CN113397192A - 一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机及其使用方法，本发明涉及饲料颗粒技术领域，其中一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，包括底梁和油箱，所述底梁的上部另一侧固接有油箱，所述油箱的上端固接有外壳，所述外壳的上方固接有进料斗，所述卡块的内壁设置有圆杆，所述圆杆的两端与横杆固定相连。该具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，通过电动推杆、竖筒、立柱、竖杆、竖轴、横杆、连杆、卡块和横轴之间的配合，电动推杆的输出轴可推动竖筒向上移动，此时由于竖杆不再受到竖轴的阻挡，解除卡块紧密贴合在压辊内壁的情况，使用者即可方便的取下已经解除限制的压辊，避免了在现有技术当中压辊的更换拆卸较为繁琐的问题。

Description

一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机及其使用方法
技术领域
本发明涉及饲料颗粒技术领域，具体为一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机。
背景技术
饲料颗粒机，又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用，在饲料颗粒机的不断使用过程中，其内部的压辊由于长时间的粉碎搅碎物料导致其磨损严重，因此虽然现有技术的饲料颗粒机能够实现将原料压制成颗粒饲料。
但是现有饲料颗粒机在制作饲料的过程中存在压辊的更换拆卸较为繁琐的问题且更换过程中容易因空间狭小导致更换不便的问题，压辊的安装方式在高频震动下容易松动的问题同时仍存在饲料颗粒机的排料角度单一不便于进行快速调整的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，以解决上述背景技术中提出的压辊的更换拆卸较为繁琐的问题且更换过程中容易因空间狭小导致更换不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，包括底梁和油箱，所述底梁的上部另一侧固接有油箱，所述油箱的上端固接有外壳，所述外壳的上方固接有进料斗，所述进料斗的内部设置有压料结构，所述压料结构的内部安装有内传动结构，所述外壳的内外两侧分别安装有外传动结构和排料结构，所述进料斗的内部设置有多个横轴，所述横轴的内部间隙配合有横杆，所述横杆的内侧均设置有连杆，所述连杆的两侧均通过销轴分别与横杆和竖杆的末端转动相连，所述竖杆的上端固接有顶板，所述顶板的上部通过弹簧与顶块活动相连，所述横轴的外侧内壁均通过销轴转动相连有多个卡块，所述卡块的内壁设置有圆杆，所述圆杆的两端与横杆固定相连。
优选的，所述压料结构包括竖筒、平模、挡料杆、压辊和电动推杆；
所述平模位于外壳的内壁上方，所述平模的上方外侧设置有多个压辊，所述压辊的内壁与横轴间隙配合，所述压辊的外侧内壁均与多个卡块紧密贴合，多个所述挡料杆固接在外壳的内壁上方，所述竖筒位于平模的上方中心，所述竖筒的内壁均通过轴承与横轴转动相连，所述竖筒的下端左右两侧均与电动推杆的输出轴固定相连。
优选的，所述横轴的外壁内侧均固接有挡板，所述挡板均与压辊的内端紧密贴合，所述外壳的内壁中心固接有立柱，所述立柱的上方左右两侧均与电动推杆固定相连，所述顶块的外壁下方通过轴承与竖筒转动相连。
优选的，所述内传动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖轴、套筒和隔板；
多个所述第一锥齿轮分别固接在横轴的内端，所述第一齿轮的内壁与横杆均间隙配合，所述第一锥齿轮的外壁下方均啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端固接有套筒，所述套筒的外壁均通过轴承与竖筒的下端转动相连，所述套筒的内壁下方插接有多个隔板，所述隔板的外壁均与竖轴固定相连，所述竖轴的外壁上下两侧均通过轴承与立柱转动相连，所述竖轴的下端与油箱的输出轴上端固定相连。
