CN215133480U - 一种六神曲颗粒生产装备 - Google Patents

Abstract

一种六神曲颗粒生产装备，其目的在于解决六神曲颗粒大小不一，稳定性差，产品质量差的问题；包括料桶，料桶内转动设有造粒桶，造粒桶内设有与造粒桶转向不同的芯轴，芯轴底部固定有挤料棒，挤料棒四周伸出有多个挤料板，造粒桶外壁上均布有造粒孔，造粒桶外部均布有多个造粒板，料桶底部设有与造粒板空腔连通的料槽，料桶外部设有与料槽连通的第一出料口，料桶底部开设有第二出料口；本实用新型结构简单巧妙，通过造粒板两侧长度的不同以及梯形块的合理设置，控制造粒的大小，提高产品的稳定性和质量。

Description

一种六神曲颗粒生产装备

技术领域

本实用新型涉及六神曲生产设备技术领域，特别是涉及一种六神曲颗粒生产装备。

背景技术

六神曲在生产过程中，当自然发酵至表面遍生黄白色或灰白色霉衣后，需要先将物料进行粉碎，然后进行干燥。发酵后的物料中含有大量的水分，呈糊状，粘性较大，同时具有很强的流动性，将其粉碎极为困难。粉碎过程及造粒过程使六神曲的生产周期延长，影响了其生产效率，制约了六神曲的发展。

在申请号201621264416.5的专利中，公开了一种六神曲颗粒生产装备，包括底座，还包括：螺旋送料机，所述螺旋送料机设置在底座上，用于物料的送料及预粉碎，物料在螺旋轴的螺旋推动下，与送料机的下内壁挤压，实现初始的预粉碎功能；料筒，设置在螺旋送料机的出料口，由柱状部和锥状部一体构成，所述锥状部的外部设置有落料口；粉碎造粒装置，设置在料筒的内部，包括粉碎旋转架、刮料刀、筛网筒、切刀、挤料轴，所述挤料轴设置在筛网筒内部，挤料轴的下部设置刮料刀，上部与粉碎旋转架刚性连接，粉碎旋转架的外部挂置与筛网筒外表面相贴合的切刀。

该专利能够解决物料不易粉碎的问题，且集成造粒功能，对六神曲进行粉碎和造粒，简化生产工艺，提高生产效率。但其在造粒时存在一个极大的弊端，造粒出来的六神曲颗粒的大小无法控制，大小不一，影响产品质量。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种六神曲颗粒生产装备，其目的在于解决六神曲颗粒大小不一，稳定性差，产品质量差的问题。

其解决技术问题的技术方案是：一种六神曲颗粒生产装备，包括料桶，料桶内转动设有造粒桶，造粒桶内设有与造粒桶转向不同的芯轴，芯轴底部固定有挤料棒，挤料棒四周伸出有多个挤料板，造粒桶外壁上均布有造粒孔，造粒桶外部均布有多个造粒板，造粒板为两侧长度不同的U型结构，造粒板较长一侧与造粒桶外壁接触，造粒板较短一侧向外伸出有切板，造粒板内侧固定有多个梯形块，梯形块的斜面朝向造粒板内部空腔，梯形块背侧设有滑板，料桶底部设有与造粒板空腔连通的料槽，料桶外部设有与料槽连通的第一出料口，料桶底部开设有第二出料口。

本实用新型结构简单巧妙，通过造粒板两侧长度的不同以及梯形块的合理设置，控制造粒的大小，提高产品的稳定性和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视剖视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视剖视示意图。

图4是本实用新型图3中A处放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知，一种六神曲颗粒生产装备，包括料桶1，料桶1内转动设有造粒桶2，造粒桶2内设有与造粒桶2转向不同的芯轴3，芯轴3底部固定有挤料棒4，挤料棒4四周伸出有多个挤料板5，造粒桶2外壁上均布有造粒孔6，造粒桶2外部均布有多个造粒板7，造粒板7为两侧长度不同的U型结构，造粒板7较长一侧与造粒桶2外壁接触，造粒板7较短一侧向外伸出有切板8，造粒板7内侧固定有多个梯形块9，梯形块9的斜面朝向造粒板7内部空腔，梯形块9背侧设有滑板10，料桶1底部设有与造粒板7空腔连通的料槽11，料桶1外部设有与料槽11连通的第一出料口12，料桶1底部开设有第二出料口13。

