。

具体地，轧片机构4的设置，使从竖直进料机构3中预压和强制输送的粉末物料能够在轧片机构4中压缩成型，成为紧密的片状，便于后续破碎成均匀且密度良好的粒状。

在本实施方式中，轧片机构4包括轧片本体41和两个压辊42，两个压辊42转动连接于轧片本体41内，两个压辊42在水平方向上间隔设置，两个压辊42的轴向水平设置且相向转动，轧片本体41的顶部设置开口，竖直进料机构3的输出端连通于开口并朝向两个压辊42之间的间隔区域。

具体地，轧片机构4的轧片本体41整体呈上大下小的壳状。两个压辊42的轴向水平设置在上方大的空间中，两个压辊42的轴与轧片本体41转动连接。采用压辊42相向转动，两个压辊42向两者之间的间隔区域转动，左侧的压辊42顺时针转动，右侧的压辊42逆时针转动，物料从竖直进料机构3输送至两者之间的间隔区域即咬入角，物料慢慢掉落，相向转动的两个压辊42转动将粉末压缩成片且向下输送。压辊42结构简单，运动平稳，有利于粉末均匀受力并均匀成片，使片状的物料密度均匀。在轧片本体41内还固定设置两个第一刮刀43，固定连接在轧片本体41与压辊42转动连接的一侧内壁面，延伸方向与压辊42的轴向一致。第一刮刀43的刀尖分别朝向两个压辊42的下侧外壁且有一定的间隙，当有物料被粘在压辊42上时，压辊42转动，刮刀43就将物料从压辊42上刮落。在两个第一刮刀43的下端还分别设置有竖向设置的方块导向件44，片状的物料从两个导向件44之间的区域落入下方的破碎机构5中。轧片机构4的底部朝向两个导向件44的区域设置开口，开口的延伸方向沿压辊42的轴向，以便于更加方便地下料。轧片本体41的顶部还设置排气口45。在压辊42压缩物料的过程中，会将粉末物料中的空气进一步挤压出来，排气口45的设置有利于将物料粉末中的空气进一步排出，以使物料能够更加紧密。

在本实施方式中，干法制粒装置还包括破碎机构5，破碎机构5的输入端连接于轧片机构4的输出端，破碎机构5用于将压缩成片的粉末制成颗粒。

具体地，破碎机构5用于将成片的物料破碎制成颗粒并将其输送出去。

在本实施方式中，破碎机构5包括破碎本体50、转子51和筛网52，转子51转动连接于破碎本体50内，筛网52设置于破碎本体50的输出端与转子51之间。

具体地，破碎本体50的上方设置朝上的进口，破碎本体50的进口的延伸方向沿压辊42的轴向，开口朝向两个导向件44之间的区域。在破碎本体50进口的下方设置转子51，转子51的轴向沿水平方向转动连接于破碎本体50内。转子51上有多个齿。转子51的转动能够将成片的物料进行持续破碎。筛网52设置在转子51的外周的破碎本体50的内壁面上，筛网52上有多个孔用于下料，筛选出符合粒度要求的颗粒并通过孔排出，结构简单，且能够实现粒度均匀的效果。在筛网52的下方的破碎本体50上设置物料出口，用于物料的排出。

在本实施方式中，干法制粒装置还包括前板6，进料斗1、水平进料机构2、竖直进料机构3、轧片机构4和破碎机构5均连接于前板6上。

具体地，进料斗1、水平进料机构2、竖直进料机构3、轧片机构4和破碎机构5均连接于前板6上，结构紧凑，更加有利于控制各机构的相对位置，使各机构能够稳定且有序地配合工作。

在本实施方式中，干法制粒装置还包括电控箱8、液压站9和控制屏7，前板6连接于电控箱8，液压站9设置于电控箱8内且与其中一个压辊42连接，以使该压辊42能够沿靠近和远离另一个压辊42运动，控制屏7设置于电控箱8靠近前板6的一侧且与液压站9、水平进料机构2、竖直进料机构3、轧片机构4和破碎机构5电连接。

具体地，电控箱8为方形的壳状，电控箱8的一侧可拆卸连接前板6，在该侧的相邻侧向外设置控制屏7，方便操作控制屏7以控制干法制粒装置的工作。电控箱8的内部设置液压站9、电机等驱动机构。在前板6的上方，设置一个向外凸出的支架支撑进料斗1，进料斗1固定在支架的顶部。横向螺杆和搅拌件21的轴穿设出进料斗1外远离控制屏7的一侧，在该侧，横向螺杆和搅拌件21均与电机转动连接。竖直进料机构3的竖向螺杆30的上端与电机转动连接。在破碎机构5中，转子51的轴穿过前板6与电控箱8中的电机转动连接。各电机也与控制屏7电连接连接。