优选的，所述底梁的上部一侧通过电机座与电机固定相连，所述电机的输出轴与油箱的输入轴固定相连，所述顶块的外壁下方通过轴承与竖筒转动相连，所述外壳和进料斗的外壁内侧固接有多个角块，多个所述角块通过固定螺栓固定。
优选的，所述外传动结构包括第三锥齿轮、齿盘、支杆、端板、转轴和第四锥齿轮；
所述第四锥齿轮固接在竖轴的外壁下方，所述第四锥齿轮的外壁左右两侧均设置有转轴，所述转轴的两端均固接有第三锥齿轮，且转轴的外壁均通过轴承与立柱转动相连，内侧所述第三锥齿轮的外壁均与第四锥齿轮相互啮合，外侧所述第三锥齿轮的外壁均与齿盘相互啮合，多个所述支杆均匀环绕分布在立柱的外壁外侧，所述支杆的两端均固接有端板，上端所述端板的外壁与平模固定相连，所述端板的内壁均通过轴承与立柱转动相连，下端所述端板的下端与齿盘固定相连。
优选的，所述排料结构包括刮板、排料斗、套板、套块、凸楞和紧固螺栓；
所述套块固接在支杆的外壁下方，所述套块的外壁固接有多个刮板，所述刮板的外壁和下端均与外壳的内壁相贴合，所述套板的内壁上方通过轴承与外壳转动相连，所述套板的前端加工有排料斗，所述套板的后端固接有凸楞，所述凸楞的内部下方螺纹相连有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端与外壳紧密贴合。
优选的，一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：在使用过程中，使用者可将此装置固定放置在对应的地面或平台上而后再启动电机，电机的输出轴通过油箱可带动竖轴进行转动，竖轴通过第四锥齿轮、齿盘和多个第一锥齿轮实现带动下端端板的转动，而支杆即可实现上下两侧端板的同步转动，上端端板可带动平模进行转动，支杆的外壁可带动套块和刮板的转动，同时竖轴的转动可通过第二锥齿轮和多个第一锥齿轮带动多个横轴转动，且横轴可通过卡块插入压辊内部的方式带动其同步转动，因此平模、压辊以及刮板在电机启动的情况下可同步转动，而后使用者可将用于制作的饲料原料投入进料斗内部，压辊的高速转动可将原料搅碎并挤压通过平模的孔洞制成颗粒，挤压至一定长度后即会被挡料杆的阻挡下折断，并最终在刮板的转动下通过排料斗处排出。
S2：而在长期的使用情况下，由于压辊频繁的搅碎原料，压辊的表面磨损会比较严重，此时便需要对压辊维护或更换，相较于现有技术当中需要在进料斗内部较为狭小的空间内进行压辊固定结构的拆卸，本发明只需使用者手动控制电动推杆的输出轴伸出即可，电动推杆的输出轴可推动竖筒向上移动，竖筒从立柱的上端表面脱离，同时由于竖杆不再受到竖轴的阻挡，原本挤压的弹簧可驱动竖杆向下移动，竖杆即可通过连杆带动多个横杆在横轴的内壁向内侧移动，横杆移动的过程中其外侧内壁的圆杆可驱使多个卡块向内转动缩回，解除卡块紧密贴合在压辊内壁的情况，使用者即可方便的取下已经解除限制的压辊，避免了在现有技术当中压辊的更换拆卸较为繁琐的问题。
S3：在完成更换后，可将新的或维护后的压辊重新套在横轴的外壁并抵在挡板的外端，而后电动推杆的输出轴缩回，竖筒向下移动复位，竖杆的底端重新受到竖轴的阻挡，使竖杆相对于竖筒向上移动，竖杆即可通过连杆带动横杆向外移动，即可驱动卡块向外张开，通过张开的卡块和挡板的阻挡实现将压辊安装在横轴的外壁上，由于压辊的安装过程伴随着竖筒从进料斗的外部向下移动，压辊的的拆卸过程伴随着竖筒从进料斗的内部向上移动，因此在压辊的安装拆卸过程，实际使用者需要进行手动拿取的过程均处于进料斗外部空间，并不受进料斗内部空间的限制，因此避免了在进行压辊的更换过程中容易因空间狭小导致更换不便的问题，同时由于竖杆、连杆、横杆、圆杆以及卡块之间均采用连杆设计，因此在使用过程中，其移动的准确性较高，相较于现有技术大多通过多出螺栓固定的方式，本发明再用的连接驱动卡合结构，在高频震动的使用环境下具有更好的固定准确性，而螺栓在此情况下则更容易出现松动的问题，避免了现有压辊的安装方式在高频震动下容易松动的问题。