在使用时，将物料添加到造粒桶2内，芯轴3和造粒桶2同时反向转动，物料在挤料板5的作用下从造粒孔6内被挤出，位于外侧的造粒板7将物料从造粒孔6上切下，造粒板7短侧设置的切板8能够将超出部分的物料进行切除，进入到造粒板7内侧的物料条长度均小于等于造粒板7两侧长度差，然后被造粒板7长侧从造粒桶2上刮下形成六神曲颗粒，颗粒掉落在梯形块9上端，达到尺寸要求的颗粒滑入到造粒板7内侧的空腔内，通过料槽11从第一出料口12排出，未达到尺寸要求的颗粒滑落到滑板10上并掉落到料桶1底部从第二出料口13排出，此处排出的物料颗粒需要回收到造粒桶2内部再次进行造粒，以使其达到尺寸要求。

为实现挤料板5和造粒的反向转动，芯轴3顶部连接有驱动电机14，芯轴3上固定有第一齿轮15，造粒桶2顶部设有齿圈16，第一齿轮15和齿圈16之间设有固定在料桶1上的第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15、齿圈16均啮合，构成第一齿轮15与齿圈16反向转动，即挤料棒4与造粒桶2反向转动的结构。

料桶1底部设有多个支撑腿18，料桶1上方固定有伸入造粒桶2内的进料管19，进料管19将六神曲发酵后的物料直接投入到造粒桶2内部进行造粒。

挤料板5外侧为渐开线形状，挤料棒4转动时挤料板5将物料挤压向造粒桶2外壁，挤料棒4和挤料棒4上端呈锥形结构，避免物料在上方滞留，能够落入到造粒桶2内部，在转动过程中加入造粒。

为了实现对六神曲颗粒的甄选，梯形块9固定在切板8与造粒桶2外壁之间，梯形块9上端为窄端且窄端长度小于造粒板7两侧长度差的三分之一，滑板10位于梯形块9与造粒桶2外壁之间，造粒板7两侧长度差根据造粒大小的要求进行设置，从造粒孔6内被挤出的物料条长度超出切板8位置时被初断，进入到造粒板7内侧的物料条长度均匀稳定，在造粒板7将其从造粒桶2上切下后落在梯形块9上端，梯形块9的上端长度小于造粒板7两侧长度差的五分之一，且该处位置偏向造粒桶2方向，符合规定尺寸要求的颗粒在梯形块9上端会向造粒板7内侧方向倾斜，从梯形块9上滑落到造粒板7内侧，小于规定尺寸的颗粒会向滑板10方向倾斜，从滑板10上滑落到料桶1底部，连同被切板8切下的颗粒一起从第二出料口13排出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：增加了尺寸控制装置，通过设置两侧不同长度的造粒板，将超出尺寸的部分切除，而设置的梯形块结构能够将小于尺寸要求的颗粒剔除，从而使得造粒板7内筛选出的颗粒大小均匀，质量稳定。

Claims (5)

1.一种六神曲颗粒生产装备，其特征在于，包括料桶（1），料桶（1）内转动设有造粒桶（2），造粒桶（2）内设有与造粒桶（2）转向不同的芯轴（3），芯轴（3）底部固定有挤料棒（4），挤料棒（4）四周伸出有多个挤料板（5），造粒桶（2）外壁上均布有造粒孔（6），造粒桶（2）外部均布有多个造粒板（7），造粒板（7）为两侧长度不同的U型结构，造粒板（7）较长一侧与造粒桶（2）外壁接触，造粒板（7）较短一侧向外伸出有切板（8），造粒板（7）内侧固定有多个梯形块（9），梯形块（9）的斜面朝向造粒板（7）内部空腔，梯形块（9）背侧设有滑板（10），料桶（1）底部设有与造粒板（7）空腔连通的料槽（11），料桶（1）外部设有与料槽（11）连通的第一出料口（12），料桶（1）底部开设有第二出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种六神曲颗粒生产装备，其特征在于，所述的芯轴（3）顶部连接有驱动电机（14），芯轴（3）上固定有第一齿轮（15），造粒桶（2）顶部设有齿圈（16），第一齿轮（15）和齿圈（16）之间设有固定在料桶（1）上的第二齿轮（17），第二齿轮（17）与第一齿轮（15）、齿圈（16）均啮合，构成第一齿轮（15）与齿圈（16）反向转动，即挤料棒（4）与造粒桶（2）反向转动的结构。

3.根据权利要求1所述的一种六神曲颗粒生产装备，其特征在于，所述的料桶（1）底部设有多个支撑腿（18），料桶（1）上方固定有伸入造粒桶（2）内的进料管（19）。

4.根据权利要求1所述的一种六神曲颗粒生产装备，其特征在于，所述的挤料板（5）外侧为渐开线形状，挤料棒（4）转动时挤料板（5）将物料挤压向造粒桶（2）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种六神曲颗粒生产装备，其特征在于，所述的梯形块（9）固定在切板（8）与造粒桶（2）外壁之间，梯形块（9）上端为窄端且窄端长度小于造粒板（7）两侧长度差的五分之一，滑板（10）位于梯形块（9）与造粒桶（2）外壁之间。

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