在轧片机构4中，压辊42与液压站9的连接及控制为现有技术，在此不做赘述。两个压辊42的轴穿过前板6与电控箱8中的电机转动连接，压辊42的转速决定物料在辊压区停留的时间，通过电机控制压辊42的转速，以控制轧片机构4根据需要将粉末物料压缩成不同的密度，从而保证了物料被挤压成一定密度的片状，保障物料质量。液压站9能够稳定地控制对压辊42的压力，物料所需的压力通过液压站9线性传送给压辊42，通过压辊42挤压原料变成致密性高的薄片，控制压力大小决定了物料密度性。控制屏7实现了智能化地控制各个机构的作用，使各个机构能够协调作用，使物料输送更平稳、均匀，颗粒大小及密度均匀。

在前板6上还设置急停按钮11，在机器故障时可以及时停止干法制粒装置的工作以保证安全。在电控箱8的底部还设置多个支腿10支撑整个干法制粒装置，以便于从筛网52中下落的粒状物的接收。

在本实施方式中，压辊42的轴内设置有与外部连通的水流通路，压辊42内设置有容纳腔，水流通路与容纳腔的进口连通，容纳腔的出口与外部连通。

具体地，在压辊42的轴内沿着轴向设置水流通道，在压辊42的内部设置容纳腔，在压辊42远离前板6的端面设置端盖，在端盖上设置水流出口。在压辊42内设置水流通路，使冷却液能够沿着水流通路进入容纳腔，对压辊42进行冷却从而对需压缩的物料进行降温，防止物料过热，实现更好的压缩成片的效果。冷却液能够进入容纳腔并经端盖上的水流出口排出，实现了更好的冷却效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干法制粒装置，其特征在于：其包括有进料斗、水平进料机构和竖直进料机构，所述进料斗上设置有进料口，所述水平进料机构包括搅拌件和横向输送件，所述搅拌件和所述横向输送件的轴向均为水平方向，所述搅拌件设置于所述进料斗内且与所述进料斗转动连接，所述搅拌件设置于所述进料口与所述横向输送件之间，所述横向输送件的一端设置于所述进料斗的输出端，所述横向输送件的另一端与所述竖直进料机构的输入端相连通，所述竖直进料机构的输入端设置于所述竖直进料机构的两端之间。

2.如权利要求1所述的干法制粒装置，其特征在于：所述竖直进料机构包括竖直本体和竖向螺杆，所述竖向螺杆转动连接于所述竖直本体内，所述竖向螺杆与所述横向输送件的轴线垂直设置，所述横向输送件朝向所述竖向螺杆。

3.如权利要求1所述的干法制粒装置，其特征在于：所述干法制粒装置还包括真空脱气机构，所述竖直进料机构的上端与所述真空脱气机构的输入端相连通，所述真空脱气机构用于将粉末进行脱气。

4.如权利要求1所述的干法制粒装置，其特征在于：所述干法制粒装置还包括轧片机构，所述轧片机构的输入端连接于所述竖直进料机构的输出端，所述轧片机构用于将粉末压缩成片。

5.如权利要求4所述的干法制粒装置，其特征在于：所述轧片机构包括轧片本体和两个压辊，两个所述压辊转动连接于所述轧片本体内，两个所述压辊在水平方向上间隔设置，两个所述压辊的轴向水平设置且相向转动，所述轧片本体的顶部设置开口，所述竖直进料机构的输出端连通于所述开口并朝向两个所述压辊之间的间隔区域。

6.如权利要求5所述的干法制粒装置，其特征在于：所述干法制粒装置还包括破碎机构，所述破碎机构的输入端连接于所述轧片机构的输出端，所述破碎机构用于将压缩成片的粉末制成颗粒。

7.如权利要求6所述的干法制粒装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎本体、转子和筛网，所述转子转动连接于所述破碎本体内，所述筛网设置于所述破碎本体的输出端与所述转子之间。

8.如权利要求6所述的干法制粒装置，其特征在于：所述干法制粒装置还包括前板，所述进料斗、所述水平进料机构、所述竖直进料机构、所述轧片机构和所述破碎机构均连接于所述前板上。

9.如权利要求8所述的干法制粒装置，其特征在于：所述干法制粒装置还包括电控箱、液压站和控制屏，所述前板连接于所述电控箱，所述液压站设置于所述电控箱内且与其中一个所述压辊连接，以使该所述压辊能够沿靠近和远离另一个所述压辊运动，所述控制屏设置于所述电控箱靠近所述前板的一侧且与所述液压站、所述水平进料机构、所述竖直进料机构、所述轧片机构和所述破碎机构电连接。

10.如权利要求5所述的干法制粒装置，其特征在于：所述压辊的轴内设置有与外部连通的水流通路，所述压辊内设置有容纳腔，所述水流通路与所述容纳腔的进口连通，所述容纳腔的出口与外部连通。