S4：在进行排料的过程中，被挡料杆阻挡折断的颗粒饲料会掉落在外壳的下端内壁上，然后被不断转动的刮板带动旋转，直到颗粒饲料转动到开口的排料斗处，其离心力可将饲料从排料斗处甩出，而排料斗的方向则自然而然的决定了排料方向，本发明中，由于外壳的外壁下方加工有一段缺口(缺口开口角度为225°)，而排料斗处于可转动的套板上，因此在使用过程中使用者可转动套板至特定的角度，并在对应角度拧紧紧固螺钉，即可实现排料斗的排料角度调整，避免了现有饲料颗粒机的排料角度单一不便于进行快速调整的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，通过电动推杆、竖筒、立柱、竖杆、竖轴、横杆、连杆、压辊、卡块和横轴之间的配合，电动推杆的输出轴可推动竖筒向上移动，此时由于竖杆不再受到竖轴的阻挡，原本挤压的弹簧可驱动竖杆向下移动，竖杆即可通过连杆带动多个横杆在横轴的内壁向内侧移动，过程中其外侧内壁的圆杆可驱使多个卡块向内转动缩回，解除卡块紧密贴合在压辊内壁的情况，使用者即可方便的取下已经解除限制的压辊，避免了在现有技术当中压辊的更换拆卸较为繁琐的问题；
通过压辊、竖筒、进料斗和电动推杆之间的配合，由于压辊的安装过程伴随着竖筒从进料斗的外部向下移动，压辊的的拆卸过程伴随着竖筒从进料斗的内部向上移动，因此在压辊的安装拆卸过程，实际使用者需要进行手动拿取的过程均处于进料斗外部空间，并不受进料斗内部空间的限制，因此避免了在进行压辊的更换过程中容易因空间狭小导致更换不便的问题；
通过竖杆、连杆、横杆、圆杆以及卡块之间的配合，使由于竖杆、连杆、横杆、圆杆以及卡块之间均采用连杆设计，因此在使用过程中，其移动的准确性较高，相较于现有技术大多通过多出螺栓固定的方式，本发明再用的连接驱动卡合结构，在高频震动的使用环境下具有更好的固定准确性，而螺栓在此情况下则更容易出现松动的问题，避免了现有压辊的安装方式在高频震动下容易松动的问题；
通过刮板、排料斗、外壳、套板和紧固螺钉之间的配合，使折断的饲料被不断转动的刮板带动旋转，其离心力可将饲料从排料斗处甩出，本发明中，由于外壳的外壁下方加工有一段缺口，缺口开口角度为225°，而排料斗处于可转动的套板上，因此在使用过程中使用者可转动套板至特定的角度，并在对应角度拧紧紧固螺钉，即可实现排料斗的排料角度调整，避免了现有饲料颗粒机的排料角度单一不便于进行快速调整的问题。
附图说明
图1为本发明的前侧剖视结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明的前侧外观结构示意图；
图4为本发明的后侧外观结构示意图；
图5为图2中压料结构处的局部爆炸图；
图6为图2中压料结构处的局部剖视图；
图7为本发明的后视剖视结构示意图；
图8为图7中的局部结构放大示意图；
图9为图8中B处的结构放大示意图；
图10为图8中上部局部结构示意图。
图中：1、底梁，2、压料结构，201、竖筒，202、平模，203、挡料杆， 204、压辊，205、电动推杆，3、内传动结构，301、第一锥齿轮，302、第二锥齿轮，303、竖轴，304、套筒，305、隔板，4、排料结构，401、刮板，402、排料斗，403、套板，404、套块，405、凸楞，406、紧固螺栓，5、外传动结构，501、第三锥齿轮，502、齿盘，503、支杆，504、端板，505、转轴，506、第四锥齿轮，6、横轴，7、进料斗，8、角块，9、固定螺栓，10、电机座， 11、电机，12、油箱，13、外壳，14、横杆，15、竖杆，16、顶板，17、弹簧，18、连杆，19、挡板，20、卡块，21、立柱，22、顶块，23、圆杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，包括底梁1和油箱12，底梁1的上部另一侧固接有油箱12，油箱12的上端固接有外壳13，外壳13的上方固接有进料斗7，进料斗7可用于原料投入，进料斗7的内部设置有压料结构2，压料结构2的内部安装有内传动结构3，外壳13的内外两侧分别安装有外传动结构5和排料结构4，进料斗7的内部设置有多个横轴6，横轴6的内部间隙配合有横杆14，横杆 14为内外两节，横杆14的内侧一节随竖杆15公转，横杆14的外侧一节绕竖杆15公转的同时随横轴6自转，两节连接处连接有轴承，横杆14的内侧均设置有连杆18，连杆18的两侧均通过销轴分别与横杆14和竖杆15的末端转动相连，竖杆15可通过连杆18带动横杆14移动，竖杆15的上端固接有顶板16，顶板16的上部通过弹簧17与顶块22活动相连，顶杆17的弹力为2500N/m，横轴6的外侧内壁均通过销轴转动相连有多个卡块20，卡块20的内壁设置有圆杆23，横杆14可通过圆杆23带动卡块20进行转动，圆杆23 的两端与横杆14固定相连；
通过电动推杆205、竖筒201、立柱21、竖杆15、竖轴303、横杆14、连杆18、压辊204、卡块20和横轴6之间的配合，电动推杆205的输出轴可推动竖筒201向上移动，此时由于竖杆15不再受到竖轴303的阻挡，原本挤压的弹簧17可驱动竖杆15向下移动，竖杆15即可通过连杆18带动多个横杆14在横轴6的内壁向内侧移动，过程中其外侧内壁的圆杆23可驱使多个卡块20向内转动缩回，解除卡块20紧密贴合在压辊204内壁的情况，使用者即可方便的取下已经解除限制的压辊204，避免了在现有技术当中压辊204 的更换拆卸较为繁琐的问题。
压料结构2包括竖筒201、平模202、挡料杆203、压辊204和电动推杆 205，平模202位于外壳13的内壁上方，平模202的上方外侧设置有多个压辊204，压辊204的内壁与横轴6间隙配合，压辊204可在横轴6的外壁进行移动，压辊204的外侧内壁均与多个卡块20紧密贴合，多个挡料杆203固接在外壳13的内壁上方，挡料杆203不转动，使转动的颗粒饲料接触时折断，竖筒201位于平模202的上方中心，竖筒201的内壁均通过轴承与横轴6转动相连，竖筒201的下端左右两侧均与电动推杆205的输出轴固定相连，电动推杆205的型号可由具体的使用情况及安装空间视情况而定，横轴6的外壁内侧均固接有挡板19，挡板19均与压辊204的内端紧密贴合，外壳13的内壁中心固接有立柱21，电动推杆205的输出轴可带动竖筒201进行移动，立柱21的上方左右两侧均与电动推杆205固定相连，顶块22的外壁下方通过轴承与竖筒201转动相连；
通过压辊204、竖筒201、进料斗7和电动推杆205之间的配合，由于压辊204的安装过程伴随着竖筒201从进料斗7的外部向下移动，压辊204的的拆卸过程伴随着竖筒201从进料斗7的内部向上移动，因此在压辊204的安装拆卸过程，实际使用者需要进行手动拿取的过程均处于进料斗7外部空间，并不受进料斗7内部空间的限制，因此避免了在进行压辊204的更换过程中容易因空间狭小导致更换不便的问题。
内传动结构3包括第一锥齿轮301、第二锥齿轮302、竖轴303、套筒304 和隔板305，多个第一锥齿轮301分别固接在横轴6的内端，第一齿轮301的内壁与横杆14均间隙配合，第一锥齿轮301的外壁下方均啮合相连有第二锥齿轮302，第二锥齿轮302的下端固接有套筒304，套筒304的外壁均通过轴承与竖筒201的下端转动相连，竖轴303可通过第一锥齿轮301和第二锥齿轮302带动横轴6进行转动，套筒304的内壁下方插接有多个隔板305，套筒 304的内壁与竖杆15间隙配合，竖杆15可在套筒304的内壁进行移动，隔板 305可用于套筒304和竖轴303之间的转动传递，同时套筒304可在隔板305 的外壁进行升降移动，隔板305的外壁均与竖轴303固定相连，竖轴303的外壁上下两侧均通过轴承与立柱21转动相连，竖轴303的下端与油箱12的输出轴上端固定相连，底梁1的上部一侧通过电机座10与电机11固定相连，电机11的输出轴与油箱12的输入轴固定相连，外壳13和进料斗7的外壁内侧固接有多个角块8，多个角块8通过固定螺栓9固定；
通过竖杆15、连杆18、横杆14、圆杆23以及卡块20之间的配合，使由于竖杆15、连杆18、横杆14、圆杆23以及卡块20之间均采用连杆设计，因此在使用过程中，其移动的准确性较高，相较于现有技术大多通过多出螺栓固定的方式，本发明再用的连接驱动卡合结构，在高频震动的使用环境下具有更好的固定准确性，而螺栓在此情况下则更容易出现松动的问题，避免了现有压辊204的安装方式在高频震动下容易松动的问题。
外传动结构5包括第三锥齿轮501、齿盘502、支杆503、端板504、转轴505和第四锥齿轮506，第四锥齿轮506固接在竖轴303的外壁下方，第四锥齿轮506的外壁左右两侧均设置有转轴505，竖轴303可通过第三锥齿轮 501、齿盘502和第四锥齿轮506带动多个端板504进行转动，转轴505的两端均固接有第三锥齿轮501，且转轴505的外壁均通过轴承与立柱21转动相连，内侧第三锥齿轮501的外壁均与第四锥齿轮506相互啮合，外侧第三锥齿轮501的外壁均与齿盘502相互啮合，上端端板504可带动平模202转动，可带动多个支杆503均匀环绕分布在立柱21的外壁外侧，支杆503的两端均固接有端板504，上端端板504的外壁与平模202固定相连，端板504的内壁均通过轴承与立柱21转动相连，下端端板504的下端与齿盘502固定相连；
通过刮板401、排料斗402、外壳13、套板403和紧固螺钉406之间的配合，使折断的饲料被不断转动的刮板401带动旋转，其离心力可将饲料从排料斗402处甩出，本发明中，由于外壳13的外壁下方加工有一段缺口，缺口开口角度为225°，而排料斗402处于可转动的套板403上，因此在使用过程中使用者可转动套板403至特定的角度，并在对应角度拧紧紧固螺钉406，即可实现排料斗402的排料角度调整，避免了现有饲料颗粒机的排料角度单一不便于进行快速调整的问题。
排料结构4包括刮板401、排料斗402、套板403、套块404、凸楞405 和紧固螺栓406，套块404固接在支杆503的外壁下方，套块404的外壁固接有多个刮板401，刮板401的外壁和下端均与外壳13的内壁相贴合，套板403 的内壁上方通过轴承与外壳13转动相连，套板403的前端加工有排料斗402，套板403的后端固接有凸楞405，凸楞405便于使用者手动控制套板403进行转动，凸楞405的内部下方螺纹相连有紧固螺栓406，紧固螺栓406的末端与外壳13紧密贴合。
一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：在使用过程中，使用者可将此装置固定放置在对应的地面或平台上而后再启动电机11，电机11的输出轴通过油箱13可带动竖轴303进行转动，竖轴303通过第四锥齿轮506、齿盘502和多个第一锥齿轮501实现带动下端端板504的转动，而支杆503即可实现上下两侧端板504的同步转动，上端端板504可带动平模202进行转动，支杆503的外壁可带动套块404和刮板 401的转动，同时竖轴303的转动可通过第二锥齿轮302和多个第一锥齿轮301带动多个横轴6转动，且横轴6可通过卡块20插入压辊204内部的方式带动其同步转动，因此平模202、压辊204以及刮板401在电机11启动的情况下可同步转动，而后使用者可将用于制作的饲料原料投入进料斗7内部，压辊204的高速转动可将原料搅碎并挤压通过平模202的孔洞制成颗粒，挤压至一定长度后即会被挡料杆203的阻挡下折断，并最终在刮板401的转动下通过排料斗402处排出。
S2：而在长期的使用情况下，由于压辊204频繁的搅碎原料，压辊204 的表面磨损会比较严重，此时便需要对压辊204维护或更换，相较于现有技术当中需要在进料斗7内部较为狭小的空间内进行压辊204固定结构的拆卸，本发明只需使用者手动控制电动推杆205的输出轴伸出即可，电动推杆205 的输出轴可推动竖筒201向上移动，竖筒201从立柱21的上端表面脱离，同时由于竖杆15不再受到竖轴303的阻挡，原本挤压的弹簧17可驱动竖杆15向下移动，竖杆15即可通过连杆18带动多个横杆14在横轴6的内壁向内侧移动，横杆14移动的过程中其外侧内壁的圆杆23可驱使多个卡块20向内转动缩回，解除卡块20紧密贴合在压辊204内壁的情况，使用者即可方便的取下已经解除限制的压辊204，避免了在现有技术当中压辊204的更换拆卸较为繁琐的问题。
S3：在完成更换后，可将新的或维护后的压辊204重新套在横轴6的外壁并抵在挡板19的外端，而后电动推杆205的输出轴缩回，竖筒201向下移动复位，竖杆15的底端重新受到竖轴303的阻挡，使竖杆15相对于竖筒201 向上移动，竖杆15即可通过连杆18带动横杆14向外移动，即可驱动卡块20 向外张开，通过张开的卡块20和挡板19的阻挡实现将压辊204安装在横轴6 的外壁上，由于压辊204的安装过程伴随着竖筒201从进料斗7的外部向下移动，压辊204的的拆卸过程伴随着竖筒201从进料斗7的内部向上移动，因此在压辊204的安装拆卸过程，实际使用者需要进行手动拿取的过程均处于进料斗7外部空间，并不受进料斗7内部空间的限制，因此避免了在进行压辊204的更换过程中容易因空间狭小导致更换不便的问题，同时由于竖杆 15、连杆18、横杆14、圆杆23以及卡块20之间均采用连杆设计，因此在使用过程中，其移动的准确性较高，相较于现有技术大多通过多出螺栓固定的方式，本发明再用的连接驱动卡合结构，在高频震动的使用环境下具有更好的固定准确性，而螺栓在此情况下则更容易出现松动的问题，避免了现有压辊204的安装方式在高频震动下容易松动的问题。
S4：在进行排料的过程中，被挡料杆205阻挡折断的颗粒饲料会掉落在外壳13的下端内壁上，然后被不断转动的刮板401带动旋转，直到颗粒饲料转动到开口的排料斗402处，其离心力可将饲料从排料斗402处甩出，而排料斗402的方向则自然而然的决定了排料方向，本发明中，由于外壳13的外壁下方加工有一段缺口，缺口开口角度为225°，而排料斗402处于可转动的套板403上，因此在使用过程中使用者可转动套板403至特定的角度，并在对应角度拧紧紧固螺钉406，即可实现排料斗402的排料角度调整，避免了现有饲料颗粒机的排料角度单一不便于进行快速调整的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，包括底梁(1)和油箱(12)，所述底梁(1)的上部另一侧固接有油箱(12)，其特征在于：所述油箱(12)的上端固接有外壳(13)，所述外壳(13)的上方固接有进料斗(7)，所述进料斗(7)的内部设置有压料结构(2)，所述压料结构(2)的内部安装有内传动结构(3)，所述外壳(13)的内外两侧分别安装有外传动结构(5)和排料结构(4)，所述进料斗(7)的内部设置有多个横轴(6)，所述横轴(6)的内部间隙配合有横杆(14)，所述横杆(14)的内侧均设置有连杆(18)，所述连杆(18)的两侧均通过销轴分别与横杆(14)和竖杆(15)的末端转动相连，所述竖杆(15)的上端固接有顶板(16)，所述顶板(16)的上部通过弹簧(17)与顶块(22)活动相连，所述横轴(6)的外侧内壁均通过销轴转动相连有多个卡块(20)，所述卡块(20)的内壁设置有圆杆(23)，所述圆杆(23)的两端与横杆(14)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，其特征在于：所述压料结构(2)包括竖筒(201)、平模(202)、挡料杆(203)、压辊(204)和电动推杆(205)；
所述平模(202)位于外壳(13)的内壁上方，所述平模(202)的上方外侧设置有多个压辊(204)，所述压辊(204)的内壁与横轴(6)间隙配合，所述压辊(204)的外侧内壁均与多个卡块(20)紧密贴合，多个所述挡料杆(203)固接在外壳(13)的内壁上方，所述竖筒(201)位于平模(202)的上方中心，所述竖筒(201)的内壁均通过轴承与横轴(6)转动相连，所述竖筒(201)的下端左右两侧均与电动推杆(205)的输出轴固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，其特征在于：所述横轴(6)的外壁内侧均固接有挡板(19)，所述挡板(19)均与压辊(204)的内端紧密贴合，所述外壳(13)的内壁中心固接有立柱(21)，所述立柱(21)的上方左右两侧均与电动推杆(205)固定相连，所述顶块(22)的外壁下方通过轴承与竖筒(201)转动相连。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，其特征在于：所述内传动结构(3)包括第一锥齿轮(301)、第二锥齿轮(302)、竖轴(303)、套筒(304)和隔板(305)；
多个所述第一锥齿轮(301)分别固接在横轴(6)的内端，所述第一齿轮(301)的内壁与横杆(14)均间隙配合，所述第一锥齿轮(301)的外壁下方均啮合相连有第二锥齿轮(302)，所述第二锥齿轮(302)的下端固接有套筒(304)，所述套筒(304)的外壁均通过轴承与竖筒(201)的下端转动相连，所述套筒(304)的内壁下方插接有多个隔板(305)，所述隔板(305)的外壁均与竖轴(303)固定相连，所述竖轴(303)的外壁上下两侧均通过轴承与立柱(21)转动相连，所述竖轴(303)的下端与油箱(12)的输出轴上端固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，其特征在于：所述底梁(1)的上部一侧通过电机座(10)与电机(11)固定相连，所述电机(11)的输出轴与油箱(12)的输入轴固定相连，所述外壳(13)和进料斗(7)的外壁内侧固接有多个角块(8)，多个所述角块(8)通过固定螺栓(9)固定。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，其特征在于：所述外传动结构(5)包括第三锥齿轮(501)、齿盘(502)、支杆(503)、端板(504)、转轴(505)和第四锥齿轮(506)；
所述第四锥齿轮(506)固接在竖轴(303)的外壁下方，所述第四锥齿轮(506)的外壁左右两侧均设置有转轴(505)，所述转轴(505)的两端均固接有第三锥齿轮(501)，且转轴(505)的外壁均通过轴承与立柱(21)转动相连，内侧所述第三锥齿轮(501)的外壁均与第四锥齿轮(506)相互啮合，外侧所述第三锥齿轮(501)的外壁均与齿盘(502)相互啮合，多个所述支杆(503)均匀环绕分布在立柱(21)的外壁外侧，所述支杆(503)的两端均固接有端板(504)，上端所述端板(504)的外壁与平模(202)固定相连，所述端板(504)的内壁均通过轴承与立柱(21)转动相连，下端所述端板(504)的下端与齿盘(502)固定相连。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机，其特征在于：所述排料结构(4)包括刮板(401)、排料斗(402)、套板(403)、套块(404)、凸楞(405)和紧固螺栓(406)；
所述套块(404)固接在支杆(503)的外壁下方，所述套块(404)的外壁固接有多个刮板(401)，所述刮板(401)的外壁和下端均与外壳(13)的内壁相贴合，所述套板(403)的内壁上方通过轴承与外壳(13)转动相连，所述套板(403)的前端加工有排料斗(402)，所述套板(403)的后端固接有凸楞(405)，所述凸楞(405)的内部下方螺纹相连有紧固螺栓(406)，所述紧固螺栓(406)的末端与外壳(13)紧密贴合。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种具有快速换装压辊结构的饲料颗粒机的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：在使用过程中，使用者可将此装置固定放置在对应的地面或平台上而后再启动电机(11)，电机(11)的输出轴通过油箱(13)可带动竖轴(303)进行转动，竖轴(303)通过第四锥齿轮(506)、齿盘(502)和多个第一锥齿轮(501)实现带动下端端板(504)的转动，而支杆(503)即可实现上下两侧端板(504)的同步转动，上端端板(504)可带动平模(202)进行转动，支杆(503)的外壁可带动套块(404)和刮板(401)的转动，同时竖轴(303)的转动可通过第二锥齿轮(302)和多个第一锥齿轮(301)带动多个横轴(6)转动，且横轴(6)可通过卡块(20)插入压辊(204)内部的方式带动其同步转动，因此平模(202)、压辊(204)以及刮板(401)在电机(11)启动的情况下可同步转动，而后使用者可将用于制作的饲料原料投入进料斗(7)内部，压辊(204)的高速转动可将原料搅碎并挤压通过平模(202)的孔洞制成颗粒，挤压至一定长度后即会被挡料杆(203)的阻挡下折断，并最终在刮板(401)的转动下通过排料斗(402)处排出。
S2：而在长期的使用情况下，由于压辊(204)频繁的搅碎原料，压辊(204)的表面磨损会比较严重，此时便需要对压辊(204)维护或更换，相较于现有技术当中需要在进料斗(7)内部较为狭小的空间内进行压辊(204)固定结构的拆卸，本发明只需使用者手动控制电动推杆(205)的输出轴伸出即可，电动推杆(205)的输出轴可推动竖筒(201)向上移动，竖筒(201)从立柱(21)的上端表面脱离，同时由于竖杆(15)不再受到竖轴(303)的阻挡，原本挤压的弹簧(17)可驱动竖杆(15)向下移动，竖杆(15)即可通过连杆(18)带动多个横杆(14)在横轴(6)的内壁向内侧移动，横杆(14)移动的过程中其外侧内壁的圆杆(23)可驱使多个卡块(20)向内转动缩回，解除卡块(20)紧密贴合在压辊(204)内壁的情况，使用者即可方便的取下已经解除限制的压辊(204)。
S3：在完成更换后，可将新的或维护后的压辊(204)重新套在横轴(6)的外壁并抵在挡板(19)的外端，而后电动推杆(205)的输出轴缩回，竖筒(201)向下移动复位，竖杆(15)的底端重新受到竖轴(303)的阻挡，使竖杆(15)相对于竖筒(201)向上移动，竖杆(15)即可通过连杆(18)带动横杆(14)向外移动，即可驱动卡块(20)向外张开，通过张开的卡块(20)和挡板(19)的阻挡实现将压辊(204)安装在横轴(6)的外壁上，由于压辊(204)的安装过程伴随着竖筒(201)从进料斗(7)的外部向下移动，压辊(204)的的拆卸过程伴随着竖筒(201)从进料斗(7)的内部向上移动，因此在压辊(204)的安装拆卸过程，实际使用者需要进行手动拿取的过程均处于进料斗(7)外部空间，并不受进料斗(7)内部空间的限制，同时由于竖杆(15)、连杆(18)、横杆(14)、圆杆(23)以及卡块(20)之间均采用连杆设计，因此在使用过程中，其移动的准确性较高，相较于现有技术大多通过多出螺栓固定的方式，本发明再用的连接驱动卡合结构，在高频震动的使用环境下具有更好的固定准确性，而螺栓在此情况下则更容易出现松动的问题。
S4：在进行排料的过程中，被挡料杆(205)阻挡折断的颗粒饲料会掉落在外壳(203)的下端内壁上，然后被不断转动的刮板(401)带动旋转，直到颗粒饲料转动到开口的排料斗(402)处，其离心力可将饲料从排料斗(402)处甩出，而排料斗(402)的方向则自然而然的决定了排料方向，本发明中，由于外壳(13)的外壁下方加工有一段缺口(缺口开口角度为225°)，而排料斗(402)处于可转动的套板(403)上，因此在使用过程中使用者可转动套板(403)至特定的角度，并在对应角度拧紧紧固螺钉(406)，即可实现排料斗(402)的排料角度调整。
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